塑料模塑成型技術廈門技師學院李劍鋒2023/12/231、以下說法正確的是（

）。A、通常銑削的主運動是銑刀的旋轉B、銑床裝上分度頭可進行分度加工C、銑床可加工各種平面、臺階、溝槽、螺旋面等D、銑床是用銑刀對共建進行銑削加工的機床E、銑床能加工比較復雜的行面，效率較刨床高2、職業紀律主要有（

）A、生活紀律B、勞動紀律C、財經紀律D、群眾紀律E、法律紀律3、模具的生產計劃管理主要包括（

）A、工時確定B、計劃的制定C、技術文件管理D、計劃的實施E、成本管理4、社會主義競爭的基本原則是（

）。A、集體主義B、個人主義C、即競爭又協作D、更好更快地建設社會主義5、下面（

）不是愛崗敬業的具體要求。A、樹立職業理想B、強化職業責任C、提高職業技能D、提高服務意識ABCDEBCDBDCD2023/12/23學無常師,道在則是

——晉·潘岳<歸田賦>2023/12/231.塑料工業與塑料制品

緒論塑料----屬合成高分子材料塑料工業---包括塑料生產和塑料制品(塑件)生產原料樹脂塑料的制造助劑塑料塑料制品單體的制造樹脂的制造成型加工樹脂的生產塑料的生產塑件的生產成型--機械加工--修飾--裝配

特殊塑料通用塑料工程塑料2023/12/23壓縮模具

壓縮成型壓機壓縮成型產品緒論1)按成型過程中物理狀態不同分:2

.塑料的成型工藝方法與成型模具熔融成型2023/12/23壓注成型壓機壓注原理

壓注成型產品緒論2.塑料的成型工藝方法與成型模具1)按成型過程中物理狀態不同分:

熔融成型2023/12/23注射成型壓機注射原理

注射成型產品緒論1)按成型過程中物理狀態不同分:2.塑料的成型工藝方法與成型模具熔融成型

2023/12/23擠出成型產品緒論2.塑料的成型工藝方法與成型模具1)按成型過程中物理狀態不同分:

擠出機頭擠出成型過程熔融成型2023/12/23吹塑成型壓機吹塑原理

吹塑成型產品緒論2.塑料的成型工藝方法與成型模具1)按成型過程中物理狀態不同分:固相成型2023/12/23真空成型模具

真空成型產品緒論2.塑料的成型工藝方法與成型模具1)按成型過程中物理狀態不同分:固相成型2023/12/23緒論2.塑料的成型工藝方法與成型模具1)按成型過程中物理狀態不同分:固相成型氣輔成型塑件

模具配置氣針裝置，由氣體產生器（惰性氣體）向氣針裝置供氣，以實現氣輔。

氣輔模具

氣針裝置

氣輔模具

2023/12/23緒論塑料成型理論的進展模具加工工藝過程仿真軟件有UG、CATIYA、PRO/E等。流道優化設計分析溫度分析溫度分析

模具冷卻系統設計分析

氣輔—氣體穿透分析2023/12/23常見的三大塑料成型設備為（

）成型設備。A、擠-拉-吹B、擠塑成型C、注-拉-吹D、注塑E、壓延2023/12/23問題：1.塑料與樹脂的關系？2.塑料的成分有哪些，各自作用如何？3.塑料按物理化學性質可分為幾種？4.熱塑性塑料和熱固性塑料的主要區別？5.塑料按性能及用途分可分為？第一章塑料及模塑成型工藝2023/12/23基本內容：1.理解塑料的概念、分類、成份；2.理解熱固性、熱塑性塑料兩個概念，二者的區別；3.了解塑料的特性及用途。1.重點：塑料的概念、成份、分類重點難點：2.難點：對概念的理解2023/12/23一、樹脂和塑料1．塑料的概念

——以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中一定溫度和壓力的作用下能流動成型的高分子有機材料。塑料——指受熱時通常有轉化或熔融范圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

2．樹脂的概念樹脂第一節塑料的成分與特性2023/12/23聚合物的分子結構nCH2＝CH2—CH2—CH2—n乙烯聚乙烯2023/12/23線型聚合物帶有支鏈的線型聚合物體型聚合物聚合物的分子鏈結構示意圖聚合物的分子結構特點2023/12/23二、塑料的成分塑料

——樹脂＋添加劑1.樹脂作用：塑料的主要成分決定塑料的類型和基本性能膠粘其它成分材料賦予塑料可塑性和流動性2023/12/23二、塑料的成分2.添加劑⑴填充劑（填料）重要的但非必不可少的成分作用：減少樹脂用量，降低塑料成本；（增量）改善塑料某些性能，擴大塑料的應用范圍。（改性）2023/12/23作用：二、塑料的成分2.添加劑⑵增塑劑提高塑性、流動性和柔軟性；降低剛性和脆性；改善塑料的工藝性能和使用性能。2023/12/23二、塑料的成分2.添加劑⑶

穩定劑凡能阻緩材料變質的物質稱為穩定劑。可分為以下三種：它的主要作用就是抑制或防止樹脂在加工或使用過程中受熱而降解。它的主要作用是阻止樹脂在光的作用下降解（塑料變色、力學性能下降等等）。延緩或抑制塑料氧化速度。熱穩定劑：光穩定劑：抗氧化劑：2023/12/23二、塑料的成分2.添加劑⑷

潤滑劑為防止塑料在成型過程中粘模，減少塑料對模具的摩擦，改善塑料的流動性，提高塑件表面的光澤度而加入的添加劑。2023/12/23二、塑料的成分2.添加劑⑸

著色劑起裝飾美觀的作用，某些著色劑還能提高塑料的光穩定性、熱穩定性和耐候性。分類顏料染料有機顏料無機顏料還有阻燃劑、抗靜電劑、發泡劑、防腐劑和加工助劑等等有的制品要求不同顏色或透明度，在成型前應先在原料中加入所需的（）。A、增塑劑B、潤滑劑C、穩定劑D、著色劑2023/12/23三、塑料的特性1.質輕、比強度高。2.優異的電絕緣性能。3.優良的化學穩定性能。4.減摩、耐磨性能好。5.透光及防護性能。6.減震、消音性能優良。聚四氟乙烯塑料王2023/12/23

——在受熱或其它條件下能固化成不熔不溶性物質的塑料，其分子結構最終為體型結構。（變化過程不可逆）一、塑料的分類1．按塑料的物理化學性能分：

——指在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，其分子結構是線型或支鏈型結構。(變化過程可逆)熱塑性塑料熱固性塑料第二節

塑料的分類2023/12/23——一般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等）應用于特殊要求的塑料。——一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。

——一般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。一、塑料的分類2．按塑料的用途分：特種塑料工程塑料通用塑料2023/12/23一、塑料的使用性能塑料的使用性能包括物理性能、化學性能、力學性能、熱性能、電性能等。第三節塑料的性能熱塑性塑料的工藝性能主要包括（）。A、收縮性B、流動性C、相容性D、吸濕性

E、熱敏性2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能1.收縮性塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。成型收縮的形式：⑴塑件的線尺寸收縮⑵收縮方向性⑶后收縮⑷后處理收縮2023/12/23影響收縮的基本因素：⑴塑料品種⑵塑件特性⑶澆口的形式、尺寸、分布⑷成型條件二、熱塑性塑料的工藝性能1.收縮性收縮率的計算：塑件的成型收縮值可用以下公式2－4來表示。2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能1.收縮性式中：──實際收縮率（%）──計算收縮率（%）a──塑件在成型溫度時的單向尺寸（mm）b——塑件在室溫下的單向尺寸（mm）c——塑模在室溫下的單向尺寸（mm）(2-4)2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性（粘度：塑料熔體內部抵抗流動的阻力）塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性好：PAPEPSPP流動性中等：ABSPOMPMMA流動性差：PCHPVCPSF常用塑料根據它的流動性可分為三類：2023/12/23凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。二、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性影響流動性的主要因素：模具結構

壓力

溫度

料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異。注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大。2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能3.結晶性所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。結晶型塑料

非結晶型（又稱無定形）塑料PEPPPS

PVCABSPMMA2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能3.結晶性無定形料為透明（如有機玻璃等）

一般結晶性塑料為不透明或半透明

例外：聚甲基戍（shù）烯為結晶型塑料卻有高透明性ABS為無定形塑料但卻并不透明2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能3.結晶性結晶型塑料在模具設計及選擇注塑機時的要求及注意事項:冷凝時放出熱量大，要充分冷卻。料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。2023/12/23——有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性。——對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易出現變色、降解、分解的傾向。這種性能稱為熱敏性。4.熱敏性及水敏性

熱敏性二、熱塑性塑料的工藝性能水敏性2023/12/235.吸濕性

二、熱塑性塑料的工藝性能吸濕性據此，塑料大致可分為以下兩種：不吸水也不易粘附水分吸濕、粘附水分聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、PMMA聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛——塑料對水分的親疏程度下列材料中具有吸附水分的特性，成型前需烘干處理的是：A、聚乙烯B、聚砜C、聚碳酸酯D、聚酰胺E、聚甲醛2023/12/23——是指當一定融熔指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時當流速超過某一數值時，熔體表面即發生橫向裂紋，這種現象被稱為熔體破裂。——是指有些塑料對應力比較敏感，成型時容易產生內應力，質脆易裂，當塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂的現象，被稱為應力開裂。應力開裂二、熱塑性塑料的工藝性能6.應力開裂及熔體破裂熔體破裂2023/12/23二、熱塑性塑料的工藝性能——指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態下不產生相分離現象的能力。7.相容性(共混性)相容性8.塑料狀態與加工性注射成型薄膜吹塑成型擠出成型壓延成型中空成型真空和壓力成型熔融紡絲成型2023/12/23熱固性塑料收縮的表現形式、影響因素和計算方法與熱塑性塑料基本相同。三、熱固性塑料的工藝性能1.收縮性熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性（以毫米計）來表示，數值大則流動性好。2.流動性2023/12/23每一品種的熱固性塑料通常分三個不同等級的流動性：三、熱固性塑料的工藝性能2.流動性拉西格流動值為100-130mm：適用于壓制無嵌件、形狀簡單、厚度一般的塑件；拉西格流動值為131-150mm：用于壓制中等復雜程度的塑件；拉西格流動值為151-180mm：可用于壓制結構復雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件或用于壓注成型。2023/12/23三、熱固性塑料的工藝性能2.流動性影響流動性的因素：⑴塑料品種

⑵模具結構

⑶成型工藝

一般樹脂分子量小,填料顆粒細且呈球狀,水、增塑劑、潤滑劑含量高的，流動性大。模具成型表面光滑、型腔形狀簡單，有利于改善流動性。采用預壓錠及先預熱，提高成型壓力，提高成型溫度（在低于塑料硬化溫度的條件下）等都能提高塑料的流動性。2023/12/23三、熱固性塑料的工藝性能2.流動性流動性對成型的影響：流動性過小則填充不足，不易成型，成型壓力增大。流動性過大溢料過多，填充不密實，塑件組織疏松，樹脂與填料混合不均，易粘模，脫模和清理困難及早硬化等缺陷；2023/12/23三、熱固性塑料的工藝性能3.比容和壓縮率

比容——壓縮率——每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計）。

塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。

在熱固性塑料的成型過程中，樹脂發生交聯反應，分子結構由線型變為體型，塑料由既可熔又可溶變為既不熔又不溶的狀態，在成型工藝中把這一過程稱為固化（熟化）。4.固化特性

2023/12/23三、熱固性塑料的工藝性能5.水分及揮發物含量⑴塑料生產過程中遺留下來及成型之前在運輸、保管期間吸收。⑵是成型過程中化學反應的副產物。（流動、收縮、氣泡、腐蝕、氣味等）（預熱干燥，開排氣槽，加排氣工步）處理方法：產生的影響：來源：2023/12/23三、熱固性塑料的工藝性能6.熱固性塑料受熱時的物理狀態熱固性塑料：化學作用使分子結構由線性變為網狀，分子停止運動，塑料硬化成堅硬的固體。加熱時很快由固態變成粘流態，這種狀態存在的時間很短；2023/12/23給我一滴水我將回報他整個大海

———華梅2023/12/23問題：1什么是ABS？它的成型性能如何？主要用途有哪些？2什么是PA？它的成型性能如何？主要用途有哪些？2023/12/23基本內容：1.了解常用塑料的特性、用途及成型性能。1.重點：常用的熱塑性塑料重點難點：2.難點：2023/12/23第四節常用塑料一、熱塑性塑料1．聚乙烯（PE）1）基本特性：產量最大；無毒、無味，呈白色或乳白色；結晶型塑料；吸水性極小，介電性能好。因此，聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料。2）主要用途：塑料管、塑料板、塑料繩、齒輪、軸承等；包裝用的塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業的絕緣零件和電線電纜外皮等。3）成型特點：成形收縮率范圍及收縮值大，方向性明顯，容易變形、翹曲。流動性好且對壓力變化敏感，宜用高壓注射；模具應設有冷卻系統；質軟易脫模，塑件有淺的側向凸凹時可強行脫模。2023/12/23一、熱塑性塑料2．聚丙烯（PP）1）基本特性：無色、無味、無毒。不吸水，光澤好，易著色。卓越的介電性能、耐水性、化學穩定性、高頻絕緣性能；定向拉伸后抗彎曲疲勞強度特別高；耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進行消毒滅菌；易老化。2）主要用途：各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；各種輸送管道、化工容器；蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫藥工業中。

3）成型特點：成型收縮范圍及收縮率大，易發生縮孔、凹痕、變形，方向性強；流動性極好，易于成型；模具必須設計冷卻系統，控制成型溫度80℃左右，太低則光澤差或熔接痕等缺陷；塑件有淺側向凸凹時可強行脫模。2023/12/23一、熱塑性塑料3．聚氯乙烯（PVC）1）基本特性：產量第二，其樹脂為白色或淺黃色粉末。分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯。有較好的電氣絕緣性能，可以用做低頻絕緣材料，其化學穩定性也較好；熱穩定性較差，使用溫度一般在-15℃～55℃之間。2）主要用途：防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等；瓦楞板、門窗結構、墻壁裝飾物等；插座、插頭、開關和電纜。涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。3）成型特點：流動性差，過熱時極易分解，加穩定劑和潤滑劑，控制成型溫度及熔體的滯留時間。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模具應有冷卻裝置；模具澆注系統應粗短，澆口截面宜大。2023/12/23一、熱塑性塑料4．聚苯乙烯（PS）1）基本特性：第三大塑料品種，無色、透明、有光澤、無毒無味，是目前最理想的高頻絕緣材料，化學穩定性良好，透明性很好，透光率很高，它的著色能力強，但耐熱性低，質地硬而脆，塑件由于內應力而易開裂。2）主要用途：工業上用做儀表外殼、燈罩、化學儀器零件、透明模型等；電氣方面用做良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等；日用品用于包裝材料、容器、玩具等。

3）成型特點：性脆易裂，易出現裂紋，塑件脫模斜度不宜過小，推出要受力均勻；熱脹系數大，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者熱脹系數相差太大而導致開裂；流動性好，常采用點澆口形式。2023/12/23一、熱塑性塑料5．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1）基本特性：無毒、無味，微黃色或白色不透明，塑件光澤較好，尺寸穩定性較好，具有一定的化學穩定性和良好的介電性能，可配成任何顏色。缺點是耐熱性不高，不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發脆。

2）主要用途：用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、管道、電機電器外殼、儀表盤、汽車擋泥板、扶手、紡織器材、電器零件、文體用品、玩具、食品包裝容器、家具等。3）成型特點：易吸水，使成型塑件表面出現斑痕、云紋等缺陷，成型加工前應進行干燥處理；比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短；粘度對剪切速率敏感，模具大都采用點澆口。2023/12/23一、熱塑性塑料6．聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1）基本特性：具有高度的透明性和優異的透光性，它輕而堅韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能；化學性能穩定，能耐一般的化學腐蝕；在一般條件下尺寸較穩定。其最大缺點是表面硬度低，容易被硬物擦傷拉毛。2）主要用途：主要用于制造要求具有一定透明度和強度的防震、防爆和觀察等方面的零件，如飛機和汽車的窗玻璃、光學鏡片、透明模型、透明管道、車燈燈罩等。

3）成型特點：為了防止塑件產生氣泡、混濁、銀絲和發黃等缺陷，原料要干燥；為防止塑件表面出現流動痕跡、熔接痕和氣泡等不良現象，一般采用盡可能低的注射速度；模具澆注系統對料流的阻力應盡可能小。2023/12/23一、熱塑性塑料7．聚碳酸酯（PC）1）基本特性：無色透明，韌而剛，抗沖擊性好；成型零件尺寸精度高并穩定；抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒；缺點是耐疲勞強度較差，成型后塑件的內應力較大，易開裂，用玻璃纖維增強可克服上述缺點

。2）主要用途：各種齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、軸承、各種外殼、容器；電機零件、風扇部件、接線板等；照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護玻璃等光學零件。

3）成型特點：高溫時對水分比較敏感，會出現銀絲、氣泡及強度下降現象，加工前必須干燥處理；熔融溫度高，熔體粘度大，流動性差，粘度對溫度十分敏感，所以成型時要求有較高的溫度和壓力。2023/12/23一、熱塑性塑料8．聚砜（PSF）1）基本特性：無定形塑料，具有突出的耐熱、耐氧化性能，很高的力學性能、抗蠕變性能，很好的剛性，尺寸穩定性較好，還能進行一般機械加工和電鍍，但其耐氣候性較差。

2）主要用途：用于制造斷路元件、開關、絕緣電刷、電視機元件、整流器插座、線圈骨架、電動機罩、飛機導管、電池箱、汽車零件、齒輪和凸輪等。

3）成型特點：易發生銀絲、云母斑、氣泡甚至開裂，加工前原料應充分干燥；熔融塑料流動性差，對溫度變化敏感，冷卻速度快，所以模具澆口的阻力要小，模具需加熱；熱穩定性比聚碳酸酯差，可能發生熔融破裂。2023/12/23一、熱塑性塑料9．聚酰胺（PA）1）基本特性：通稱尼龍（Nylon）。有優良的力學性能，抗拉、抗壓、耐磨。結晶性很高，表面硬度大，摩擦系數小，故具有十分突出的耐磨性和自潤滑性。缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。2）主要用途：用于制作軸承、齒輪、滑輪、風扇葉片、蝸輪、高壓密封扣圈、繩索、傳動帶、電池箱、線圈骨架等零件，還可將粉狀聚酰胺熱噴到金屬零件表面上，以提高耐磨性或作為修復磨損零件之用。

3）成型特點：易吸濕，成型加工前必須進行干燥處理。熔融粘度低，流動性好，容易產生飛邊，故模具必須選用最小間隙；熱穩定性較差；成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產生縮孔、凹痕、變形等缺陷。2023/12/23一、熱塑性塑料10．聚甲醛（POM）1）基本特性：有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強度；聚甲醛尺寸穩定、吸水率小，具有優良的減摩、耐磨性能；能耐扭變，有突出的回彈能力。缺點是成型收縮率大，在成型溫度下的熱穩定性較差。2）主要用途：特別適合于制作軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪等耐磨傳動零件，還可用于制造汽車儀表盤、汽化器、各種儀器外殼、罩蓋、箱體、化工容器、鼓風機葉片、配電盤、線圈座、各種輸油管、塑料彈簧等。

3）成型特點：收縮率大；熔融溫度范圍小，熱穩定性差。聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，縮短成型周期，但塑件容易產生熔接痕等表面缺陷。淺的側向凸凹可采用強制脫出。2023/12/23一、熱塑性塑料11．聚四氟乙烯（PTFE）1）基本特性：線型結晶型塑料，是最重的一種塑料。具有卓越的性能，有“塑料王”之稱。化學穩定性最優越，耐熱耐寒性能優良，摩擦系數最低。缺點是熱膨脹大，而且不耐磨、機械強度差、剛性不足，成型困難。

2）主要用途：用于制造機械設備中傳動軸油封、軸承、活塞桿、活塞環；電子設備中的高頻和超高頻絕緣材料；化工設備中的襯里、管道、閥門、泵體等；作為防腐、介電、防潮、防火等涂料及醫療器械中的結構零件。3）成型特點：成型困難，是熱敏性塑料，極易分解，分解時產生腐蝕性氣體，有毒，必須嚴格控制成型溫度。流動性差，熔融溫度高，成型溫度范圍小，要高溫、高壓成型。模具要有足夠的強度和剛度，應鍍鉻。2023/12/23二、熱固性塑料1．酚醛塑料（PF）1）基本特性：剛性好，變形小，耐熱耐磨，能在150℃～200℃的溫度范圍內長期使用；在水潤滑條件下，有極低的摩擦系數；其電絕緣性能優良。酚醛塑料的缺點是質脆，抗沖擊強度差。

2）主要用途：可用于制造齒輪、軸瓦、導向輪、無聲齒輪、軸承及用于電工結構材料和電氣絕緣材料、各種線圈骨架、接線板、電動工具外殼、風扇葉片、耐酸泵葉輪、齒輪和凸輪等。

3）成型特點：成型性能好，特別適用于壓縮成型；模溫對流動性影響較大，一般當溫度超過160℃時流動性迅速下降；硬化時放出大量熱，厚壁大型塑件內部溫度易過高，發生硬化不均及過熱現象。2023/12/23二、熱固性塑料2．氨基塑料（UF、MF）1）基本特性：染色能力強，UF表面硬度較高，耐電弧性能好，耐礦物油、耐霉菌，但耐水性較差。MF可制成耐光、耐電弧、無毒的塑件，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性強的物質，能像陶瓷一樣方便地去除茶漬2）主要用途：UF用于壓制日用品及電器照明用設備的零件、電話機、收錄機、鐘表外殼、開關插座及電氣絕緣零件；MF主要用于制作餐具、航空茶杯及電器開關、滅弧罩及防爆電器的配件。3）成型特點：氨基塑料常用壓縮、壓注成型。在壓注成型時收縮率大，含水分及揮發物多，所以成型前需預熱干燥；由于流動性好，硬化速度快，因此預熱及成型時溫度要適當，裝料、合模及加工速度要快。2023/12/233．環氧樹脂（EP）1）基本特性：最突出的特點是粘結能力很強，是人們熟悉的“萬能膠”的主要成分。耐化學藥品、耐熱，電氣絕緣性能良好，收縮率小。其缺點是耐氣候性差，耐沖擊性低，質地脆。2）主要用途：可用做金屬和非金屬材料的粘合劑，用于封裝各種電子元件，配以石英粉等能澆鑄各種模具，還可以作為各種產品的防腐涂料。

3）成型特點：流動性好，硬化速度快；環氧樹脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模，澆注前應加脫模劑；固化時不析出任何副產物，成型時不需排氣。二、熱固性塑料2023/12/23第五節塑料的改性改性方法：化學（共聚、交聯、接枝等）ABS物理（填充、共混、增強）增強改性分熱固性和熱塑性增強塑料下列材料中（）是熱固性塑料。A、聚四氟乙烯B、酚醛樹脂C、尼龍D、聚丙烯E、環氧樹脂塑料化學改性的方法有（）A、共聚B、填充C、共混D、交聯E、接枝2023/12/231.簡述幾種常用的熱塑性塑料的基本特性、主要用途和成型特點。2.說出幾種常見的熱固性塑料的名稱。思考與練習：2023/12/23不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。

——荀子2023/12/23第二章塑料注射模塑工藝目的和要求：1.了解注塑工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對塑件質量的影響。重點難點：難點：工藝條件與各個因素之間的關系重點：成型時間成型溫度成型壓力2023/12/23——又稱注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。第一節注射模塑工藝一、注射模塑原理注射模塑顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件2023/12/23合模單元注射單元二、注射成型設備1.注射機的主要作用頂件開模與合模動作注射結束，進行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達粘流態2023/12/232.注射機的分類二、注射成型設備——指塑料在料筒內經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的過程。按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。塑化注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。2023/12/23二、注射成型設備3.柱塞式注射機2023/12/23很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關）與柱塞直徑與行程。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產生塑化不均的現象。二、注射成型設備3.柱塞式注射機①塑化不均：②最大注射量受限：③注射壓力損失大：柱塞式注射機存在的缺點：2023/12/23從柱塞開始接觸塑料到壓實塑料，注射速度逐漸增加。⑤易產生層流現象且料筒難于清洗二、注射成型設備3.柱塞式注射機④注射速度不均：4.螺桿式注射機柱塞式注射機存在的缺點：2023/12/23二、注射成型設備4.螺桿式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預熱螺桿式注射機模塑工作循環螺桿式注射機的優點：借助螺桿的旋轉運動，材料內部也發熱，均勻塑化，塑化能力大。2023/12/23二、注射成型設備4.螺桿式注射機螺桿式注射機的優點：加熱缸內的材料滯留處少，熱穩定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱缸的壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產過程可實現自動化可成型形狀復雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。2023/12/23螺桿式較柱塞式多一旋轉動作，產生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產生混煉作用，增加了塑化能力。二、注射成型設備5.螺桿式注射機與柱塞式注射機的比較2023/12/23三、注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預熱料筒清理退火調濕2023/12/23三、注射成型工藝1.成型前準備原料檢驗原料染色原料干燥質量體積流動性水分及揮發物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥PC、PA、PSF、PMMA、ABSPP、PE、POM2023/12/231）新塑料成型溫度高于料筒內殘存塑料。2）新塑料成型溫度低于料筒內殘存塑料。3）新料成型溫度高，且料筒殘存塑料為熱敏性料。常用脫模劑三種：硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）、硅油硬脂酸鋅：除聚酰胺（PA）外，均可用液體石蠟：主要用于聚酰胺（PA）硅油：效果良好，但價格貴料筒清洗：脫模劑的選用1.成型前準備2023/12/23三、注射成型工藝2.注射過程原料檢驗預處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預熱預塑化塑件后處理冷卻2023/12/23三、注射成型工藝2.注射過程充模、壓實、倒流、澆口凍結后的冷卻。熔體充滿型腔與冷卻定型四個階段：2023/12/23三、注射成型工藝3.注射成型后處理放在一定溫度的紅外線或循環熱風烘箱、液體介質中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達到吸濕平衡。調濕后緩冷至室溫。退火：調濕：

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。2023/12/23四、注射成型工藝條件溫度壓力時間（成型周期）2023/12/231.溫度四、注射成型工藝條件①料筒溫度：②噴嘴溫度：③模具溫度：——成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；——產生較大內應力，開裂，表面質量下降。溫度過高溫度太低略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產生“流涎”現象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。當Tf(Tm)~Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之間，保證塑料熔體正常流動，不發生變質分解；2023/12/232.壓力四、注射成型工藝條件①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力），由液壓系統溢流閥調整大小。②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。注射壓力與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統結構尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關。2023/12/232.壓力四、注射成型工藝條件保壓作用：A、對型腔內的熔體進行壓實，使塑料緊貼于模壁以獲得精確的形狀。B、使不同時間和不同方向進入型腔同一部位的塑料熔合成一個整體C、補充冷卻收縮。思考：保壓壓力是否越大越好？2023/12/23——完成一次注射模塑過程所需的時間。3.成型時間四、注射成型工藝條件成型周期或總周期成型周期充模時間注射時間閉模冷卻時間其它時間保壓時間2023/12/231.模塑前準備及過程（填寫工藝流程圖）2.螺桿式及柱塞式注射機的不同特點？思考與練習：2023/12/23歷年考題1．對于熔體粘度高的塑料，其注射壓力應（）粘度低的塑料。A、高于B、低于C、等于D、不等于2.對于熔體粘度高、玻璃化溫度高、冷卻速率快的塑料制品應采用（）注射。A、快速B、慢速C、低壓D、緩釋3.熱塑性塑料的工藝性能主要包括（）。A、收縮性B、流動性C、相容性D、吸濕性E、熱敏性4．注塑模試模時常需調節注塑機的（）等內容。A、鎖模系統B、注射壓力C、成型時間D、塑料原料的烘干E、模具溫度5．下列屬于試模前空運轉檢查項目的有（）。A、冷卻水是否暢通B、電加熱系統是否安全C、鎖模系統是否安全D、試模材料是否符合要求E、模具閉合高度2023/12/236．下列屬于試模時可能發生的缺陷內容有（）。

A、塑料外漏B、塑件充填不滿C、脫模困難

D、飛邊太大E、塑件翹曲變形7．試模前吸水性強的塑料粒子常需要（）處理。

A、塑化B、烘干C、物理強化D、化學強化8.何謂保壓壓力？它有何作用？9.()脫模劑,用于聚酰胺塑料件的脫模,效果較好。

A、硬脂酸鋅B、液體石蠟C、硅油D、石墨10.對不易吸水的塑料如聚丙烯、聚甲醛和()只要包裝、運輸、貯存良好,一般可以不必干燥處理。

A、聚乙烯B、聚碳酸酯C、聚酰胺D、聚砜2023/12/23內容簡介：

1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的結構設計（脫模斜度、加強筋、圓角設計、支承面及凸臺）。重點難點：

會分析產品的工藝性能五、塑件的工藝性2023/12/23模具上碰面模具上擦面圖1模具凸出部位圖2圖3α枕位擦面圖42023/12/23圖5雙叉骨膠件模具出現尖、薄鋼模具圖6模具一般方法分模，出現尖鋼位圖7尖鋼放大圖2023/12/23垂直圓弧邊分模，避免尖鋼圖8局部放大圖模具一般方法分模，出現尖鋼位圖7尖鋼放大圖2023/12/23五、塑件的工藝性是塑件對成型加工的適應性塑件工藝性設計包括:塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結構塑件的工藝性——塑件工藝性設計的特點：應當滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結構合理、造型美觀、便于制造。2023/12/23一、塑料材料的選擇(分析)塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：使用環境(不同的溫度、濕度及介質條件、不同的受力類型選擇不同的塑料)

使用對象（根據國別、地區、民族和具體使用者的不同選材）

按用途進行分類（按應用領域、功能）五、塑件的工藝性2023/12/23塑件的尺寸——二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度五、塑件的工藝性1.塑件的尺寸

指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）設備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）2023/12/23塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。2.塑件的精度影響塑件尺寸精度的因素:二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度五、塑件的工藝性塑件成型后的時效變化塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差2023/12/232.塑件的精度二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度五、塑件的工藝性尺寸精度的確定：會根據教材表2－5（常用材料模塑件公差等級和選用）選擇塑件公差等級模塑件公差代號為MT（附錄E）MT1級精度最高（一般不采用）MT7級精度最低2023/12/232.塑件的精度A項：不受模具活動部分影響的尺寸公差值B項：受模具活動部分影響的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度五、塑件的工藝性2023/12/232.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度五、塑件的工藝性尺寸精度的確定：對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。2023/12/232023/12/233.塑件的表面質量表面質量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度五、塑件的工藝性2023/12/23二、塑件的幾何形狀

1.表面形狀

五、塑件的工藝性塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型2023/12/23二、塑件的幾何形狀

1.表面形狀

五、塑件的工藝性2023/12/23二、塑件的幾何形狀

2.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。五、塑件的工藝性2023/12/232.脫模斜度脫模斜度方向內形以小端為基準，斜度由擴大方向取得五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得2023/12/231.下列關于注塑模裝配時的修配原則,()選項是正確的。A、拐角處圓角半徑型腔應偏小

B、型芯應保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內C、型腔應保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內D、拐角處圓角半徑型芯應偏大2.常見的塑料模裝配中的修配原則有()。A、型腔應保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內B、熱處理后，凡經磨削加工的零件,可不需要退磁C、拐角處圓角半徑型腔應偏小D、拐角處圓角半徑型芯應偏小E、熱處理后,凡經磨削加工的零件，均應充分退磁2023/12/23脫模斜度表示方法：2.脫模斜度五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

2023/12/23脫模斜度設計要點：2.脫模斜度塑件精度高，采用較小脫模斜度五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強塑料采用較大的脫模斜度2023/12/232.脫模斜度對膠件3D文件中沒有脫模斜度要求的部位，參照技術說明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：(1)外表面光面小膠件脫模斜度1?，大膠件脫模斜度3?；(2)外表面蝕紋面Ra<6.3脫模斜度3?，Ra6.3脫模斜度4?；(3)外表面火花紋面Ra<3.2脫模斜度3?，Ra3.2脫模斜度4?。轉軸位側面斜度常為1?，以保證外觀和裝配間隙的需要圖12023/12/232.脫模斜度脫模斜度設計要點：3.塑件的壁厚壁厚過小壁厚過大強度及剛度不足，塑料流動困難原料浪費，冷卻時間長，易產生缺陷五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度從留模方位考慮:留在型芯，內表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內表面2023/12/233.塑件的壁厚塑件壁厚設計原則：厚薄適中均勻壁厚滿足成型時熔體充模所需的壁厚五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構等的沖擊和振動滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚2023/12/233.塑件的壁厚改善壁厚典型實例：五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

2023/12/233.塑件的壁厚改善壁厚練習：五、塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

2023/12/23平板類零件加強筋方向與料流方向平行4.塑件的加強筋⑴加強筋的作用：⑵加強筋設計要點：