污水處理站操作規程一、工作安全和崗位職責（一）安全操作1、污水站工作人員必須經過技術培訓，考試合格后方可上崗操作；2、維修機電設備時必須先斷電，并在開關處懸掛維修標牌后方可操作；3、雨天或冰雪天氣，操作人員在處理構筑物上巡視或操作時應注意安全操作防止滑跌；4、工作人員應穿戴安全勞保用品，如口罩、防護服、戴橡皮手套等，做好安全防范工作；5、清理機電設備及周圍環境時，嚴禁擦試設備轉動部位；6、嚴禁非操作人員啟閉本處理系統的機電設備。7、嚴格執行安全操作規程，到水池欄桿以內進行維修時，一是要采取足夠的安全措施，二是要至少有兩個人進行，其中一人監護，一人操作。8、保持安全防范意識，定期檢查滅火器和救生圈，過期的及時更換，站區內（覆膜沼氣池）嚴禁煙火，非工作人員未經允許禁止入內。9、保持站區工作環境清潔衛生，注意個人衛生，勤用香皂洗手。（二）崗位職責1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現故障應及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好運營工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。（三）管理范圍從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統和安全系統。二、污水處理工藝原理及流程（一）主要原理采用各種技術和手段，將污水中所含有的污染物質分離去除、回收利用或將其轉化為無害物質使水得到凈化。按原理分為三類：物理處理、化學處理、生物處理。1、物理處理：利用物理作用分離污水中呈懸浮固體狀態污染物質，主要有：格柵截留、沉淀、氣浮和過濾等。2、化學處理：利用化學反應分離回收污水中各種污染物質（包括懸浮物、膠體和溶解物質等），主要有：中和、混凝、電解、氧化還原、萃取、吸附和離子交換等。3、生物處理：利用微生物分解氧化有機物，并采取一定的人工措施，創造有利于微生物的生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高其分解氧化有機物效率的一種污水處理方法。它本質上與自然界水體自凈過程相似，只是經過人工強化，污水凈化的效果更好。生物法處理污水具有凈化能力強、費用低廉、運行可靠等優點，是城市污水、各種有機廢水的主要方法。（二）生物處理三大類型按微生物對氧需求程度，生物處理方法分為好氧、缺氧、厭氧三類。表1生物處理三大類型類型條件作用厭氧處理基本沒有溶解氧，硝態氮含量小于0.3mg/L。分解有機物，去除率可達80%。缺氧處理溶解氧含量小于0.7mg/L,最好小于0.4mg/L,0.2?0.4mg/L之間；硝態氮含量大于0.4mg/L。反硝化，脫氮。好氧處理溶解氧含量在1mg/L以上，最好大于2mg/L,2?4mg/L之間。硝化，降解有機物，去除率可達95%。表2各類型組合組合作用厭氧+好氧處理分解作用去除有機物缺氧+好氧處理脫去氨氮，氧化作用去除部分有機物厭氧+好氧+排泥+加石灰除磷作用

表3控制條件及其優點類型控制方式優點厭氧處理池體密封，高濃度廢水保持厭氧狀態負荷咼，能耗低，資源可回收利用缺氧處理通過好氧池混合液回流，推流器攪拌脫氮效果好好氧處理鼓風機曝氣增氧有機物去除率高笈電機級缺氧池預曝氣池或回用三）污水站處理工藝流程笈電機級缺氧池預曝氣池或回用四）活性污泥法介紹(五)化學指標COD:化學需氧量，一定條件下水中有機物消耗強氧化劑折合成氧的量。單位：mg/L.BOD5：五日生物化學需氧量，20°C時水中可生物降解有機物穩定化所需要的氧量。單位：mg/L.氨氮：水中以NH3、NH4+形式存在的氮。單位：單位：mg/L.總磷：水中磷元素的總含量。單位：mg/LpH：酸堿度，小于6為酸性污水，大于9為堿性污水。一般養殖廢水原水pH均大于7,偏堿性。DO：溶解氧，溶解于水中氧氣的含量。正常水體的溶解氧大于7mg/L；當水體受到有機物污染，耗氧嚴重，溶解氧得不到及時補充，水體中的厭氧菌就會很快繁殖，有機物因腐敗而使水體變黑、發臭。(六)畜禽養殖業污染物排放標準表4國標GB18596-2001集約化畜禽養殖業水污染物最高允許日均排放濃度控制項目五日生化需氧量(mg/L)化學需氧量(mg/L)懸浮物(mg/L)氨氮(mg/L)總磷(以P計)(mg/L)糞大腸菌群數(個/100mL)蛔蟲卵(個/L)標準值150400200808.010002.0表5廣東DB44613-2009集約化畜禽養殖業水污染物最高允許日均排放濃度\控制\項目地區\五日生化需氧量(mg/L)化學需氧量(mg/L)懸浮物(mg/L)氨氮(mg/L)總磷(以磷計)(mg/L)糞大腸菌群數(個/100ml)蛔蟲卵(個/L)珠三角標準值140380160707.010002.0其他地區標準010002.0三、系統運行管理（一）基本要求掌握生產區污水量變化規律，盡可能實現雨污分流，對雨季水量暴漲做好充足預防措施；在工作中，污水處理站員工應認真遵守污水處理工藝、工作程序和操作規范要求。工作人員應每天做好污水站巡查工作，每天至少巡查兩次，上、下午各一次，及時發現設備、氣動、電器等的異常情況及安全問題，并通知有關人員協助維修，確保污水處理設施正常運行（二）污水處理系統運行要求?進水量集水池、調節池等池體均可儲水來調控厭氧沼氣池、好氧系統的進水量，均勻一些進水，但不能超過系統水力負荷，特別是雨季進水量要控制好，進水量盡量不要超過設計量的120%，可考慮部分排至氧化塘或儲水池體。?曝氣時間 根據水量來調節曝氣可節省能源，原則上是夏季減短曝氣時間，冬季延長曝氣時間。?營養物質在進水量過低或兩三天不進水，需及時補充外源營養物質（如投加面粉，新鮮豬糞等）?混合液回流可連續混合液回流，回流比一般為200%，回流泵故障需及時維修。?污泥回流結合日常測量的SV30值來確定污泥回流量，污泥量少則加大回流，多則減小，每日回流污泥可分多次間歇回流，效果更好。?排泥 結合日常測量的SV30值來確定排泥量，排至污泥池進行壓濾。（三）日常檢測主要指標?SV30：用100mL或1000mL量筒測定，30分鐘污泥沉降比。傳統活性污泥法一般控制范圍在20?30%。?DO：溶解氧，DO儀測定，通常好氧池為2?4mg/L，缺氧池小于0.4mg/L.?pH：日常測酸堿度用廣范pH試紙，出水pH:6?9.（四）藥品投加?石灰（主要成分：氫氧化鈣）配比濃度：10%?PAC（聚合氯化鋁），配比濃度：10%?PAM（聚丙烯酰胺）壓濾污泥使用陽離子型，出水絮凝使用陰離子型，分子量：1200萬。配比濃度：0.3?0.5%加藥順序是先加無機類，再加有機類藥品。加藥時開啟攪拌設備，實時監控pH變化，根據水量調整藥量，下班前檢查設備，停止加藥。

五）運行記錄主要記錄：天氣情況③泥沉降比、天氣情況③泥沉降比、pH和DO⑤設備運行情況用電量進水量④出水色度、氣味、濁度⑥加藥量排泥量等四、設備使用及維護保養1、 污水站開關閥門五大類：球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥球閥：定期檢查，避免長期不用造成閥門難旋動； ②檢查時，靈活轉動一兩圈。閘閥、截止閥：手輪、手柄及傳動部位嚴禁碰撞； ②如果經常開關使用，至少每月潤滑一次；定期檢查，清除污垢，并涂上防銹油。蝶閥：①高壓下，不宜開過小角度； ②開啟位置應按蝶板的開啟角度來確定；帶有旁通閥的蝶閥在開啟前應先打開旁通閥。止回閥：注意閥門方向，箭頭與介質流向一致，如有雜質阻流或結晶，需及時清理。2、 泵類設備主要型式：潛污泵、離心泵、隔膜泵等。另外，絮凝池/混凝池的攪拌機，潛水攪拌機（缺氧池推流器）也視為同類設備。一、 操作使用1、潛污泵：進水提升 離心泵：進水提升或混合液回流、加藥隔膜泵：回流或排放污泥2、 操作步驟1）打開泵的出口閥門。 2）按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示。 3）按實際進水量和水位，調整水泵開啟臺數。3、 點動電機，試看電機轉向是否正確，一般順時針方向為正轉，如果觀察到反轉時流量明顯變小，需要換接三相電線。4、 設備正常啟動后，要檢查電流電壓情況，進出口壓力及流量是否在規定范圍，超過額定值，要適當調整，如出口閥門開關調整大小。二、 注意事項1、 水泵開機前檢查相關閥門是否處于正常位置；2、 運行時檢查水泵有無異常聲音；3、 注意進水池（如集水池、調節池等）水位變化，確保池內水位不低于運行要求，有浮球控制開關的，要確保浮球正常；4、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65°C，防止設備事故。5、 泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。6、 突然斷電或設備發生重大事故時，應停止向調節池進水，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。7、 人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。8、 不能頻繁啟閉水泵。9、 使用中發現下列情況時，應立即停機，并盡快檢修：（1）水泵發生斷軸故障； （2）突然發生異常聲響；（3）管線、閘閥發生大量漏水； （4）電機發生嚴重故障。10、 隔膜泵開啟：氣管開關一般開至一半即可，根據運行聲音調整氣動大小，避免過快過響。11、 水泵、攪拌機等設備不能連續長時間使用（最好不超過12小時），有一用一備的每日輪換使用，沒有備用的間歇使用。三、維護保養1、定期檢查，清理泵體結晶，添加潤滑油； 2、離心泵需要防銹，防雨；3、 備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0C時，必須放掉泵殼內的存水;4、 故障時做好維修記錄。3、鼓風機一、 啟動前準備1） 清除機內外的灰塵和雜物，避免形成油塵混合物。2） 檢查主、副油箱油位是否正常（油標中心位置上2-3mm）,如果油位過低，及時補充潤滑油（注：川源機有2個油箱，百事德有1個油箱）。3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。4） 檢查風機防護裝置（皮帶護罩等）、壓力表是否完好，如有異常及時維修更換。5） 檢查管路各閥門開閉情況，排空閥開啟，關閉其它未運行的風機出口閥門，避免風機超負荷運轉損壞風機。二、 風機啟動規程1、按下“啟動”按鈕（羅茨風機的使用過程中，工作人員必須經常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。若鼓風機啟動不起或有異常聲響時應停車，應檢查處理后再啟動）。2、工作人員應根據工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調整，可通過調節放空閥或變頻器調整風量3、連續曝氣時風機每8個小時切換一次，避免運行時間過長，防止風機過熱。4、按下“停止”按鈕，鼓風機停止運轉。5、系統停止進水時，需采取間歇曝氣操作，風機曝氣時間應根據進水量作調整。三、注意事項1、風機在正常運行時，壓力不超過壓力表最大值的80%，最好保持在中間位置，否則應調整曝氣池的開關閥門；電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。2、經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。3、不允許任何重量壓在機身上。?4、風機在起動時，開起電閘在15秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。?5、如有任何可能損壞羅茨風機的情況發生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。?6、任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。4.1空氣壓縮機一、啟動：1、 打開空氣桶底部泄水閥，排出污水后，再予關閉（最好桶內約有O.IMPa壓力，以便污水排除）；2、 檢視周圍有無障礙物，防止啟動時發生危險；3、確?？諌簷C在無負荷下啟動，如，隔膜泵空氣開關要關閉； 4、按下電源啟動開關，確定空壓機已正常運轉。二、維護保養及注意事項：請保持機器清潔干凈；空氣桶泄水閥每日打開一次排除油水，在濕氣較重的地方，每四小時泄一次；潤滑同面每天檢查一次，確保空壓機的潤滑作用；空氣濾清器約150天清洗或更換，具體時間視環境情況而定；每月檢查一次皮帶及各處螺絲的松緊；最初運轉100小時后須更換新油，以后第1000小時換新油一次，時間也據實際情況而定；添加機油時先停機，油位保持在油鏡的兩紅線之間；安全閥、電磁開關熱保護電流值于出廠前即已經調整過，請勿隨意調節。4.2空氣壓縮機氣動配件氣動二聯件：分水濾氣器和調壓閥、油霧器分水濾氣器：通過濾芯將壓縮空氣中水分過濾，減少水分進入隨氣體進入設備裝置。調壓閥：通過彈性元件來調整出口壓力，對氣源進行穩壓，保持恒定狀態，減小因氣壓突變時對閥門、執行器等的硬件損害。油霧分離器：將壓縮空氣中的油霧過濾掉。一、操作方式1、 通過調節減壓閥調整出氣口壓力，通過調節油霧調節閥調整排油速度大小，一般新的氣源三聯體安裝后都需要對此兩項進行調節，以滿足氣動執行元件的要求；2、 分水濾氣器下端的放水閥是用來放出分離出的水分的，將放水閥向上頂起則會將內部水分放出，當內部水分過多時，會增加出氣口的含水量，應盡快排除。二、使用說明1、過濾器排水有壓差排水與手動排水兩種方式。手動排水時當水位達到濾芯下方水平之前必須排出。2、壓力調節時，在轉動旋鈕前請先拉起再旋轉，壓下旋轉鈕為定位。旋轉鈕向右為調高出口壓力，向左旋轉為調低出口壓力。調節壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步調節到位。三、注意事項1、使用中應給分水濾氣器及時放水，保證氣體干燥；2、使用中應注意油霧分離器油位，過高要人工倒掉；3、 部分零件使用PC（聚碳酸酯）材質，禁止接近或在有機溶劑環境中使用。PC杯清洗請用中性清洗劑。4、 使用壓力請勿超過其使用范圍，壓力表調整壓力值一般為：0.2?0.5MPa，根據實際情況調整。5、 當出口風量明顯減少時，應及時更換濾芯。5、板框壓濾機一、啟動前準備機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損；檢查壓力表，上限為20MPa。檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。二、操作步驟操作程序：①壓緊濾板②進料過濾③開氣吹干④松開濾板⑤拉板卸餅⑥整理濾布1、 開啟機器電源，指示燈亮；2、 按下“壓緊”，壓緊濾板，轉動旋鈕：自動保壓（可以一開始時開“自動”，也可以按“壓緊”之后再轉“自動”）；3、 打開空壓機，再打開污泥泵進泥，壓泥過程中一直為“自動保壓”，（前期可以間歇進泥，間歇開壓縮空氣進行氣吹，能保證板框飽滿）；4、 一般壓泥時間為4?5天，出泥時按下“松開”鍵，停下再按停止，關閉電源，松開濾板后再晾一段時間很少滴出濾液之后，拉板卸泥餅；4、卸完泥后清洗整理濾布（污水站起碼要兩三個月沖洗一次濾布）。三、注意事項液壓油（液壓油YA-N46、YC-N46）充入油箱，必須達到規定油面。必須按規定的數量放置濾板。禁止在少于規定濾板數的情況下開機操作。料漿泵及其進口閥，洗滌水泵及其進口閥，壓縮空氣進口閥在同一時間內只允許開啟其中之一。安裝濾布必須平整，不許折疊，新濾布使用前應先縮水。清洗濾板時，應保持流道暢通、表面清潔。特別是濾板下平面必須清洗干凈。濾板在主梁上移動時，施力應均衡，防止碰撞，以免損壞手把。過濾操作開始時，應慢慢打開進料閥，過一定時間再把進料閥全打開。禁止濾板不平行止推板的情況下用油壓壓緊濾板，否則容易造成兩根主梁的變形，影響壓濾機的使用。油缸壓力禁止調節超過31.5MPa。壓濾機使用時，油缸后嚴禁站人。各種液壓表、壓力表要顯示正常，調節正確，才能進行壓濾機的過濾等相關操作，如壓力表損壞或工作不正常，要及時更換后才能繼續工作。?一定要有相關液壓操作與維護知識的操作人員才能進行液壓站的調試，其它人員禁止調試液壓站。?自動保壓型壓力表的上下限出廠前已調好，一般不用動，若要調節壓力，則上限必須小于20MPa，通常上下限范圍：10?20MPa.四、維護保養做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，有故障應及時維修，禁止帶故障操作。保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成滴漏。對電氣控制系統，每月要進行一次絕緣性能試驗和動作可靠性試驗，及時發現問題，消除隱患，對動作不靈活或動作準