1DB13/XXXXX—2020不銹鋼消防給水系統安全技術規范本標準規定了不銹鋼消防給水系統安全技術規范的術語和定義，總則，設計，施工，試壓、沖洗、驗收和維護管理。本標準適用于工業與民用建筑中消防給水水滅火系統不銹鋼管管道工程的設計、施工、驗收及維護管理。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50084自動噴水滅火系統設計規范GB50219水噴霧滅火系統技術規范GB50898細水霧滅火系統技術規范GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管HG/T3737厭氧膠粘劑YB/T4204供水用不銹鋼焊接鋼管3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1不銹鋼管道壁厚與外徑之比不大于6%，壁厚為0.6mm～4.0mm的不銹鋼管。3.2承插壓合式連接管道連接處涂敷專用密封膠，使用工具壓合連接，在專用密封膠凝固后形成管材與管件雙層無縫的一種連接方式。3.3消防給水系統消防給水系統主要由消防水源、供水設施設備、給水管網等構成。3.4不銹鋼消防給水系統2DB13/XXXXX—2020不銹鋼消防給水系統是在消防給水系統的基礎上將給水管網中的管道材質變為不銹鋼的系統。4總則5設計5.1設計參數5.1.1消防給水系統不銹鋼管管道工程的系統選型、設計基本參數、系統組件、噴頭設置、管道布置、水力計算等應符合GB50084、GB50219、GB50898相關設計參數的要求。5.1.2不銹鋼管道的支、吊架最大間距應符合表1的要求。表1薄不銹鋼管道大支、吊架最大間距5.1.3在距離各管件和閥門100mm以內或在管道變徑處應采用管卡牢固固定。5.1.4當閥門等組件較重時，應對組件加設支吊架。5.1.5當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當管道改變方向時，應增設防晃支架。5.2材料5.2.1薄壁不銹鋼管管材應GB/T12771、YB/T4204的相關要求。5.2.2應依據系統的工作和環境進行選擇材料，薄壁不銹鋼管道的管材可選用奧氏體和鐵素體，管件應選用奧氏體。選用管材牌號見表2。表2薄壁不銹鋼管道和管件的管材3DB13/XXXXX—20205.2.3承插壓合式連接的專用密封膠應符合HG/T3737、JB/T7311的相關要求。5.3管道連接5.3.1不銹鋼消防給水系統應采用承插壓合式連接方式連接，不應采用焊接。5.3.2管道連接應符合下列要求：a)管道連接不應采用焊接；b)當必須采用現場焊接時，應對被焊接管道焊接部位內、外同時進行惰性氣體保護，應去除回火5.3.3薄壁不銹鋼管與其他金屬材料的管道、管件和附件相連接時，應有轉換接頭等防止電化學腐蝕的措施。5.3.4公稱直徑為DN15～DN50的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時，應采用專用螺紋、法蘭連接件連接；公稱直徑為DN65～DN100的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時，視情況宜采用專用法蘭轉換連接件連接；公稱直徑DN125及以上的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時，視情況應采用溝槽式管件連接或法蘭連接。5.3.5管道的伸縮補償裝置，應按計算長度、管材的線脹系數、環境溫度和管內水溫的變化、管道節點的允許位移量等因素經計算確定。5.4水質要求不銹鋼消防給水輸送用承插壓合不銹鋼管道系統系統使用的水中的氯離子含量應小于或等于200mg/L。6施工6.1施工準備6.1.1薄壁不銹鋼管系統施工前應做好必備的施工準備，包括設計文件的齊全、合法及設計施工雙方充分的交流；材料及堆放庫房、場地、施工機具能正常使用；人員的技術安全培訓；水、電等施工準備。6.1.2施工前應具備以下條件：a）設計圖紙及其他技術文件齊全，并已經會審或審查；b）應有批準的施工組織設計，并按施工進度要求配備相應的材料、施工人員、施工機具等；c）已進行技術交底；4DB13/XXXXX—2020d）施工現場及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設施能滿足施工需要。6.1.3管道安裝前，安裝人員應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施；并應了解不銹鋼管道的性能、結構和安裝要求，熟練掌握裝配技能。6.1.4不銹鋼管宜單獨存放。施工現場與材料貯放場地溫差較大時，安裝前應使管材和管件的溫度接近施工現場的環境溫度。6.1.5管道安裝前，應清除管材及管件內外的污垢和雜質。密封面應清理干凈。6.1.6管道穿墻壁、樓板處，應預留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列規定：a）孔洞尺寸宜比管外徑大50mm～100mm；b）架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm；c）管件應錯開孔洞布置，當不能錯開時應預留足夠的安裝尺寸。6.2管道安裝6.2.1同一公稱尺寸的薄壁不銹鋼管道宜采用同一種連接方式，并應使用專用的安裝工具。6.2.2在安裝工具不便操作的地方可采用下列方法施工：a）管徑不大于DN50時，應采用活接頭、承插壓合連接；b）管徑為DN65～DN100時，應采用專用承插壓合式轉換連接件、法蘭轉換連接件等連接；c）管徑大于等于DN125時，應采用承插壓合式、法蘭等方式連接。6.2.3當管道安裝間斷或完成時，其管道敞口處應及時封堵。6.2.4配水管道不應有塌腰、拱起的波浪現象及蛇形現象。6.2.5薄壁不銹鋼管與管件和配件等的連接應采用專用的管螺紋連接管件，不應在薄壁不銹鋼管上套絲。在閥門等配件前后應安裝活接頭或法蘭盤：a）管徑小于或等于DN50時，應加裝活接頭；b）管徑大于或等于DN65時，應加裝法蘭盤。6.2.6管材、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，不應拋、摔、滾、拖，并避免油污。6.2.7不應在管道上系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐等，不得攀踏管道。6.2.8選用的管道支吊架、管卡、套管及防止電化學腐蝕的絕緣物品等，其材質不應對薄壁不銹鋼管產生腐蝕。6.3管道敷設6.3.1對埋地敷設的薄壁不銹鋼管應采取防腐蝕措施，防腐蝕材料的成份中不應含有鹵族元素。距管件、附件、組件不大于100mm范圍內應有支撐件。6.3.2管道敷設前應按要求確定管卡位置，管卡位置應準確；敷設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管道表面。6.3.3在鍍鋅鋼管配件與不銹鋼管連接部位，管卡應設置在鍍鋅鋼管配件一端，并應靠近連接處鍍鋅管配件。5DB13/XXXXX—20206.3.4不銹鋼管道敷設完成后宜采用塑料膜對管道進行保護，宜在工程交付驗收前除去塑料膜。6.3.5管道敷設嚴禁軸線扭曲，穿墻或樓板時不應強制校正。6.3.6埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處。管周回填土中不應夾有尖硬物，經分層夯實后方可回填原土。室內埋地管道的深度不宜小于300mm。當達不到此要求時，應采取其他保護措施。室外給水管道的覆土深度，應根據土壤冰凍深度、車輛荷載、管道交叉等因素確定。管頂最小覆土深度不應小于土壤冰凍線以下150mm。6.3.7薄壁不銹鋼管在穿過道路時，應符合下列要求：a）DN≤200的覆土的深度不宜小于1.0m；b）DN250～DN400的覆土深度不宜小于1.5m；c）當不能滿足上述要求時，應采取相應的保護措施。7試壓、沖洗、驗收和維護管理7.1管網強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，工程驗收應符合下列規定：a）明裝或暗裝的管道在符合安裝規定后，方可進行水壓試驗；b）當管道系統工作壓力≤1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；c）水壓試驗前，應檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部分應d）水壓試驗時，工程監理人員應到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。水壓試驗合格后方可進行后續土建施工；e)水壓試驗應按下列步驟進行：——將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；——管道系統注滿水后，進行水密性檢查；——對管道系統加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min；——升至規定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲漏為合格；——管道系統加壓后發現有滲漏或壓力下降超過規定值時，應對管道進行檢查，在排除滲漏原因后，再按以上規定重新試壓，直至符合要求；——在溫度低于5℃的環境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。f)沖洗管道時應注意：沖洗前，應對系統內的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的節流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復位；g)管道竣工驗收應具備下列文件資料:——施工圖、竣工圖和設計變更文件；——管材、管件和主要管道附件的產品質量保證書；——隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；——通水能力和水壓試驗檢驗記錄；——管道清洗和消毒記錄；6DB13/XXXXX—2020——工程質量事故處理記錄；——工程質量檢驗評定記錄。h）工程竣工質量應符合設計要求和本規程的規定。竣工驗收應重點檢査和檢驗下列項目:——管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性；——連接點或接口的整潔、牢固和密閉性；——溫度補償設施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性；——給水系統的通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開啟的最大數量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗等。7.2系統的維護管理7.2.1系統應具有管理、檢測、維護規程，并應保證系統處于準工作狀態。7.2.2維護管理人員應經過專業培訓，熟悉系統的原理、性能和操作維護規程。7DB13/XXXXX—2020（資料性附錄）承插壓合式連接不銹鋼管道安裝方法A.1承插壓合式不銹鋼管路系統安裝前，應仔細閱讀承插壓合式不銹鋼管道使用說明書,然后按照說明書中安裝操作順序及安裝方法進行安裝。A.2在管道安裝前，并應去除管材與管件內外污垢，檢查管件是否良好，無變形、無雜物。A.3管材下料應符合下列規定：a）管道在下料前確認管道應無損傷或變形；b）切割管道時應使用專用的切割工具，并垂直與管道軸心線進行切割作業；c）下料后的管道應用專用的去毛刺工具對管端進行倒角處理。A.4承插壓合連接操作應符合下列規定：a）選擇與管件規格對應的壓合工具，在壓合前應檢查壓合工具組件是否良好，動作是否正常；b）把專用密封膠均勻涂抹在管件承口內；c）檢查壓合工具完全正常后，打開上模鉗口，將管材、管件放入下模鉗口內，旋緊泄壓閥。D）用油泵對壓合工具加壓直至上、下壓合組件無間隙后，操作完成。A.5壓合操作完成后，應檢查壓接部位質量，并應符合下列要求：a）壓接部位360°壓痕應凹凸均勻；b）管件端面與管材結合處應緊密無間隙。8DB13/XXXXX—2020（資料性附錄）承插壓合部分產品介紹B.1管帽的的結構型式和基本尺寸見圖B.1和表B.1。圖B.1管帽單位為毫米表B.1管帽的基本尺寸單位為毫米D - - B.2等徑接頭的的結構型式和基本尺寸見圖B.2和表B.2。9圖B.2等徑接頭表B.2等徑接頭的基本尺寸DB13/XXXXX—2020單位為毫米D- -B.3異徑接頭的結構型式和基本尺寸見圖B.3和表B.3。說明：1—薄壁不銹鋼管D，2—管件，3—薄壁圖B.3異徑接頭DB13/XXXXX—2020表B.3異徑接頭單位為毫米DN×DND×D - - - 表B.3異徑接頭(續)DB13/XXXXX—2020單位為毫米DN×DND×D- - B.4等徑三通的結構型式和基本尺寸見圖B.4和表B.4。表B.4等徑三通等徑三通單位為毫米D- --表B.4等徑三通(續)DB13/XXXXX—2020單位為毫米D- - - - B.5異徑三通的結構型式和基本尺寸見圖B.5和表B.5。注：說明：1—薄壁不銹鋼管D，2—管件,3—薄壁不圖B.5異徑三通表B.5異徑三通的基本尺寸單位為毫米DN×DND×DDB13/XXXXX—2020表B.5異徑三通的基本尺寸（續）單位為毫米DN×DND×D--- --- -- - - -- - -- ---- --- B.690°彎頭的結構型式和基本尺寸見圖B.6和表B.6。DB13/XXXXX—2020圖B.690°彎頭單位為毫米表B.690°彎頭的基本尺寸單位為毫米D - B.745°彎頭的結構型式和基本尺寸見圖B.7和表B.7。A型圖B.7