#沖壓模具使用管理規范一、總則目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態完好，為生產提供合格工藝裝備，制訂本規范。適用范圍：本規范適用于XX廠沖壓模具的使用管理。二、沖壓模具使用操作規范模具在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，檢查所使用的模具是否準確，是否符合工藝要求。操作者應了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。檢查所使用的模具狀態是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。在安裝模具前，須把機床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其它雜物擦拭干凈。檢查模具的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調整閉合高度時，采用手動、點動的方法逐步調整行程深度，在確認調好之前禁止連車。模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,以免損壞模具和機床。工作過程中必須定時檢查模具狀態，如有松動或滑移應及時調整。嚴格執行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查，首件合格后才可以進行批量生產。模具高度和機床調整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經技術人員同意、指導下進行。模具在使用中，要遵守操作規則，在設備運轉時，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料。工作過程中，要隨時檢查模具運轉情況，發現異?，F象要隨時進行維護修理。要對拆卸后的模具表面進行清理，去除油污灰塵等其它雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，指定存放地點擺放，擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態，且模具存放區域需設有存放標識。操作人員未按操作規程操作，按照每人次20元的處罰，造成工藝裝備損壞的，另按車間經濟責任制實施考核管理。三、注意事項模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。四、沖壓模具日常保養模具的日常保養由操作工人實施，由模具操作者定期對模具在生產中的狀況、首末件及過程制件質量、保養實施情況及維修情況作相關檢查記錄，作為模具是否需要維修的依據。日常保養內容：模具使用前的檢查檢查模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確。檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等。檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油。檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料而損壞模具和設備。檢查模具安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。模具使用過程中的檢查模具在調整開機前，檢查模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔；檢查操作現場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作的因素；模具在試制后的首件按樣件檢查，由質檢員判斷合格后方可批量生產；模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異?，F象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。保養分類定期保養是根據模具的技術狀態情況進行檢修保養，以保持模具精度及工作性能處于良好狀態。模具保養周期根據模具的易損程度及使用頻度而定，分為A、B、C三類：A類是指使用頻次高、磨損快的模具，B類為一般磨損的模具，C類為磨損較慢的模具。以此為原則，各車間具體保養細則見車間沖壓模具明細表（附后）。五、特殊成形模具為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有百葉窗模具、凸臺模具、拉伸模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。板材要平整無變形或翹起。成形加工位置應盡量遠離夾鉗。成形模具使用時應避免向下成形操作。沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施毛刺判斷方法：用眼睛看。原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修