臥式固定管板式換熱器結構固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結構較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡單。換熱器的檢修（1）檢修前的準備：接到檢修任務書后,準備必要的圖紙資料，包括總裝圖紙、零部件圖紙及相應的零部件標準、規范，確定檢修內容，制定檢修方案（在制定檢修方案時，應遵循原化學工業部頒發的《化工企業安全管理制度》擬定相應的安全措施），編制檢修計劃和檢修進度。在交付檢修前，應切斷電源，做好設備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗（置換和清洗時，不得隨意排放設備中的介質）等項工作，經分析合格后移交檢修人員進行檢修，向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規程和質量標準，對于重大缺陷應提出技術措施。落實檢修所需的材料與備件，準備好檢修中所需的工具，尤其是專用工具。（2）檢修注意事項：換熱器在進行檢修前,必須辦理“三證”,即“檢修許可證”、“設備交出證”和“動火證”。檢修用搭置的腳手架、安全網，升降裝置等應符合工廠安全技術規程要求。高處進行檢修時，要符合高空作業安全要求。檢修人員現場確認設備已與系統切斷；按合理的順序拆除與設備相聯的所有管線及伴熱管線并加盲板，拆除保溫層等。換熱器內部介質排凈后，應加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。對于盛裝易燃、易爆、易蝕、有毒、劇毒或窒息性介質的設備，必須經過置換，中和，消毒，清洗等處理，并定期取樣分析以保證設備中有毒、易燃介質含量符合《化工企業安全管理制度》的規定。由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理。可根據結垢的程度、介質的特性以及現場的條件分別選用機械清洗、高壓水沖洗清理、化學除垢清理和海綿球清洗法。換熱器內照明電壓不高于24V，換熱器外照明電壓不高于36V。進入容器內工作的人員，應嚴格遵守入塔進罐的安全規定。需更換的本體及其相應的受壓元件產品等應有質量合格證明文件。起重機具必須嚴格進行檢查，符合要求。（3）拆出過程注意事項1.拆除管道法蘭、換熱器管箱及換熱器主法蘭部位的保溫拆除，并妥善保管，以利舊。2.連接螺栓噴涂松動劑，確認換熱器溫度適合松動劑噴涂，將松動劑噴涂到換熱器需要拆卸的各連接螺栓。 3.拆封頭：對稱拆卸螺栓，分三輪松開最后留上面2條、左右各1條螺栓，用撬棍撬封頭法蘭，確認無介質后將螺栓全部卸下。用起吊設施將封頭吊下。密封面朝上落地，用枕木墊好，清理密封面并做好防護。4.拆管箱：對稱拆卸螺栓，用起吊設施將管箱吊下。密封面朝上落地，用枕木墊好，注意防止銘牌及附件損傷。清理管箱及接管法蘭密封面并做好防護。對狀態進行確認。將筒體整體運至指定位置。組織吹掃、清理封頭、管箱及換熱管內表面的雜質、污垢等。高壓水清洗換熱管內表面，檢查檢查換熱管內清洗質量，清洗質量合格后檢查管板外表面、管子內表面結焦、堵塞情況。對狀態進行確認。（4）拆出后檢查項目1. 清理換熱器的殼程、管程及封頭積存的污垢。2. 檢查換熱器內部構件有無變形、斷裂、松動，防腐層有無變質、脫落、鼓泡以及內壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。3. 檢查修理管束、管板及管程現殼程連接部位，對有泄漏的換熱管進行補焊、補脹和堵管。4. 檢查更換進出管口填料、密封墊。5. 檢查更新部分連接螺栓、螺母。6. 檢查校驗儀表及安全裝置。7. 檢查修理靜電接地裝置。8. 檢查更換管件、閥門及附件。9. 修補殼體、管道的保溫層。10.整體防腐、保溫。11.外部檢查的內容：檢查換熱器的保溫層是否完好，有無漏氣或漏液現象；對無保溫層的換熱器應檢查防腐層是否完好及換熱器外表面的銹蝕情況；檢查換熱器的殼體、密封部位、焊縫、接管等有無泄漏、裂縫及變形等；檢查換熱器有無異常聲響與振動；了解換熱器在運行中的有關情況，特別是有無介質堵塞和泄漏現象；壓力表、安全閥等安全附件按規定進行校驗或更換。12.內外部檢查：換熱器的內外部檢查，是在換熱器停車或檢修時進行，換熱器殼體的內、外表面，開孔接管處等部位有無介質腐蝕或沖刷磨損現象；檢查管束腐蝕、結垢情況和有無泄漏；檢查管束與管板連接部位有無泄漏；檢查結果予以記錄，發現缺陷予以處理。殼體壁厚測定，并進行校核。換熱器壁厚的計算公式如下：S＝式中：S殼體的計算壁厚cm；Dn殼體的內徑 cm；[σ]殼體材料的許用應力MPa；φ焊縫系數P殼體的設計壓力 MPa。測量殼體壁厚小于計算壁厚時，應降壓使用或報廢。13.腐蝕、裂紋等缺陷檢查檢查管板、殼體、芯子內表面、管箱內外表面腐蝕、裂紋等缺陷，必要時組織進行超聲波或射線探傷。重點檢查以下部位：管板/管頭/脹口或焊口/焊縫及熱影響區/內隔板根部、接管根部/封頭過渡部位/法蘭密封面/換熱器采取的防腐涂層；防沖板，對檢查結果進行確認。14.支座及基礎檢查檢查支撐或支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓、墊鐵等有無松動。15.檢查螺栓、螺母逐條清洗，宏觀檢查裂紋、損傷、腐蝕等缺陷。封頭、管箱、浮頭螺栓螺母至少各抽2條，進行光普材質復查、磁粉或滲透檢驗，對檢查結果進行確認。16.檢查管箱密封面、殼體密封面、封頭蓋密封面有無腐蝕、徑向劃痕等影響密封的缺陷。17.檢查回裝墊片規格、型號、材質是否符合要求。檢查回裝墊片是否有徑向劃痕、開裂等影響密封的缺陷。18.全面檢驗：組織檢測單位按照《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器定期檢驗規則》要求，組織進行壓力容器全面檢驗。對于發現的缺陷，編制詳細的缺陷修復技術方案，確認缺陷修復技術方案經過審批。按缺陷修復技術方案對檢查及全面檢驗過程中發現的超標缺陷進行修理。（4）檢查合格后回裝1.殼程試壓安裝殼體法蘭試壓盲板，試壓用橡膠石棉墊，正式墊片先不用。裝配試壓管線，向殼程注水。試壓時按照試壓曲線逐級升壓，隨時檢查，及時發現異常情況。達到試驗壓力時，保壓檢查30min。檢查有無泄漏現象。檢查換熱管是否有破裂，脹口是否有滲漏。如換熱管有破裂，泄壓后可用錐度為3°-5°的金屬柱塞堵住或更換換熱管。同一管程內，堵死的換熱管一般不應超過換熱管總數的10%，如工藝計算允許，這一比例可以適當增加。如果管口滲漏，泄壓后可以進行補脹或補焊，但補脹（焊）的次數最多不準超過三次，否則需要更換換熱管。如有缺陷，將缺陷處理后，重新試壓，直到合格為止。對試壓及處理結果進行確認。2.管程試壓回裝封頭、管箱，管箱法蘭加盲板。裝配試壓管線。試壓時按照試壓曲線逐級升壓，隨時檢查，及時發現異常情況。達到試驗壓力時，保壓檢查30min。檢查管箱及管箱法蘭處有無泄漏。如有缺陷，將缺陷處理后，重新試壓，直到合格為止。對試壓結果進行確認。3.盲板拆除拆除殼程進出口法蘭盲板，法蘭回裝。確認盲板拆除，法蘭回裝完。保溫恢復，確認保溫恢復合格。4.清理現場清理現場各類檢修工具，材料和各類垃圾。清除、擦凈現場各處油污，對恢復狀態進行確認。（5）回裝