第第頁樹脂砂生產線:安全操作規程一、操作工對生產線的認知1、生產線的構成:包含落砂系統、碎裂系統、再生系統、砂調系統、氣送系統、除塵系統等。2、系統的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。二、生產線的構成1、落砂系統:重要包含落砂機、震動輸送機、磁選機、1斗提機、1砂斗上料位。2、碎裂系統:重要包含1砂斗下料位、振動給料機、碎裂機、冷卻分別機、提升機、砂庫上料位。3、再生系統:重要包含砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。4、砂調系統:重要包含砂溫調整器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。5、氣送系統:重要包含砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等三、生產操作首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp）1、落砂系統⑴、開機前準備①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要增補潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發現問題應及時處理或匯報有關人員。③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。④檢查1斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。⑵、操作①、手動操作:將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1斗提機→落砂除塵風機。_（其間隔時間由操本身掌控,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注:正常情況下嚴禁使用手動。②自動操作:將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。⑶、注意事項①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。②嚴禁振動電機四周聚積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。⑤落砂系統全部設備必需啟動完后,才略啟動落砂機。⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。2、碎裂系統⑴、開機前準備①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。②、檢查砂塊碎裂機四周積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發現問題應及時處理或匯報有關人員。③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。⑵、操作①、手動操作次序:將〈碎裂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（假如再生除塵風機已啟動,不需要此步驟）→斗提機→碎裂機→振動給料機。_（其間隔時間由操本身掌控）注:正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作:將,碎裂系統次序啟動再生除塵風機→斗提機→碎裂機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2砂斗滿自動停止碎裂系統）⑶、注意事項①、注意振動給料進砂到碎裂機應與碎裂機出砂量相匹配,（可調整振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如碎裂機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。②、碎裂機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。3、冷卻系統:重要指冷卻分別機。注意事項①、啟動次序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避開砂子過多的掉入氣室中。②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分別機前的調整閘門。4、再生系統⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。⑵、操作①、手動操作次序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）:將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2再生機油泵→2再生機→1再生機油泵→1再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。（其間隔時間由操本身掌控）注:正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作:將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統”〈自動啟動〉按鈕,系統將自動依照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。⑶、注意事項1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。2、過砂量不能超出再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。3、風選分別機依據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。5、砂調系統⑴、開機前準備①、檢查砂溫調整器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。②、檢查砂調下閘門是否敏捷、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。⑵、操作①、手動操作次序:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必需保證砂調中料位有砂時才略打開此閘門）→斗提機→砂閘門。（其間隔時間由操本身掌控）注:正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超出砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。⑶、注意事項1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調整閘門不應打開（手動、自動相同）。2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調整器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。3、定期檢查料位計,防止顯現故障磨漏冷卻水管。5、氣送系統⑴、開機前準備①、檢查氣動壓力是否0.5—0.7mpa范圍內。②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象⑵、操作:開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。（手動和自動次序相同）⑶、注意事項①、檢查發送器密封是否完好,是否有漏氣現象；進出料是否通暢。②、檢查卸料器排料是否通暢。③、檢查自動門是否敏捷；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完；設定過低可能砂發送完還始終工作,揮霍氣源）。⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。6、混砂機⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門⑵、通過設備的承載本領來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否實現10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后肯定要把加砂閘板氣缸后的調整螺母鎖死使砂量穩定。⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決議的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決議的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:①、首先把電控盤的掌控方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充分液料不得有氣泡現象。②、把掌控方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調整變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推動螺旋的磨損情況,發現問題及時匯報處理。⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象,發現問題及時匯報處理。7、除塵①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不行開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。②、脈沖式除塵器注意每班必需人工清灰。③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。⑤、風量調整門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵聚積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。四、停機后的工作1、關閉系統的電源、氣源、水源。2及時清理設備四周積砂,清掃現場四周衛生。3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。4、認真作好點檢（交接班）記錄,把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。河北耐力股份鑄造部【第2篇】樹脂砂生產線安全操作規程一、操作工對生產線的認知1、生產線的構成：包含落砂系統、碎裂系統、再生系統、砂調系統、氣送系統、除塵系統等。2、系統的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。二、生產線的構成1、落砂系統：重要包含落砂機、震動輸送機、磁選機、1斗提機、1砂斗上料位。2、碎裂系統：重要包含1砂斗下料位、振動給料機、碎裂機、冷卻分別機、提升機、砂庫上料位。3、再生系統：重要包含砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。4、砂調系統：重要包含砂溫調整器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。5、氣送系統：重要包含砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等三、生產操作首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）1、落砂系統⑴、開機前準備①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要增補潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。④檢查1斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。⑵、操作①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1斗提機→落砂除塵風機。_（其間隔時間由操本身掌控，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。⑶、注意事項①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。②嚴禁振動電機四周聚積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。⑤落砂系統全部設備必需啟動完后，才略啟動落砂機。⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。2、碎裂系統⑴、開機前準備①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。②、檢查砂塊碎裂機四周積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發現問題應及時處理或匯報有關人員。③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。⑵、操作①、手動操作次序：將〈碎裂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（假如再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→碎裂機→振動給料機。_（其間隔時間由操本身掌控）注：正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作：將；，碎裂系統次序啟動再生除塵風機→斗提機→碎裂機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2砂斗滿自動停止碎裂系統）⑶、注意事項①、注意振動給料進砂到碎裂機應與碎裂機出砂量相匹配，（可調整振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如碎裂機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。②、碎裂機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。3、冷卻系統：重要指冷卻分別機。注意事項①、啟動次序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避開砂子過多的掉入氣室中。②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分別機前的調整閘門。4、再生系統⑴、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。⑵、操作①、手動操作次序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2再生機油泵→2再生機→1再生機油泵→1再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。（其間隔時間由操本身掌控）注：正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作：將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統”〈自動啟動〉按鈕，系統將自動依照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。⑶、注意事項1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。2、過砂量不能超出再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。3、風選分別機依據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。5、砂調系統⑴、開機前準備①

、檢查砂溫調整器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。②、檢查砂調下閘門是否敏捷、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。⑵、操作①、手動操作次序：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必需保證砂調中料位有砂時才略打開此閘門）→斗提機→砂閘門。（其間隔時間由操本身掌控）注：正常情況下嚴禁使用手動。②、自動操作：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超出砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。⑶、注意事項1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調整閘門不應打開（手動、自動相同）。2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調整器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。3、定期檢查料位計，防止顯現故障磨漏冷卻水管。5、氣送系統⑴、開機前準備①、檢查氣動壓力是否0.5—0.7mpa范圍內。②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象⑵、操作：開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。（手動和自動次序相同）⑶、注意事項①、檢查發送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。②、檢查卸料器排料是否通暢。③、檢查自動門是否敏捷；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完；設定過低可能砂發送完還始終工作，揮霍氣源）。⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。6、混砂機⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門⑵、通過設備的承載本領來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱