自動化儀表工程施工

及質量驗收標準說明

.目錄標準概述儀表施工過程.設計標準-SH行規1.設計標準-SH行規2.設計標準-國標1.工程圖紙審查工程三查四定中關于設計責任局部儀控中心具體負責工程的新增/變更儀表的選型、方案編制或審查物資采購協議的審核學習上述設計標準的目的.儀表施工、檢維修、驗收規程.工程三查四定中關于施工問題局部技改工程儀表圖紙審查儀表的施工、檢修惠煉二期儀表的施工驗收專業技能的提高學習上述規程的目的.一、儀表施工根本程序管道組成件出庫檢驗施工準備型鋼除銹、防腐控制室盤柜基礎制作安裝除銹、防腐儀表單體調校和試驗支架制作安裝控制室交接取源部件檢查與配合二次防腐絕熱保溫綜合控制系統試驗回路調試和聯鎖試驗中間交工試運行交工驗收支架預制安裝保護(溫)箱安裝電纜槽安裝接線箱(盒)安裝儀表盤、柜、箱出庫檢驗現場儀表安裝電纜保護管安裝電纜敷設測量管安裝伴熱管道安裝氣動信號管道安裝氣源管道安裝控制室盤、柜、箱安裝控制室儀表安裝盤、柜間電纜敷設吹掃、試壓、氣密導通、絕緣試驗導通絕緣檢查.標準目錄.

.根本概念2.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統的總稱。2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為到達規定的目標，在系統上或系統內的有目的的活動。2.0.4現場儀表siteinstrument安裝在現場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。2.0.5檢測儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態的儀表。2.0.6傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規律將其轉換為同種或別種性質輸出變量的裝置。2.0.7轉換器converter接受一種形式的信號并按一定規律轉換為另一種信號形式輸出的裝置。2.0.8變送器transmitter輸出為標準化信號的傳感器。2.0.9顯示儀表displayinstrument顯示被測量值的儀表。2.0.10控制儀表controlinstrument用以對被控變量進行控制的儀表。2.0.11執行器actuator在控制系統中通過其機構動作直接改變被控變量的裝置。2.0.12檢測元件sensor測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉換成宜于測量的信號。2.0.13取源部件tap在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。.根本概念2.0.14檢測點measuringpoint對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現場安裝位置。2.0.15控制系統controlsystem通過精密制導或操縱假設干變量以到達既定狀態的系統。儀表控制系統由儀表設備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設施等硬件，以及相關的軟件所構成。2.0.16綜合控制系統comprehensivecontrolsystem采用數字技術、計算機技術和網絡通信技術，具有綜合控制功能的儀表控制系統。2.0.17儀表管道instrumentationpiping儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.18測量管道measuringpiping從檢測點向儀表傳送被測介質或通過中間流體傳遞壓力信號的管道。2.0.19信號管道signalpiping用于傳送氣動或液動控制信號的管道。2.0.20氣源管道airpiping為儀表設備提供動力或吹掃氣源的管道。2.0.21儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜橋架、電纜導管等附件的總稱。2.0.22電纜橋架cabletray由托盤〔托槽〕或梯架的直線段、非直線段、附件及支架等組合構成，用以支撐電纜具有連續的結構系統。2.0.23電纜導管cableconduit電纜〔線〕敷設于其內部受到保護和在電纜〔線〕發生故障后便于將電纜〔線〕拉出更換用的管子。2.0.24回路loop在控制系統中，一個或多個相關儀表與功能的組合。2.0.25防爆電氣設備explosion-protectedelectricalapparatus在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。.根本概念儀表分類及種類按測量的工藝參數分為：溫度、壓力、流量、液位、分析儀表按操作需要分為：就地、遠傳類儀表按控制要求分為：調節閥、切斷閥等按儀表使用能源分為：氣動、電動和液動儀表〔較少用〕按儀表信號分為：模擬儀表、數字儀表按儀表安裝位置分為：In-line、On-line儀表

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.儀表與管道連接原那么與分工通常設計分工原那么是,在儀表安裝之前,管道應為一個封閉系統，封閉系統以內的材料由管道專業負責，封閉系統以外的材料由自控專業負責。管道上儀表連接法蘭,墊片及緊固件,根部閥由管道專業負責設計.設備上儀表連接法蘭的墊片及緊固件由管道專業負責設計，壓力，液位儀表根部閥由管道專業負責設計。n-line儀表:直接安裝在工藝和公用工程管線或設備上的儀表.對于in?line儀表，其耐壓部件〔包括螺栓螺母墊片〕應該滿足其所在的管道等級或設備的要求。

如管線上安裝的流量計，閥門等通常采用法蘭,焊接,對夾形式與管道連接,儀表不帶配對法蘭，配對法蘭,墊片及緊固件由管道專業設計,設計規格要求應滿足管材規定。On-line儀表:通過根部閥連接到工藝和公用工程管線或設備上的儀表及其部件。一般溫度儀表也歸為On-line儀表。On-line儀表的壓力應滿足儀表所安裝的管道等級或設備的要求。

根部閥,法蘭,墊片及緊固件由管道專業負責統計。.根本規定3.1施工技術準備3.1.1自動化儀表工程應根據施工組織設計和施工方案進行組織施工。對復雜、關鍵的安裝和試驗工作應編制施工技術方案。3.1.2自動化儀表工程施工前，施工單位應參加施工圖設計文件會審。3.1.3自動化儀表工程施工中的平安技術措施，應符合本標準及國家現行有關標準的規定。3.1.4自動化儀表工程施工前，應對施工人員進行技術交底。3.1.5試驗用標準設備應按照規定的時間間隔或在使用前進行校準和〔或〕驗證。3.2質量管理3.2.1施工現場應有健全的質量管理體系、質量管理制度和相應的施工技術標準。3.2.2自動化儀表工程應根據有關的工程技術標準、工程設計文件和本標準，對施工過程進行質量控制，并應按工序和質量控制點進行檢驗。3.2.3自動化儀表專業與相關專業之間，應進行施工工序交接檢驗。3.2.4自動化儀表工程的工程劃分、質量控制點確定、質量檢驗和驗收記錄表格，均應在施工方案或質量方案中明確。3.2.5自動化儀表工程質量驗收應在施工單位自檢合格的根底上進行。3.2.6檢驗工程的質量應按主控工程和一般工程進行檢驗和驗收。3.3工程劃分3.3.1儀表工程施工質量驗收應按單位工程、分部工程和分項工程劃分。1當儀表工程為廠區、車間、站區、單元等單位工程中的分部工程時，應按儀表類別和安裝工作內容劃分為儀表盤柜箱安裝、儀表設備安裝、儀表試驗、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、接地、防護等分項工程。6當大中型機組、設備由制造廠成套供給并且作為一個分部工程時，其配套的儀表和控制系統安裝、試驗可劃分為一個分項工程。.根本規定3.4檢驗數量

3.4.1本節內的檢驗數量抽檢比例的規定，在特殊情況下可增加檢驗數量。3.4.2用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的取源部件安裝，計量、平安監測報警和聯鎖系統的取源部件安裝，應全部檢驗。其他取源部件應按溫度、壓力、流量、物位、分析等用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。3.4.3用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設備安裝，計量、平安監測報警和聯鎖系統的儀表設備安裝，應全部檢驗。其他儀表設備應按類型各抽檢30%，且不得少于1臺〔件〕。3.4.4單獨設置的儀表盤、柜、箱安裝，應抽檢20%，且不得少于1臺。成排設置的儀表盤、柜、箱安裝，應抽檢30%，且不得少于1排。3.4.5儀表電源設備的安裝應全部檢驗。3.4.6爆炸和火災危險區域外的儀表線路安裝應按系統抽檢30%。3.4.7用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表管道安裝，計量、平安監測報警和聯鎖系統的儀表管道安裝，應全部檢驗。其他儀表管道應按系統抽檢30%。低溫管道的低溫沖擊試驗證明文件應全部檢驗。3.4.8脫脂工程應全部檢驗。3.4.9爆炸和火災危險區域內的儀表安裝工程應全部檢驗。3.4.10儀表接地安裝工程應按系統抽檢50%。3.4.11隔離與吹洗防護工程應全部檢驗。3.4.12防腐、絕熱、伴熱工程應按系統抽檢30%。3.4.13用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設備單臺校準和試驗，應全部檢驗。計量、平安監測報警和聯鎖系統的儀表單臺校準和試驗，應全部檢驗。其他儀表的單臺校準和試驗應按系統抽檢30%，且不得少于1臺〔件〕。3.4.14儀表電源設備的試驗應全部檢驗。3.4.15綜合控制系統的試驗應全部檢驗。3.4.16儀表回路試驗和系統試驗應全部檢驗。.根本規定3.4檢驗數量

3.4.1本節內的檢驗數量抽檢比例的規定，在特殊情況下可增加檢驗數量。3.4.2用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的取源部件安裝，計量、平安監測報警和聯鎖系統的取源部件安裝，應全部檢驗。其他取源部件應按溫度、壓力、流量、物位、分析等用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。3.4.3用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設備安裝，計量、平安監測報警和聯鎖系統的儀表設備安裝，應全部檢驗。其他儀表設備應按類型各抽檢30%，且不得少于1臺〔件〕。3.4.4單獨設置的儀表盤、柜、箱安裝，應抽檢20%，且不得少于1臺。成排設置的儀表盤、柜、箱安裝，應抽檢30%，且不得少于1排。3.4.5儀表電源設備的安裝應全部檢驗。3.4.6爆炸和火災危險區域外的儀表線路安裝應按系統抽檢30%。3.4.7用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表管道安裝，計量、平安監測報警和聯鎖系統的儀表管道安裝，應全部檢驗。其他儀表管道應按系統抽檢30%。低溫管道的低溫沖擊試驗證明文件應全部檢驗。3.4.8脫脂工程應全部檢驗。3.4.9爆炸和火災危險區域內的儀表安裝工程應全部檢驗。3.4.10儀表接地安裝工程應按系統抽檢50%。3.4.11隔離與吹洗防護工程應全部檢驗。3.4.12防腐、絕熱、伴熱工程應按系統抽檢30%。3.4.13用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設備單臺校準和試驗，應全部檢驗。計量、平安監測報警和聯鎖系統的儀表單臺校準和試驗，應全部檢驗。其他儀表的單臺校準和試驗應按系統抽檢30%，且不得少于1臺〔件〕。3.4.14儀表電源設備的試驗應全部檢驗。3.4.15綜合控制系統的試驗應全部檢驗。3.4.16儀表回路試驗和系統試驗應全部檢驗。.儀表安裝根本要求

應遵循SH/T3104-2021石油化工儀表安裝設計標準。In-line和On-line儀表的安裝條件由儀表專業提出，管道專業設計。原那么上，所有儀表的準確安裝要求應嚴格遵照儀表廠商的安裝說明。所有儀表都應安裝在便于檢修的位置，有足夠的檢修空間，就地顯示儀表安裝位置應易于觀察。儀表安裝的位置和高度，應是通過地面和平臺、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便維護。盡可能地防止采用臨時的梯子進行維護。.5、取源部件的安裝5.1.1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件規定。5.1.2設備上的取源部件及設備內部安裝的測量元件保護管、導向管等應在設備制造的同時安裝，管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。5.1.3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。5.1.5對易受損壞的取源部件，安裝時應采取防護措施。5.1.6在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，埋設深度、露出長度應符合設計和工藝要求。當無法同時安裝時，應預留安裝孔。安裝孔周圍應按設計要求的材料填充密實、封堵嚴密。5.1.7安裝取源部件，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。5.1.8當設備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應露出絕熱層外。5.1.9取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。5.1.10取源部件安裝完畢，應與設備和管道同時進行壓力試驗。

.5、取源部件的安裝5.1.1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件規定。5.1.2設備上的取源部件及設備內部安裝的測量元件保護管、導向管等應在設備制造的同時安裝，管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。5.1.3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。5.1.5對易受損壞的取源部件，安裝時應采取防護措施。5.1.6在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，埋設深度、露出長度應符合設計和工藝要求。當無法同時安裝時，應預留安裝孔。安裝孔周圍應按設計要求的材料填充密實、封堵嚴密。5.1.7安裝取源部件，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。5.1.8當設備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應露出絕熱層外。5.1.9取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。5.1.10取源部件安裝完畢，應與設備和管道同時進行壓力試驗。

.5、取源部件的安裝5.2溫度取源部件5.2.1溫度取源部件在管道上的安裝，應符合以下規定：1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；2與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交；3在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。5.2.2取源部件安裝在擴大管上時，擴大管的安裝方式應符合設計文件規定。1)公稱壓力小于等于10.0MPa〔CL600〕的管道，擴徑至DN100；2)公稱壓力大于10.0MPa〔CL600〕的管道，擴徑至DN150。.5、取源部件的安裝5.3壓力取源部件5.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方。5.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。5.3.3壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。5.3.4當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝，并應在管道的上半部。5.3.5在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合以下規定：1測量氣體壓力時，在管道的上半部；2測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內；3測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內。.5、取源部件的安裝5.4流量取源部件5.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應符合設計文件規定。5.4.2孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設計文件無規定時，應符合本標準附錄B的規定。5.4.3在規定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內外表應清潔，并應無凹坑和凸出物。5.4.4在節流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離應符合以下規定：1當溫度計插套或套管直徑小于或等于0.03D〔D為管道內徑〕時，應為5D；2當溫度計插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時，應為20D。5.4.5在節流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離不應小于5倍管道內徑。.5、取源部件的安裝5.4.6節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合以下規定：1測量氣體流量時，在管道的上半部；2測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內；3測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內。5.4.7孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合以下規定：1上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜為〔4～10〕mm，上、下游側取壓孔的直徑應相等。3取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。.5、取源部件的安裝5.5物位取源部件5.5.1物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且檢測元件不受物料沖擊的部位。5.5.2內浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置應垂直安裝，導向管內液流應暢通。5.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進、出口。5.5.9重錘料位計取源部件的安裝位置應在容器中心與側壁之間，并應垂直安裝。5.5.10雷達、超聲波、射頻導納物位計的取源部件應使換能器與被測對象區域內無遮擋物，并遠離物料進、出口。.6.1一般規定6.1.1現場儀表的安裝位置應符合設計文件的規定，當設計文件未明確時，應符合以下規定：1光線應充足，操作和維護應方便；2儀表的中心距操作地面的高度宜為〔1.20～1.50〕m；3顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；4儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。6.1.2在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。6.1.3儀表安裝前應按設計文件核對其位號、型號、規格、材質和附件。6.1.4安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。儀表顯示面應朝向易觀察的方向。6.1.6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝。當與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。.6.1.7直接安裝在設備或管道上的儀表安裝完畢應進行壓力試驗。6.1.8儀表接線箱〔盒〕在施工過程中應及時封閉蓋及引入口。6.1.9儀表接線箱〔盒〕應采取密封措施，引入口不宜朝上。6.1.10對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。6.1.12儀表毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。.6.1.7直接安裝在設備或管道上的儀表安裝完畢應進行壓力試驗。6.1.8儀表接線箱〔盒〕在施工過程中應及時封閉蓋及引入口。6.1.9儀表接線箱〔盒〕應采取密封措施，引入口不宜朝上。6.1.10對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。6.1.12儀表毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。6.1.13現場總線儀表的安裝除應符合本標準第6.1.2~6.1.12條的規定外，尚應符合以下規定:1儀表線路連接應為并聯方式；2每條總線上的儀表數量、總線的最大距離應符合設計文件規定。6.1.14核輻射式儀表安裝前因編制具體的安裝方案，安裝中的平安防護措施應符合國家現行有關放射性同位素工作衛生防護標準的規定。在安裝現場應有明顯的警戒標識。.6.3溫度檢測儀表6.3.1接觸式溫度檢測儀表(水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等)的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的部位。6.3.2在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。6.3.3測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的地方，應按設計規定采取防彎曲措施。6.3.4外表溫度計的感溫面與被測對象外表應緊密接觸，固定牢固。6.3.5壓力式溫度計的溫包應全部浸入被測對象中。6.4壓力檢測儀表6.4.1就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。6.4.2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一致。6.4.3測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距操作面1.80m以上,或在儀表正面加設保護罩。.6.5流量檢測儀表6.5.1節流件的安裝應符合以下規定：1安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。2安裝前應進行清洗，清洗時不應損傷節流件。3節流件必須在管道吹洗后安裝。4節流件的安裝方向，應使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被測流體的流向。5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸氣時應在管道的正下方。6環室上有“＋〞號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1°。8安裝節流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。.6.5.2差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接應正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規定。6.5.3轉子流量計應安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，垂直安裝時被測流體流向應自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。6.5.4靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件的規定。6.5.6渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件規定，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。6.5.7電磁流量計的安裝應符合以下規定：1流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應連接為等電位,并應接地；2在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；3流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件規定。.6.5.9超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件規定。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直線成45°夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。6.5.11質量流量計的安裝應符合以下規定：1應安裝于被測流體完全充滿的管道上；2宜安裝于水平管道上。測量氣體時，箱體管應置于管道上方；測量液體時，箱體管應置于管道下方；3在垂直管道上被測流體為液體時，流體的流向應自下而上。4支撐安裝方式應符合設計文件規定。.6.6物位檢測儀表6.6.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，垂直度偏差為±2mm/m。浮筒中心處于正常操作液位或分界液位的高度。6.6.4用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。當用雙法蘭差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時不受此規定限制。6.6.5核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的平安防護措施應符合有關放射性同位素工作衛生防護的國家標準的規定。在安裝現場應有明顯的警戒標志。6.6.8雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器應垂直物料外表。6.6.9音叉物位計的兩個平行叉板應與地面垂直安裝，叉體不應受到強烈沖擊。6.6.10射頻導納液位計不應安裝在進料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁〔或安裝管〕不得接觸，應絕緣良好。安裝螺紋〔或法蘭〕與容器應連接牢固、電氣接觸良好。.6.10執行器6.10.1控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。6.10.2執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。6.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，應裝有可拆卸的活動連接件。6.10.4執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。6.10.5執行機構連桿的長度應能調節，并應使調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。6.10.6當調節機構隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構與調節機構的相對位置應保持不變。6.10.7氣動及液動執行機構的連接管道和線路應有伸縮余度，不得阻礙執行機構的動作。6.10.8液動執行機構的安裝位置應低于控制器。當高于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有止回閥或自動切斷閥。6.10.9電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。.儀表線路安裝7.1一般規定7.1.1儀表電氣線路的敷設，除應符合本章規定外，尚應符合現行國家標準?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168及?1kV及以下配線工程施工與驗收標準?GB50575的有關規定。7.1.2電纜電線敷設前,應進行外觀檢查和導通檢查,并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MΩ；當設計文件有特殊規定時，應符合其規定。7.1.3線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設線路時，應使線路不受損傷。7.1.4線路不得敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置。7.1.5線路不得敷設在影響操作和阻礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道和吊裝孔。7.1.6當線路周圍環境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。7.1.7線路不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方。7.1.8線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其它設備和管道外表之間的距離應大于150mm。7.1.9線路從室外進入室內時，應有防水和封堵措施。.儀表線路安裝7.1.10線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。7.1.11線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。7.1.12電纜不應有中間接頭，當需要中間接頭時，應在接線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。7.1.13敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構筑物上不應損壞防腐蝕層。7.1.14線路敷設完畢，應進行校線和標號，并應按本標準第7.1.2條的規定測量電纜電線的絕緣電阻。7.1.15測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。7.1.16在線路的終端處,應加標志牌。地下埋設的線路,應設置明顯標識。.儀表線路安裝7.2支架制作與安裝7.2.1制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不得有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。7.2.2安裝支架時，應符合以下規定：1在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3在不允許焊接支架的管道上，宜采用Ｕ型螺栓或卡子固定。4在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在上面焊接支架。5支架不得與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。7支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時,其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，安裝弧度應與設備或結構的弧度相同。7.2.3電纜橋架及電纜導管安裝時,金屬支架之間的間距應符合設計文件規定；當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距宜為〔1.50～3〕m，垂直安裝的支架間距不大于2m；電纜導管支架不宜大于3m。在拐彎處、終端處及其他需要的位置應設置支架。7.2.4直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.80m；當垂直敷設時為1.00m。.儀表線路安裝7.3電纜橋架安裝7.3.1電纜橋架安裝前，應進行外觀檢查。電纜橋架內、外應平整,槽內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。7.3.2電纜橋架不宜采用焊接連接。當需要焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。7.3.3電纜橋架采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜橋架的外側，固定應牢固。7.3.4電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致。7.3.5橋架之間、橋架與儀表盤柜和儀表箱之間、橋架與蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處，應接合嚴密。槽式電纜橋架的端口宜封閉。7.3.6電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不得平行安裝在其上方。7.3.7電纜橋架的開孔，應采用機械加工方法。7.3.8槽式電纜橋架應有排水孔。7.3.9電纜橋架垂直段大于2m時,應在垂直段上、下端橋架內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，應在其中部增設支架。7.3.10鋼制電纜橋架的直線長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長度15m時，宜采取熱膨脹補償措施。7.3.11金屬電纜橋架采用斷開連接時，應保持橋架接地的連續性。7.3.12鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定時，應采取防電化腐蝕的措施。.儀表線路安裝7.3電纜橋架安裝7.3.1電纜橋架安裝前，應進行外觀檢查。電纜橋架內、外應平整,槽內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。7.3.2電纜橋架不宜采用焊接連接。當需要焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。7.3.3電纜橋架采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜橋架的外側，固定應牢固。7.3.4電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致。7.3.5橋架之間、橋架與儀表盤柜和儀表箱之間、橋架與蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處，應接合嚴密。槽式電纜橋架的端口宜封閉。7.3.6電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不得平行安裝在其上方。7.3.7電纜橋架的開孔，應采用機械加工方法。7.3.8槽式電纜橋架應有排水孔。7.3.9電纜橋架垂直段大于2m時,應在垂直段上、下端橋架內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，應在其中部增設支架。7.3.10鋼制電纜橋架的直線長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長度15m時，宜采取熱膨脹補償措施。7.3.11金屬電纜橋架采用斷開連接時，應保持橋架接地的連續性。7.3.12鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定時，應采取防電化腐蝕的措施。.儀表線路安裝7.5電纜、電線及光纜敷設7.5.1敷設儀表電纜時的環境溫度不應低于以下溫度值：〔參看廠家說明〕1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜－15℃。7.5.2敷設電纜應合理安排，不宜交叉。敷設時，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。固定時，松緊應適當。7.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現行國家標準?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168的有關規定。7.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計文件規定。7.5.5在電纜橋架內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。7.5.6電纜沿支架敷設時，應綁扎固定牢固。7.5.7明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.50m;當采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導管以及金屬槽式電纜橋架內敷設時，宜大于0.80m。.儀表線路安裝7.5.9電纜敷設后，兩端應做電纜頭。7.5.10制作電纜頭時，絕緣帶應枯燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有防潮、防油措施。7.5.11綜合控制系統和數字通信線路的電纜敷設應符合設計文件規定。7.5.12補償導線應穿電纜導管或在電纜橋架內敷設，不得直接埋地敷設。7.5.13當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時,宜將補償導線和儀表直接連接。7.5.14對補償導線進行中間或終端接線時,不得接錯極性。7.5.15儀表信號線路、儀表供電線路、平安聯鎖線路、補償導線及本質平安型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的電纜導管。.儀表線路安裝7.6儀表線路配線7.6.1從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。7.6.2儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，在小型接線箱內可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為〔100～200〕mm。不同信號類型的線路應分開敷設。7.6.3儀表的接線應符合以下規定：1接線前應校線，線端應有標號；2剝絕緣層時不應損傷芯線；3電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；4多股芯線端頭宜采用接線端子，電線與接線端子的連接應壓接。7.6.4儀表盤、柜、箱內的線路不得有接頭，其絕緣保護層不得有損傷。7.6.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。7.6.6接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離根底面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。7.6.7剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。7.6.8導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余量。7.6.9備用芯線應接在備用端子上,或按使用的最大長度預留,并應按設計文件規定標注備用線號。.儀表管道安裝一般規定8.1.6儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。8.1.7金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應無裂紋和凹陷。8.1.8高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。8.1.9儀表管道應采用機械方法切割，管口應平整光滑，無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。8.1.10高壓管道分支時應采用三通連接，三通的材質應與管道材質相同。8.1.11儀表管道連接時，其軸線應一致。8.1.12直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接連接。8.1.13儀表管道與儀表設備連接時，不得使儀表設備承受機械應力。8.1.14當儀表管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。8.1.15儀表管道應采用可拆卸的管卡固定在支架上。當管子與支架間有經常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。.儀表管道安裝一般規定8.1.16儀表管道支架的制作與安裝，應符合本標準第7.2節的規定。同時還應滿足儀表管道安裝坡度的要求。支架的間距宜符合以下規定：1鋼管水平安裝時宜為〔1.00～1.50〕m；垂直安裝時宜為〔1.50～2.00〕m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝時宜為〔0.50～0.70〕m；垂直安裝時宜為〔0.70～1.00〕m。8.1.17不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設隔離墊板。8.1.18儀表管道閥門應安裝在便于操作和維護的位置。8.1.19儀表管道焊接時，不得損傷儀表設備。.儀表管道安裝測量管道8.2測量管道8.2.1測量管道應符合測量要求的規定，并應按最短路徑敷設。8.2.2測量管道水平敷設時，應根據不同的物料及測量要求，設置1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應能排除測量管道中積聚的氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。8.2.3測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。8.2.4測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環境溫度相同的地方。8.2.5測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管。管道與軟管的連接處，應高出儀表接頭〔150～200〕mm。8.2.6測量管道與設備、工藝管道或建筑物外表之間的距離不得小于50mm。測量油類及易燃易爆物質的管道與熱外表之間的距離不得小于150mm，且不應平行敷設在其上方。8.2.7低溫管道敷設時應采取膨脹補償措施。8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標識。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴禁使用鋼印作標識。.儀表管道安裝氣源管道8.4氣源管道8.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應采用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭管件，連接處應密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不得使其進入管內。采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不得落入管內。8.4.2供氣管道宜架空敷設，不宜在地外表或埋地敷設，并應避開高溫、易受機械損傷、腐蝕、強烈振動及工藝管道或設備物料排放口等位置。8.4.3控制室內的氣源總管應有不小于1:500的連續坡度，并應在集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應留有便于操作的空間。8.4.4氣源系統的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。8.4.5氣源總管上引出的干管宜安裝氣源切斷閥，并應符合設計規定。8.4.6氣源系統安裝完畢后應進行吹掃，并應符合以下規定：1吹掃前，應將控制室氣源的入口、支管的入口和接至各用氣設備的過濾減壓閥進口斷開并敞口，應先吹總管，再吹干管、支管及接至各儀表的管道；2吹掃氣應使用合格的儀表空氣；3排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵土、水分或其他雜物時，即為吹掃合格。8.4.7氣源裝置使用前，應按設計文件規定整定氣源壓力值。.儀表管道安裝管道試驗.儀表管道安裝管道試驗管道試驗8.7.9當工藝系統規定要求進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統應與工藝系統一起進行試驗。8.7.10采用氣體壓力試驗時，試驗溫度嚴禁接近管道材料的脆性轉變溫度。8.7.11壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其準確度不得低于1.6級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5倍～2.0倍。8.7.12壓力試驗過程中，發現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。8.7.13壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道不得堵塞，并應撤除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。.10爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工10.1爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工10.1.1爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工，除應符合本標準規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。10.1.2安裝在爆炸危險環境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規格型號必須符合設計文件規定。防爆設備必須有銘牌和防爆標志，并應在銘牌上標明國家授權的機構頒發的防爆合格證編號。10.1.3防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。10.1.4采用正壓通風的防爆儀表盤〔箱〕的通風管應暢通，且不宜安裝切斷閥；盤〔箱〕安裝后盤〔箱〕內應能維持不低于設計文件規定的壓力；當設有低壓力聯鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。10.1.7本質平安型儀表的安裝和線路敷設，除應符合本標準第10.1.2條、第10.1.5條和10.1.6條第2款的規定外，尚應符合以下規定：1本質平安電路和非本質平安電路不得共用一根電纜或穿同一根電纜導管。2當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及其以上不同回路的本質平安電路，不得共用同一根電纜或穿同一根電纜導管。3本質平安電路及其附件，應有藍色標志。4本質平安電路與非本質平安電路在同一電纜橋架或同一電纜溝道內敷設時，應采用接地的金屬隔板或絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大于50mm，并應分別固定牢固。.10爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工5本質平安電路與非本質平安電路共用一個接線箱時，本質平安電路與非本質平安電路接線端子之間，應采用接地的金屬板隔開。6儀表盤、柜、箱內的本質平安電路與關聯電路或其他電路的接線端子之間的間距不得小于50mm；當間距不符合要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離。7儀表盤、柜、箱內的本質平安電路敷設配線時，應與非本質平安電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，線束固定點應靠近接線端。8本質平安電路中的平安柵、隔離器等關聯設備的安裝位置，應在平安區域一側或置于另一環境相適應的防爆設備內，需接地的關聯設備，應有可靠接地。9采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不得接到平安柵的接地端子上。10本質平安電路內的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。11本質平安電路不得受到其他線路的強電磁感應和強靜電感應，線路的長度和敷設方式應符合設計文件規定。12本質平安型儀表及本質平安關聯設備，必須有國家授權的機構頒發的產品防爆合格證，其型號、規格的替代，必須經原設計單位確認。13本質平安電路的分支接線應設在增安型防爆接線箱〔盒〕內。10.1.8對爆炸危險區域的線路進行連接時，必須在設計文件規定采用的防爆接線箱內接線。接線必須牢固可靠，接地良好，并應有防松和防拔脫裝置。10.1.9用于火災危險環境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬或阻燃材料制品。.10爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工10.2接地10.2.1對于供電電壓高于36V的現場儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬局部，均應做保護接地。10.2.2對于供電電壓不高于36V的現場儀表開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。10.2.3在非爆炸危險區域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。10.2.4儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。10.2.5保護接地的接地電阻值應符合設計文件規定。10.2.6在建筑物上安裝的電纜橋架和電纜導管可重復接地。10.2.7儀表及控制系統應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質平安電路接地，接地系統的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規定。10.2.8各儀表回路應只有一個信號回路接地點。10.2.9信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。.10爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工10.2.10儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，不應浮空或重復接地。10.2.11鎧裝電纜的鎧裝應至少兩端進行保護接地。10.2.12在中間接線箱內，主電纜分屏蔽層應用端子將對應的二次電纜屏蔽層連接起來，不同的屏蔽層應分別連接，不應混接，并應絕緣。10.2.13當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與屏蔽層，應在同一側接地。10.2.14儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。10.2.15儀表及控制系統的工作接地、保護接地應共用接地裝置10.2.16接地系統的連線應采用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固。儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應采用銅材，并應采用絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。10.2.18本質平安電路本身除設計文件有特殊規定外，不應接地。當采用二極管平安柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。10.2.19接地線的標示顏色應采用綠、黃兩色或綠色。10.2.20防靜電接地應符合設計文件規定。10.2.21儀表控制系統、儀表控制室等應按設計文件的規定采取防雷措施。.12儀表試驗一般規定.12儀表試驗單臺儀表的校準和試驗2.2.5變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并應與顯示儀表配套。12.2.6溫度檢測儀表的校準試驗點不應少于2點。直接顯示溫度計的示值