技術部體系推行思路概述1概述根據公司2021年的戰略規劃，結合本次公司IATF16949質量管理體系認證過程中技術部所表達出來的問題，我們部門對于體系的認識還停留在外表。為充分挖掘部門的潛力，提升部門權威與專業的形象，現根據部門領導的要求對部門工作嚴格按照IATF16949質量管理體系中相關內容制定推行規劃。本次體系推行思路必須依照IATF16949質量管理體系的相關條款進行，注重過程方法，結合PDCA循環〔籌劃劃、實施、檢查、處置〕和基于風險的思維。2第一部分體系導入準備第二部分體系導入規劃

目錄3第一局部體系導入準備一、部門組織結構二、部門職能職責三、部門組織文化4技術部（2人）部門助理（1人）工藝課（8人）沖壓工藝（4人）焊接工藝（4人）項目課（4人）第一局部體系導入準備一、部門組織結構5第一局部體系導入準備二、部門職能職責為確保部門員工以及新進同事能夠盡快熟悉、了解本部門在公司內所負責的工作內容，以便其能夠很好的展開工作，特對部門職能職責進行重新劃分：1、工藝課職能職責：1.1沖壓工藝職能職責：1.2焊接工藝職能職責：2、工程課職能職責：6第一局部體系導入準備三、部門組織文化“一根筷子喲，輕輕被折斷；十根筷子喲，折呀折不斷〞，這句歌詞充分表達出團隊相互協作、團結共處的重要性。團隊建設在任何時候都應該持續不斷，依次突破。對此，以下將對部門理念、目標、口號等方面作以說明，以到達部門專業化、標準化的形象。1、部門理念：專業、創新、求是、協作；＊專業：對技術，我們必須在此領域有所長，能夠表達自身的專業形象。＊創新：對工作，我們必須接收外界新鮮事物，用最新思維去應對。＊求是：對問題，我們必須追根求源，找到根源問題所在，制定有效的糾正預防措施。＊協作：對團隊，我們必須融洽相處、相互協作，才能有一個舒適的工作環境。2、部門口號：

7一、部門工作過程識別二、體系推行過程詳解三、部門體系推行計劃第二局部體系導入規劃8第二局部體系導入規劃一、部門工作過程識別首先，在概述中已說明IATF16949質量管理體系標準采用過程方法，并且結合了PDCA循環和基于風險的思維。那么我們需要了解什么是PDCA?什么是基于風險的思維？什么是過程？過程的三要素是什么？什么是過程方法？只有充分了解過程的含義才能有效的識別部門工作相關的一系列過程以及過程之間的關系。1、過程：利用輸入實現轉換程預期結果的相互關聯或相互作用的一組活動(顧客導向過程、支持過程、管理過程)。2、過程三要素：輸入、方法、輸出。3、過程方法：將活動作為相互關聯、功能連貫的過程系統來理解和管理時，可更加有效和高效的得到一致的、可預知的結果。4、PDCA循環:PDCA循環總共四個階段八個步驟，主要是幫助組織確保對過程進行恰當管理，提供充足資源，確定改進時機并采取行動。9第二局部體系導入規劃一、部門工作過程識別5、基于風險的思維：使得組織能夠確定可能導致其可能和質量管理體系偏離籌劃結果的各種因素，采取預防控制，最大限度地降低不利影響，并最大限度地利用出現的機遇。6、顧客導向過程〔COP):通過輸入和輸出直接與外部客戶相聯系的過程〔如合同評審、技術評審、產品設計等〕，如圖一。7、支持過程〔SP):為支持COP過程實現的過程〔如人員培訓、設備維護等〕，如圖二。8、管理過程〔MP〕：為顧客導向的輸入和輸出交界處或COP過程與過程之間的過程，也就是管理COP、SP之間接口、相互關系和相互作用以及評價過程績效的過程〔如管理評審、業務方案等)，如圖三。圖一圖二圖三支持過程管理過程顧客導向過程10第二局部體系導入規劃一、部門工作過程識別根據以上相關名詞的根本理解以及結合部門的工作職能職責，那么我們就能識別出部門業務的過程——產品開發，產品開發根據APQP產品先期籌劃相應內容執行，過程如下：11第二局部體系導入規劃二、部門工作過程詳解根據對部門過程的識別，部門涉及一個過程——產品開發，這是屬于COP過程。我們需要根據APQP相應內容以及體系過程要求對此過程進行分解、梳理、優化。詳細請見以下內容：1、產品APQP先期籌劃控制程序〔COP過程〕：主要涉及產品的開發、檢具的開發、模具的開發、夾具的開發、盛具的制作等幾方面，無論做什么事情都應該識別信息發出放的需求。那我們在編制此程序文件時就得注意以下方面：本文件適用范圍；編制本文件的目的；此文件涉及各部門的職責權限；此文件流程圖以及流程詳述；此文件涉及的表單〔需要統一標準、表單編號等〕。必須注重過程方法〔烏龜圖〕。各階段評價方式；績效考核。輸入：文件編制管理方法、表單編碼原那么、文件管理方法等文件、質量手冊、定點通知等。輸出：產品APQP先期籌劃控制程序、各階段輸入輸出表單、產品、模具、檢具、盛具開發技術協議、質量協議、驗收流程以及驗收標準。12輸入過程輸出備注。第二局部體系導入規劃二、部門工作過程詳解工程啟動階段產品開發階段招標通知書、定點通知書。市場調研報告、可行性分析報告、合同、技術協議、質量協議、產能分析報告、工程立項報告、相關會議紀要、階段評審。產品凍結數據、開模通知、上階段輸出。產品工藝方案、產品清單、材料清單、初始過程流程圖、初始特殊特性清單、APQP開發方案、2D圖紙、工裝夾具清單、檢驗基準書、分供方清單、技術狀態、階段評審等。過程設計與開發階段過程確認小批量生產工裝夾具驗收方案、上階段評審報告。?PFMEA?、?過程流程圖?、?控制方案?、沖壓/焊接作業指導書、模具/夾具/檢具/盛具驗收報告、包裝方案、量檢具清單、設備清單、設變記錄、階段評審報告等。上階段評審報告、OTS認可申請。上階段評審報告、PPAP批準申請。OTS認可報告、階段評審報告等。PPAP生產件批準報告。13輸入過程輸出備注。第二局部體系導入規劃二、部門工作過程詳解模具設計開模通知工藝方案評審記錄、模具結構評審記錄、模具開發技術協議、質量保證協議、商務合同投鑄申請等。模具制造模具驗收生產投鑄指令、加工指令保模方案、保模驗收方案、保模驗收報告、質量問題記錄、模具加工方案等。模具驗收申請驗收報告模具驗收方案以及驗收報告，質量問題整改方案。易損件清單、模具維護方案表、模具維護記錄表等2、模具開發管理方法〔SP過程〕：此過程要注意區分商品模具和非商品模具、外協加工以及廠內自制兩者之間的區別。14輸入過程輸出備注第二局部體系導入規劃二、部門工作過程詳解夾具設計夾具開發通知/工藝評估報告工藝方案評審記錄、夾具結構評審記錄、夾具開發技術協議、質量保證協議、商務合同等。夾具制造夾具驗收生產工藝評審報告夾具加工、裝配、調試方案夾具驗收申請驗收報告夾具驗收方案以及驗收報告，質量問題整改方案。易損件清單、夾具具維護方案表、夾具維護記錄表等3、夾具開發管理方法〔SP過程〕：15輸入過程輸出備注第二局部體系導入規劃二、部門工作過程詳解盛具設計工藝評估報告盛具方案評審報告、技術協議、質量協議、商務合同等。盛具制造盛具驗收生產使用工藝評審報告盛具加工方案。盛具驗收申請驗收報告盛具驗收報告，質量問題整改方案。盛具維護記錄。4、盛具開發管理方法〔SP過程〕：16第二局部體系導入規劃二、部門工作過程詳解5、人員能力提升〔SP過程〕：根據質量管理體系第七章的相關內容，人員能力提升在任何時候都應該開展。人員能力提升可以包括一下幾方面：質量體系、技術、工藝、模具、夾具、CATIA、管理等。

培訓需求收集培訓計劃制定培訓計劃實施培訓有效性評價培訓整改方案17第二局部體系導入規劃三、部門體系推行規劃部門體系推行長期規劃（2018年-2020年）：經過三年的體系推行，我相信我們部門大部分人員應該能夠掌握體系的基本常識。能夠對自己負責的工作按照體系的思路自審。部門工作職責以及工作流程清晰明了。目標1：部門進入體系優化就階段。目標2：產品平臺化有很大成果。部門體系推行中期規劃（2018年-2019年）：經過約一年半時間的體系推行，希望我部能給外部門、供應商以及客戶一個專業、規范的形象。畢竟作為技術人員就技術方面不夠專業的話，確實也說不過去，更重要的是無法有效的去說服別人。那么，在這一年半的時間里，我們就應該對所有工作進行標準化和規范化（收集行業產品技術標準、模具標準、夾具標準、個人的行為談吐素養等）。目標1：體現部門權威，能夠有效約束公司各部門（技術方面）。目標2：產品平臺化初具模型。部門體系推行短期規劃（2018年6月-2018年12月）：根據部門現狀，基本沒