PAGEPAGE12023年鋼結構廠房施工組織設計方案目錄TOC\o"1-3"第一章總則 4第二章工程概況及質量目標 5第1節工程概況 5第2節質量目標 6第三章施工準備 7第1節材料、半成品 7第2節作業條件 7第四章鋼柱基礎 8第1節鋼柱基礎支承面形式 8第2節鋼柱基礎調整方法 9第3節鋼柱基礎質量標準 10第五章操作工藝 12第1節工藝流程 12第2節安裝準備 12第3節鋼柱安裝 13第4節柱間剛性系桿安裝 14第5節鋼梁拼裝 14第6節鋼梁安裝 15第7節鋼聯系構件的安裝 16第8節屋面檁條系統安裝 16第9節除銹刷涂料 18第10節檢查驗收 18第六章質量標準 20第1節保證項目 21第2節基本項目 21第3節允許偏差項目見表－3。 21第七章成品保護 27第八章施工注意事項 27第九章質量記錄 28第十章彩鋼屋面板安裝 29第十一章施工前的準備工作 32第十二章施工進度計劃 33第1節工程現場施工合同工期為35天。 33第2節工期保證措施 33第十三章施工平面圖 35第十四章項目部組成及勞動力、施工機具配備 36第1節項目部組成 36第2節勞動力配備 37第3節主要施工機具 37第十五章質量保證措施 38第十六章安全保證措施 39

總則1.1為了保證某公司鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2施工組織設計編制主要依據為：《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221—95）、《***省建筑安裝工程施工技術操作規程》DB32/297、298—1999。1.3鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。1.4本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業標準、規范、規程有抵觸時，應以前者為準。1.5安裝負責人和項目經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現場施工有變化，應以保證工期為前提，調整人員和機具。1.7如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據合同及設計變更更改施工組織設計有關條款的權力。工程概況及質量目標工程概況本工程某公司鋼結構廠房工程,位于***省***市。2.1.1鋼結構投影面積×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。結構型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0.45KN/㎡，抗震等級：6度設防。2.1.2鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質為Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面采用鋼網＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.476、0.42㎜；保溫材料采用50㎜厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網與檁條聯接采用自攻螺釘聯接。質量目標本工程安裝質量應達到以下目標：分項工程優良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。施工準備材料、半成品3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。3.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規定，應有產品質量證明書。3.1.4其它材料：各種規格墊鐵等滿足施工要求。作業條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。3.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.4鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。3.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。3.2.7檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。鋼柱基礎鋼柱基礎支承面形式4.1.1混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高20～30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。4.1.5調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高。鋼柱基礎調整方法4.2.1對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1—2組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱基礎質量標準4.3.1基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表－1的規定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項目允許偏差支承面標高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表－2規定。座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0操作工藝工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。5.2.6鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。鋼梁拼裝5.5.1多節鋼梁的現場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。鋼聯系構件的安裝5.7.1聯系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.7.2大型墻板的聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統聯系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。5.7.4鋼聯系桿構件：節點處的焊接切割作業須在屋面系統安裝之前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。5.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.3對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。5.8.8焊條應存放在干燥、通風良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。檢查驗收5.10.1鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。5.10.2鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側向彎曲、撓曲、發裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規定范圍內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性要求。5.10.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。質量標準保證項目6.1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。6.1.2鋼構件應符合設計要求和GB50221—95標準規定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。6.1.3定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現行標準的規定。6.1.4支座位置做法正確，接觸面平穩牢固。基本項目6.2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。6.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構件的頂緊面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0．8MM。允許偏差項目見表－3。允許偏差項目表表－3序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查4多節柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節點間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構件數量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節點間距離21圍護結構中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節點間距：③h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標高±10．0用水準儀測量檢查28平臺梁水平度L／100020．029平臺支柱垂直度H／100015．0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度成品保護7.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態。施工注意事項8.1施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必須調整后方可施工。基礎混凝土必須達到規定強度。8.2鋼梁、柱現場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。8.6涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄9.1鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；9.3安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4焊接質量檢驗報告；9.5鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.6鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.7基礎驗收記錄；9.8鋼結構安裝后涂裝檢測資料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網架上后應將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當地常年風向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200㎜,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50㎝，橫向連接間距不應大于50㎜，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘的松緊程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。10.12安裝屋面板時應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：10.13.1檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應查一處。10.14保溫棉鋪設完成后，應請監理或業主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。施工前的準備工作11.1施工項目經理部負責施工前的準備工作。11.2施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。11.3施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。11.4組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。11.5施工項目經理應根據施工組織設計要求準備好施工機具。11.6對有關施工人員進行施工技術交底。11.7提前進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。協調土建單位交叉作業的有關工作。11.9準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11.10制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。11.11準備好施工質量、現場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。施工進度計劃工程現場施工合同工期為35天。工期保證措施12.2.1施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。12.2.4網架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。12.2.5有關提前進入現場，對現場有配合要求的項目及時協調。12.2.6做好安全防護工作，避免出現意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8當出現施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。施工平面圖本工程的施工現場分為安裝工作面、材料堆放區、上料區，詳見施工平面圖。項目部組成及勞動力、施工機具配備項目部組成項目經理馬愛民安裝負責人劉萬成現場技術員莊磊質檢員丁鳳霞安全員馬愛民勞動力配備鋼結構安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。主要施工機具電焊機2臺砂輪切割機2臺手提切割機2臺手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準儀1臺汽車吊16Ｔ1臺兩芯電源線100米焊把線50米導鏈1.5T2個其它小型工具在工地按需配備。質量保證措施15.1施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規范