套類零件設計說明書題目：套類零件加工工藝分析班級：13機械1姓名：徐春雷學號：11指導老師：肖慧序言隨著科技的迅猛開展和經濟競爭的日趨劇烈，機械產品的更新速度越來越快，數控技術作為先進生產力的代表，在機械及相關領域發揮著重要作用。本次設計的就是套類零件的加工工藝，對套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖和毛坯圖。其中零件工藝規程的分析是重點和難點。目錄一．零件的分析………………….11.零件的作用…………………..22.零件的工藝分析………………3二．工藝規程設計………………..41決定毛坯制成形式………….52.基準的選擇…………………..63.制定工藝路線………………..7四．機械加工余量，工序尺寸及毛坯確實定…..8五．確定切削用量及根本公時…………………..9六．參考文獻………10零件的分析零件的作用軸承套廣泛應用于輕負荷便于拆裝的地方。許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內部軸承的裝配受到條件限制，應用軸承套可以解決轉配和拆卸的難題。軸承套可以調整松緊，使許多箱體的加工精度得到放寬，使箱體加工的成效大大提高。安裝軸承套還克服了軸承的軸向竄動。所以軸承套得到廣泛應用，但也存在一些缺乏，軸承套的精度直接影響軸的徑向跳動。〔二〕零件的工藝分析1.?34js7.的外圓外表外表粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度為?34±0.0125mm，此外圓相對于軸心線的圓跳動公差為0.01um。2.?22H7mm內孔此內孔主要工作外表，粗糙度要求為Ra=1.6um尺寸精度?223.?42的左端面與軸心線的垂直公差為0.01mm。4．?4孔等次要加工外表及內孔。二．工藝規程設計〔一〕確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，因為軸承套在工作時主要起支撐軸承的作用，考慮到機器工作的連續性要求及零件的粗糙度，尺寸精度要求較高所以選用熱軋圓棒料作為毛坯。基準的選擇1粗基準的選擇對于這種一般的零件而言，選擇毛坯外圓作為粗基準即可。2粗基準的選擇對于此軸承套精基準的選擇主要考慮到左端面與軸心線的垂直度要求，?34js7mm的外圓與軸心線的圓跳動要求以及外圓和內孔的尺寸精度要求。所以在前加工外圓時左端面和內控作為精基準，用心軸定位，兩頂尖裝夾即可。加工內孔時用已加工的外圓外表作為精基準即可保證內控的尺寸精度要求。制定工藝路線四．機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸確實定?42外圓工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差半精車1?42IT8粗車1.6?43.4IT12?43.4毛坯?45?34js7外圓工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精車0.5?34IT6?34±0.016半精車1.4?33.5IT8粗車9.1?34.9IT12毛坯?45?24內孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差擴3.5?24IT10鉆0.5?20.5IT11鏜3.5?24IT10?22H7工序名稱工序余量工序尺寸公尺等級尺寸公差精鉸0.06?22IT7?22H7粗鉸0.14?21.94IT9擴1.3?21.8IT10鉆?20.5IT11五．確定切削用量及根本公時內容：鉆?4油孔工件材料：45鋼，σb=6,40mpa，熱軋鋼工藝要求：孔徑d=4mm，孔深l=7mm，精度為H12-H13，用乳化液冷卻。機床：選用Z525型立式機床選擇鉆頭高速麻鋼鉆，其直徑d=4mm。鉆頭幾何形狀為刃磨形狀選擇切削用量決定進給量查表得當加工要求為H12-H13精度，鋼的強度σb由于L/d=1.75，故應該乘以孔深修正系數K=0.1,f=0.10.又由于加工通孔，為了防止即將鉆穿使鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給采用手動進給。機床進給結構強度也可根據初步確定的進給量查出軸向力再進行比擬檢驗。由表可查出鉆孔軸向力，當f=0.01mm/r時d≤10.2，Ft=1240N。根據在Z525機床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=8830N，故f=0.1mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及壽命。當d=4mm時鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，壽命t=20min決定切削速度σb=6,40mpa的45鋼加工屬性為5類f=0.1mm/r，Cv=4.8，Zv=0.4，Xv=0，Yv=0.7，m=0.2N=1000v/πdn=970.86因為是Z525所以4n=960r/minnf=96mm/min3計算根本公時Tm=L/nf式中L=