項(xiàng)目六機(jī)械拆裝技術(shù)基礎(chǔ)課題一機(jī)械拆裝的基本知識(shí)1.簡(jiǎn)述機(jī)械拆卸的順序及注意事項(xiàng)。在拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照與裝配相反的順序進(jìn)行，一般是由外向內(nèi)，從上向下，先拆成部件或組件，再拆成零件。2.拆裝的常用工具有哪些。拆裝常用的工具主要有扳手類、旋具類（一字槽螺釘旋具、十字槽螺釘旋具、螺旋棘輪螺釘旋具）、拉出器、手錘類、銅棒、襯墊、起子、彈性卡簧鉗等。3.機(jī)械拆卸的常用方法有哪幾種。機(jī)械拆卸的常用方法包括：（1）擊卸擊卸是用錘擊的力量使配合零件移動(dòng)。這是一種最簡(jiǎn)單的拆卸方法，適用于結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單或不重要零部件的拆卸。錘擊時(shí)要謹(jǐn)慎小心，因?yàn)槿绻椒ú划?dāng)就可能打壞零件。（2）壓卸和拉卸壓卸是使用壓力機(jī)壓出軸承的方法。拉卸用于軸端的皮帶輪、鏈輪、齒輪以及不便于在壓力機(jī)上壓卸的軸承等零件的拆卸，可以用螺旋拉卸器拉出。（3）溫差法拆卸在拆卸過程中利用加熱包容件或者冷卻被包容件的方法使裝配件間的過盈量減小或者產(chǎn)生間隙達(dá)到拆卸的目的。利用熱脹冷縮的方法進(jìn)行拆卸可避免擊卸、壓卸或拉卸過程中可能產(chǎn)生的卡住或損傷零件的現(xiàn)象。特別在裝配過盈量大和尺寸很大的零部件時(shí)更有其特殊的優(yōu)點(diǎn)。課題二拆裝實(shí)例1.車床主軸箱的結(jié)構(gòu)如圖6-16所示。根據(jù)該部件的特點(diǎn)和工藝要求，簡(jiǎn)述其裝配過程和拆裝過程。圖6-16車床主軸箱裝配過程和拆裝過程的順序如下：（1）裝配過程。車床主軸箱的裝配過程為：①清理箱體，并清點(diǎn)主軸箱的所有零件。②結(jié)合圖紙將變速撥叉軸、撥叉和手柄等裝好。③將反轉(zhuǎn)小齒輪軸組件和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸裝好。④根據(jù)“從內(nèi)到外、從下到上”的原則，將軸Ⅳ—Ⅲ—Ⅱ—反轉(zhuǎn)小齒輪軸—Ⅰ軸的順序裝入箱體，并注意各州間的軸向和徑向間隙。⑤安裝正反撥叉和皮帶輪，并檢查各零部件的運(yùn)動(dòng)靈活性。（2）拆卸過程。車床主軸箱的拆卸與其裝配的順序正好相反。這里就不再敘述了。2.如圖6-17所示的軸組結(jié)構(gòu)，試說明它的裝配過程。圖6-17軸組結(jié)構(gòu)分析：減速器是利用各級(jí)齒輪傳動(dòng)來達(dá)到降速的目的，是由各級(jí)齒輪副組成的。比如用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達(dá)到一定減速的目的；如果再采用多級(jí)這樣的結(jié)構(gòu)，這樣減速器就可以大大降低轉(zhuǎn)速。根據(jù)減速器低速軸組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)組織形式，劃分裝配單元。裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程中非常重要的一步，只有將產(chǎn)品合理地分解為可單獨(dú)裝配的單元后，才能合理安排裝配順序和劃分裝配工序，組織裝配工作的平行、流水作業(yè)。這對(duì)于大批量生產(chǎn)尤為重要。1.裝配工藝系統(tǒng)圖的繪制裝配工藝系統(tǒng)圖繪制方法為：（1）先畫一條豎線。（2）豎線上端畫一個(gè)小長(zhǎng)方格，代表基準(zhǔn)件。在長(zhǎng)方格中注明裝配單元的名稱、編號(hào)和數(shù)量。（3）豎線的下端也畫一個(gè)小長(zhǎng)方格，代表裝配的成品。（4）豎線自上至下表示裝配的順序，直接進(jìn)行裝配的零件畫在豎線的右邊，組件畫在豎線左邊。由裝配工藝系統(tǒng)圖可以清楚地看出成品的裝配順序以及