危險化學品企業管道壁厚減薄風險分析及管控危險化學品企業管道壁厚減薄可能導致管道破裂、泄漏等事故，對企業生產、員工安全以及環境穩定造成重大威脅。近幾年，因為管道壁厚減薄，尤其是存在腐蝕性介質（硫化氫、氯化氫、硫酸、氟化氫等）的工藝壓力管道失效而導致的生產安全事故頻頻發生?！段ｋU化學品企業裝置設備帶病運行安全專項整治工作方案》將管線壁厚腐蝕減薄，已達不到設計要求；管線介質中腐蝕性物質含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測、仍然繼續使用列為整治重點內容。一、管道壁厚減薄的主要原因01、管道材質問題管道材料質量不良或選用不當，導致管道在正常使用過程中容易出現腐蝕、磨損等現象，從而引起管道壁厚減薄。02、介質影響管道輸送的介質中含有腐蝕性物質或顆粒較大的物質，加快了管道壁面的腐蝕和磨損速度，導致管道壁厚減薄。03、操作不當企業員工在操作過程中，未能按照規定的操作流程和工藝要求執行，導致管道承受過大的壓力或溫度，從而使管道壁厚減薄。04、維護管理缺失管道缺乏定期的檢修和保養，使得管道壁面出現的問題無法及時發現和處理，從而導致管道壁厚減薄。二、管道壁厚減薄風險管控措施為了降低管道壁厚減薄的風險，企業應按照《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）要求，切實開展設備完好性管理，采取以下措施。01、建立完善的管道管理機制制定管道維護保養制度，明確責任部門和人員，確保管道檢修和保養工作的順利開展。同時，要建立完整的管道檔案，記錄管道的使用情況、檢修記錄等信息。02、強化腐蝕檢測腐蝕檢測是預防性維修的基礎，要按照《在用工業管道定期檢驗規程》要求，定期組織開展在用工業壓力管道在線檢驗和全面檢驗，建立檢測數據庫，避免檢測走過場現象。對存在硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質的承壓管道等重點部位，要加大腐蝕監測、檢測力度，縮短檢測周期。對腐蝕減薄嚴重部位，建議進行超聲波在線定點測厚，尤其是三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，及時發現和處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率。03、實施安全評估與監測定期對管道進行安全評估，評估內容包括管道壁厚、材質、受力情況等關鍵因素。同時，要建立在線監測系統，實時監測管道的運行狀態，及時發現和處理潛在的安全隱患。04、加強預防性維修定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，發現壁厚減薄或損壞的部位要及時進行處理，對于嚴重腐蝕和磨損的管道，及存在安全隱患的管道，應及時進行更換或升級改造，避免發生泄漏再忙于檢修與堵漏。05、優化工藝流程通過對生產工藝的優化，降低管道在使用過程中的壓力和溫度，減少介質對管道的腐蝕和磨損。此外，要嚴格控制輸送介質的品質，防止因介質中的雜質和有害物質導致管道壁厚減薄。06、落實安全管理責任企業要建立健全安全管理體系，明確各級管理人員在管道安全方面的職責。通過制定安全目標和考核標準，確保各項安全措施的有效執行。07、加強員工培訓與教育定期開展員工培訓，培訓內容包括管道安全操作規程、應急處理方法等，提高員工對管道安全的認識和應對能力。危險化學品企業管道壁厚減薄的風險是客觀存在的，但可以通過有效的管理和控制措施降低風險。企業應從設備維護、管理機制、員工培訓、安全評估與