《SH35142001石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》----基礎教程乙烯設備部

2011年11月1一、前言

為統一石油化工設備安裝工程質量檢驗評定方法，由南京揚子石油化工工程公司及上海金山工程公司組成編制組，編制SH3514-2001，代替SHJ514-90。修訂后標準共分18章和57個附表，這次修訂的主要內容有：

1.增加了術語定義。

2.原“5000m3及其以上的拱頂或浮頂立式儲罐、氣柜等每臺可劃分為一個單位工程”體積修改為“10000m3”。原“400m3及其以上的球形儲罐每臺可劃分為一個單位工程”體積修改為“1000m3”。

3.取消原標準中“由設備制造廠供給的設備、部件、構件…”。

4.原標準中基本項目達到優良項的要求，由“每次抽檢的處(件)中有50％及以上符合優良規定”改為“60％及以上符合優良定”。

5.第6～18章中均增加“一般規定”。

6.第6.4.7條、第7.5.7條、第12.3.8條中焊縫射線檢測一次合格率改為90％。2二、適用范圍

本標準適用于新建、擴建、改建工程中的石油化工設備安裝工程質量檢驗評定。凡本標準未列入的設備安裝工程及與設備安裝有關的鋼結構工程等在進行質量檢驗評定時，可參照本標準的評定原則、方法和評定用表進行工程質量檢驗評定。對成套引進或外商承包工程，應在開工前，由有關單位商定應執行的規范和質量驗收標準，以此作為評定依據，使用評定用表進行質量檢驗評定。3三、工程質量檢查人員

應具有石油化工設備專業知識、熟悉本專業標準的下述人員擔任：具有行政主管部門頒發的質量檢查員資質證書人員；2.工程師、技師及以上人員；從事本專業工作三年以上的助理工程師、技術員；從事本專業工作八年以上有實踐經驗的其他人員。4四、標準術語

1.單位工程：具有單獨設計、獨立施工條件或獨立使用功能的工程。2.分部工程：是單位工程的組成部分，按工程專業、設備類別劃分。3.分項工程：是分部工程的組成部分，按設備的臺(套)、安裝主要工序或專業性質劃分的最基本評定單位。4.主要分項工程：對安裝工程質量有較大影響的分項工程。5.保證項目：保證工程安全和使用功能，對工程質量有決定性影響的檢驗項目。6.基本項目：保證工程安全和使用功能，對工程質量有重要影響的檢驗項目。7.允許偏差項目：在檢測中允許少量檢測點在本標準規定的比例范圍內超差，仍可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。5五、質量檢驗評定程序及組織

1.應按分項工程、分部工程、單位工程依次進行。2.分項工程質量先施工人員自檢，由分部工程負責人組織有關人員根據施工記錄和檢查記錄及時評定，專職質量檢查員核定。分項工程質量檢驗評定應采用本標準相關用表。3.分部工程質量由單位工程負責人組織有關人員，根據分項工程核定結果進行匯總評定，質量檢查部門核定。分評定表宜采用本標準附錄表。4.單位工程質量應由施工單位工程項目負責人組織有關部門進行綜合評定，經建設(監理)單位審定后交工程質量監督部門核定。核查表按本標準附錄，單位工程質量檢驗評定應與交工技術文件同步進行。5.當單位工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應對工程質量全面負責，各分包單位應按本標準和相應質量檢驗評定標準的規定，檢驗評定所承建工程的質量等級，并應將評定結果及資料交總包單位，單位工程的綜合評定由總包單位負責。6六、容器類設備安裝工程評定1.一般規定

1.1適用于容器類設備：包括塔、槽、罐、反應器、反應釜、分離器、過濾器、換熱器等就位安裝和現場組裝的評定。

1.2依據的技術條件和施工驗收規范的規定：

《鋼制壓力容器》GB150-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998《石油化工低溫鋼焊接規程》SH3525-1992《石油化工換熱設備施工及驗收規范》SH3532-1995《高壓化工設備施工及驗收規范》HGJ208-1983《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209-1983《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ2l1-1985《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《塔盤技術條件》JB1205-1980

7六、容器類設備安裝工程評定2.容器類設備安裝

2.1保證項目

2.1.1設備和材料必須有質量證明文件。

2.1.2設備基礎經交接并復驗合格。

2.1.3安全閥經校驗，定壓合格。

2.1.4具有完整的施工記錄。

2.2基本項目

2.2.1墊鐵的安裝質量應符合規定。

2.2.2地腳螺栓的安裝質量應符合規定。

2.2.3臥式設備滑動支座安裝質量應符合規定。

2.2.4安全閥、壓力表等安全附件的安裝質量應符合規定。

2.2.5設計壓力等于或大于10MPa高壓設備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質量應符合規定。

2.3允許偏差項目：高壓設備、設計壓力低于10MPa的中低壓、常壓及真空設備

8六、容器類設備安裝工程評定3.容器類設備本體組裝

3.1保證項目

3.1.1本體所用鋼材及預制件必須符合設計規定，并有質量證明文件。

3.1.2必須有經批準的施工方案。

3.1.3具有完整的施工記錄。

3.2基本項目

3.2.1設備本體拼裝質量應符合：無十字接縫，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應經無損檢測合格。

3.2.2設備本體的表面質量應合格。

3.2.3組裝的完整性應符合以下規定。

3.2.4人孔、接管安裝質量應符合規定。

3.3允許偏差項目：筒節組裝允許偏差。94.容器類設備現場焊接

4.1保證項目

4.1.1焊接材料必須符合設計規定，并有質量證明文件。

4.1.2焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔任。

4.1.3必須有焊接工藝評定及經批準的焊接工藝文件。

4.1.4檢查焊接工藝評定報告及焊接工藝文件。

4.1.5有完整的施工記錄。

4.2基本項目

4.2.1焊縫的外觀質量應合格。

4.2.2設備本體焊縫的內部質量應符合：焊縫射線檢測的一次合格率不低于90％，同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。

4.2.3焊后熱處理的設備質量應符合：測溫點數量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。

4.3允許偏差項目：焊縫尺寸的允許偏差應規定。六、容器類設備安裝工程評定105.塔內件安裝適用于板式塔和填料塔的內件，包括支承件和篩板、浮閥、泡罩、等型式的塔盤安裝和在填料塔內充填填料的工程質量檢驗評定。

5.1保證項目

5.1.1支承件、塔盤及附件、填料必須符合設計規定，有質量證明文件。

5.1.2具有完整的施工記錄。

5.2基本項目

5.2.1塔盤的安裝質量應符合規定。

5.2.2塔盤氣液分布元件安裝質量應合格。如浮閥、舌等。

5.2.3浮動噴射塔板、圓形泡罩、條形泡罩和S形泡罩安裝質量應合格。

5.2.4填料填充質量應符合規定。

5.2.5塔盤安裝及填料填充完畢后的清理質量應符合規定。

5.3允許偏差項目：塔內部支承件、塔盤安裝尺寸、填料塔內件安裝的允許偏差應符合規定。六、容器類設備安裝工程評定111.要求的依據

《鋼制壓力容器》GB150-1998《催化裂化裝置反應再生系統設備施工及驗收規范》SH3504-2000《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209-1983七、催化裂化裝置反應再生系統設備安裝工程

(沉降反應器和再生器簡稱“兩器”)

122.“兩器”組對、安裝工程質量檢驗評定

2.1保證項目

2.1.1鋼材、預制件、零部件必須符合設計規定并有質量證明文件。

2.1.2設備基礎經交接并復驗合格。

2.1.3必須有經批準的施工方案。

2.1.4具有完整的施工記錄。

2.2基本項目

2.2.1墊鐵的安裝質量應符合規定。

2.2.2地腳螺栓的安裝質量應符合規定。

2.2.3殼體的接縫、封頭、過渡段、集氣室、人字或環形擋板的組裝質

量應符合規定。

2.2.4人孔、接管安裝質量應符合規定。

2.2.5組裝完整性應符合規定。

2.3允許偏差項目：安裝的允許偏差應符合規定。

七、催化裂化裝置反應再生系統設備安裝工程

(沉降反應器和再生器簡稱“兩器”)

133.“兩器”附件安裝適用于“兩器”附件：旋風分離系統、分布管、提升管、擋板、集氣室、輔助燃燒室等安裝工程質量檢驗評定。

3.1保證項目

3.1.1附件及預制件必須符合設計規定，并有質量證明文件。

3.1.2旋風分離器和環形分布管經預組裝合格，并有預組裝記錄及標記。

3.1.3翼閥經冷態試驗，安裝角度正確。

3.1.4具有完整的施工記錄。

3.2基本項目

3.2.1旋風分離器安裝質量應符合規定。

3.2.2料腿和翼閥安裝質量應符合規定。

3.2.3附件齊全性應符合規定。

3.3允許偏差項目：各附件安裝的允許偏差應符合規定。七、催化裂化裝置反應再生系統設備安裝工程

(沉降反應器和再生器簡稱“兩器”)

144.“兩器”附屬設備安裝適用于“兩器”附屬設備：三級旋風分離器、外取熱器、膨脹節、斜管、煙道等安裝工程質量檢驗評定。

4.1保證項目

4.1.1附屬設備必須符合設計要求，并有質量證明文件。

4.1.2多管式三級旋風分離器的單管必須經壓降試驗合格。

4.1.3波形膨脹節經煤油試漏合格并按設計要求進行預拉伸或預壓縮，有變形方向及變形量記錄。

4.1.4具有完整的施工記錄。

4.2基本項目

4.2.1三級旋風分離器組裝質量應符合規定。

4.2.2三級旋風分離器內件的安裝質量應符合規定。

4.2.3鉸鏈式膨脹節的安裝質量應符合規定。

4.3允許偏差項目：附屬設備安裝的允許偏差。七、催化裂化裝置反應再生系統設備安裝工程

(沉降反應器和再生器簡稱“兩器”)

155.反應再生系統設備現場焊接適用于反應再生系統設備安裝工程中除錨固釘、端板和龜甲網焊接以外的所有焊接工程質量檢驗評定。

5.1保證項目

5.1.1焊接材料必須符合設計要求和規范的規定，并有質量證明文件或復驗報告。

5.1.2焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔任。

5.1.3焊接工藝評定及經批準的焊接工藝文件。

5.1.4有完整的施工記錄。

5.2基本項目

5.2.1焊縫的外觀質量應符合規定。

5.2.2焊縫的內部質量應符合規定。

5.2.3焊縫的煤油滲漏試驗應符合規定。

5.3允許偏差項目：焊縫尺寸的允許偏差應符合規定。七、催化裂化裝置反應再生系統設備安裝工程

(沉降反應器和再生器簡稱“兩器”)

16適用于鼓風和引風空冷式換熱器(簡稱“空冷器”)安裝工程質量檢驗評定。1.主要指標和要求是根據的術條件和施工驗收規范的規定：

《工業通風機一用標準化風道進行性能試驗》GB/T1236—2000《空冷式換熱器》GB/T15386-1994《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—1995《石油化工換熱設備施工及驗收規范》SH3532—1995《化工機器安裝工程施工及驗收規范》(通用規定)HGJ203—19832．空冷器構架安裝適用于鼓風和引風式空冷器的構架，包括風箱、風筒和風機電動機支座的安裝工程質量檢驗評定。

八、空冷器安裝工程

17八、空冷器安裝工程

3.空冷器管束、百葉窗安裝適用于鼓風和引風式空冷器管束、百頁窗等安裝工程質量檢驗評定。檢驗方法：檢查施工記錄。

3.1保證項目

3.2基本項目

3.2.1翅片管安裝后，翅片不應有開裂、壓彎等缺陷。觀察全檢。

3.2.2空冷器的安裝完整性和總體安裝質量應符合規定。

3.3允許偏差項目：焊在柱上或斜構架上的管束托板，其位置的允許偏差應不超過3毫米；空冷器管束安裝尺寸的允許偏差應符合規定。18適用于設計壓力大于等于O.1MPa，且不大于4MPa、公稱容積大于等于50m3的桔瓣式或混合式，以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球形儲罐(簡稱球罐)的現場組焊工程質量檢驗定。主要指標和要求是根據下列技術條件和施工驗收規范的規定提出。

《鋼制球形儲罐》GB12337-1998《球形儲罐施工及驗收規范》GB50094-1998

九、球形儲罐安裝工程

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2．球罐支柱安裝

2.1保證項目

2.2基本項目

2.2.1墊鐵的安裝質量應符合規定。

2.2.2地腳螺栓的安裝應符合規定。合格：螺母和墊圈齊全、均勻緊固、螺紋無損傷并露出螺母。優良：螺紋均應露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查和用扳手擰試。檢查數量:全面檢查。

2.2.3上段支柱與下段支柱及支柱與底板、托板、耳板焊接質量應符合規定：合格：焊縫及焊腳高符合規范要求，焊縫表面無裂紋及咬邊等超標缺陷存在。優良：焊肉飽滿，焊道寬度均勻、成形好，焊渣及飛濺物均已清除。檢驗方法:觀察檢查。檢查數量全面檢查。

2.2.4拉桿安裝質量應符合規定：拉桿用松緊螺母均勻擰緊，拉桿與耳板螺栓緊固，零件齊全。優良：拉桿對稱均勻擰緊、拉桿中部撓度符合規范要求。

檢驗方法:觀察檢查。檢查數量:全面檢查。

2.3允許偏差項目:支柱安裝的允許偏差應符合規定。

九、球形儲罐安裝工程

203．球罐組裝

3.1保證項目

3.1.1殼板、人孔、接管、補強件等必須符合設計規定，并有質量證明文件。檢查質量證明文件。

3.1.2必須有經批準的施工方案。檢查施工方案。

3.1.3必須有完整的球殼板到貨檢驗報告。檢查球殼板到貨檢驗報告。

3.1.4具有完整的施工記錄。檢查施工記錄。

3.2基本項目

3.2.1球殼板組裝質量應符合規定。合格：坡口型式、尺寸符合圖樣要求，坡口表面無裂紋、分層缺陷，對接縫按規定布置和錯開。優良：坡口平直外觀良好，組對未采用強力組裝，對口間隙整齊均勻，對接縫布置與排版圖一致，標記清楚。觀察檢查和焊縫檢驗尺檢查。全面檢查。

九、球形儲罐安裝工程

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3.2.2球罐殼體表面質量應符合規定合格：表面無明顯損傷，工裝卡具去除后的表面無裂紋、凹坑及未焊滿等缺陷：低溫球罐表面無刻痕和各類鋼印標記。優良：表面無飛濺物和錘擊印痕，平整光滑。觀察檢查。全面檢查。

3.2.3組裝的完整性應符合規定。合格：所有應裝配在球殼體上的零部件無遺漏。優良：直接與受壓元件相焊的焊接件在壓力試驗前全部焊完，有熱處理要求時應在熱處理前全部焊完。觀察檢查。全面檢查。

3.2.4球殼接管等裝配質量應符合規定。合格：球殼接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中，補強圈與球殼板貼合緊密。觀察檢查。全面檢查。

3.3允許偏差項目：球罐組裝的允許偏差應符合規定。

九、球形儲罐安裝工程

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九、球形儲罐安裝工程

4．球罐焊接

4.1保證項目

4.1.1焊接材料必須符合設計規定，并有質量證明書。焊條和藥芯焊絲應進行擴散氫復驗。檢查質量證明書或進行復驗。

4.1.2焊接工作必須持有效資格證的焊工擔任。檢查焊工合格證。

4.1.3必須有焊接工藝評定及經批準的焊接工藝文件。檢查焊接工藝評定報告及焊接工藝文件。

4.1.4有完整的施工記錄。檢查施工記錄。

4.2基本項目

4.2.1焊縫外觀質量應符合規定。合格：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑及未焊滿等缺陷。焊縫表面有砂輪打磨要求時，焊縫應打磨到與球殼板呈圓滑過渡，且不應低于母材。優良：焊縫寬度均勻、成形美觀，母材上無引弧點，焊縫兩側無飛濺物，打磨的焊縫余高均勻呈圓滑過渡。觀察和用焊縫檢驗尺檢查。全面檢查。234.2.2焊縫的內部質量應符合規定。合格：無損檢測的方法及比例應符合設計要求，檢測的結果合格。優良：射線檢測一次合格率達95％及以上，同一部位的焊縫返修次數不超過二次。檢查無損檢測報告。全面檢查。4.2.3支柱、零部件與球殼體焊接質量應符合規定：合格：角焊縫尺寸符合設計和規范要求，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及咬邊等缺陷。優良：焊縫飽滿、均勻、成形美觀、圓滑過渡。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

4.2.4焊后整體熱處理質量應符合規定。合格：測溫點數量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。優良：硬度值測定全部合格。觀察檢查及檢查熱處理曲線和記錄。檢查數量：全面檢查。4.3允許偏差項目：焊接后尺寸的允許偏差應符合規定。九、球形儲罐安裝工程

24九、球形儲罐安裝工程

5．球罐附件安裝適用于球罐附件：噴淋管、消防管、安全放空裝置、與球體焊接的各種附件等安裝工程質量檢驗評定。

5.1保證項目

5.1.1各附件、預制件必須符合設計要求并有質量證明書。檢查質量證明書或進行復驗。

5.1.2安全閥調試、定壓合格。檢查調試、安裝記錄。

5.1.3有完整的施工記錄。檢查施工記錄。255.2基本項目

5.2.1附件、預制構件安裝質量應符合規定。

合格：制作與安裝質量基本符合圖樣要求。

優良：隨附件和構件的不同應達到以下不同的優良要求：噴淋管、消防管預制弧度準確平整，安裝橫平豎直，在試水時其噴淋角度正確，噴淋距離一致，淋灑面均勻。外接口法蘭面垂直，螺孔位置跨中；安全閥、放空管件安裝部位準確、固定牢固、操作方便、指示準確，操作方便；內旋梯應試轉動旋梯一整圈，無卡死、推不動等缺陷；罐體上的連接板安裝位置準確，與球體貼合緊密，連接板上有通氣孔。

觀察檢查。全面檢查。

5.2.2焊縫的外觀質量應符合規定。（略）

5.3允許偏差項目：附件、構件安裝的允許偏差應符合規定。九、球形儲罐安裝工程

26十、儲罐、氣柜安裝工程適用于在現場制造的，儲存液體石油及石油產品等的立式圓筒形碳素鋼、普通低合金鋼及不銹鋼制焊接儲罐；金屬焊接結構濕式氣柜安裝工程質量檢驗評定。1．主要指標和要求是根據下列規范的規定提出的：

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128—1990《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》SH3046-1992《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—1997《金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范》HGJ212—1983

27十、儲罐、氣柜安裝工程2．儲罐、氣柜安裝分項工程包括：儲罐組裝、氣柜組裝、儲罐、氣柜焊接、儲罐、氣柜附件安裝、平臺梯子預制安裝、涂料防腐蝕工程、絕熱工程。儲罐、氣柜安裝工程的各項試驗必須合格。3．儲罐組裝適用于立式圓筒形碳素鋼、普通低合金鋼及不銹鋼制造的固定頂、浮頂儲罐的現場組裝工程質量檢驗評定。

3.1保證項目

3.1.1所用鋼材必須符合設計要求，并有質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

3.1.2儲罐基礎經交接并復驗合格。方法：檢查交接及復驗記錄。

3.1.3必須有經批準的施工方案和拼接排版圖。檢驗方法：檢查施工方案和排版圖。

3.1.4具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。

28十、儲罐、氣柜安裝工程

3.2基本項目

3.2.1預制件質量應符合：合格：各預制件的加工尺寸符合設計要求，坡口表面無裂紋、分層、夾渣及重皮等缺陷。優良：預制件無表面缺陷，或發現的表面缺陷經消除并打磨圓滑，坡口加工均勻，表面平滑、無毛刺和銹蝕。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

3.2.2儲罐拼裝質量應符合：合格：無十字縫，拼接縫應按規定布置和錯開，罐底的局部凹凸變形應平緩。優良：拼接縫及開孔布置與排版圖一致，罐體無明顯的凹凸變形。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

3.2.3儲罐總體外觀質量應符合以下規定：合格：罐體表面無明顯損傷，工裝卡具的焊疤已清除干凈。優良：無焊疤和錘擊印痕，表面平整圓滑，不銹鋼儲罐表面無飛濺損傷及鐵離子污染。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

3.3允許偏差項目：儲罐組裝的允許偏差應符合表10.2.9的規定。29十、儲罐、氣柜安裝工程

4．氣柜組裝適用于金屬焊接結構濕式氣柜的現場組裝工程質量檢驗評定。

4.1保證項目（同9.3.1）

4.2基本項目

4.2.1各類預制件制作質量應符合：合格：各預制件的加工尺寸符合設計要求，鋼材坡口無裂紋，表面無毛刺、銹蝕。優良：預制件無表面缺陷，或發現的表面缺陷經消除并打磨圓滑，坡口加工均勻。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

4.2.2鐘罩、中節和水槽組裝質量應符合以下規定：合格：鐘罩、中節和水槽壁均按拼接排版圖的順序進行組裝，無十字接縫，拼接縫應按規定布置和錯開。優良：鐘罩、中節的拼接縫及開孔布置與拼接排版圖完全一致，壁板無明顯的凹凸變形。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

4.2.3氣柜總體外觀質量應符合以下規定：合格：上、下水封按定位線安裝，中節水封符合規范，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管之間有足夠的間隙，螺旋梯、拉筋不阻礙塔節升降。優良：鐘罩、中節升降自由，任何密封處無泄漏，所有塔節應無明顯凹凸不平，工裝卡具的焊疤打磨干凈。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

4.3允許偏差項目：氣柜組裝的允許偏差應符合規定。30

十、儲罐、氣柜安裝工程5．儲罐、氣柜焊接適用于立式圓筒形碳素鋼、普通低合金鋼及不銹鋼制造的固定頂、浮頂儲罐和金屬焊接結構濕式氣柜的現場焊接工程質量檢驗評定。

5.1保證項目（同罐焊接）

5.2基本項目

5.2.1焊縫的外觀質量應符合以下規定：合格：對接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋、氣孔、夾渣、弧坑以及超標咬邊，對接焊縫不得低于母材,飛濺已清除。優良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成形美觀，設備本體上無引弧點，焊縫兩側無飛濺物，打磨的焊縫呈圓滑過渡。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

5.2.2焊縫的無損檢測應符合以下規定：合格：無損檢測的方法及比例應符合設計要求，檢測的結果合格。優良：射線檢測的一次合格率達85％及其以上，同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。檢驗方法：檢查無損檢測報告。檢查數量：全面檢查。

315.2.3氣柜中節壁板及鐘罩焊縫的煤油滲漏試驗應符合以下規定：合格：焊縫經煤油滲漏試驗，結果合格。優良：煤油滲漏試驗的焊縫均一次試驗合格。檢查方法：檢查試驗報告。檢查數量：全面檢查。

5.2.4不銹鋼儲罐酸洗鈍化及儲罐、氣柜的清理應符合以下規定：合格：不銹鋼儲罐酸洗鈍化的方法、溫度和時間符合設計要求，儲罐、氣柜清理干凈，無雜物。優良：經酸洗鈍化后的不銹鋼表面無黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應趨于一致。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。5.3允許偏差項目：焊縫尺寸的允許偏差應符合規定。十、儲罐、氣柜安裝工程32

6．儲罐、氣柜附件安裝適用于儲罐的密封裝置、刮蠟機構、加熱器、量油導向管和人孔接管等附件及氣柜的導軌、導輪、配重和人孔接管等附件安裝工程質量檢驗評定。6.1保證項目：所用鋼材、管材及配件、施工記錄。6.2基本項目

6.2.1人孔、接管安裝質量應符合以下規定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。6.2.2加熱器的安裝質量應符合以下規定：合格：加熱器的安裝符合設計圖樣要求，經水壓試驗合格。優良：加熱器的安裝坡度均勻，管線無突彎變形，焊縫成形美觀，焊道均勻，支架卡具安裝符合設計圖樣要求。檢驗方法：觀察檢查和用水平儀測量。檢查數量：全面檢查。十、儲罐、氣柜安裝工程33

6.2.3儲罐密封裝置和刮蠟機構的安裝質量應符合以下規定：合格：密封裝置和刮蠟機構安裝符合設計圖樣要求。優良：密封裝置和刮蠟機構的元件在安裝中無損傷，密封和導向部分安裝無卡澀和滲漏，刮蠟板緊貼罐壁，連接螺栓不影響橡膠密封件上下浮動。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

6.2.4氣柜導軌的安裝質量應符合以下規定：合格：氣柜導軌和導輪安裝符合設計圖樣要求，安裝方法和順序符合方案要求。優良：導輪和導軌的接觸面保持一定間隙(3～5mm)，使導輪升降順利、無卡澀，導輪已清洗并加潤滑油，能自由轉動。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

6.2.5配重的安裝質量應符合以下規定：合格：配重布置合理，配重重錘經逐個稱量、分組組合，懸掛于立柱上的重錘不應突出立柱之外。優良：氣柜升壓穩定后，壓力計指示壓力和設計壓力接近。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。6.3允許偏差項目：儲罐、氣柜附件安裝的允許偏差應規定。

十、儲罐、氣柜安裝工程341．一般規定1.1適用于石油化工裝置中貯存粉狀、顆粒狀和片狀物料的鋼制和鋁制料倉安裝工程質量檢驗評定。1.2主要指標和要求是根據下列規范的規定提出的：

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—1998《石油化工鋁制料倉施工及驗收規范》SH3513-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—19971.3料倉安裝分項工程：料倉組裝、料倉焊接、料倉附件安裝、平臺梯子預制安裝、涂料防腐蝕工程、料倉安裝工程的氣密性試驗必須合格。十一、料倉安裝工程

352．料倉組裝

2.1本節適用于貯存粉狀、顆粒狀和片狀物料的鋼制和鋁制料倉組裝工程質量檢驗評定。

2.2保證項目（同罐）

2.3基本項目

2.3.1圓筒、倉蓋、錐底及裙座等預制件質量應符合以下規定：合格：圓筒、倉蓋、錐底及裙座等預制件符合設計圖樣要求，并符合規范中對接縫和開孔的有關規定。對倉貯物料易搭橋的料倉，其下一筒節的實際內徑應大于上一筒節的實際內徑。優良：預制件無表面缺陷，拼接縫及管口分布與排版圖一致，坡口加工均符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。十一、料倉安裝工程

36

2.3.2墊鐵配置及地腳螺栓的安裝質量應符合以下規定：合格：墊鐵規格、布置符合規范要求，找正后定位焊固定，螺母和墊圈齊全、均勻緊固，螺紋無損傷并露出螺母。優良：墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻(10～20mm)，點焊牢固，地腳螺栓螺紋均勻露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。與不銹鋼或鋁直接接觸的墊鐵材質采用不銹鋼或鋁。檢驗方法：觀察檢查、手錘敲擊。檢查數量：全面檢查。

2.3.3料倉組裝的表面質量應符合以下規定：合格：表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤應清除。優良：無焊疤和明顯錘擊印痕，內表面平整光滑且未曾焊過工裝卡具。不銹鋼或鋁表面無鐵離子污染及飛濺損傷。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。2.4允許偏差項目：料倉組裝的允許偏差應規定。十一、料倉安裝工程

37十一、料倉安裝工程

3．料倉焊接3.1本節適用于鋼制和鋁制料倉焊接工程質量檢驗評定。3.2保證項目

3.2.1焊接材料必須符合設計規定，并有質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

3.2.2焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔任。檢驗方法：檢查焊工合格證。

3.2.3必須有焊接工藝評定及經批準的焊接工藝文件。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告及焊接工藝文件。

3.2.4有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。3.3基本項目

3.3.1焊縫的外觀質量應符合以下規定：合格：對接焊縫和角焊縫的表面無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺以及超標咬邊，對接焊縫不得低于母材，飛濺已清除。優良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成形美觀，設備本體上無引弧點，焊縫兩側無飛濺物。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

38

十一、料倉安裝工程

3.3.2設備殼體焊縫的無損檢測應符合以下規定：合格：無損檢測的方法及比例應符合設計要求，檢測的結果合格。優良：射線檢測一次合格率達85％及其以上，其同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。檢驗方法：檢查無損檢測報告。檢查數量：全面檢查。3.3.3打磨、拋光質量應符合以下規定：合格：鋼制料倉所有與物料接觸的焊縫均己打磨到與母材齊平，拋光后的質量符合設計要求。鋁制料倉錐形倉底、內壁焊縫及有拋光要求的內壁焊縫均已打磨到與母材齊平，拋光后的質量符合設計要求。優良：打磨后的焊縫余高均勻，要求打磨到與母材齊平的焊縫打磨后平整光滑，且不低于母材。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

3.3.4不銹鋼料倉酸洗鈍化及料倉清洗應符合以下規定：合格：不銹鋼料倉酸洗鈍化的方法、溫度和時間符合規范要求，料倉清洗的方法和洗滌劑符合規范要求。優良：經酸洗鈍化后的不銹鋼表面無黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤趨于一致。料倉清洗后內表面無油垢及洗滌劑殘跡。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。3.4允許偏差項目：料倉焊縫尺寸的允許偏差應符合規定394．料倉附件安裝

4.1本節適用于鋼制和鋁制料倉附件，包括混合器、分布管、分配器、安全閥、防爆膜等安裝工程質量檢驗評定。

4.2保證項目

4.2.1附件必須符合設計要求，并有質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

4.2.2安全閥或防爆膜整定合格。檢驗方法：檢查整定記錄。

4.2.3具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。

4.3基本項目

4.3.1人孔、接管安裝質量應符合以下規定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。十一、料倉安裝工程

40

4.3.2附件和管道安裝質量應符合以下規定：合格：所有應裝配在料倉殼體上的零配件無遺漏，安裝符合規范要求，管路暢通。優良：各管路與料倉連接無附加外力，管道布置整齊美觀，安全裝置靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

4.3.3視鏡的安裝質量應符合以下規定：合格：視鏡安裝符合設計圖樣規定。優良：視鏡玻璃清晰，螺栓方向一致且緊固均勻。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。4.4允許偏差項目：料倉附件安裝的允許偏差應符合規定。包括：接管安裝位置，人孔、接管法蘭面與接管中心線垂直度，分布管與簡體軸線或倉底母線平行度，混合器與倉底軸線同軸度。

十一、料倉安裝工程

411．一般規定

1.1適用于石油化工裝置管式爐、余熱鍋爐安裝工程的質量檢驗評定。

1.2主要指標和要求是根據下列技術條件及規范的規定提出的：

《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—1995《管式爐安裝工程施工及驗收規范》SHJ506一1987《乙烯裝置裂解爐施工技術規程》SH3511-2000《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》SH30861998《石油化工管式爐爐管脹接工程技術條件》SHfr3112—2000《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》SHIT3115—2000《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》SH3085一1997《化工用爐砌筑工程施工及驗收規范》HGJ227一19841.3管式爐、余熱鍋爐工程應按規定及表式進行工程質量檢驗評定。包括爐體鋼結構預制、組裝，爐管組對、焊接、脹接，余熱鍋爐安裝，爐配件安裝，爐砌筑工程，鋼制煙囪、煙道預制安裝，錨固釘、端板、龜甲網安裝，隔熱、耐磨襯里工程，涂料防腐蝕工程，絕熱工程，管式爐、余熱鍋爐工程的壓力試驗必須合格。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

42

2．爐體鋼結構預制、組裝

2.1本節適用于管式爐、余熱鍋爐鋼結構預制組裝、焊接、螺栓連接工程質量檢驗評定。

2.2保證項目

2.2.1鋼材、焊材、高強螺栓有質量證明文件，其質量必須符合設計規定。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

2.2.2有經批準的施工方案。檢查施工方案。

2.2.3設備基礎經交接并復驗合格。

2.2.4具有完整的施工記錄。檢查施工記錄。

2.3基本項目

2.3.1立柱、柱腳板、墊鐵安裝質量應符合以下規定：合格：立柱與柱腳板垂直，柱腳板與墊鐵接觸平穩，墊鐵規格、位置符合圖樣要求，找正后點焊固定。地腳螺栓螺母齊全，螺紋無損傷并露出螺母。優良：墊鐵每組不超過三塊，放置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法：觀察及手錘敲擊檢查。檢查數量：全面檢查。

2.3.2焊縫外觀質量應符合以下規定：合格：對接焊縫和角焊縫的表面無裂紋、氣孔、夾渣及超標的咬邊，對接焊縫不低于母材，間斷焊縫符合圖樣規定，飛濺物已清除。優良：焊縫的寬度、高度勻稱、成形美觀，間斷焊縫的長度均勻。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

43

2.3.3高強螺栓連接質量應符合以下規定：

合格：高強螺栓、螺母配套使用，無生銹及螺紋損傷，螺栓穿入自由、方向一致，無漏擰，螺紋外露均勻。優良：終次擰緊無欠擰或超擰，擰緊力矩均勻，螺紋外露2～3扣，并涂防銹脂保護。檢驗方法：檢查擰緊記錄，用小錘及力矩扳手檢查。檢查數量：全面檢查。

2.3.4爐殼體組裝質量應符合以下規定：合格：圓形鋼殼體無明顯棱角過渡，方廂形殼體平整無顯著凸凹，彎頭箱門和爐頂蓋板長、寬符合規范要求。優良：殼體對接板嚴密。外觀平整，斷續焊處符合規范要求，每塊彎頭箱門和蓋板無明顯翹曲。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

2.3.5爐體鋼結構的外觀質量應符合以下規定：合格：爐體鋼結構幾何尺寸符合設計圖樣要求，構件無漏焊。優良：構架平直，間斷焊縫間距符合圖樣要求，梯子、平臺、欄桿連接牢固，構架安裝孔無氣割擴孔。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。2.4允許偏差項目：裂解爐鋼結構立柱間距允許偏差，鋼結構預制、安裝的允許偏差、框架對角線差，平臺、梁安裝水平儀檢查，圓筒形爐。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

44十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

3．爐管組對、焊接、脹接

3.1本節適用于管式爐爐管、余熱鍋爐蒸發管的組對、焊接、脹接工程質量檢驗評定。

3.2保證項目

3.2.1管材、管件、焊材符合設計要求，有質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

3.2.2必須有經批準的施工方案。檢驗方法：檢查施工方案。

3.2.3必須有脹接試驗報告和經批準的脹接工藝。檢驗方法：檢查脹接試驗報告和工藝。

3.2.4必須有爐管、蒸發管焊接工藝評定、經批準的焊接工藝文件，焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔任。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告、焊接工藝文件及焊工合格證。

3.2.5有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。

3.3基本項目：

3.3.1爐管、管件外表及管口質量應符合以下規定：合格：爐管、管件內外表面平整、無裂紋、折皺、軋折、離層、結疤等缺陷。優良：內外表面經清洗無銹蝕，爐管端部呈直角無毛刺，脹接管口外表面無縱向溝紋。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。45十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

3.3.2爐管、蒸發管對接焊縫質量及無損檢測應符合以下規定：合格：爐管對接焊縫無裂紋、氣孔、夾渣及超標咬邊缺陷，無損檢測方法及比例符合設計要求，檢測的結果合格。優良：焊縫寬度均勻、成形美觀，焊縫余高均勻且與管材呈圓滑過渡，射線檢測一次合格率達90％及以上，同一部位焊縫返修不超過兩次。檢驗方法：觀察檢查和檢查無損檢測報告。檢查數量:全面檢查。3.3.3爐管、蒸發管脹接、密封焊接質量應符合以下規定：合格：脹接應符合脹接工藝，無欠脹或過脹，翻邊應均勻過渡。優良：脹接深度及脹緊力均勻：在嚴密性試驗時，其脹接接頭一次合格率在90％以上，泄漏處要返修合格，同一接頭重復脹接不得超過兩次。3.3.4焊接合格：爐管伸出管板或汽包的長度符合設計要求，焊縫不應有裂紋、氣孔、弧坑和超標的咬邊。優良：爐管伸出長度均勻一致，焊縫成形美觀，焊腳高度均勻。46十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

3.3.5脹焊合格：爐管伸出管板或汽包的長度符合設計要求，焊縫不應有裂紋、氣孔、弧坑和超標的咬邊，脹接應符合脹接工藝，無欠脹或過脹，翻邊應均勻過渡。優良：爐管伸出長度均勻一致，脹接深度及脹緊力均勻，焊縫成形美觀，焊腳高度均勻。檢驗方法:觀察檢查。檢查數量:全面檢查。

3.3.6爐管、蒸發管組裝外觀質量應符合如下規定：合格：爐管、蒸發管束安裝符合圖樣要求，吊架、吊鉤、彈簧支吊架安裝位置正確。優良：爐管、蒸發管組裝平齊，管間距均勻，無強力組裝，吊鉤、吊架受力均衡。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

3.3.7焊后需熱處理時，其質量應符合如下規定：合格：測溫點數量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。優良：硬度值測定全部合格。檢驗方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。檢查數量：全面檢查。3.4允許偏差項目：爐管組對安裝的允許偏差應符合規定。包括爐管長度檢查、直線度、爐管組對、焊縫咬邊、管板垂直度、管架安裝、管板尺寸。47十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

4．余熱鍋爐安裝

4.1本節適用于設計壓力P≤35MPa鋼制非直接火焰加熱的立式、臥式余熱鍋爐組裝質量檢驗評定。

4.2保證項目

4.2.1汽包、聯箱、蒸發管束受壓管件必須符合設計要求，有質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

4.2.2有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查安裝記錄。

4.3基本項目

4.3.1汽包、聯箱安裝質量應符合如下規定：合格：汽包、聯箱安裝位置符合設計要求，支承固定方法正確。優良：固定支架位置正確牢固，滑動支承端有膨脹位置，膨脹余量符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

4.3.2蒸發管束與聯箱、汽包組裝質量應符合如下規定：合格：蒸發管端部、聯箱和汽包管孔在組裝前己確認符合圖樣要求，并己清理、除油干凈，組裝方法及尺寸符合設計要求。優良：蒸發管束間距統一，無強力組裝，無明顯歪斜。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。48十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

4.3.3汽包內件、附件安裝質量應符合如下規定：合格：汽包內件、附件符合圖樣要求，安裝齊全，液面計及安全閥安裝符合規范規定，人孔、接管處無泄漏。優良：試壓前己清理干凈，試壓時汽包與聯箱、蒸發管束連接口無泄漏。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量:全面檢查。

4.3.4爐殼體及開孔質量應符合如下規定：合格：爐殼體下料、組對、開孔位置符合設計圖樣要求，表面無損傷，焊接符合規范規定。優良：爐殼體焊縫成形美觀，密封性好，外表平整，內部托磚板錨固件位置正確，穿墻管預留管孔位置正確。檢驗方法:觀察檢查。檢查數量:全面檢查。4.4允許偏差項目:余熱鍋爐安裝的允許偏差應符合規定。檢查包括：標高，汽包、聯箱安裝，水平度，垂直度，余熱鍋爐安裝，蒸發管的平直度。49十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

5．爐配件安裝

5.1本節適用于管式爐、余熱鍋爐配件，包括人孔門、防爆門、看火孔、清理孔、吹灰器、點火孔、燃燒器等安裝工程質量檢驗評定。

5.2保證項目：配件、零部件，及完整的施工記錄。

5.3基本項目

5.3.1人孔門、防爆門、看火孔、清理孔的安裝質量應符合規定：合格：各孔門安裝方位、標高符合圖樣要求，零部件齊全。優良：各孔門開、關轉動靈活，表面無損傷，無明顯歪斜，接觸面嚴密。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

50十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

5.3.2吹灰器安裝質量應符合如下規定：合格：吹灰器安裝位置符合設計要求，支架固定牢固。優良：吹灰器轉動及伸縮靈活。檢驗方法：觀察檢查及試吹。檢查數量：全面檢查。

5.3.3燃燒器、點火孔的安裝質量應符合如下規定：合格：燃燒器試驗合格，安裝位置符合設計要求，無堵塞。優良：燃燒器操作靈活，點火試驗效果好。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。5.4允許偏差項目：爐配件安裝的允許偏差應符合規定。檢查包括：標高、水平位置、吹灰器安裝中心、燃燒器噴頭與混合器同軸度51十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

6．爐砌筑工程

6.1本節適用于管式爐、余熱鍋爐砌筑工程質量檢驗評定。

6.2保證項目

6.2.1砌筑材料和制品必須符合設計要求并有質量證明書及復驗報告。檢查質量證明書及復驗報告。

6.2.2有經批準的砌筑施工方案。檢查砌筑施工方案。

6.2.3安裝工序己完成并有交接手續。檢驗方法：檢查爐殼體、附件、托板及錨固件等焊接工作已全部完成。

6.2.4澆注、噴涂料試塊檢驗合格，有完整的施工記錄。方法：檢查試驗報告及施工記錄。

6.3基本項目

6.3.1膨脹縫的留設應符合如下規定：合格：膨脹縫留設位置和尺寸符合設計規定，膨脹縫內無泥漿等雜物，托磚板處膨脹縫符合設計要求。優良：膨脹縫填充方法符合規范規定，膨脹縫內填充的耐火纖維飽滿且有彈性。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量:全面檢查。52十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

6.3.2耐火爐襯外觀質量應符合如下規定：砌筑式耐火爐襯：合格：砌體施工符合設計要求，砌體錯縫砌筑、迎火面磚縫勾縫齊全。優良：砌體錯縫規范，磚縫均勻，迎火面上無缺棱、缺角、加工磚面。噴嘴磚經預砌并按編號施工。澆注料耐火爐襯：合格：澆注料配比有記錄和試驗報告，各處表面密實、不起砂、無剝落。養護后沒有超過3毫米寬的裂紋，或直徑大于50毫米、深度為

10毫米的空洞，預留孔的澆注符合規范要求。優良：澆注表面平整均勻，無裂紋、空洞。搗打耐火爐襯：合格：錨固件、托板應與可塑料結合緊密，按設計要求切割膨脹縫，無明顯裂紋，搗實后整形。優良：膨脹縫的寬、深度與間距符合設計要求，搗制后均勻、密實、無孔洞。53噴涂料耐火爐襯：合格：錨固件應除銹并清理干凈，噴涂接縫處應留成斜茬。優良：噴涂層表面無流淌料或干料，噴涂層密實、無空洞和夾層。檢驗方法:觀察檢查、塞尺檢查，輕敲擊。檢查數量:全面檢查。

6.3.2烘爐質量應符合如下規定：合格：按設計規定的烘爐溫度進行了烘爐處理。優良：烘爐的升溫、恒溫、降溫曲線應符合施工方案規定，烘爐后爐襯無損壞。檢驗方法:觀察檢查，檢查烘爐曲線和記錄。檢查數量:全面檢查。6.4允許偏差項目:爐砌筑工程的允許偏差應符合規定。包括：異型磚砌體、磚縫、耐火磚砌體、隔熱層砌體、平墻面、爐襯內表面凹、圓墻面、爐襯垂直度、磚層水平度、圓形砌體橢圓度、搗打襯里厚度、澆注料襯里。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

54十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程7．鋼制煙囪、煙道預制安裝

7.1本節適用于管式爐、余熱鍋爐鋼制煙囪、煙道預制安裝工程質量檢驗評定。其隔熱襯里工程應符合規定。

7.2保證項目

7.2.1使用的材料符合設計規定，有質量證明書。檢驗方法：檢查質量證明書或進行復驗。

7.2.2具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。

7.3基本項目

7.3.1煙囪、煙道組對、焊接、安裝外觀質量應符合如下規定：合格：煙囪、煙道外形結構、焊接和安裝符合設計要求，煙囪垂直、煙道平直，煙囪牽拉錨點位置合適。優良：焊縫無裂紋，焊肉飽滿，牽拉繩受力均勻。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。55

7.3.2膨脹補償器和擋板安裝質量應符合如下規定：合格：膨脹補償器和擋板安裝位置、擋板與內襯里間隙符合圖樣要求，膨脹補償器經預拉伸。優良：膨脹補償器預拉伸量符合設計規定并記錄齊全，擋板在襯里內轉動靈活，開、關位置與指示標記相符。檢驗方法：觀察檢查、檢查記錄和轉動檔板。檢查數量：全面檢查。

7.3.3矩形煙道接口組裝質量應符合如下規定：合格：連接方式符合設計要求，連接件齊全完整。優良：采用法蘭、螺栓連接時，螺栓露出螺母長度均勻，接口無泄漏。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。7.4允許偏差項目：煙囪、煙道的允許偏差應符合規定。包括：圓度、高度、垂直度、直線度、煙道安裝水平度。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程561．一般規定

1.1本章適用于設備安裝工程中具有一定通用性的附屬工程質量檢驗評定。

1.2通用的附屬分項工程：平臺、梯子預制安裝，錨固釘、端板、龜甲網安裝，隔熱、耐磨襯里工程，涂料防腐蝕工程，絕熱工程，防火層工程。十三、通用的附屬工程

57十三、通用的附屬工程

2．平臺、梯子預制安裝

2.1本節適用于平臺、梯子預制和安裝工程的質量檢驗評定。

2.2本節的主要指標和要求是根據《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—1995的規定提出的。

2.3保證項目

2.3.1平臺、梯子、欄桿所用的鋼材、焊材必須符合設計要求，并有質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件或進行復驗。

2.3.2平臺、梯子、欄桿的焊接必須由持有效資格證的焊工擔任。檢驗方法：檢查焊工合格證。

2.3.3預制的平臺、梯子必須經檢驗合格后方可進行安裝。檢驗方法：檢查檢驗記錄。

2.3.4具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。2.4基本項目

2.4.1平臺梯子的外觀質量應符合以下規定：合格：焊渣清除干凈。安裝的接合面應平整，平臺板上表面無明顯損傷和凹凸不平。

58十三、通用的附屬工程

優良：焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過渡平滑，飛濺物清除干凈。母材表面不應有損傷，工裝卡具的焊疤已經修磨平整，構件應有明顯的標記。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

2.4.2構件焊縫的外觀質量應符合以下規定：合格：焊縫的表面不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及超標咬邊，角焊縫焊腳高不得低于設計要求，間斷焊縫的斷開長度符合圖樣要求，焊縫表面應清理干凈。優良：焊縫的寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側無飛濺物。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。

2.4.3平臺、梯子、欄桿安裝應符合以下規定：合格：安裝應牢固，平臺應開排水孔，梯子踏步應水平，構件應無毛刺和銳棱。優良：欄桿應橫平堅直，欄桿、扶手的轉彎處應平滑，排水孔應鉆孔，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。2.5允許偏差項目：平臺、梯子安裝的允許偏差應符合表13.2.10的規定。包括：平臺兩對角線差、平臺表面平面度、梯梁縱向撓曲矢高、鋼梯安裝孔距離、平臺標高、平臺梁水平度。59十三、通用的附屬工程

3．錨固釘、端板、龜甲網安裝

12.3.1本節適用于鋼制煙囪、煙道、催化裂化裝置反應再生系統設備等的錨固釘、端板、龜甲網安裝工程的質量檢驗評定。12.3.2的主要指標和要求是根據《隔熱耐磨混凝土襯里技術規范》SH3531-1999的規定提出的。3.3保證項目3.3.1釘、端板、龜甲網的材質及焊材必須有質量證明書并符合設計規定。檢驗方法：質量證明書。3.3.2設備襯里的器壁表面及錨固釘的除銹必須經檢驗合格。檢驗方法：除銹檢驗記錄。3.3.3具有完整的施工記錄。檢驗方法：施工記錄。3.4基本項目3.4.1錨固釘、端板的安裝和焊接質量應符合以下規定：合格：錨固釘的布置符合設計圖樣要求，打彎成90。時不斷不裂。油氣擋圈焊縫經煤油滲漏試驗合格，端板應緊貼錨固釘的臺肩，并垂直于錨固釘。優良：錨固釘焊接牢固，焊肉飽滿無咬肉，端板與錨固釘焊肉飽滿、牢固、無漏焊，高出端板表面的焊肉應磨平。檢驗方法：檢查及用手錘敲擊。檢查數量：全面檢查。

60十三、通用的附屬工程

3.4.2龜甲網的安裝質量應符合以下規定：合格：龜甲網安裝后表面平整，龜甲網與端板焊接牢固，龜甲網與插入管或固定件相交處均已焊接，直接接觸器壁的亦焊接牢固。優良：龜甲網與端板焊后，每塊端板上的焊縫總長不小于40mm，兩張龜甲網的接合處每一個端頭應焊牢，接合處網孔面積符合規范要求，龜甲網直接焊在器壁上時，應緊貼器壁，局部間隙、焊縫長度及間距均符合規范要求。檢驗方法：觀察檢查及鋼尺測量。檢查數量：全面檢查。3.5允許偏差項目：錨固釘和龜甲網安裝的允許偏差應規定。包括：長度、釘距、錨固釘與器壁垂直度、軸向間隙、環向間隙、龜甲網平整度、封頭圓弧間隙、用樣板檢查、過渡段圓弧間隙。61十三、通用的附屬工程

4．隔熱、耐磨襯里工程

4.1本節適用于催化裂化裝置的沉降(反應)器、再生器、旋風分離器及加熱爐的爐膛、煙囪、煙道的隔熱、耐磨層襯里工程質量檢驗評定。4.2本節的主要指標和要求是根據《隔熱耐磨混凝土襯里技術規范》SH3531—1999及《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》SH/T3115-2000的規定提出的。4.3保證項目4.3.1隔熱、耐磨襯里的材料和制品必須符合設計要求，并有質量證明書及復驗報告。檢驗方法:檢查質量證明書及復驗報告。4.3.2材料配比必須經試驗鑒定合格。檢驗方法:檢查試驗鑒定報告。4.3.3施工前設備及其附件的內表面和龜甲網的鐵銹、油污及其他附著物必須清理合格。檢驗方法:觀察檢查。4.3.4具有完整的施工記錄(包括烘干記錄)。檢驗方法:檢查施工記錄。62十三、通用的附屬工程

4.4基本項目4.4.1龜甲網結構隔熱層襯里質量應符合以下規定：合格：隔熱層襯里施工符合規范要求，襯料搗固密實均勻。優良：外形平整、厚度均勻，襯里表面應與錨固釘臺肩平齊，經檢查一次合格。檢驗方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數量:全面檢查。4.4.2龜甲網結構耐磨襯里的質量應符合以下規定：合格：襯里施工方法符合規范規定，襯里表面與龜甲網平齊，不得低于龜甲網，高出部分符合規范要求。優良：襯里表面光滑，無麻面及龜裂等缺陷，經檢查一次合格。檢驗方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數量:全面檢查。4.4.3無龜甲網結構襯里的質量應符合以下規定：合格：襯里施工方法符合規范規定，襯里平整密實，無疏松顆粒，烘爐前不應有裂紋。優良：襯里表面光滑，厚度均勻。烘爐后表面裂紋寬度不大于5mm，且無貫穿裂紋。經檢查一次合格。檢驗方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數量:全面檢查，記錄10處。63十三、通用的附屬工程

4.4.4噴涂或搗制高鋁水泥、陶粒蛭石等輕質耐熱襯里的質量應符合以下規定：合格：耐熱襯里的施工符合規范要求，噴涂或搗制后的襯里外表應經整形，襯里均勻、密實、無孔洞。優良：襯里接合面尺寸符合規范要求，厚度在75mm以上的襯里均留有伸縮縫，其布置、間隙及伸縮縫尺寸均符合規范要求。檢驗方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數量:全面檢查。4.5允許偏差項目:隔熱耐磨襯里厚度的允許偏差應符合的規定。包括：高鋁水泥、陶粒蛭石、輕質耐熱襯里厚度，龜甲網結構隔熱層厚度，無龜甲網結構襯里厚度，64十三、通用的附屬工程

5．涂料防腐蝕工程

5.1適用于設備及附屬鋼結構涂料防腐蝕工程的質量檢驗評定。5.2本節的主要指標和要求是根據《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022—1999的規定提出的。5.3保證項目5.3.1原材料必須符合設計或規范規定、并有質量證明書及復驗報告。檢驗方法：檢查質量證明書及復驗報告。5.3.2設備必須在熱處理、強度試驗合格后才能進行涂裝。檢驗方法檢查熱處理報告和強度試驗報告。5.3.3具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄5.4基本項目5.4.1涂裝前設備的金屬表面預處理質量應符合以下規定：合格：處理的方法符合設計要求，金屬表面上的油脂、氧化皮、鐵銹等雜物應予清除。優良：金屬表面預處理后的質量等級符合設計規定的等級標準。檢驗方法：對照標準樣片檢查。檢查數量：全面檢查。65十三、通用的附屬工程

5.4.2涂層質量應符合以下規定：合格：涂料的品種、顏色及涂層層數符合設計要求，涂層無漏涂、氣泡、剝落、反銹、流淌、透底和起皺等缺陷。優良：涂層表面光滑平整，顏色一致。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。5.4.3設備零部件的涂層質量應符合以下規定：合格：涂料的品種、顏色符合設計要求，無漏涂、針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷。優良：涂裝后各活動件保持靈活，松緊適度，無誤涂。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全面檢查。5.4.4允許偏差項目：涂層的厚度應符合設計要求，其干燥涂膜厚度不小于設計規定厚度。檢驗方法：用磁性測厚儀檢查。檢查數量：全部檢查。66十三、通用的附屬工程

6．絕熱工程6.1本節適用于介質溫度-196～850℃設備外部的絕熱工程質量檢驗評定。6.2本節主要指標和要求是根據《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126—1989及《石油化工絕熱工程工藝標準》SH/T3522—1