干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結構連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結構系統，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節點石材柱橫剖節點石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程：石材幕墻施工流程圖開工檢查放線精度基準線移交復核放線埋件檢查埋件校準補埋連接件安裝質量檢查鋼龍骨安裝質量檢查石材面板安裝質量檢查檢查清掃質量檢查竣工交付開工檢查放線精度基準線移交復核放線埋件檢查埋件校準補埋連接件安裝質量檢查鋼龍骨安裝質量檢查石材面板安裝質量檢查檢查清掃質量檢查竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護安裝石材面板補眼鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟石材幕墻清洗終驗放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護安裝石材面板補眼鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟石材幕墻清洗終驗三、各施工程序詳細說明1、連接件安裝工藝及技術方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響干掛的結構安裝質量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標準進行，開口槽是否符合產品標準。（3）尋準埋件。預埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件。（4）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。（6）點焊。在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2-3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。（7）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗收。對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護面漆，有防火有要求時要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質量控制。3）焊縫的長度及焊縫質量。3）鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質量，平整度、垂直度偏差應符合規定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調整。（4）關鍵問題：1）豎龍骨選擇型號、規格正確無誤。2）螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的可調節性。3）選擇恰當的安裝順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。主立挺安裝完畢，檢查質量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應確保水平度偏差符合設計要求，位置調整達到安裝精度要求后，方可進行焊接固定。焊縫處經清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說明：1）施工準備：在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二，材料準備。要準備好各種材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。2）檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要查以下幾個內容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據測量結果結合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護）、施工圖，對合格的石材進行安裝前復查。（2）依據石材編號-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現。（3）按圖紙要求，用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。（4）支底層板材托架，放置底層板板，調節并暫時固定。（5）固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果板材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動。（6）板間縫按設計尺寸留出。5、干掛石材工程質量重點及關鍵點的技術保證措施（1）干掛結構強度及變形。干掛結構強度及變形是干掛產品質量的關鍵點。干掛石材作為建筑物的圍護結構，首要一條是要滿足其強度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強度和變形性是干掛產品的重點和關鍵。應采取以下幾個方面技術措施進行控制：1）豎料的強度和剛度要進行嚴格的結構計算，其干掛結構的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預埋件、螺栓等必須滿足規范要求。2）干掛所用材料的表面處理，也是影響干掛結構牢固性及耐久性的關鍵，所有碳鋼表面必須進行符合設計和規范要求的熱浸鍍鋅處理。3）為滿足干掛產品的允許變形，干掛結構必須為懸掛結構，豎料間應留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調，在連接角碼上開水平方向長條孔，孔距可調為50mm，在龍骨料豎直方向開50mm長條可調孔，滿足結構的伸縮位移。（2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接,避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網格的間距小于10m×10m或12m×8m,避雷鋼筋與預埋件和土建避雷引下線焊接,長度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層,采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候膠,進行接地電阻測試，并保證接地電阻符合設計要求，對石材幕墻的主龍骨骨架及防雷裝置系統自檢合格進行質量評定后，辦理隱蔽、簽證。經業主、監理、地方質檢部門檢查驗收后進行面板安裝。（3）石材面板安裝面板安裝前必須在地面進行試拼，確定確保顏色一致的情況下才能正式往墻上安裝，安裝時根據標高先固定下端，然后再調整進出位置后，固定上部。1）將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；2）如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；3）安裝止滑螺栓；4）后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整石材的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；5）是否有色差超過標準的板塊；6）是否有已經損壞的板塊；加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率，最后清洗、拋光、打蠟。（4）檢查驗收每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：1）板材自身是否有問題；2）膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；3）石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；4）石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。（5）質量標準及成品保護1）花崗石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。2）所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標準規定。3）表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。4）面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。5）及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。6）改拆吊籃和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。7）已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。干熱巖1、地熱異常區：地熱異常區指地表熱流量顯著高于地球熱流平均值的地區，地熱異常區的熱流密度值可能高達41.8X1.05毫瓦/米^2，一般地區要比上述值小得多，但平均值可能達到41.8X1.02毫瓦/米^2。用處：許多有用礦產，如石油、天然氣，某些金屬礦、鹽丘及地熱資源等都與地熱異常有密切的成因聯系。故地熱異常可成為尋找這些有用礦產的標志。2、新近系、第四系巖層導熱率小，導熱性差，起到一種隔熱保溫的作用，使得近、晚期巖漿活動所產生的熱量和來自地殼深部的地球內熱不會迅速消失，而在熱容較大的地層中保存下來，形成熱巖層。3、干熱巖地熱資源提取系統由注水井、生產井和人工儲留層組成。

4、干熱巖地熱資源對井開采所采取的技術為人工致裂技術：在巖體中形成眾多近似平行的裂隙，使注水井和生產井相連，從而形成地熱資源提取的循環通道，讓注入的循環水沿著裂隙經過深循環與干熱巖進行充分的液相（循環水）、固相(干熱巖層）傳導換熱，利用干熱巖的熱量不斷地加熱循環水，使之轉換成能夠利用的地熱資源。5、干熱巖：是指地層深處（深埋超過2000m）普遍存在的沒有水或蒸汽的、致密不滲透的熱巖體，主要是各種變質巖或結晶巖體，賦存狀態有蒸汽型、熱水型、地壓型、巖漿型的地熱資源。較常見的干熱巖有黑云母片麻巖、花崗巖、花崗閃長巖等。干熱巖型地熱資源是專指埋藏較深，溫度較高，有開發經濟價值的熱巖體。6、地熱梯度：又稱“地熱梯度”、地熱增溫率。指地球不受大氣溫度影響的地層溫度隨深度增加的增長率。表示地球內部溫度不均勻分布程度的參數。一般埋深越深處的溫度值越高，以每百米垂直深度上增加的℃數表示。不同地點地溫梯度值不同，通常為(1—3)℃/百米，火山活動區較高。在實際工作中，通常用每深100米或1千米的溫度增加值來表示地熱梯度；在地熱異常區，也常用每深10米或1米的溫度增加值來表示地熱梯度。地殼的近似平均地熱梯度是每千米25℃，大于這個數字就叫做地熱梯度異常。近地表處的地熱梯度則因地而異，其大小與所在地區的大地熱流量成正比，與熱流所經巖體的熱導率成反比。因此，地熱梯度的區域性變化可能來源于熱流量的變化，也可能來源于近地表巖體的熱導率的變化。而在整個地球內部，地溫梯度隨深度的增加逐漸降低。地熱梯度的方向一般指向溫度增加的方向，稱正梯度。如果溫度向下即隨深度的增加反而降低時，稱負梯度。熱田鉆孔穿透熱儲層后，常出現負梯度。地熱增溫陡度(geothermaldegree)，又稱地熱增溫級(geothermaldegree)：地熱梯度的倒數，其物理意義可以理解為溫度相差1℃時兩個等溫面之間的距離。干熱巖開發三種模式：人工高壓裂隙、天然裂隙、天然裂隙—斷層。其中主要以人工高壓裂隙為主。人工高壓裂隙：通過人工高壓注水到井底，高壓水流使巖層中原有的微小裂隙強行張開或受冷水冷縮產生新的裂隙，水在這些裂隙間流通，完成注水井和生產井所組成的水循環系統熱交換過程。干熱巖資源開發系統的設計與運行關鍵技術參數包括系統的出力（設計年限內允許提取的地熱資源量）和壽命（可提取資源量的枯竭期限）、注水井與生產井的井口壓力、注水流量、生產井的溫度等。考慮以下因素：a、注水井和生產井的剖面巖體溫度的變化規律；b、裂縫水壓及裂縫寬度的變化規律；c、裂縫的表面溫度、壓力隨開采時間變化的規律；d、裂縫寬度隨開采時間的變化規律。按地溫梯度值，熱干巖型地熱資源分為三級：地溫梯度達到80℃/km為高級，50℃/km為中級，30℃/km為低級。其中盆地中熱異常中心地溫梯度達到每100米33.27℃，有望成