鋼筋套筒剪力墻板安裝施工方案（一）準備工作1、由現場技術負責人做好專項施工安全及技術交底。2、認真審查套筒灌漿墻板平面布置圖，與寶業西偉德公司溝通好應提供的預制構件編號及數量。（二）預制墻板施工測量放線檢查調整墻體豎向預留鋼筋測量放線檢查調整墻體豎向預留鋼筋安裝固定墻板斜支撐墻板吊裝就位測量放置水平標高控制墊塊安裝固定墻板斜支撐墻板吊裝就位測量放置水平標高控制墊塊柱鋼筋綁扎、安裝附加鋼筋現澆部位支模封漿、灌漿柱鋼筋綁扎、安裝附加鋼筋現澆部位支模封漿、灌漿檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收套筒灌漿墻板施工工藝流程1、測量放線（1）根據圖紙選擇適當的原點建立直角坐標系，以此建立工程平面測控網，根據此控制網測控測量定位建筑物的抽線、控制線、水平高線、疊合板的分隔線及水平標高控制線。（2）設立兩個控制點。所有軸線、標高測定后均要經過多次復核，復核結果要小于國家規定誤差的一半時，才能定線。測量和復核均應做好記錄，并保存存檔。2、檢查調準墻體豎向預留鋼筋（1）在基礎底板施工階段做好墻體豎向鋼筋的預留工作，本工程墻體厚度內墻為200mm，外墻為290mm（加保溫），豎向預留鋼筋的尺寸根據圖紙預留。（2）吊裝墻板前作業人員應先根據墻邊線檢查墻體豎向鋼筋預留位置是否符合標準，如有偏差需先進行調整，并清理浮漿。3、墻板與樓面結合面鑿毛（1）豎向預留鋼筋調準完后，根據設計圖紙將相關軸線、墻邊線、控制線等在基礎底板上放好后，將預制墻板與樓面結合面鑿毛并清理干凈（或在混凝土澆筑收面時拉毛）。（2）預制墻板安裝作業人員應根據預制墻板安裝布置圖，將圖紙上的墻板編號及位置在基礎底板上相應的位置做出明確標記。4、測量放置水平標高控制墊塊（1）預制墻板下口按留有20mm左右的空隙，采用專用金屬墊片調整預制墻板的標高及找平。（2）在每一塊墻板的底部放置專用墊塊,并用水準儀測量,使其在同一個水平標高上。5、外墻帶保溫底部橡塑海綿條安放在外墻帶保溫結合面根據放線位置安放約30mm厚橡塑海綿條，并固定。6、墻板吊裝就位（1）套筒灌漿墻板進場后，安排材料員接收預制板，并檢查預制墻板的質量是否符合相關標準要求。 預制構件進場檢驗批質量驗收記錄表施工質量驗收規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預制構件進場時應提供出廠合格證、相關質量證明文件及性能檢驗報告，并在明顯部位標明出廠標識。2預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，對外觀質量已出現嚴重缺陷的構件應退回構件加工廠進行處理，處理完畢再次進入現場后應重新檢查驗收。3預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對已出現尺寸偏差影響結構性能和安裝、使用功能的構件應退回構件加工廠進行處理，處理完畢再次進入現場后應重新檢查驗收。4預制構件吊裝預留吊環、吊釘、內埋式螺母、焊接埋件應安裝牢固、無松動。5預制構件上的預埋件、插筋、格構鋼筋、套筒及預留灌漿孔洞的規格、位置和數量應符合設計要求。6預制構件與后澆混凝土、漿料的粗糙結合面、疊合面、鍵槽應符合設計要求和《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的規定，粗糙面的面積不宜小于結合面的80%，預制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，預制梁端、預制墻端的粗糙面凹凸深度不宜小于6mm。一般項目1預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。2預制構件外裝飾、保溫、門窗、水電預埋等，還應符合國家、行業及地方現行有關標準規定。3長度板梁柱＜12m±5≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4允許偏差寬度、高（厚）度板、梁、柱±5墻板高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面5墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱L/750且≤20墻板L/1000且≤20翹曲板L/750墻板L/1000對角線差板10墻板、門窗口5撓度變形梁、板設計起拱±10梁、板下垂0預埋件預埋板、吊環、吊釘中心線位置5預埋套筒、螺栓、螺母中心位置2預埋板、套筒、螺母與混凝土平面高差-5,0螺栓外露長度-5，+10預留孔、預埋管中心位置5預留插筋中心線位置3外露長度±5格構鋼筋高度0,5鍵槽中心線位置5長、寬、深±5預留洞中心線位置10尺寸±10與后澆部位模板接茬范圍表面平整度2（2）本工程原則上采用直接從汽車上進行吊裝。為了防止突發事件或施工要求，我們在現場設置預制構件專用堆放區。1）預制墻板和樓板按安裝順序存放，標明預制構件的編號。存放處見平面圖，堆垛之間設置1m的通道。2）疊合樓板、預制空調板和預制陽臺采用多層平放，每垛堆放為5層，根據板的受力情況選擇支墊位置，最下面一層墊2根通長的方木，其長度稍比板寬長一點；層與層之間墊平、墊實，各層墊木保持在一條垂直線上。預制墻板采用豎向堆放。3）避免門窗洞口和邊角部位受到損傷，采取保護措施。（3）預制墻板的吊裝分為班組進行作業，采用QTZP315（T7527）塔吊（18t）進行吊裝。每個班組由9人組成，其中墻板安裝6人，測量定位2人。塔吊指揮每個塔吊各1人。測量人員測量定位好以后，相互交換復核測量。其預制構件的分布及重量見預制板布置圖。墻板吊裝應按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝；吊裝預制墻板時，起吊就位應垂直平穩，吊具繩與水平面夾角不宜小于60度，吊鉤應采用彈簧防開鉤；墻板起吊時，應通過采用緩沖塊（橡膠墊、木方等）來保護墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，先調整安裝位置再調整水平度和垂直度。圖紙上相鄰兩塊預制墻板間的豎向縫隙為20mm，預留此縫隙的主要作用是給現場吊裝留有一定的調整空間，施工時應盡量均勻分配，避免個別縫隙過大。（4）墻板安裝過程中，作業人員必須在確保兩個墻板斜撐安裝牢固后方可解除塔吊吊鉤。7、安裝固定墻板支撐（1）預制墻板吊裝就位后，每塊墻板按照相關規定應設置足夠的斜撐及角碼，規格型號較小的墻板不得少于兩個斜撐來固定，在每塊預制墻板上部2/3高度處有事先預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40～50°。外墻板考慮施工高層時風荷載。（2）安裝過程中，作業人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調整通過兩個斜撐上的螺紋套管調整來實現，兩邊要同時調整。所有的墻板都按此順序進行快速安裝就位。8、現場連接鋼筋接頭灌漿連接工藝（1）基礎處理:灌漿前應清理干凈并潤濕構件與灌漿料接觸面，保證無灰渣、無油污、無積水。（2）灌漿腔密封:根據構件種類及現場施工條件采用適當的接縫處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。墻板長度超過1m時應采用座漿法分隔成相互獨立的灌漿腔。（3）拆除構件上灌漿排漿管封堵:確認孔內清潔無雜物。（4）灌漿施工準備:準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、清潔水。（5）制備接頭砂漿:根據灌漿料用量，稱量規定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。（6）檢查接頭砂漿：檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等約2~3分鐘，使砂漿內氣泡自然排出。（7）逐個或分批向套筒灌漿：使用專用灌漿設備，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計30分鐘內灌完（還應根據施工現場溫度和實際砂漿凝固時間做相應調整，確保構件有足夠的灌漿時間）。一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。（8）封堵灌漿排漿孔：套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。（9）終檢：確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。（10）操作要點：①在使用座漿料前，先用清水潤濕需座漿封堵位置，再用座漿封堵。座漿料作業完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進行構件連接灌漿作業。②氣溫高于25℃時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。夏季晴天時，由于陽光照射，預制構件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于30℃時，應預先采取降溫措施。拌合水水溫應控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現取現用。攪拌機和灌漿泵應盡可能存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕，攪拌時應避免陽光直射。③構件安裝前，應把構件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達到8d（d為鋼筋公稱直徑）④多個接頭連通灌漿時，應按以下流程進行：a首先將所有注漿口塞堵打開，封堵所有排漿口；b從任一側位于中間的接頭灌漿口進行灌漿（禁止兩個灌漿口同時灌漿）；c當某一注漿口溢出砂漿時及時進行封堵，所有注漿口均完成封堵后，同時打開排漿口塞堵；d逐一將溢出砂漿的排漿孔用塞堵塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時，停止灌漿。⑤使用灌漿槍或灌漿泵對套筒灌漿，手動灌漿槍為針管狀，靠人力將砂漿壓入接頭內部，適用于單個或少數接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯通腔方式對多個接頭一同灌漿。套筒的排漿孔溢出均勻的砂漿后立即封堵注漿孔和排漿孔。⑥按照現場檢驗規定，利用同一班次同一批號的灌漿料應至少作一次流動度測試。⑦灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵和灌漿泵管等器具。灌漿后1天內，構件不可受到振動。9、暗柱鋼筋綁扎及安裝附加鋼筋在墻板安裝調整完畢后，按照施工圖紙同時進行暗柱鋼筋的綁扎及附加鋼筋的安裝。（1）豎向鋼筋采用焊接連接。錯開距離符合規范要求。（2）暗柱出的附加筋與箍筋同時安裝，并采用綁扎的方法固定在箍筋上。10、暗柱支模：待現澆暗柱鋼筋和附加連接鋼筋安裝完成并經檢查驗收后，開始進行模板安裝。（1）現澆部位的模板應采用事先配制好的木模，安裝時要達到精準的標準，以保證現澆部位的表面質量及與預制墻板的接茬質量。（2）與西偉德溝通好，在預制墻板兩面離疊合板上下端各200mm處預留螺桿螺帽及中間平均距離預留三個螺桿螺帽。（3）異形柱模板示意圖如下：“T”形柱模板拼裝“T”形柱模板拼裝]“T”形柱模板拼裝“L”形柱模板拼裝“Z”形柱模板拼裝（4）在一二層試驗階段我們采用木模板支撐，在施工過程中我們總結經驗，與西偉德實驗樓采用的鋼模板進行對比分析，根據對比分析的結果，再選擇其合適的支模方法。11、檢查驗收：（1）墻板安裝施工完畢后，首先由項目部質檢人員對墻板各部位施工質量進行全面檢查，如：預制墻板是否垂直水平、墻板支撐是否牢固、現澆部位模板安裝是否牢固、豎向縫隙封堵是否嚴密等。（2）項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢，并符合相關標準要求。預制墻板安裝檢驗批質量驗收記錄表施工質量驗收導則的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預制構件安裝臨時固定及支撐措施應有效可靠，符合本導則、設計、相關技術標準及施工技術方案要求。2預制構件采用預留鋼筋錨固連接、鋼筋機械連接、焊接、螺栓連接接應符合設計和《鋼筋機械連接技術規程》GB107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼結構焊接規范》GB50661、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205、《鋼結構設計規范》GB50017、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205等標準要求。3預制構件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，連接接頭應有有效的型式檢驗報告，灌漿料強度、性能