物流中心揀貨作業目的與功能揀貨作業概論物流中心主體流程圖21、揀貨作業目的和功能人體的心臟、空調的壓縮機動力來自于客戶的訂單配送費用的發生大多在廠區外部，影響因素多難以控制，因此若要降低物流成本，由揀貨作業上著手改進，可獲事半功倍的效果。人力占50％以上，作業時間占30%~40%成本揀貨人工作業成本占15%~20%、在無揀貨錯誤率的情況下，將正確的貨品、以正確的數量，在正確的時間，及時(Just-In-Time)配送給顧客，是揀貨作業最終的目的及功能。33、揀貨作業系統揀貨單位揀貨方式揀貨策略揀貨信息揀貨設備等等多種元素組成，各元素中不同的方法可組合成各種揀貨作業模式系統。43.1揀貨單位單品：揀貨的最小單位。單品由箱中取出，可以用單收揀取者。箱：由單品組成?？捎蓷０迳先〕觯仨氂秒p手揀取者。棧板：由箱堆疊而成，無法用人手直接搬運，必須用堆高機或托板車等機械設備。特殊品：體積大、現狀特殊、無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業者，如大型家具、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等。5物流中心物流架構圖6批量揀取(BatchPicking)——播種式優點：(1)適合訂單數量龐大的系統。(2)可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。(3)愈要求少量，多次數的配送，批量揀取就愈有效。

缺點：

對訂單的到來無法做及時的反應,必需等訂單達一定數量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產生。(只有根據訂單到達的狀況做等候分析,決定出適當的批量大小,才能將停滯時間減至最低)。

73.3揀貨策略(OrderPickingStrategies)揀貨策略的決定是影響日后揀貨作業效率的重要因

素，為了因應不同的訂單需求型態衍生出不同的揀貨策略，決定揀貨策略的四個主要因素為：分區、訂單分割、訂單分批及分類，此四個主要策略因素交互運用下可產生出多個揀貨策略。8接力式揀取(relaypicking)所謂的接力式揀取(relaypicking)亦屬工作分區下的產物，只是其訂單不作分割或不分割至各工作分區，揀貨人員以接力的方式來完成所有的揀取動作(圖9)。此較于一位揀貨員把一張訂單所需求的物品量揀取出來要有效率,但相對的投入較多的人力。

9匯整訂單揀取

主要是應用在一天中每一訂單只有一品項的場合,為了提高輸配送的裝載效率,故將某一地區的訂單匯整成一張揀貨單,做一次揀取后，集中捆包出庫。屬于訂單別揀取方式的一種變形型式。

復合揀取復合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運用;依訂單品項、數量及出庫頻率，決定那些訂單適于訂單別揀取，那些適合批量揀取

10(2)訂單分割(Splitting)當訂單所訂購的商品項目較多，或設計一個講求及時快速處理的揀貨系統時，為了使其能在短時間內完成揀貨處理，故利用此一策略將訂單切分成若干的子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀貨作業以加速揀貨的達成。訂單分割策略必須與分區策略聯合運用，才能有效發揮其長處而各子訂單揀貨完成時，必須考慮到子訂單匯集的動作。11揀貨訂單分批的原則

(a)總合計量分批(TotalBatching)所有累積的訂單，相對的需要功能強大的分類系統。適合于固定點之間的周期性配送

(b)時窗分批(BatchingwithTimeWindow)當訂單到達至揀貨完成出貨所需的時間非常急迫時，可利用此一策略。開啟短暫而固定時窗，例如五或十分鐘，再將此一時窗中所到達的訂單做成一批，進行批量揀取。適合于到達間隔時間短而平均的訂單型態，同時訂購量及品項數不宜太大。較適合密集頻繁之訂單，且較能應付緊急插單的需求。

(c)固定訂單量分批(FixedNumberBatching)訂單分批按先到先處理的基本原則，當累計訂單數到達設定之固定量時，再開始進行揀貨作業。偏重在維持較穩定的作業效率。(d)智能型分批(IntelligentBatching)訂單于匯集后經過較復雜的計算機計算程序，將揀取路線相近的訂單分成一批同時處理，可大量縮短揀貨行走搬運距離。有其它可能的方式，例如依配送的地區、路線別分批、依配送的數量、車趟次、金額分批或依商品內容種類特性分批等，依各公司的實際情況而設計。

12撿貨策略優點缺點分

區揀貨單位分區可依各區不同的商品特性，設計儲存，搬運方式，自動化的可行性增加。與入庫儲存單位不同時，補貨作業需求增高，設備費用可能增加，空間需求加大。揀貨方式分區可依商品需求的頻率，設計分區揀貨

作業方式，使商品揀貨處理趨于合理化。揀貨信息處理較為復雜，系統設計困難度增加。工作分區縮短揀貨人員移動距離和尋找時間，增加揀貨的速率。分區工作平衡必須時常檢討，揀貨信息處理必須加快。訂單分割與分區策略配合，各區同時進行揀貨，縮短完成時間。分區工作平衡性，對系統效率影響較接力式揀取小。集貨作業需求增高。13訂單分批總合計量分批以總合計量一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短，提高揀貨效率。必須經過功能較強的分類系統完成分類作業，訂單數不可過多。時窗分批將密集頻繁的訂單利用時窗分批處理，在揀貨效率與前置時間中求得平衡點。時窗內訂單數量變化不宜過大，訂單品項數(EN)最好在個位數。固定訂單量分批維持穩定的揀貨效率，使自動化的揀貨，分類設備得以發揮最大功效。每批訂單的商品種量變化不宜太大。且單項品項總量(IQ)過大時，形成分類作業的不經濟性智能型分批分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。智能型分批之軟件技術層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長。143.4揀貨信息

揀貨信息是揀貨作業的原動力，其主要目的在指示揀取進行，而其資料的源頭產生自客戶的訂單。為了使揀貨人員在既定揀貨方式之下正確而迅速地完成揀取，揀貨信息成為揀貨作業規劃設計中重要的一環。(1)交接單據(2)揀貨單(3)揀貨卷標(4)電子信息15（1）交接單據直接利用客戶的訂單(三聯單之分頁、影印本)或公司的交貨單作為揀貨指示。

優點：

?無需利用計算機等設備處理揀貨信息，適用于訂購品項數甚少或少量訂單型態，配合訂單別揀取方式。缺點：

?此類傳票容易在揀貨過程中受到污損，或因存貨不足、缺貨等注記直接寫在傳票上，導致作業過程中發生錯誤或無法判別確認。?未標示產品的儲位，必須靠揀貨人員的記憶在儲區中尋找存貨位置，更不能引導揀貨人員縮短揀貨路徑。?無法運用揀貨策略，提升揀貨效率。

16(2)揀貨單將原始的客戶訂單輸入計算機后進行揀貨信息處理，打印揀貨單。優點：?避免傳票在揀取過程中受到污損，而在檢品過程中使用原始傳票查對，可修正在揀貨作業過程中發生的錯誤。?產品的儲位顯示在揀貨單上，同時可按到達先后次序排列儲位編號，引導揀貨人員循最短揀取路線揀貨。?可充份配合分區、訂單分割、分批等揀貨策略，提升揀貨效率。缺點：?揀貨單處理打印工作耗費人力、時間。?揀貨完成后仍需經過檢品過程，以確保其正確無誤。

17(4)電子信息以電子信息指示揀取可稱為無紙化的揀取(paper-lesspicking)，一般可使用聯機操作(online)或磁盤傳遞讀取的非聯機操作(off-line)等兩種方式，而特定使用的揀貨系統可分下列兩類：計算機輔助揀貨系統(CAPS－ComputerAidedPickingSystem)揀取的動作仍由人力達成，而以計算機協助到達或顯示儲存位置及揀取數量，甚至有些系統可偵測揀取時所發生之錯誤。

(b)自動揀貨系統

揀取的動作由自動的機械負責，電子信息輸入后自動完成揀貨作業，無需人手介入，這是目前國外在揀貨設備研究發展上致力的方向。

18計算機輔助揀貨系統

?數字顯示儲架

此種設備適用于少量多樣的揀貨，常與動力輸送帶聯用，采取接力式揀取，此液晶數字顯示器系統又稱之為電子標簽系統(ELS--ElectronicLabelingSystem)。

?資料傳遞器

資料傳遞器的ID卡、識別卷標（Tag)辨識器(Interrogator)?計算機輔助揀貨臺車(Computeraidedpickingcart)在揀貨臺車上設有輔助揀貨的計算機系統，及配合資料傳遞器進行揀取。功能完備的計算機輔助揀貨臺車，甚至可檢測揀取商品的重量或數量。19203.5揀貨設備

(1)人至物的揀貨設備

(2)物至人的揀貨設備

(3)自動揀貨系統

(4)多樣少量揀貨系統

21(1)人至物的揀貨設備

(a)儲存設備?棧板儲架(PalletRack)?輕型儲架(Shelves)?櫥柜(Cabinet)?流動儲架(FlowRack)?高層儲架(HighBayRack)(b)搬運設備?無動力揀貨臺車(PickingCart)?動力揀貨臺車(PickingVehicle)?動力牽引車(TractorVehicle)?堆高機(Fo