《電動螺旋壓力》團體標準編制說明（征求意見稿）一、工作簡況1、任務來源隨著鍛件廠家對鍛件一致性及合格率，生產效率要求越來越高，與之對應的對鍛造設備電動螺旋壓力機的精度、力能控制及行程次數等要求越來越高，現有的行業標準已不能滿足要求，且隨著電動螺旋壓力機的應用越來越廣泛，各企業衡量其技術條件的標準不統一，影響了其交易，因此急需制定一項電動螺旋壓力機團體標準。2022年9月，武漢新威奇科技有限公司向中國鍛壓協會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處發出團體標準立項建議書，2022年11月獲得中國鍛壓協會團標委批準，并由武漢新威奇科技有限公司牽頭，編制《電動螺旋壓力機》團體標準。2、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作由武漢新威奇科技有限公司、華中科技大學、湖北三環鍛造有限公司共同承擔了《電動螺旋壓力機》團體標準的編制。工作組成員主要有：馮儀，余俊，熊幼斌，鄧磊等。3、主要工作過程1）2022.9-2022.10提出立項申請，并提交《電動螺旋壓力機》項目建議書，交中國鍛壓協會組織專家評估和審批。2）2022.10經過專家立項函審，《電動螺旋壓力機》標準于2022年10月20日正式立項。3)起草階段2022年11月，由武漢新威奇科技有限公司牽頭組成了標準起草小組,提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。在《電動螺旋壓力機》標準制定過程中，起草小組成員各負其責，認真查閱有關資料、收集相關數據信息，結合電動螺旋壓力機制造、使用過程經驗，以及結合電動螺旋壓力機的行業標準等，進行本團體標準的編制工作。經過標準起草小組討論、修改，于2023年10月完成了團體標準初稿，4)征求意見階段武漢新威奇科技有限公司向中國鍛壓協會提交《電動螺旋壓力機》（征求意見稿）及標準編制說明征求意見稿。標準將向社會廣泛征求意見。二、與現行的法律、法規及國家標準、國家軍用標準、行業標準的關系本標準與現行國家的法律法規、有關聯的強制性國家（或行業）標準推薦性國家（或行業）標準協調一致，無沖突和矛盾。在國內，電動螺旋壓力機相關的標準，工業和信息化部發布了兩個標準：JB/T11194.1-2011電動螺旋壓力機第1部分：型式與基本參數、JB/T11194.2-2011電動螺旋壓力機第2部分：技術條件。本標準在兩個行業標準的基礎上，提出更高的要求，增加了一些新的技術要求，包含但并不限于行業標準，處于國內領先水平。三、標準編制內容本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。本標準適用于電動螺旋壓力機，并充分考慮了當前的生產和今后的發展。本標準規定的主要內容：規定了電動螺旋壓力機的術語和定義、分類、結構、型號和規格，技術要求，檢驗及試驗方法、檢測規則、標志、包裝、運輸和貯存，制造廠保證，附錄等。本標準與JB/T11194.1和JB/T11194.2相比，主要變化如下：——修改了規范性引用文件（見2），增加了新的引用標準：GB28242、GB/T700、GB/T1176、GB/T1591、GB/T6576、GB/T7233.1、GB/T9439、GB/T9444、GB/T11345、GB/T16895、GB/T17107、GB/T23281、GB/T26952、GB/T26953、GB/T28760、GB/T33084、JB/T11194.2；——增加了術語和定義（見3）；——修改了結構、型號和基本參數（見4），增加了100000kN的基本參數；——技術要求中修改了基本要求（見5.1），修改了有效能量占運動部分能量的百分比，增加了運動部分能量控制精度、設備做功能力穩定性、自動化生產線聯線要求和具備數字化接口；——技術要求中增加了材料（見5.2），對電動螺旋壓力機的關鍵件的材料做了要求；——技術要求中修改了安全與防護（見5.4），增加符合GB28242的規定；——技術要求中修改了鑄件、鍛件、焊接件質量（見5.7），增加了鑄件和焊接件的無損檢測；——技術要求中修改了加工質量（見5.8），接觸面積由70%改為80%；——技術要求中修改了裝配質量（見5.9），增加了直驅電機定、轉子的間隙要求；——技術要求中修改了主電機（含主驅動器）（見5.10）；——技術要求中修改了電氣系統（見5.14），低壓電器的3C認證；——技術要求中增加了連續打擊（見5.16）；——技術要求中修改了外觀質量（見5.17），增加了連續打擊試驗后，各處不應由滲漏現象；——技術要求中增加了行程次數（見5.18）；——技術要求中增加了精度（見5.19）；——檢驗及試驗方法中增加了關鍵原材料的入廠復查檢驗（見6.2）；——檢驗及試驗方法中增加了基本參數檢驗（見6.4）；——檢驗及試驗方法中修改了連續打擊試驗（見6.6），連續打擊試驗行程不少于全行程的3/5，連續打擊時間不少于3h，新產品試制時連續打擊時間不少于8h；——檢驗及試驗方法中修改了力、能試驗（見6.7），增加力的試驗方法，引用國外標準測試力（見附錄A）；有效能量試驗中鐓鍛后的高度改小，提高傳動效率（見附錄B）；增加了運動部分能量控制精度試驗方法（見附錄C）；增加了設備做功能力穩定性（見附錄D）；——檢驗及試驗方法中修改了精度檢驗（見6.10），精度值比JB/T5198規定值低，提高了精度；——檢驗及試驗方法中增加了行程次數測試試驗（見6.12）；——修改了檢驗規則（見7），以列表的形式規定了型式試驗和出廠檢驗的檢驗項目。四、主要試驗或驗證分析報告的說明本標準在兩個行業標準的基礎上修改了很多內容，在這些修改中，需要說明或驗證的有：基本參數；運動部分能量控制精度、設備做功能力指數Cmk；力的試驗；有效能量試驗；行程次數測試試驗。1、基本參數1）為了適應用戶需要，本標準將規格4000kN、6300kN、10000kN的基本參數運動部分能量由36kJ、72kJ、140kJ分別修改為40kJ、80kJ、160kJ。2）為了適應用戶需要，增加了10000噸電動螺旋壓力機的基本參數。通過計算得出運動部分能量的數值：運動部分能量QUOTEE=kFg310式中：Fg—k—能量系數，一般取值0.3～0.4；小噸位取大值、大噸位取小值。取k=0.32，計算可得E=3200kJ。同時也參考了德國舒勒和國內同行的參數，1萬噸電動螺旋壓力機參數見下表。1萬噸電動螺旋壓力機參數公稱力kN長期許用載荷kN運動部分能量kJ滑塊行程mm滑塊行程次數min-1最小封閉高度mm工作臺面尺寸（前后×左右）mm備注1000001260003000/917002000×2050德國舒勒1280001600004000/918002200×210010000016000031501000820003600×2400凌頂科技10000016000032001000820003000×2400武漢新威奇2、運動部分能量控制精度為了適應用戶需要，基本要求中增加了運動部分能量控制精度：≤±3%。試驗能量≥30%，采用觸摸屏顯示能量直接讀取，讀取設定能量E0、實際顯示能量Ei，計算運動部分能量控制精度γ。3、設備做功能力穩定性為了適應用戶需要，基本要求中增加了設備做功能力穩定性：Cmk≥1.33。鐓粗鋼棒一組50件，測試出鋼棒鐓粗后的高度值，計算出設備做功能力穩定性指數Cmk。式中：min—最小值USL—上公差界限；—樣本平均值；LSL—下公差界限；S—樣本標準差，；4、力的試驗1.6倍公稱力試驗，除了按JB/T2547.1的規定進行，還增加了采用鋼柱鐓粗法進行試驗。鋼柱鐓粗測試引用國外JISB6402機械壓力機精度測試。行業內，也經常采用鋼棒鐓粗法試驗來驗證設備打擊能力，通過多年的驗證，鋼棒鐓粗后厚度達到要求，能量也能滿足參數要求，鋼棒試件尺寸見下表。打擊力試驗—鋼棒試件尺寸公稱力kN運動部分能量kJ試件直徑d0mm試件高度h0mm鐓粗后高度h1mm試件數件1600103045≤2112500153857≤32.513150204263≤3614000404669≤29.515000505075≤3316300805684≤33180001006293≤391100001605684≤332125002006293≤392160002805684≤374200003606293≤4342500050068102≤4543150070076114≤50440000100076114≤52650000112080120≤57663000160090135≤646800002280100150≤6961000003200100150≤668驗證實例如下：5、有效能量試驗行標JB/T11194.2中有效能量試驗中的銅棒變形功為運動部分能量的60%，沿用了雙盤摩擦壓力機的數據（有效能量為運動部分能量的60%）。電動螺旋壓力機的傳動效率為70%-85%，在實際有效能量試驗中，測試銅棒鐓后高度遠低于行標中的規定值，經過測量、計算，電動螺旋壓力機的有效能量均能達到運動部分能量75%的要求，銅棒試件尺寸見下表。有效能量試驗—銅棒試件尺寸公稱力kN運動部分能量kJ試件直徑d0mm試件高度h0mm鐓鍛后高度h1mm試件數件1600103045≤2112500153857≤32.513150204263≤3614000404669≤29.515000505075≤3316300805684≤33180001006293≤391100001605684≤332125002006293≤392160002805684≤374200003606293≤4342500050068102≤4543150070076114≤50440000100076114≤52650000112080120≤57663000160090135≤646800002280100150≤6961000003200100150≤668驗證實例如下：6、行程次數測試試驗驗證通過Excel計算表格，計算60%的行程下，1分鐘運行規定次數下所需要的能量，每個型號的壓力機所計算的能量都不相同，（這也與電動螺旋壓力機的設計有關），然后進行行程次數測試驗證。考慮到各個生產廠家的設計有所出入，表中沒有給出具體數值，而是給出了一個區間值。參數設置見下表。行程次數測試試驗參數設置公稱力kN運動部分能量kJ滑塊行程mm行程次數min-1測試行程mm測試能量占全能量百分比%16001032030192≤2025001532028192≤2031502038026228≤2040004040024240≤2050005042522255≤2063008045020270≤20800010047519285≤201000016050018300≤201250020052517315≤201600028060016360≤202000036060015360≤152500050065014390≤153150070070013420≤1540000100075012450≤1550000112080010480≤1563000160085010510≤108000022809009540≤10100000320010008600≤10驗證實例：五、重大分歧意見的解決過程和結果無。六、實施標準的要求和措施建議本標準發布實施后，CCMI將給相關企業寄送標準文本，并通過相關網站、期刊、會議等渠道宣貫本標準，使廣大企