1.1編制依據(jù)1.2參照標準14、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-200115、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-9116、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005二、工程概況福泰·新都城西地塊三期工程，建設(shè)單位為山東富創(chuàng)置業(yè)有限公司，項目用地西臨西環(huán)路，東臨明堂路，南臨福泰路，此次施工圖的設(shè)計范圍為西地塊三期89～92#樓、2#、3#商業(yè)配套以及7#地下車庫(與頁眉名稱不一致)安全第一質(zhì)量第一1福泰·新都城西地塊三期89#樓地上27層，90#樓地上16層91#樓地上21層，92#樓地上18層，2#商業(yè)配套地上2層，3#商業(yè)配套地上2層，地下二層；總建筑面積76407.89m2,89、90#樓及3#商業(yè)配套防火火分類為一類高層居住建筑，耐火等級均為地上一級，地下一級；92#2#商業(yè)網(wǎng)點為91#樓裙樓，耐火等級二級；7#地下車庫均為一類車庫，墻體：承重墻為鋼筋混凝土，內(nèi)分隔墻未特殊說明采用100、180內(nèi)裝飾：客廳、房間為乳膠漆墻面；廚房、衛(wèi)生間墻面貼瓷磚；樓樓地面：客廳、房間為細石水泥壓光地面；廚房、衛(wèi)生間為地磚地20厚水泥砂漿保護。為單框雙玻中空塑鋼窗，地下室外窗及住宅一層窗作防盜處理，開福泰·新都城西地塊三期89#、90#、91#、92#樓及2#、3#商業(yè)配套基礎(chǔ)持力層為自然強風(fēng)化巖地基，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑上部結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。2.3安裝工程概況安全第一質(zhì)量第一22.4工程特點與難點(1)工期緊：本工程總建筑面積約74607.89m2,根據(jù)建設(shè)單位的要求，2013年8月30日底本項目全部竣工。為了不影響業(yè)主使用，我項90#、91#、92#樓及2#、3#商業(yè)配套的建設(shè)任務(wù)。安全第一質(zhì)量第一3需精心組織施工，確保一流的工程質(zhì)量。在施工中必須解決交叉施工對工序質(zhì)量影響、協(xié)調(diào)等施工問題。3.1施工組織機構(gòu)組成為了滿足“福泰·新都城西地塊三期工程”工程建設(shè)單位和建筑市場對工程質(zhì)量的要求，進一步強化工程質(zhì)量、安全、工期管理，不斷提高和改進對業(yè)主的服務(wù)質(zhì)量，增加和提高企業(yè)的管理效益，完善質(zhì)量保證體系，公司組織機構(gòu)成立六大成員：技術(shù)員、安全員、預(yù)算員、財務(wù)員、資料員、設(shè)備安裝員。項目部對六大成員做了具體的分工，各負其責(zé)，由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織工作。現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部辦公室，成立以項目經(jīng)理為首的項目班子，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，由項對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等諸要素進行全面組織與管理，全面履行甲、乙雙方簽訂的施工合同。安全第一質(zhì)量第一4項目經(jīng)理棟號負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員安全員資料員試驗員質(zhì)安員資料員財務(wù)員技術(shù)員(一)項目經(jīng)理安全第一質(zhì)量第一5人員到位、職責(zé)明確、資源有保證。(4)組織編制施工組織設(shè)計，報有關(guān)部門審核。把項目的質(zhì)量目標分解落實到班組和個人，對項目的質(zhì)量目標完成負責(zé)。(5)組織編制施工準備計劃，明確準備階段應(yīng)完成的各項工作，并將各項工作落實到責(zé)任人，規(guī)定完成期限。組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設(shè)備的使用計劃，組織人員、材料、施工設(shè)備進場。(6)按當?shù)卣凸疽?guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工，對所有進場人員均應(yīng)進行三級教育。(7)嚴格按圖紙、施工組織設(shè)計(方案)和施工規(guī)范規(guī)程組織施工組織好物資搬運、貯存、檢驗和試驗、產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識，落實“三檢”制，對不合格品嚴格執(zhí)行“三不放過”原則，落實成品保護措施。安排好各管理人員的具體工作和職責(zé)、各施工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的工作關(guān)系；并處理施工過程各種問題，及時向公司領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況。質(zhì)量工作和工程質(zhì)量符合性負責(zé)。(2)參與組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，處理施工(3)負責(zé)向項目施工管理人員進行圖紙、施工組織設(shè)計交底，組織施工員向班組進行技術(shù)質(zhì)量安全交底。(5)組織測量放線、技術(shù)復(fù)核、協(xié)調(diào)設(shè)計文件的更改，對重大設(shè)計變(6)審核物資采購計劃，組織檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和試驗的物資、半成品、成品不得進貨、使用和安裝；負責(zé)處理對外委托檢驗和試(7)組織項目部管理人員做好施工記錄，組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料，工程竣工上交技術(shù)科審核和存檔。安全第一質(zhì)量第一6(三)施工員(四)質(zhì)檢員安全第一質(zhì)量第一7(五)材料員六)預(yù)算員(七)安全員歸檔等管理工作。(心內(nèi)業(yè)管理員安全第一質(zhì)量第一8福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計3.3工程質(zhì)量、安全及工期目標3.4施工準備教教育現(xiàn)場三級安全辦理環(huán)保手續(xù)施工班組進場組織基礎(chǔ)工程辦理施工許可證進場計劃落實機械設(shè)備落實運輸計劃設(shè)計文件交底加工單位落實成品半成品責(zé)任合同簽訂內(nèi)部生產(chǎn)落實勞力計劃審查與臨督辦好項目安全建設(shè)單位、施工單位搭設(shè)暫時設(shè)施備料與撥款總平面布置簽訂施工合同和開工報告圖紙自審安全第一質(zhì)量第一9(二)技術(shù)準備(1)認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，做好圖紙自審。(2)編制施工組織設(shè)計或施工方案，確定施工工藝標準。(6)進行測量基準交底、復(fù)測及驗收工作。(三)現(xiàn)場準備四、施工總平面布置及現(xiàn)場施工用水、施工用電【詳89#、90#、91#、92#樓及2#、3#商業(yè)配套施工總平面布置】附后3.施工總平面布置還應(yīng)充分考慮現(xiàn)場安全，生活區(qū)與安全第一質(zhì)量第一10守市容、場容規(guī)定，保持市容衛(wèi)生清潔，每施工道路設(shè)在建筑物周邊對土地進行硬化處理。建筑物之間的空地現(xiàn)場具體布置詳見89#、90#、91#、92#樓及2#、3#商業(yè)配套施工平面4.2.1工程用水量計算：4.2.1.1工地施工工程用水量q1計算公式：K1=(未預(yù)見的施工用水系數(shù))取1.10;K2=(用水不均勻系數(shù))取1.5;T1=(年度有效工作日(d))取365;b=(每天工作班數(shù)(班))取1;Q1——年(季)度工程量(以實物計量單位表示),護，施工用水定額為：沖洗模板5L/m2,混凝土養(yǎng)護180L/m3,總用水量按最不利考慮，施工高峰期每臺班工作量為：混凝土養(yǎng)護500m3,沖洗模板4400m2。經(jīng)過計算得到q1=1.1×(500×200+4400×5)×1.5/(3654.2.1.2施工機械用水量q2計算：安全第一質(zhì)量第一114.2.1.3工地生活用水量q3計算：其中q3——施工工地生活用水量；P1——(施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù))取200人；N3——施工工地生活用水定額，取50L;K4——(施工工地生活用水不均勻系數(shù))取1.5;P2——(生活區(qū)居住人數(shù))取190人；N4——生活區(qū)晝夜全部生活用水定額50L;K5——(生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù))取1.5;經(jīng)過計算得到q4=190×50×1.5/(24×3600)=0.165L/S。4.2.1.5消防用水量計算：按火災(zāi)同時發(fā)生次數(shù)為1次，選用消防用水量為q5=10L/s。4.2.2施工工地總用水量計算：本工程中q1+q2+q3+q4=0.019+0.52+0.165=0.704<1L/S經(jīng)過計算得到總用水量Q=1+0.704/2=1.352L/S4.2.3供水管徑計算書4.2.3.1計算公式：安全第一質(zhì)量第一12安金安金v——管網(wǎng)中水流速度(m/s),取v=1.74.2.3.2管徑計算4.3施工用電序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)定額功率(kw)備注1塔吊42人貨梯43地泵14砼攪拌機45砂漿攪拌機26插入式振動器657平板振動器328電焊機29電渣壓力焊2對焊機1鋼筋切斷機GQ40型1鋼筋調(diào)直機17鋼筋彎曲機12第4質(zhì)量第工圓鋸機6合計4.3.1每個單位工程：施工臨時用電(根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的用電最高峰計算)生活及照明用電量p3按動力用電的8%估算，計38.48kw.p1-電動機額定功率p2-電焊機最大額定功率cosφ-電動機平均功率因數(shù)，取0.754.3.2總用電量為：423×4棟×0.7系數(shù)=1184kw.五、主要分部分項工程施工方法施工順序：施工總體方案為先地下后地上，先主體后圍護，先建筑后裝修，最后進行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動運轉(zhuǎn)，將全部施工工期劃分四階第四階段為安裝、裝修工程施工。結(jié)構(gòu)施工分三步進行驗收，分別為：基槽驗收為第一次；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收為第二次，主體結(jié)構(gòu)封頂為第三次；每次結(jié)構(gòu)驗收合格后及時插入后續(xù)施工，如：上部結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、粗裝修及專業(yè)管線安裝施工等。測量放樣→基坑、溝槽土石方開挖→驗槽→砼墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱插筋→基礎(chǔ)模板→水電預(yù)埋、預(yù)留→基礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)驗收→土方回填。安全第一質(zhì)量第一14結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)：測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻、柱、梁、板模板→墻柱砼→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護→上一層測量放線→依次循環(huán)至結(jié)構(gòu)封頂。①外裝飾：測量放線→清理墻面→張拉控制線→門窗框安裝→補洞堵縫→外墻保溫施工→外墻面層施工→水落管安裝。②內(nèi)裝飾：彈控制線→門框安裝→做墻面灰餅→墻面粉刷→頂棚墻面括膩子→打磨、刷涂料→采暖施工→樓地面面層→電器設(shè)備燈具安裝→油漆→清理衛(wèi)生。5.1施工測量(一)平面控制這是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴格保基礎(chǔ)細部線位的確定：根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱位線等。長度L≤30m允許偏差±15mm建立矩形平面控制網(wǎng)：澆搗好底板砼并養(yǎng)護，然后依據(jù)基礎(chǔ)放線的程序在底板上測定矩形平面控制網(wǎng)上的四個控制點，并作出永久性標記。(二)高程控制安全第一質(zhì)量第一15(1)標高傳遞至樓層后，以樓層建筑高上+0.50m為控制標高線，做(3)砌體工程施工時，以樓層上+0.50m線為標高控制線，制作皮數(shù)(4)裝修階段，墻面抹灰后彈設(shè)+0.50m標高控制線，做為地面工程、(5)測量允許誤差應(yīng)小于施工允許誤差，層間標高誤差不超過3mm,作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過各層樓板在投測點位置預(yù)留約測回0°-180°、90°-270°的往返，對焦點進行校核控制。平面軸線的引測，用50m鋼尺、10kg拉力器，按圖紙的幾何尺寸往返丈量3次，(四)沉降觀測沉降觀測點的設(shè)置，在征徇設(shè)計人確定，基準點可利用附近國家控安全第一質(zhì)量第一16沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人(專業(yè)培訓(xùn)過的三人小組負責(zé))、定機(經(jīng)檢定的北京產(chǎn)自動安平水準儀)、定尺(有CMC標識的不銹鋼水準尺)、定期(第一層完成進行第一次測量),以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負責(zé))、定路線(以所定一號點逆時針方向)進行，在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或出現(xiàn)明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖一—沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。5.2鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分，由于鋼筋包裹在砼里面，具有隱蔽性，因此施工管理人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范認真、準確地做好鋼筋放樣工作，控制好鋼筋的尺寸、間距，還應(yīng)加強復(fù)檢校核工作，并密切配合其他工種施工。鋼筋進場鋼筋進場加工制作柱筋綁扎柱梁板模安裝安裝梁板鋼筋、預(yù)埋件梁板鋼筋隱蔽驗收質(zhì)保資料復(fù)核原材及焊接接頭送檢柱筋隱蔽工程驗收軸線、尺寸等復(fù)核(1)鋼筋運抵工地，在現(xiàn)場加工成型,鋼筋制作過程中其長度、彎鉤角度與長度、錨固長度及焊接接頭位置應(yīng)完全符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)安全第一質(zhì)量第一17(2)現(xiàn)場采用磚砌240厚，高450mm的地龍墻，地龍墻間距為2m左右做II級鋼和III級鋼支墩。并且采用塑料彩布鋪蓋。(3)鋼筋加工成型應(yīng)按級別、鋼號、規(guī)格掛料牌并分類堆放以利于現(xiàn)場管理及施工人員取用安裝。(4)鋼筋廠家提供原材合格證，鋼筋運抵工地及時送檢，閃光對焊接頭按規(guī)范要求抽取并及時送檢。(5)箍筋、拉筋必須分類堆放掛牌。按各樓座放置并注明規(guī)格、(三)鋼筋安裝構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→柱模板安裝→柱砼→頂板模板支設(shè)→圈梁、頂板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋安裝柱墻筋綁扎焊接→柱墻模板安裝→柱墻砼→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋安裝a.鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，確定具體操作方法b.鋼筋加工完畢，進場前應(yīng)及時核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量必須與料牌相符，板筋綁扎選用22#鐵絲，長度為200mm;梁柱筋選用20#鐵絲，長度為250mm。d.框剪砼構(gòu)件鋼筋安裝綁扎注意事項：豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部主筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角。下層柱的柱筋露出樓面部分，宜用柱箍收進一柱筋直徑，在上、下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁筋之前，先行收縮準確。②板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)特別注意板上部負筋要扎牢，并用馬凳加固，防止在施工中被踩下。③框架梁節(jié)點鋼筋穿插稠密時，梁面主筋間的凈距留有30mm,以利④鋼筋的綁扎接頭按圖施工，鋼筋搭接處，在中心和兩端用20#鐵安全第一質(zhì)量第一18馬凳的做法：馬凳鋼筋采用直徑12(Ⅱ級鋼筋),馬凳間距不大于1000mm,通長設(shè)置(通長馬凳做法見下圖),如該馬凳筋與上層鋼筋的分①16鋼筋制作工oh=底板厚度-兩保護層厚度-4根板鋼筋直徑業(yè)10鋼筋制作h-樓板厚度-兩保護層厚度-4根板鋼筋直徑(板厚<200mm)混凝土板馬凳做法示意圖(板厚<200m)布筋重疊，則可以取消該道分布筋；筏板基礎(chǔ)上下排鋼筋用φ18鋼筋直徑大于25mm的鋼筋必須采用機械連接，直徑為22與25的鋼筋采用套筒螺母連接。直徑在14-22之間的鋼筋采用焊接，小于14的鋼筋采1.電渣壓力焊(一)準備工作安全第一質(zhì)量第一19劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑；焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止愛潮，如愛潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2h;使用中順收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新等；自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先考慮)包括：焊接電源、控制箱、操②設(shè)備應(yīng)符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致③電源應(yīng)符合要求；當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事(二)操作工藝②鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足⑥安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。安全第一質(zhì)量第一20⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。(5)質(zhì)量標準②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的③力學(xué)性能檢驗從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。①在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。不同型號的鋼筋接頭不足300的檢驗批必須增做一組試驗。⑤在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級安全第一質(zhì)量第一21別鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭仍作為一批。b.基本項目⑤焊接接頭應(yīng)逐個檢查，不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補救在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié).1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度安全第一質(zhì)量第一22福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑(一)作業(yè)條件：(二)操作工藝3)閃光—預(yù)熱—閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。安全第一質(zhì)量第一23對焊注意事項(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由⑤不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。(三)質(zhì)量標準(1)保證項目2)對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。3)鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。(3)機械性能試驗，檢查方法按同類型(鋼種直徑相同)分批，每300個為一批，每批取3個試件，2個作抗拉試件，1個作冷彎試驗。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)牌彎曲中心處，冷彎規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于安全第一質(zhì)量第一24(1)核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、幾何尺寸、間距、(2)控制砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)鋼筋應(yīng)根據(jù)彈線配合卡尺定位綁扎。(6)梁、板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(7)鋼筋質(zhì)量檢查。5.3模板工程安全第一質(zhì)量第一25(1)材料要求支模用鋼楞及支承均采用φ48×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時，提前向設(shè)計提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。(2)施工準備加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板板材上開對拉螺栓孔時，間距應(yīng)嚴格按設(shè)計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。(3)施工方法及工藝標高控制：將本層樓板面高50線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆做標記。做標高標記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設(shè)時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標高點控制墻安全第一質(zhì)量第一26墻模背楞采用φ48×3.5的鋼管，內(nèi)墻采用φ14,并應(yīng)雙面滿焊。同時在墻體迎水面一側(cè)加設(shè)橡膠堵頭，在模板拆除之安全第一質(zhì)量第一27福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48×100木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時，應(yīng)先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高，墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm,即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核.為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓模現(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。套絲150110構(gòu)件斷面普通對拉螺栓示意圖80*80*3止水鋼板80*80*3止水鋼板橡膠堵頭套絲橡膠堵頭①14對拉螺栓構(gòu)件斷面雙面迎水面對拉螺栓示意圖80*80*3止水鋼板80*80*3止水鋼板φ14對拉螺栓橡膠堵頭單面迎水面對拉螺栓示意圖彈位置線：柱位置線應(yīng)伸出邊線不少于10cm,以便復(fù)核柱模板的位50×50木方(φ48鋼管)安全第一質(zhì)量第一29模板底部標高，中間拉線，梁長度大于4m時，梁中間起拱1.5‰。,加設(shè)中間斜撐。上層木楞(鋼楞)200-300mm,下層木楞(鋼楞)的間距為600—1200安全第一質(zhì)量第一30采用底板與上返梁一起澆筑，則上返梁應(yīng)采用吊模，做法見下圖所②模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，混凝土的強度應(yīng)符合下列規(guī)定：穿墻螺栓拆除后，應(yīng)用于硬性砂漿填塞孔洞用聚苯板填實。底模在砼強度達到設(shè)計或規(guī)范定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度的100%;小于8米的混凝土強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%①模板制作安裝必須按設(shè)計、按交底進行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工員進行畫圖設(shè)計，班組制作后應(yīng)予妥善按圖編號，施工班組應(yīng)按設(shè)計拼裝就位，不得隨便亂裝、亂改或任意更改拼裝位置。②進場原材料經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認可，不合格材料絕不允許進場。③施工班組在模板制作時對原材料必須進行挑選或修改；松板、松骨應(yīng)過刨；同柱、同梁、同板松方木斷面尺寸應(yīng)一致，木膠板應(yīng)挑選，同拼裝縫隙應(yīng)嚴密、平整、為防止漏漿接縫應(yīng)貼膠帶。安全第一質(zhì)量第一31⑤模板制作安裝質(zhì)量須經(jīng)班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員復(fù)核三關(guān)，質(zhì)檢內(nèi)容包括：模板原材料；制作安裝工藝；模板支撐；模板整體剛度模板工程完工后必須要有自檢記錄和質(zhì)量評定。⑥木部施工員必須配合水電施工員進行水電預(yù)埋工作，木部施工員必試驗配合比試驗配合比施工配合比澆灌柱砼澆灌梁板砼砼強度評定砂、石、水泥試驗砼試塊留置砼試塊強度報告單1.作業(yè)條件a.完成鋼筋隱蔽檢查工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實b.檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可c、澆搗砼時搭設(shè)施工人員走道，采用4m長的挑板2片鋪設(shè)，下面用直徑18的鋼筋馬鐙墊起。2.操作工藝A.混凝土澆筑與振搗的一般要求a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。b.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層e.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無B柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部先澆筑5～10cm厚同配合比水泥砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取串在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h使其獲得初步沉安全第一質(zhì)量第一33C梁、板混凝土澆筑a.肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿e.施工縫處理：施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水D樓梯混凝土澆筑時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。b.施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留E產(chǎn)品保護3.質(zhì)量保證措施(1)經(jīng)常檢查砼用坍落度，坍落度應(yīng)在120-180左右。(2)混凝土施工前，應(yīng)召開主要操作人員參加的技術(shù)交底會議。(3)澆注時，采用4m長的挑板2片鋪設(shè)，下面用直徑18的鋼筋馬鐙墊起。現(xiàn)場派專人看好已綁扎好的鋼筋，嚴禁亂踩和破安全第一質(zhì)量第一34(2)柱、梁節(jié)點的澆搗方法(3)澆搗樓地面砼時，設(shè)定一定數(shù)量水平標準點，水準儀抄平(5)柱砼與梁板砼標號不一樣時，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定振搗。鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外力劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d,冬季混凝安全第一質(zhì)量第一35(3)外墻混凝土的養(yǎng)護。拆模時間不宜過早(應(yīng)帶模7d),可采用扎牢),持續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。模板拆除后，也可在墻兩(1)每拌制100盤且不超過100m2同配合比的砼，取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。(3)當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的砼每200m取樣不少(4)防水砼以每工作臺班、每500m2留設(shè)一組抗?jié)B試塊，且每項工程不少于兩組試塊，養(yǎng)護時間不少于28天。(5)每一樓層同一配合比的混凝土取樣不少于一次。5.5腳手架工程安全第一質(zhì)量第一36結(jié)合本工程特點，采用普通型鋼懸挑腳手架，根據(jù)懸挑腳手架規(guī)范，搭設(shè)高度應(yīng)小于20米，89#、90#、91#、92#樓及2#、3#商業(yè)配套后二次搭架為落地架以便外墻施工；89#計劃第一步懸挑層為五層樓面至十一層頂，腳手架搭設(shè)高度17.4米；第二步懸挑層為十二層樓面至十八層頂，腳手架搭設(shè)高度17.4米；第三步懸挑層為十九層樓面至二十七層面，腳手架搭設(shè)高度17.4米。90#、92#計劃第一步懸挑層為五層樓面至十一層頂，腳手架搭設(shè)高度17.4米；第二步懸挑層為十二層樓面至十八層面，腳手架搭設(shè)高度17.4米。91#計劃第一步懸挑層為五層樓面至十層頂，腳手架搭設(shè)高度17.4米；第二步懸挑層為十一層樓面至十七層頂，腳手架搭設(shè)高度17.4米；第三步懸挑層為十八層樓面至二十一層面，腳手架搭設(shè)高度8.7米。(一)外腳手架的搭設(shè)及構(gòu)造要求型鋼水平懸挑采用18號工字鋼，外挑1.4m,建筑物而內(nèi)錨固2.5m,預(yù)埋φ20的圓鋼錨固件。斜拉繩采用6×19鋼絲繩(直徑為16mm)。鋼管腳手架搭設(shè)立桿橫向間距1.05m,縱向間距為1.5m,立桿搭設(shè)垂直偏差不大于1/200,內(nèi)立桿距墻體空隙，不得大于200mm,腳手架的搭設(shè)應(yīng)比施工層高一步，立桿，大橫桿應(yīng)用扣件對接，相鄰兩根接頭要錯開，立桿錯開不少于一步，大橫桿同跨內(nèi)不得有二個節(jié)頭。墻體與建筑物拉結(jié)是保證腳手架整體穩(wěn)定的最重要的安全措施，必須具備既受拉又受壓的能力，因此本腳手架采用鋼管和扣件與架體安全第一質(zhì)量第一37拉結(jié)的方法，每隔二步三跨設(shè)一個鋼管拉結(jié)點來保證腳手架整體穩(wěn)定。管與混凝土柱、梁連接。腳手架操作層上鋪架木板腳手板，每五步架滿鋪竹片一道，腳手架設(shè)防護欄桿及擋腳板，欄桿及擋腳板搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿的高度為1.2米，中間欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不小于180mm。腳手架外側(cè)采用綠色密目安全網(wǎng)進行全封閉，用8股尼龍繩綁扎固定。施工時,外腳手架搭設(shè)必須比操作層高出一步架體。在建筑物高度方向上搭設(shè)兩層平網(wǎng)，以防止高空物體墜落造成傷害。立網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)進行全封閉，用8股尼龍繩綁扎固定。,做到圖形大小一致，四周閉合基本在同一高度上，剪刀撐交接處應(yīng)用轉(zhuǎn)卡固定，桿件的接長應(yīng)用6個轉(zhuǎn)角扣件固定，剪刀撐的角度一般為45°—60°之間，以60°最為理想。外腳手架24米以下剪刀撐間距15米，24因設(shè)有出入口，對外架搭設(shè)有影響，外架在出入口開設(shè)門洞。門洞需挑空3根立桿，采用以中48mm鋼管桿件焊制的定型梁，門洞邊立柱采用雙立桿來增加負載能力。出入口設(shè)雙層防護棚，防止高空落物。腳手架搭設(shè)到20m以上應(yīng)設(shè)防雷接地防護，架體直接與地基焊接當架子搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方準使用，使用過程中要定期檢查，大風(fēng)雨后必須進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。所有的腳手架操作人員都必須持證上崗，上崗前需做好安全技術(shù)交底。要求操作人員必須系好安全帶，戴好安全帽方可上崗。腳手架使用完畢，在進行整體拆除工作前，應(yīng)有施工負責(zé)人召集技術(shù)、安全及操作班組對腳手架進行整體檢查，確認無隱患后，可進行書面及口頭交底布置拆除工作，如腳手架存在嚴重隱患或損壞的，應(yīng)進行整改加固后方可進行拆除。拆除時由安全或技術(shù)監(jiān)督部門進行現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。安全第一質(zhì)量第一38拆除人員首先進行檢查，加固松動部位，清除架內(nèi)殘留的材料構(gòu)件腳手架拆除時，必須動用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴格按照國家特殊工三)材料周轉(zhuǎn)平臺：5.6屋面工程安全第一質(zhì)量第一39卷材→擠塑板保溫層→高分子卷材防水層→細石混凝土保護層→涂料保護層(不上人屋面)、粘貼地缸磚(上人屋面)。(1)結(jié)構(gòu)層上1:8水泥膨脹珍珠巖2%找坡最薄處40mm厚；上做找縫，其縱橫間距為6m×6m,縫寬宜為10mm,并嵌填密封材料，找平層可用摻水泥量3～5%107膠的1:2.5～1:3的水泥砂漿填平。其平整度可用2m長直尺檢查，找平層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm,空隙僅允(2)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、變形縫等)相連接處，應(yīng)抹向坡度不宜小于5%,天溝內(nèi)排水口周圍應(yīng)做成略抵的洼坑。自由排水三)4mm厚SBS改性瀝青防水卷材做法(2)刷冷底子油：涂刷底膠(相當于冷底子油):將配好的底膠用長卷材的底部(有熱熔膠的一面),用噴槍烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，安全第一質(zhì)量第一40①鋪貼卷材用噴槍加熱基層和卷材時，加熱需均勻，噴槍離卷材a施工時，噴槍、噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，約300～400mm,與防水工程施工結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同驗收，工程必須安全第一質(zhì)量第一41①基層清理：應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。基層不平整處，可采③干鋪板塊保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔汽層上，分層鋪設(shè)時5.7裝飾工程(一)室內(nèi)墻面裝飾1.內(nèi)墻面粉刷石膏裝飾a.作業(yè)條件②抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm,搭好腳③將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等④對于磚墻，應(yīng)在抹灰前提前一天澆水濕透。對于加氣混⑤不同基體間已加設(shè)抗裂網(wǎng)(磚混結(jié)構(gòu)除外),每邊不少于100mm.安全第一質(zhì)量第一42c.施工機具d.工藝流程置標筋)→抹底灰→抹中層灰→滿刮石膏膩子二遍。頂棚做法：刮膩子找平(保證陰角順直)。②墻體局部超厚部位用專用底層石膏分遍抹灰，每遍不超過10mm。⑤水灰比不能過大，底層水灰比為1:4,面層水灰比為1:2。f.質(zhì)量要求g.注意事項安全第一質(zhì)量第一43福泰·新都城西地塊一期工程89~92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計⑤門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大2.瓷磚面層粉煤灰：細度過0.08mm篩，篩余量不大于5%;界面劑和礦物顏料：大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒安全第一質(zhì)量第一44b.施工工藝基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫基層處理：若為混凝土墻面時，所有的砼墻面應(yīng)噴界面劑(采用機械噴漿施工),將凸出墻面的混凝土剔平，對板模施工的混凝土墻面應(yīng)泥砂漿內(nèi)摻水重20%的界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均底層砂漿：先刷一產(chǎn)摻水重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)分層分遍進行抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平、掃毛，待福泰·新都城西地塊一期工程89~92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進行。在面磚背面宜采用1:0.2:2=水面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫或采用勾c.成品保護3.水泥砂漿墻面安全第一質(zhì)量第一46(2)嚴格控制水灰比，水泥砂稠度不應(yīng)大于3.5cm。萬一拌合料太稀確需用干料時，應(yīng)使用1:1水泥砂干料。(4)水泥砂粉刷的線條應(yīng)順直、應(yīng)采用彈線做標準點等方法。(5)養(yǎng)護：水泥砂漿粉刷應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于3晝夜。二)外墻裝飾1.外墻保溫施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級。清理基層安全第一質(zhì)量第一47粘貼聚苯板貼網(wǎng)格布(抹面層聚合物砂漿)填密封膏層結(jié)構(gòu)墻體用2m靠尺檢查，最大偏差不大于2mm,超差部分應(yīng)剔鑿或用1:3水泥砂漿修補平整。入攪拌桶內(nèi)，用手持式電動攪拌器攪拌五分鐘，靜停10分鐘后再攪拌一安全第一質(zhì)量第一48安裝固定件：待擠塑板粘貼24小時后，按設(shè)計要求位置，砼墻柱部位采用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入磚墻基面不小于60mm,用膨脹螺絲6間距3層均用膠粉聚苯顆粒做600高、厚度同外墻擠塑板。抹聚合物砂漿底層：擠塑板接縫不平處應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙抹底層聚合物砂漿2-3mm。100mm,上、下搭接寬度不小于80mm,局部搭接處可用聚合物砂漿補充抹完底層聚合物砂漿后(2-3mm),壓入網(wǎng)格布并立即抹面層聚合物安全第一質(zhì)量第一49膨脹縫、變形縫做法：在膨脹縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)2.外墻面磚鑲貼結(jié)構(gòu)偏差情況，在設(shè)備層及屋面各埋設(shè)∠30×3制作的角架，要上下對(5)面磚勾縫與擦縫，寬縫一般在8mm以上，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2~3mm。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸10%濃度稀鹽酸擦洗干凈。安全第一質(zhì)量第一505.8樓地面工程1.水泥砂漿地面①嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm.。②掌握好面層的壓光時間，壓光不應(yīng)少于三遍，第一遍在面層鋪2.地磚鋪貼(1)施工準備1)水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥、白水泥(擦縫用)。B.作業(yè)條件3)樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石混凝土填塞密實(細小縫隙可用水泥砂灌填),并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。甲方共同驗收合格后才能隱蔽(具體防水做法詳見防水專項方案)(2)操作工藝a.抹結(jié)合層1)根據(jù)+50CM水平線，打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋安全第一質(zhì)量第一512)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的水泥漿。3)根據(jù)沖筋厚度：用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，4)對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線靠墻一行b.面磚料鋪貼2)用水泥膏(約2-3mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊3)擠出的水泥膏及時清干凈(縫子比磚面凹1mm為宜)。(3)質(zhì)量標準a.保證項目1)面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2)面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。(單塊板料邊角有3)檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。b.基本項目1)板塊樓地面面層的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：2)地漏及泛水：觀察和潑水檢查。優(yōu)良：坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水、與地漏(管道)結(jié)合3)踢腳板：用小錘輕擊和觀察檢查。安全第一質(zhì)量第一524)踏步、臺階：觀察和尺量檢查。優(yōu)良：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。5)鑲邊：觀察或尺量檢查。合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。(4)注意事項a.避免工程質(zhì)量通病1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤，水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤，釉面磚鋪貼前沒有浸水濕潤，水泥膏抹涂不均勻等。2)錯縫：面料尺寸規(guī)格不一。事先沒有認真挑選分類使用，鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。3)相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平正，鋪貼操作不當，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。b.主要安全技術(shù)措施2)夜班和在黑暗處施工時，要使用36V低壓行燈照明。3)使用手提電動機，要經(jīng)試轉(zhuǎn)達合格，并裝好漏電掉閘開關(guān)及裝好安全接地，操作者必須戴好防護眼鏡及絕緣膠手套。c.成品保護2)完成后的地面，兩天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保3)運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位置要設(shè)置鐵皮平保護，以防手推車軸頭碰壞門框。4)施工時不得碰壞各種水管線及埋件。5)施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干安全第一質(zhì)量第一531.木門①原材料要求：材料制做時含水率應(yīng)小于15%,含水率小于12%方可門框定位后固定時，兩邊框不少于3個固定點，固定后復(fù)核對角線長度④小五金安裝：小五金型號規(guī)格，尺寸應(yīng)按圖施工2.塑鋼門窗(1)依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準備。安全第一質(zhì)量第一54縫油膏或密封膠。(8)門窗扇和施工要點：①依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準備。②塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告并加蓋廠家印章。③主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。⑤門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。⑥塑鋼窗的固定可直接把塑鋼窗的鐵腳下直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。當墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑鋼窗的鐵腳固定到墻上。⑦塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計未要求時，可彩彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm的深槽口填嵌嵌縫⑧門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在敞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，北朝鮮配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇子的縫隙即可。平開門窗在框與扇子格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇子的縫隙，再將玻璃安入扇子并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。⑨門窗玻璃應(yīng)在敞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇子的縫隙即可。平開門窗在框與扇子格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇子的縫隙，再將玻璃安入扇子并調(diào)整好位置，最安全第一質(zhì)量第一55福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計1、工程概況根據(jù)建設(shè)單位提供的安裝工程圖紙資料及現(xiàn)場實際情況進行1.1、電氣照明系統(tǒng)本工程電源由配電室引來(三相五線制，380/220V),采用電纜穿鋼管埋地進戶，電源入戶處零線做總等電位連管及橋架暗敷設(shè)，各室內(nèi)照明只安裝燈具，開關(guān)及插座均為白色面板。樓層休息平臺處設(shè)出口指示燈。1.2、防觸電安全保護系統(tǒng)本工程低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。零線線嚴格分開，凡正常情況下不帶電而當絕緣破壞后呈現(xiàn)電壓的所有電氣設(shè)備、金屬外殼及單相三極插座的接地極均要求與PE線可靠連接。本工程所有進出建筑物的給排水管、采暖管等金屬管在MEB箱做總等電位聯(lián)結(jié)。1.3、防雷與接地系統(tǒng)本工程為三類防雷建筑，采用聯(lián)合接地裝置，接地電阻引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根對角鋼筋焊接，接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)主筋作自然接地體，并繞建筑物敷設(shè)鍍鋅扁鋼一根與基礎(chǔ)主筋環(huán)狀連接，形成一個閉合接地回路，接地電阻不大于1Q。屋面采用Ω12鍍鋅圓鋼為避雷帶，屋頂避雷帶網(wǎng)格不大于20*20m,屋面所有金屬構(gòu)件均與避雷帶連接，距室外坪500mm高處予留測試點，焊接連接板，供連接室外人工接地極用，為防止雷電波洞電纜侵入，本工程在電纜進線處設(shè)有高能防雷模塊。接地保護系統(tǒng)設(shè)總等電位箱，箱內(nèi)的接地采用鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)鋼筋可靠焊接，將進出建筑物的各種金屬管道、金屬構(gòu)件與該箱牢固聯(lián)結(jié)，構(gòu)成總等電位聯(lián)接。本工程設(shè)有電視、電話、網(wǎng)絡(luò)、消防聯(lián)動系統(tǒng)。1.5、給水系統(tǒng)室內(nèi)生活給水由小區(qū)集中供給。室內(nèi)給水管道干管、安全第一質(zhì)量第一56福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計立管采用PP-R采用熱容連接。1.6、排水系統(tǒng)采用合流制，生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入市政排水管網(wǎng)。室內(nèi)排水管道采用U-PVC管，膠粘劑粘接，出屋面通氣管為鑄鐵水管，承插連接接口。1.7、工程特點1.7.1、工程設(shè)計起點高，配套設(shè)施齊全，功能完備。本工程造型獨特，具有流線色彩，別具一格，具有超前意識；內(nèi)部設(shè)施齊全、技術(shù)先進；工程內(nèi)部各項功能完備，體現(xiàn)著業(yè)主“以人為本”的建設(shè)思路。1.7.2、工程質(zhì)量要求高。業(yè)主對本工程質(zhì)量要求非常高，相應(yīng)的安裝工程質(zhì)量也非常高，必須重視安裝工程的質(zhì)量，搞好安裝工程的施工。施工中搞好與土建方面的密切配合，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)一致，優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝工程。1.7.3、工程中采用了大量的新技術(shù)、新材料、新工藝。近幾年應(yīng)用到工程中的新材料，采用了新的施工工藝及新技術(shù)。1.7.4、工程專業(yè)分工多，工藝復(fù)雜。安裝工程內(nèi)容涉及到多種相關(guān)專業(yè)的工程，對安裝隊伍的專業(yè)性要求很高，需要多種專業(yè)性很強的隊伍施工。1.7.5、工程任務(wù)繁重，工程工期緊。本工程工程量大，任務(wù)繁重，需要多種隊伍交叉作業(yè)，全面施工；工程工期緊，需要合理的安排各種專業(yè)隊伍施工。1.8、工程質(zhì)量目標根據(jù)我公司的實際施工能力，配合整體工程，確定工程質(zhì)量目標：確保合格工程。2、施工部署2.1、施工部署原則2.1.1、集中重點力保工期，在人力、物力上給施工充分保證。其它各項管理工作應(yīng)對本工程積極協(xié)助，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。2.1.2、組織施工時穿插作業(yè)，重點部分搶工。2.1.3、推行先進的施工方法，采用高性能的施工機具，安全第一質(zhì)量第一57福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計提高機械化施工水平。安裝施工作業(yè)中，應(yīng)大量采用電動小型工具，以提高機械作業(yè)水平，提高工作效率。2.2、施工組織組建工程項目部，負責(zé)工程施工的組織和管理工作，其組成人員為項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預(yù)算員、資料員等。2.3、施工進度計劃積極配合土建施工進度、具體詳見【施工進度總計劃表】附后。3、施工準備工作計劃3.1、勞動力需用計戈工種基礎(chǔ)工程主體裝飾工程竣工工程電工水工焊工3.2、施工機具計劃沖擊電鉆、電錘、壓線鉗、兆歐表、管鉗、手電鉆、鋼鋸、電焊機等。3.3、主要材料進場計劃考慮到工期緊張，作為整個工程部分的安裝工程工期也相應(yīng)加快，其主要材料進場應(yīng)按計劃提前運到現(xiàn)場。主要材料進場的大體計劃：3.3.1、配合結(jié)構(gòu)的部分材料進場：3.3.2、配電箱及其它電氣設(shè)備：3.3.3、電線材料進場：3.3.4、開關(guān)、插座及燈具材料進場：3.3.5、給排水采暖管道材料進場：3.3.6、衛(wèi)生器具及散熱器：4、主要施工工序4.1、安裝施工進度計劃在土建施工組織總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合安裝的具體情況綜合制定。4.2、依工序交接見縫插針的去組織施工，嚴格工藝流安全第一質(zhì)量第一58程。5、施工配合5.1、安裝管理人員與監(jiān)理的配合工程項目部人員必須聽從監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)，接受監(jiān)理的指導(dǎo)、監(jiān)督工作。5.1.1、圖紙資料及設(shè)計變更，安裝與設(shè)計有關(guān)事宜由監(jiān)理協(xié)調(diào)配合。5.1.2、監(jiān)理工程師在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢驗、隱蔽驗收、材料進場、設(shè)備調(diào)試、試壓，邀請監(jiān)理工程師參加驗收，經(jīng)監(jiān)理批準后方可進行下一步工序。5.1.3、配合監(jiān)理工作，遇到問題，請監(jiān)理工程師與業(yè)主協(xié)調(diào)，并按進度及時解決工程進度款及設(shè)備訂貨款。5.2、安裝各工種之間的配合5.2.1、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備進場后應(yīng)盡快到位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)造條件。5.2.2、油漆施工配合。施工中各種管道、支架均刷底漆；待交工前按統(tǒng)一色澤刷面漆。5.2.3、隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格后進行保溫施工。5.3、安裝與土建配合5.3.1、預(yù)留、預(yù)埋配合施工人員按預(yù)留圖進行預(yù)留和預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋、模板等。5.3.2、設(shè)備基礎(chǔ)與預(yù)留孔的配合設(shè)備的砼基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到砼強度的70%,不得安裝設(shè)備。基礎(chǔ)位置尺寸及留孔由土建完成、安裝檢查，并填寫交接記錄。5.3.3、衛(wèi)生間施工配合在土建施工主體時配合進行管道孔的預(yù)留，安裝時土建做好防水、地磚后，再安裝衛(wèi)生器具、排水支管及地漏(土建施工時不得損壞安裝管口)。5.3.4、箱盒暗埋及瓷磚墻面上開關(guān)插座安裝配合暗裝箱盒的安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行，布置在瓷安全第一質(zhì)量第一59磚墻面上的開關(guān)插座，應(yīng)配合瓷磚鑲貼進行。5.3.5、燈具、開關(guān)、插座、面板、安裝配合燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應(yīng)盡早處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。5.3.6、成品保護的配合通過項目部與各施工單位協(xié)商共同搞好成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的衛(wèi)生間不得使用，清理地面作業(yè)時，不得利用已安裝好的下水道排泥漿，同時，不得隨意破壞土建工程內(nèi)容。6、主要分部分項施工方法6.1、電氣部分6.1.1、預(yù)埋管線及接線盒6.1.1.1、工藝流程施工準備→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→用鋸沫填實接線盒→暗管敷設(shè)→成品保護6.1.1.2、施工準備(1)、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。(3)、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。(4)、根據(jù)工程特點編制消除質(zhì)量通病的措施。6.1.1.3、材料要求(1)、鋼管壁厚均勻，厚度符合標準要求，并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。(2)、連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍。6.1.1.4、測定接線盒位置室內(nèi)暗開關(guān)面板下沿距地面高度應(yīng)為1.3m、暗插座面板下沿距地面高度應(yīng)為0.3m,衛(wèi)生間防水插座下沿距地應(yīng)為1.5m,各項標高均符合施工驗收規(guī)范要求。6.1.1.5、操作工藝(1)、鋼管暗配A、JDG鍍鋅鋼管的連接采用套管緊定式連接。安全第一質(zhì)量第一60B、切斷管時要用鋼鋸或砂輪鋸進行，斷口處要平整、光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，嚴禁鋼管對口焊接，焊接時要求牢固嚴密。C、鋼管進接線盒長度不大于5mm,其螺紋宜外露2～3絲，非鍍鋅鋼管與接線盒處跨接線采用26鋼筋焊接，與鋼管的搭接倍數(shù)不小于6d,雙面焊接。D、接線盒開孔與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔、鐵制接線盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。連接完后，用鋸沫將接線盒填實封嚴。6.1.1.6、暗管敷設(shè)(1)、暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。當有彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子6倍，當埋于砼時，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑10倍；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)不小于15mm。(2)、預(yù)埋接線盒凹進墻面過深的，預(yù)留管口的位置不準確的，應(yīng)按要求進行修復(fù)。(3)、暗敷管路堵塞，應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴。6.1.1.7、成品保護(1)、澆筑砼板時，安排電工跟隨值班，以免振搗時造成配管及接線盒位移，遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。(2)、暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大、過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護好，不得損壞。6.1.2、管內(nèi)穿線6.1.2.1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿鋼絲→掃管→穿絕緣導(dǎo)線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線檢查及絕緣搖測6.1.2.2、選擇導(dǎo)線按圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線，保護線顏色應(yīng)加以區(qū)分，且額定電壓不低于500V。6.1.2.3、穿鋼絲采用1.2～2.0mm鋼絲穿入電線管，并兩端留有10～15cm安全第一質(zhì)量第一61的余量。6.1.2.4、掃管將布條的兩端固定在鋼絲中來回拉動，將管器雜物清除干凈。6.1.2.5、穿絕緣導(dǎo)線把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿純，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。6.1.2.6、導(dǎo)線連接開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線采用錫焊及壓線帽壓接，配電箱的連接，采用接線端子壓接等。6.1.2.7、導(dǎo)線檢查及絕緣檢測線路接、焊、包過程完好后，要進行自檢，檢查無誤后，進行絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。6.1.3、開關(guān)、插座6.1.3.1、工藝流程接線盒清理→導(dǎo)線連接→安裝面板→成品保護6.1.3.2、接線盒清理用鐵絲刷子、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留的水泥污物清理干凈。6.1.3.3、導(dǎo)線連接單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。6.1.3.4、安裝面板開關(guān)、插座高度按設(shè)計要求施工，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，開關(guān)距門口15～20cm,同一房間內(nèi)高度差小于5mm。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。6.1.3.5、成品保護開關(guān)、插座安裝后應(yīng)采取保護措施，避免碰壞或丟失；安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)注意保護墻面整潔。6.1.4、燈具安裝6.1.4.1、工藝流程燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運行→成品保護安全第一質(zhì)量第一62福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計6.1.4.2、燈具檢查各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。6.1.4.3、燈具安裝螺口燈頭的接線相線應(yīng)接在中心觸芯的端子上，零線接在螺栓的端子上。6.1.4.4、通電試運行安裝完畢后，通電運行檢查燈具是否完好，能否使用。6.1.4.5、成品保護燈具進入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。安裝燈具時，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。6.1.5、配電箱安裝6.1.5.1、工藝流程配電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護6.1.5.2、材料要求箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活，導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固、排列整齊。6.1.5.3、操作工藝(1)、配電箱體安裝A、配電箱安裝分兩步進行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號(以備配套安裝，)第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤安裝完，接好線。B、按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實無誤后，再將預(yù)留的實際情況進行整理，使預(yù)埋管垂直進入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于5mm,且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，管口加裝護線帽。C、若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴禁用電、氣焊開孔或開長孔。D、安裝配電箱體時要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實找平，使配電箱固定牢固。安全第一質(zhì)量第一63E、配電箱的箱體高在50cm以下時，垂直允許偏差要小于1.5mm,箱體高在50cm以上時，垂直允許偏差要小于3mm。(2)、配電箱盤安裝A、配電箱盤上配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度以便于檢修。B、配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。C、導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子；壓線孔用螺絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。D、配電箱盤上的進線應(yīng)標明黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、淺藍(N零線)等顏色，黃綠色線為保護線。E、將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門(面罩),并調(diào)試開關(guān)，調(diào)試完好后將門鎖好。(3)、絕緣搖測電氣器具全部安裝完后，在送電試運行前先進行搖測。用500V量程500MQ的兆歐表進行搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間，兩人進行搖測，絕緣電阻不小于0.5MΩ,同時作好記錄，作為技術(shù)資料存檔。(4)、質(zhì)量標準A、配電箱安裝應(yīng)位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，配電箱箱門緊貼墻面，零線經(jīng)端子排連接，無絞接現(xiàn)象。配電箱油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、清楚、準確，結(jié)線整齊，PE線安裝牢固。B、導(dǎo)線與器具連接要牢固緊密、不傷線芯；壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根；防松墊圈等配件齊全。(5)、成品保護配電箱安裝后應(yīng)采取保護措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件；安裝配電箱時，應(yīng)注意保護墻面整潔。6.1.6、TN-C-S接地保護系統(tǒng)6.1.6.1、設(shè)總等電位箱，配電箱內(nèi)PE接地端子與進戶零線連接后，出配電箱后PE線與N線嚴格分開。6.1.6.2、進出建筑物內(nèi)所有正常情況下的不帶電的金安全第一質(zhì)量第一64福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計屬管均與總等電位可靠連接。6.1.6.3、電氣線路中的工作零線不得作保護接地線用。6.1.7、防雷及接地系統(tǒng)6.1.7.1、工程為三類防雷建筑，防雷接地的接地電阻不大于1Ω。6.1.7.2、接地體利用基礎(chǔ)主筋并繞建筑物敷設(shè)鍍鋅扁鋼一根與基礎(chǔ)主筋環(huán)狀連接，形成一個閉合接地回路，接地電阻不大于1Ω。6.1.7.3、靠近建筑物外墻的各種金屬管道及構(gòu)件均與均壓環(huán)可靠連接。6.1.7.4、進出建筑物的各種金屬管道等應(yīng)與MEB箱牢固連接，構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)。6.1.7.5、避雷帶采用②12鍍鋅圓鋼，所有出屋面金屬構(gòu)件均與避雷帶連接。避雷網(wǎng)的支持卡子間距不應(yīng)大于1.0m,拐角處支持卡子間距不應(yīng)大于0.5m。6.1.7.6、測試點的做法每組引下線在室外坪上0.5m設(shè)避雷測試點，出墻面2cm,下彎4cm,并做出接地標志。室外地坪下800mm焊接-40*4鍍鋅扁鋼甩出建筑物1.5m預(yù)留。6.1.7.7、安裝完畢后，進行接地電阻的測試，測試電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，如未達到要求時，再加做人工接地體。弱電(電視、電話、網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)(只做暗配管、暗配箱、盒的安裝，部分由專業(yè)公司來施工)施工前對施工管材進行檢查，看材料的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，質(zhì)量是否合格，不合格的材料一律不用。6.2、設(shè)施部分6.2.1、給水系統(tǒng)安裝6.2.1.1、工藝流程施工準備→管道突位預(yù)留洞→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗畫管道保溫→成品保護6>2.1.2、施工準備(1)、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。安全第一質(zhì)量第一65(3)、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。(4)、根據(jù)工程特點編制消除質(zhì)量通病的措施。6.2.1.3、管道定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標、標高，搞好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時預(yù)埋套管工作。6.2.1.4、管道安裝(1)、管材進場后首先檢查是否有出廠合格證，無合格證的材料不能使用到工程中。(2)、干管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線，根據(jù)水平線找出管道坡度，給水引入管應(yīng)由不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。(3)、管道的螺紋連接，管螺紋的加工采用套絲機。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%;連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象；根外露螺紋不宜多于2～3扣，螺紋外露部分防腐良好。塑料管管道切斷時，應(yīng)采用專用工具，切斷后的管道應(yīng)清除管道毛刺、毛邊，表面無油污，并保持清潔、干燥；切斷后的管道截面必須垂直于管軸線。(4)、設(shè)備管道支架下料應(yīng)采用機具，開卡孔應(yīng)采用臺鉆，嚴禁使用電氣焊開孔；支架安裝前進行刷油、防腐；支架安裝時，管道立支管卡埋設(shè)應(yīng)平整牢固，其管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。公稱直徑DN最大間距保溫管道不保溫管(5)、閥門安裝前，每種規(guī)格要按總數(shù)按規(guī)定進行水壓試驗，合格后方可安裝。安裝時，應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，安裝安全第一質(zhì)量第一66福泰·新都城西地塊一期工程89～92#樓及2#、3#商業(yè)網(wǎng)點施工組織設(shè)計應(yīng)平整牢固，便于操作。6.2.1.5、水壓試驗施工完畢，整個系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.0Mpa,以十分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格。6.2.1.6、管道沖洗先用自來水沖洗，再用消毒液消毒24小時，最后用自來水沖洗，當沖洗清潔時為合格。6.2.1.7、管道保溫各種試驗結(jié)束后，對管道的表面進行認真清理，進行保溫。保溫材料應(yīng)緊貼管道外壁，嚴禁保溫材料以大代小或以小代大；保溫層表面應(yīng)平整、圓弧均勻、無環(huán)形、縱向斷裂。6.2.1.8、成品保護竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，應(yīng)及時進行清理。6.2.2、排水系統(tǒng)安裝6.2.2.1、工藝流程施工準備→管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞→排水管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道通水、通球試驗→管道表面清理→成品保護。6.2.2.2、施工準備(1)、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。(3)、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。(4)、根據(jù)工程特點編制消除質(zhì)量通病的措施。6.2.2.3、管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定管道、衛(wèi)生器具的準確坐標，搞好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時預(yù)埋套管工作。6.2.2.4、UPVC管道安裝(1)、管材進場后，要有出廠合格證，管材與管件色差一致，不一致的要及時更換。(2)、安裝排水管要按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)。(3)、UPVC管切口一定要垂直，管件要用粘接劑要均勻，管與管件粘接要牢固，管口不得有縫，以免漏水。安全第一質(zhì)量第一67(4)、塑料排水管固定件的間距不得大于規(guī)范要求。塑料排水管與鋼支架之間墊軟墊片。6.2.2.5、衛(wèi)生器具安裝各墻面、地面已經(jīng)施工結(jié)束，即可進行衛(wèi)生器具的安裝。首先復(fù)查預(yù)留的上下水口是否正確，按照標準穩(wěn)固各種衛(wèi)生設(shè)備，再連接各種潔具的給、排水管道。要求做到平穩(wěn)、牢固、不滲漏、位置準確、美觀整潔。6.2.2.6、管道通水、通球試驗排水系統(tǒng)安裝完畢后，要對器具逐一進行通水試驗，同時對排水立管進行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水暢通、不滲漏，并做好試驗記錄。6.2.2.7、成品保護衛(wèi)生器具安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防丟失及損壞，設(shè)專人負責(zé)看護，交付使用前要保持潔凈。6.2.3、消防系統(tǒng)安裝6.2.3.1、工藝流程施工準備→管道定位預(yù)留洞→管道安裝→水壓試驗→管道表面清理與保溫→成品保護6.2.3.2、施工準備(1)、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。(3)、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。(4)、根據(jù)工程特點編制消除質(zhì)量通病的措施。6.2.3.3、管道定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標，做好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時預(yù)埋套管工作。安全第一質(zhì)量第一686.2.3.4、管道安裝(1)、在工程施工之前，應(yīng)對本工程所用的材料進行檢查和驗收。材料進場后，要作防護措施，妥善保管。(2)、管道焊接應(yīng)由專業(yè)焚工進行操作，應(yīng)持證上崗，焊縫應(yīng)饋滿，不徇加渣、結(jié)瘤。(3)、議備管道支架采用機具開孔，嚴禁使用電氣焊開孔，支架安裝前進行防腐。管道最大間距：公稱直徑DN最大間距保溫管道不保溫管6.2.3.5、水壓試驗施工完畢，整個系統(tǒng)進行靜水壓力試驗。試驗壓力為1.35Mpa,以十分鐘內(nèi)壓降不大于20Kpa為合格。6.2.3.6、管道表面清洗與保溫各種試驗結(jié)束后，對管道的表面進行認真清理，進行保溫。保溫材料應(yīng)緊貼管道外壁，嚴禁保溫材料以大代小或以小代大；保溫層表面應(yīng)平整、圓弧均勻、無環(huán)形