PAGE煤礦主井生產系統土建工程施工組織設計20XX年XX月

1.編制依據工程測量規范GB50026-93建筑地基處理技術規范JGJ79—2002土工合成材料應用技術規范GB5029-98冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95—2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13—2001施工現場臨時用電安全規范GB50194-93建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001網架結構設計與施工規程JGJ7--91建筑工程施工質量驗收統一標準50300—2001碳素結構鋼GB70—88建筑鋼結構焊接規程JGJ812.工程概況2.1工程概況本工程為內蒙古滿世集團罐子溝煤礦主井生產系統土建工程，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗魏家峁鎮；建設單位：內蒙古滿世煤炭集團有限責任公司；設計單位：太原市明仕達設計有限公司；罐子溝煤礦主井生產系統土建工程包括：一號井圓煤倉基礎.一號井矸石倉.園筒倉.主井皮帶機頭房.篩分間.一號井卸載站.一號井2號轉載站.一號井主井強力皮帶走廊.一號井2號轉載站至卸載站走廊.一號井篩分間至矸石倉走廊.1號轉載站至2號轉載站走廊.3號轉載站至2號轉載站走廊.結構類型：框架結構，磚混結構和部分鋼結構。地基基礎土質不能滿足設計要求，需要進行地基處理，地基處理分別采用換填砂卵石和三七灰土。抗震設防7度，基本地震加速度0.10g，地震分為第三組。鄂爾多斯地區屬干旱的溫帶高原大陸性氣侯，氣候干燥，降雨稀少，年平均降雨400mm，春、秋、冬季為多風季節，一般為西北風，基本風壓0.5KN/M2，基本雪壓0.35KN/M2。日溫差變化大，凍結期長達半年。最大凍土深度1.5m.主要建筑材料、地方建材、輔材本地均可供給。現場水、電已可供應，場地已平整，具備施工條件。3.施工統籌3.1指導思想本工程工程量較大，工期緊，質量要求高，因此必須選派優秀的管理人員、技術人員組成項目部。在公司內部選擇最好的施工隊伍，優質高效完成本工程任務。確保單位工程合格率必須達到100%，優良率達90%以上。3.2項目組織管理體系采用項目管理法施工，配備具有豐富實踐經驗和專業知識的項目經理和項目工程師，組織精干高效的管理班子，利用管理優勢，使得工程優質、安全、快速進展，項目組織管理體系詳見下圖：總工程師總工程師經營部辦公室合同管理施工測量劃施工技術工程部物資部副經理調度技術試驗計量質量檢查安全檢查勞務管理財務預決算統計工程材料施工機具工程設備質保體系文秘保衛福利衛生土建二隊隊土建一隊結構施工隊項目經理3.3總體設想中標后即組織技術人員對施工圖進行自審、會審，確保工程按期開工，選派優秀的管理人員和技術人員組成項目部。在公司內部選擇優秀的施工隊伍，保質保量按承諾的工期如期完成工程。3.4總體安排3.4.1工程總體安排以一號井圓煤倉為施工主線，以篩分間.主井皮帶機頭房.一號井矸石倉.一號井2號轉載站.一號井卸載站和走廊支架為輔線.穿插進行鋼通廊的制作安裝和磚混通廊的施工。3.4.2主線工程施工量大工期長，要合理安排工期，做好主體與封閉工序的穿插，封閉與裝修間的穿插，土建與安裝的穿插，全方位的立體交叉流水作業，確保按期完成。3.4.3垂直運輸：在一號井圓煤筒倉中心線處社一臂長40m的塔吊，解決鋼筋及周轉料具的運輸。在篩分間.主井皮帶機頭房.一號井矸石倉.一號井2號轉載站.篩分間等框架結構處設龍門架，解決鋼材.周轉料具及封閉材料的垂直運輸問題。3.4.4設置強有力的質保、安保體系，選派責任心強，素質高的人員負責，把工程干成合格工程，放心工程。各分項工程嚴格按照ISO9001-2標準施工。3.5施工管理、控制和協調.1.1牢固樹立“質量第一、用戶至上”的思想，正確處理好質量、進度、成本、安全”四者關系。貫徹質量標準，嚴格執行質量體系文件。堅持“三級監理、五步到位”的質量控制標準，消滅返工現象，工作質量保證工序質量,以工序質量保證工程質量。“三級監理”:施工工程隊技術監理項目部質量監理業主委托的社會監理。“五步到位”:在分項工程施工中，施工管理人員要做到：1）操作要點到位；2）上、下工序交接到位；3）上、下班交接到位；4）關鍵部位的檢查、驗收到位；5）各種材料設備和加工構件進場驗收到位。3.5.2技術管理項目部根據工程特點和近年來承建同類商用建筑的經驗，編制出科學的施工組織設計和方案。圖紙資料由項目部統一頒發，統一管理。竣工資料由各專業技術負責人整理。項目部統一審核匯總，交監理單位和政府質監部門核定。解決設計與施工中出現的技術質量問題。積極開展科研攻關活動，對諸如建筑安裝工程流水組織，新材料、新工藝的應用等關鍵課題進行攻關。3.5.3安全管理項目部成立安全生產領導小組，制訂安全生產目標和安全生產技術措施。樹立“安全第一，預防為主”的思想。項目部對施工人員進行安全教育和安全培訓，特殊工程要有操作證和上崗證。簽訂各級安全協議書，施工過程中嚴格執行安全操作規程。3.5.4進度控制協調以承包合同確認的工期及總承包控制計劃為依據，對各專業工程作好工序和計劃安排，加強動態控制和計劃調整。3.5.5總平面和現場文明施工管理項目部負責施工現場總平面的規劃、調整和管理。各施工隊伍根據規劃要求，合理安排施工區域的平面，嚴格按建筑工地職業健康和環境管理體系的要求管理施工現場以及環境衛生，確保安全文明施工。3.5.6勞動力選擇和管理在公司范圍內擇優選擇合格的勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發揮人的潛能，確保工程正常順利進行。3.7臨時用地表用途面積(㎡)位置需用時間項目部辦公生活區3009個月職工生活區10009個月鋼筋加工廠12006個月模板加工、料具堆場4009個月攪拌站、沙石料場8006個月水泥外加劑庫906個月合計41053．8主要施工機械設備及料具表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1砼泵車80m3／h12002土建2拖式泵60m3／h12002土建3自升式塔吊80T.m212002土建4龍門架52002土建5裝載機KLD801日本2003土建6壓路機振動式1山東2002土建7自卸汽車解放4吉林2003土建8液壓反鏟挖掘機HD-1G2日本2002土建9砼插入式振動器HZ-5015江蘇2004土建10砼平板式振動器ZB112上海2002土建11鋼筋切斷機GQ40-12江蘇2002土建12鋼筋彎曲機GW-402廣東2002土建13鋼筋對焊機UN1-1001上海2002土建14交流電焊機BX3-50020上海2002土建15臺鉆ZLY-781上海2002土建16臺式木工專用機床MQ431B-1型4山東2002土建17砂漿攪拌機UJZ2004上海2003土建18卷揚機TTK－1A4上海2002土建19蛙式打夯機HWR1804北京2003土建20吊車15032002結構21吊車5012003結構22吊車2512002結構23平板車22002結構24電渣壓力焊機Bx－60042004土建25潛水泵150qj322上海2004土建26測量儀器一套32004土建27砼攪拌站12.5m3／h1方圓2004土建28直螺紋機22004土建29鋼管3002002土建30木模板32002土建31鋼模板15002002土建32卡扣402002土建3.9勞動力需用計劃勞動力配置計劃單位：人工種級別按工程施工階段投入的勞動力情況2006567891011木工2090901001005020鋼筋工15505060802020瓦工30505060607030砼工20303060503010架工303030303020電工2222222焊工213133040302水焊工110102020101起重工225510力工20404060603030合計1103173174274472821354.施工進度網絡5．主要施工方法5.1開工前的技術準備5.1.1組織人員認真熟悉圖紙，了解工程特點，做好圖紙自審與會審工作。5.1.2做好施工技術交底和安全技術交底工作。5.1.3編制詳細的施工組織設計和施工作業設計。5.1.4與監理公司和建設單位聯系好，做好開工前的各項施工準備工作。5.2施工現場準備工作5.2.1在施工前組織人員進行生產大臨和生活大臨的建設，同時組織挖土機械進場開挖土方。挖土前必須要經過甲方和監理單位復核放線記錄。5.2.2做好施工現場的規劃，合理布置鋼筋加工場地、材料堆放及攪拌站位置。5.2.3在現場設置一間砼、砂漿試塊標準養生間。5.2.4現場做好文明施工準備，將生產與生活及居民區全部隔離，采用標準化的管理。5.2.5現場提前做好“三通一平”。5.3定位測量5.3.1 施測依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行《工程測量規范》(中華人民共和國國家標準GB50026-93)。5.3.2儀器選擇T2經緯儀；萊卡NA2水準儀；50m鋼尺、普通水準尺；上述儀器須經有資質的檢定單位檢定合格且在有效使用期內。5.3.3施測方法根據工程特點，在開工前首先根據業主提供的測量控制點，建立以生產工藝流程為導線的控制網然后在主要建筑物周圍利用導線加密做矩形方格網,以控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。將基礎邊線全部放出，并經過監理及業主的復測，確認無誤后，方能挖土方和基礎施工。5.4施工機械機具的選擇和布置5.4.1考慮本工程所處位置及現場條件，我們準備垂直運輸采用一臺塔吊、五臺施工用龍門架，砼垂直運輸采用混凝土拖式泵。5.4.2所用工具必都經過檢測部門進行鑒定后方可使用。5.5主要施工方法5.5.1施工測量 施測依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行《工程測量規范》(中華人民共和國國家標準GB50026-93)。 施測方法根據工程特點，首先根據業主提供的測量控制點，建立導線控制網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。高程控制測量基礎施工完后，以現場水準點為依據采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在15m附近別設標高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。垂直度的控制柱子垂直度是主體結構施工質量控制的主要項目之一，采用經緯儀進行柱子的垂直度控制。每3～5條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。測量精度保證措施嚴格執行工程測量規范（中華人民共和國國標GB50026－93），嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。所有測量控制點的埋設必須可靠牢固，測量控制點和水準點必須定期復測。5.6土方工程5.6.1土方開挖土方開挖采用1M3反鏟挖掘機挖方，運輸采用8T自卸汽車運至甲方指定地點。土方開挖過程中，應隨時檢測基底標高和基底邊線位置，防止超挖、欠挖。土方開挖時應嚴格按照土方開口圖放坡挖土，放坡系數為1：1。開挖時應全部挖出場地基礎下全部雜填土和素填土。土方挖好后需經設計部門及甲方進行驗槽合格后方可進行下道工序。土方回填基礎施工結束后，經甲方、設計院、勘探人員、質檢站驗收合格后方可進行回填。土方回填時，基坑內不得有積水，淤泥及有機物等雜物。土方回填應分層夯實，每層填土不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機。每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求時，方可進行上層的回填。 5.6.3砂卵石地基處理準備工作選擇符合設計要求的砂卵石，砂卵石的粒徑最大不得大于50mm，含泥量不得大于8%，砂卵石卵石含量不得少于50%。選擇符合設計要求的TG型土工筋帶并進行原材檢驗符合設計要求的極限拉力。選擇適當的機械設備進場：壓路機12~15T，裝載機ZL-50，自卸車砂卵石地基處理施工程序基槽驗收測控制標高鋪砂卵石平整碾壓檢驗合格施工下一層到施工土工筋帶層編織土工筋帶檢查驗收土工筋帶合格施工下一層砂卵石循環施工到設計標高施工要求驗槽后測量人員在基坑內側壁做分層回填標高控制樁并在基底測出當層回填標高控制樁。組織砂卵石進場進入基坑的砂卵石要邊進邊攤鋪裝載機配合自卸車沿著工作面循序漸進鋪填，人工配合平整。每層鋪填厚度控制在280mm左右，每層鋪填的砂卵石要平整均勻每三層進行適當調整，確保每700mm厚鋪設土工筋帶的標高。但每層鋪填厚度最多不得大于300mm，且每層平整度不得大于50mm壓路機碾壓前應當灑水使砂卵石有適當的含水率壓路機碾壓時應控制行駛速度且相鄰輪跡不宜大于1/2輪跡，碾壓不得少于6遍檢驗合格后進行下一層。當砂卵石回填至鋪設土工筋帶層時下層砂卵石層頂面應平整，防止土工筋帶被刺破。土工筋帶要求編織間距·300mm，且每邊要寬出基礎.并予留足夠翻折錨入基礎部分。編織時要求土工筋帶張拉平直嚴禁褶皺，土工筋帶需要連接時采用搭接連接，搭接接頭應錯開，再同一截面內搭接頭不得大于25%。土工筋帶施工完后需進行檢查驗收合格后方可鋪填砂卵石。土工筋帶鋪完后嚴禁機械在其上碾壓，回填攤鋪時裝載機應沿著鋪填工作面循序漸進向內填人工配合，不得破壞土工筋帶編織層。土工筋帶上層砂卵石在碾壓過程中要親輕壓多碾以防砂卵石對筋帶造成破壞。砂卵石碾壓到設計標高后進行承載試驗合格后即可放墊層線支摸澆注混凝土。5.6.4.三七灰土地基處理灰土用土料宜采用就地基槽中挖的土，但不得含有機質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。用作灰土的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石塊，也不得含有過多的水分。灰土施工時，應適當控制含水量，檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土中水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。灰土應拌合均勻，顏色一致致。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。剛夯完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實，受浸濕的灰土應晾干后再夯打密實.回填應分層夯實，每層填土不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機。每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求時，方可進行上層的回填。5.7．基礎施工5.7.1基礎工程施工準備工作。工程材料準備并按規定做材質復驗工作。向具有資質的實驗室委托砼配合比。基礎支模采用鋼模板制作。根據設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。技術交底、安全交底。5.7.2基礎施工流程開挖基坑→驗槽→地基處理——砼墊層→支模→綁扎基礎鋼筋→隱蔽工程驗收→澆混凝土→養護→拆模。5.7.3基礎鋼筋工程所有鋼筋應在鋼筋加工場內機械加工制作，現場人工綁扎。制作時嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。柱子.筒壁插筋下做90°彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。根據定位線的位置校正插筋的位置，并用Φ48×3.5鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。5.7.4基礎模板工程根據定位軸線，在墊層面上彈出模板線。為了避免澆筑砼支模系統產生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐。模板系統支設完畢后要檢查拉筋、斜頂撐等的牢固性。5.7.5基礎砼工程砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼根據本工程的特點，采用泵送砼。砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。簽發砼澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作完成后進行。砼振搗應按規定進行，并設專人監管。澆筑砼時每工作班不少于兩次現場砼的坍落度試驗。按照國家規范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監理的監督下進行，試塊的養護管理有專人負責。砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養護。砼工程施工要點a認真執行澆搗方案，澆搗必須連續進行。b基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行。c砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規定和施工需要。5.7.6拆模要求根據氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。5.8筒倉主體施工5.8.1鋼筋混凝土原煤倉施工順序基礎筒壁倉底漏斗倉壁倉頂倉頂上部建筑及附屬設施內襯施工5.8.2筒壁.倉壁.倉頂施工 基礎施工完后即進行筒壁施工腳手架采用外雙排內滿堂腳手架，外腳手架外側設置密目式安全網，水平防護兜網，施工操做層滿鋪竹架板并用鐵絲綁扎牢固。 鋼筋綁扎時水平筋豎筋要橫平豎直，綁扣牢固且要滿綁，同時墻拉筋要按設計的要求放置綁扎牢固。水平筋采用綁扎搭接，豎筋采用電渣壓力焊。 筒壁內外模板采用倒模法施工。模板采用鋼組合模板配合U型卡48*3.5鋼管扣件鋼支撐和12對拉螺栓加固。鋼支撐再施工前根據圖紙放樣制作成弧形橫支撐。每道橫支撐由兩道相同弧形鋼管組成，橫支撐外設雙鋼管豎支撐間距·500mm并用對拉螺栓沿豎支撐間距500mm布置模板加固牢固后就可澆注混凝土 混凝土澆筑應沿環行分層澆筑分層振搗密實，待混凝土達到不因拆模而損壞時舊可以拆模。 待筒壁施工到漏斗梁底時即施工漏斗，漏斗施工完后進行倉壁施工倉壁施工與筒壁方法相同。倉壁施工到倉頂梁底時，支出倉底梁底摸綁扎梁鋼筋支梁側模和板底模綁扎頂板鋼筋埋設頂板鐵件后進行混凝土的澆筑施工。 5.8.3漏斗的施工 再漏斗口設計標高處支出漏斗口底模，放出漏斗口內外模板線，施工漏斗外支撐外模板。漏斗鋼筋綁扎先綁扎外層筋然后焊內層鋼筋馬凳，綁扎內層筋。漏斗鋼筋要提前放樣制作。施工內模板時，在每500mm水平方向上按間距1000mm留設下灰孔和振搗孔，混凝土澆筑時邊澆筑邊封閉。為方便施工予留孔模板在施工內模時即配好模板。漏斗模板采用木多層板鋼支撐和對拉螺栓加固。5.8.4內襯施工鋪鑄石板前應按設計要求進行選板，洗凈并干燥，按漏斗實際尺寸進行排板，矯正尺寸、編號。板材加工可用機械切割。鋪貼時用拉線控制厚度和平整度。鋪砌順序由山而下，鋪設采用粘貼法，先用1：3水泥沙漿打底，厚約12mm，刮平，找規矩，表面劃毛，待底子灰干硬后，在底層鋪聚合物砂漿4-5mm，隨即將濕潤、背面刮漿的鑄石板接線鋪上，用木捶輕敲，隨用靠尺和水平尺找平，板間灰縫寬3-5mm，待鋪完一段，再溝縫，縫深為10-12mm。5.8.5施工注意事項基礎施工時，筒壁插筋的位置要正確，豎向要垂直。間距要均勻。固定要牢固。施工縫要留置在水平位置，在下層混凝土澆筑前要鑿毛，澆水潤濕澆筑水泥沙漿。筒壁施工時，必須嚴格控制垂線對中和半徑誤差模板的幾何中心對筒倉中心的偏差不得大于5mm。模板施工時外模應捆緊縫隙要堵嚴防止脹模和漏漿，內模應支頂牢固，防止變形；每次拆模時，應清理灰渣，并涂脫模劑。 混凝土澆筑前，要檢查腳手架是否牢固，模板支撐是否結實，如有松動及時加固；上下層交叉作業應設安全網。漏斗混凝土澆筑時要均勻分層下料，防止向一邊堆料，將模板壓塌，防止發生傾倒。澆筑倉壁時每5m高度應留一組試塊。混凝土脫模后應澆水養護，保持濕潤。5.9主體框架結構施工5.9.1柱、梁、板模板施工本工程采用鋼模板。模板使用前應涂刷隔離劑，分類堆放。樓板模板采鋼模板和?48×3.5鋼管組裝而成的散裝散拆系統。板縫之間雙面粘海綿膠條封嚴。梁板支撐系統采用?48×3.5滿堂腳手架，水平拉桿雙向間距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。柱、梁、樓板模板全部支完后進行砼澆注.梁、板模的拆除應嚴格按規范要求拆除強度進行。5.9.2柱、梁、板鋼筋5.2.1所有進場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規格、品種堆放，嚴格按小樣制作，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面20cm，防止受潮、受雨水浸泡等生銹。5.2.2鋼筋的級別、種類和規格應按設計要求采用，如需要代換，應征得設計單位同意。5.2.3焊工必須有焊工上崗證，并在規定的范圍內進行焊接操作。5.2.4每批鋼筋焊接之前，必須進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產。5.2.5柱子和梁粗鋼筋接頭盡量采用電渣壓力焊。5.2.6焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5.2.7受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用螺紋和焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積（Asj）占受力鋼筋總截面面積（As）的百分率應符合規范要求。5.2.8鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.2.9每層柱鋼筋插筋位置應準確，砼面以上應加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。5.2.10柱鋼筋除按設計接頭外，按50％斷面錯開搭接。5.2.11梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應設置在較大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。5.2.12梁底部縱筋及腰筋，均在支座內錨固，跨中不得作任何搭接。5.2.13板內鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3處按30d搭接，板底筋在支座內搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。5.2.14當板預留洞小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸大于300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。5.2.15各層樓板筋應綁扎牢固，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應正確，負彎矩筋應保證位置，各專業配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。5.9.3柱、梁、板的砼澆灌5.3.1砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。5.3.2砼采用泵送砼，泵送砼坍落度16～18cm。5.3.3砼出罐后，應由專人檢查坍落度及留置試塊，每單元不少于二組同條件養護試塊。5.3.4每層梁、板、柱砼一次澆筑，各層板砼可用插入式或平板振動器振實，壓平，確保設計標高。5.3.5砼初凝后應鋪設塑料薄膜一層及草袋撒水養護，不少于7天。按要求留設砼試塊。5.3.5施工中若特殊情況要留施工縫時，應留設在跨中的1/3范圍內（由技術負責人定）。5.10砌體工程5.10.1施工準備使用的墻體材料必須有質保書，并及時根據各材料檢測標準對材料進行復檢，所采用砂不得含有有機物，含泥量小于3％，水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。皮數桿要求標記出磚、砌塊和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。磚應提前隔夜澆水濕潤。由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。5.10.2砌體施工順序清理砌筑部位→砌磚放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數桿→拉緊弦線→砌磚墻→擺放中錨固筋、拉結筋→澆筑圈梁過梁→工完場清。5.10.3砌體施工要點砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪砌高度應控制在1.5m以內。埋入砌體拉結筋應按要求設置正確，平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折。砌筑墻體門窗.預留孔洞位置尺寸要準確。內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。采用混合砂漿砌筑，砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15％。不同砌體材料砌筑應相互搭接，不能留縫，相接處做粉刷面時，應加設搭接長度>300寬的鋼絲網。0控制每天砌筑高度不超過1.8m，當砌體高度≥3m時，設圈梁一道。1砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3小時和4小時內使用完畢。如夏季氣溫超過

30℃，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。2砂漿試塊的留設應為每一樓層或250m3,砌體中各種標號的砂漿留設一組試塊，且在標準條件下養護，齡期為28天。5．11門窗工程5.11.1門窗安裝前，根據門窗圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規定要求。5.11.2門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。5.11.3門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件。5.11.4門安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5.11.5門窗框扇安裝過程中應符合下列規定：a不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠、平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。5.11.6安裝門窗必須采用予留洞口的方法。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。5.11.7門窗固定采用膨脹螺栓和射釘的方式。5.11.8安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質量。5.12樓地面工程5.12.1.施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。砼基層用水沖洗干凈并保持基層濕潤。5.12.2抹底灰前地漏或管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即抹底灰，然后用木抹子搓實，至少兩遍，24h后灑水養護。5.12.3施工中要保證平整度。5.13裝飾工程5.13.1抹灰工程施工抹灰砂漿品種符合設計要求。砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經檢查合格方可使用。防水砂漿嚴格按照設計要求施工，不得隨意變更配合比。拌好的砂漿應在規定的時間用完，嚴禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕，冷刷界面劑甩素灰漿。檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，護角線高2m，每邊寬80mm,陽角處做R＝50的小圓角。抹灰的程序：陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整→表面壓光。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。0 施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。1抹灰工程驗收：嚴格按照施工規范及質量評定標準進行驗收。凡抹灰層空鼓處必須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。5.14屋面工程本工程屋面采用SBS防水層5.14.1施工準備檢查防水材料的類型、尺寸外觀質量、技術性能、各項指標均應滿足規范及標準的要求。配置與防水層類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。5.14.2保溫層施工鋼砼屋面應清掃干凈，并用水沖冼干凈。，按設計及規范要求的厚度施工，并找坡，干燥后做找平層。5.14.3防水層施工待找平層干燥后開始施工，施工前屋面的泛水、檐溝、雨水口周圍、出屋面排風、挑檐口等防水薄弱部位加鋪一層SBS，并灌縫。鋪SBS時用輥子滾壓實，將布下空氣排盡，不能有皺折和張嘴現象。。如遇雨天、大風、0℃、霧天或夏天中午烈日下等天氣不得施工。整個防水層施工完畢，在一周內不許上人或繼續進行其他工序施工。5.15腳手架工程本工程采用落地式外雙排內滿堂腳手架。5.15.1腳手架材料要求腳手管采用φ48×3.5鋼管，鋼管表面平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴禁打孔。扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴格整齊，接觸良好，扣件在使用要認真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現象。5.15.2腳手架搭設主體施工搭設雙排外架，用密目網封閉，裝飾工程搭滿堂腳手架，搭設過程嚴格按操作規程施工5.15.3安全圍護工作高空作業的腳手架必須做安全工作，要求腳架上堆載不能超過100Kg/m2，更不能集中堆載。腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設跳板和竹笆，立面滿掛密目網，在二層樓面外設懸挑安全網一道。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。5.16通廊及鋼結構制作與安裝5.16.1通廊及鋼結構制作制作總體安排通廊應同步制作，出廠之前配成套，確保安裝構件不短缺，須做到：A嚴格執行設計圖紙、標準、規范的要求，按照公司ISO9002-2000內部控制文件、工藝方案、作業指導書、工藝卡認真執行。B施工前提出詳盡的材料計劃,各加工廠專人負責材料的驗收、保管、發放及配套工作。C根據網絡計劃的要求安排制作進度，按安裝進度要求分期、分批制作配套出廠，保證現場安裝需要。D落實超長、超寬構件的運輸車輛，根據施工場地的要求條件編制切實可行的構件運輸方案。E構件制作廠根據制作任務的難易程度，編制各自的制作方案，制定出各自確保制作質量、進度及配套的措施。F在構件制造過程中，各主要工序必須實行三檢制：自檢、互檢、專檢，以消除每道工序中所發生的質量問題，防止不合格產品流入下道工序。自檢由車間進行，在自檢合格的基礎上，向公司質量檢查員報檢，由公司質量檢查員進行專檢。只有在專檢合格并由公司質量檢查員簽字確認后，方可進行下道工序的施工。G制造和檢驗所使用的量具、儀器和儀表等，必須由計量部門檢定合格后方可使用。制作工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙技術交底材料準備焊接、打磨排版、下料鉆孔、組對矯正工廠預拼裝精整涂裝編號出廠制作施工A技術準備a組織進行施工圖紙的審核，主要工作：檢查設計深度是否符合施工要求，技術上是否合理，構造上是否便于制作和安裝，并核對圖紙上構件的數量和尺寸，檢查構件之間有無矛盾，發現問題及時與有關部門聯系解決，并作好有關問題的聯系記錄。b根據設計圖及相關的文件，編制制作及拼裝排版圖、制定焊接作業指導書、工藝卡。c向操作人員進行技術、質量、安全交底：eq\o\ac(○,1)編制技術交底文件，召開技術交底會，讓所有參戰職工了解本案構件概況、工藝、規程、工序、重要部位、質量控制點等內容。eq\o\ac(○,2)焊接通廊等技術、質量要求。eq\o\ac(○,3)為保證產品達到規定的質量標準而制定的措施。eq\o\ac(○,4)編制安全技術措施。B材料準備a鋼材準備：工藝鋼結構采用Q235F鋼,其化學成份和機械性能應符合。b鋼材的品種、規格、性能、外觀等均需符合現行國家產品標準并符合設計文件的要求。c所有鋼材應按規格、爐號等分類堆放。余料分類堆放，進行跟蹤管理，標明材質，做好標記。d要求原材料采購時，根據技術部門提供的排版圖及要求，定尺采購，避免浪費。C焊接材料、焊接設備準備:a焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。所有焊接材料必須有相應的質量保證書。b本工程結構中，所用焊材按照設計及規范要求進行抽樣復檢，復檢結果應符合現行國家產品標準和設計要求。c不符合設計要求及焊接工藝的焊接材料嚴禁使用。嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑。d嚴格執行焊接材料保存、烘干、存放、領用臺帳制度，并由專人專門負責。e.焊材的選用：鋼材種類焊接方法焊材類型標準Q235F鋼手工焊E4316（Φ4）GB5118－95埋弧焊H08MnA（Φ4）GB/T14957-94GB/T14958-94HJ431GB5293-85氣體保護焊H08Mn2si，Φ1.2GB14958-94f..焊接設備的選用鋼板對接采用小車直流埋弧焊機（DZ1250）。主焊縫采用小車直流埋弧焊機臺。筋板焊接采用交流電弧焊機。部分要求焊透的角焊縫采用硅整流直流弧焊機D油漆的準備：涂料必須附有產品質量保證書，并要進行抽樣復驗。E通廊制作及其精度控制措施a①：根據通廊詳圖尺寸確定出廠解體單元、排版圖、零件單元板。通廊長、寬、高方向四個單片，每個單片根據詳圖尺寸再分幾個單元出廠。下料時預留焊接收縮量及切割余量，零部件下料后作統一標識（移植爐批號、流水號、位號）。②：組裝加勁支撐，焊接，矯正。編制焊接工藝，經監理等有關單位批準后，嚴格按照工藝要求組織施工。b制作過程中，各工序要嚴格按照“制作工藝卡”及質量檢查標準嚴把質量關。c焊接過程中應嚴格按照焊接工藝指導書規定的工藝參數和焊接順序進行施焊，以減少焊接應力和變形，控制焊接收縮量。d通廊本體構件必須進行預組裝并經過監理檢查確認方可出廠。e實行全過程質量控制，設置停止點檢查：原材料驗收、報驗；下料；零部件加工；組裝結束后焊前檢查；焊接過程控制；焊接結果檢查；矯正后檢查；探傷檢查；涂裝檢查；預拼裝檢查。F焊接工藝名稱工藝流程工藝編號制作要領及注意事項焊接焊接材料進場W-1A.鋼材、鋼鑄件的產品、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。B.按照規范及設計要求，進行鋼材的抽樣復驗，復驗結果符合國家標準及設計要求。焊材料選擇W-2A焊接材料的選擇必須符合設計圖紙和現行國家標準的要求。B焊條、焊絲型號要與主體金屬強度相適應。C兩種不同強度鋼材的焊接連接，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。D．按設計要求對采用的焊材進行抽樣復驗，復驗結果符合現行國家標準和設計要求。焊條的烘焙W-3A焊接前焊條、焊劑必須按規定烘干。焊條放在保溫箱內見下表：名稱烘干溫度烘干時間（h）焊條酸性焊條100～1501-2堿性焊條300～4001-2焊劑HJ4312502B焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進高溫烘箱內，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產生藥皮開裂、脫皮現象。C低氫型焊條經烘干后必須放入保溫箱內，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。焊接W-4A依據設計要求來確定焊縫等級，若無設計要求時，必須符合現行國家標準的有關規定。對于按設計、規范需進行焊前預熱熱的焊縫，預熱區在焊縫兩側，寬度為焊件1.5δ以上且不大于100mm。B焊縫金屬表面必須平緩過渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區域內飛濺物、焊渣等必須清除干凈。C焊縫外形尺寸必須符合設計要求D嚴禁在焊縫及焊縫區域外的母材上打火、引弧。E.不良焊縫的修補，按照國家規范標準進行。F.焊接檢驗：焊結施工前，焊接過程中，焊后的內外部檢驗詳見“焊接檢驗質量控制書”。G涂裝工藝名稱工藝流程工藝編號制作要領及注意事項涂裝原材料選擇↓T-1A涂裝材料的品種規格，符合設計要求。其技術條件符合國家現行有關標準的規定。對超過使用保管期限的涂料，應進行復驗，合格后方可使用。B涂料的存放和保管要有專人負責，作業現場不宜貯存過多的涂料，并應備有嚴禁煙火標牌和防火器具。基層除銹T-2A鋼材表面的毛刺、焊瘤、油污在除銹前除凈，鋼材表層上的水露、泥污在涂漆前擦凈。B鋼結構組裝焊接合格后，采用拋丸除銹達到Sa＝2.5級，完成后必須經過專職檢查人員檢查確認合格后，方可噴刷底漆。涂涮T-3A底漆噴刷兩道后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達到設計要求。待底漆干后，方可噴刷面漆。面漆干后由專職檢查人員檢查漆膜厚度是否達到設計要求。構件的油漆涂裝必須采用高壓噴槍噴涂以增加油漆的附著力。B涂裝環境溫度應符合涂料產品說明書的規定，無規定時，環境溫度宜在5～35oC之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露或油污等，不得作業。涂裝后4小時內不得淋雨。C涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。D涂層厚度應符合設計要求。涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。E面漆的顏色應符合設計要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。當漆膜局部損傷時，清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。H構件質量檢查允許偏差a角焊縫外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差備注K<6K>61焊角尺寸K+1.5-0+3.0-02焊縫余高C+1.5-0+3.0-0b焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的外形尺寸允許偏差項次項目質量標準備注一、二級三級1焊接縫余高（C）b<20c=1.5b>20c=2.0b>20c=1.5b>20c=2.02焊接縫錯邊（S）S<0.1t且<2.0S<0.15t且<3.0c焊接連接組裝允許偏差序號項目示意圖檢驗頻率檢驗方法范圍點數1間隙d+1.0每件（每批抽查10%且不少于3件）10用尺量2對口錯邊aδ/10且不大于3.03縫隙e1.54高度（h）＋2.05垂直度（Δ）B/100且不大于2.06中心偏移（e）＋2.05.16.2通廊及鋼結構安裝通廊的預測拼裝現場制作廠進行。通廊本體按照排版圖以及出廠解體單元分段進行組裝。屋面垂直支撐、水平支撐、柃條和屋面梁角撐，應有足夠剛度，并設置標準的定位胎具。組裝平臺應考慮移動方便。安裝完成后，進行調整，在各方面情況均符合設計要求和施工規范規定時，可進行永久性固定。屋面系統安裝，按單元進行，并按單元進行調整、焊接。監理確認后，及時用吊車將屋面瓦吊上屋面，進行封閉，以確保設備安裝能墻皮系統安裝：.墻皮系統的安裝與屋面同步安裝。（a）.首先安裝間柱，并按要求找正。當間柱設計為吊掛在其他結構上，安裝時，不得造成被吊掛的結構超差。（b）.間柱調整定位后，安裝墻皮柃條，并用拉桿螺栓調整平直度。（c）.為了便于設備的安裝，根據實際情況應予留部分墻面，待吊裝完后再封閉。.走道板安裝是按設計排板圖的要求進行安裝邊安裝邊焊接固定，焊點要牢固可靠。灌縫要密實。5.16.3圍護結構施工屋面板的安裝（a）屋面板安裝順序根據排板圖確定板的規格→安裝屋面板→→清掃雜物→自檢→交工驗收。（b）屋面板安裝在通廊吊裝前施工，屋面板安裝方向沿著鋼結構安裝方向進行。首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3m的控制線；按設計固定支架或將逐塊板就位。最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安裝完后應在外觀檢查和雨天滲漏觀察的基礎上修整。（c）屋面鋪設時，可同步安裝屋脊蓋板，檐口堵頭板、擋水板及防水密封膠的敷設，而后清掃屋面上的施工雜物。墻面板的安裝（a）墻面板安裝順序根據排板圖確定板的規格→安裝墻板→安裝包角板→清掃雜物→自檢→交工驗收（b）墻面板安裝在通廊吊裝前安裝。墻面板安裝時先在山墻端部設立基準線，在設立基準線時一定要準。第一塊板的安裝質量將影響到后面一系列板的安裝質量。第一塊板的外邊緣要與基準線重合，以后每安裝五塊檢查一次，及時糾編，檐口處應拉線，使檐口處板成一直線。板安裝時用專用工具咬合屋面板之間和固定支架的板縫。（c）為確保墻板的垂直度，應設垂直控制線，水平掛齊腳線，每安完10塊板，吊垂球檢查垂直度。板長搭接為120mm，寬度搭接半個波，窗上口泛水應在墻板之前安裝。5.16.3鋼窗安裝施工方法（a）鋼窗安裝在通廊吊裝后進行，鋼窗必須有出廠合格證。由于運輸、堆放等原因受損的鋼窗應修理，達到合格要求方可使用。凡與鋼窗配套的附件必須有出廠合格證、產品驗收憑證。（b）試裝：按設計要求將窗框擺正，注意開啟方向，用木楔等塞到窗框四角。（c）安裝上下窗檻。先將上窗檻校正水平，然后電焊固定，再將下窗檻作垂直和水平校正，使上檻的軸孔與下檻的軸心垂直同心，上下檻之間高度誤差不大于2mm，如高度誤差過大，可采用墊板，調整最后將下窗檻電焊固定。（d）校正：按要求拉水平線，保證一排窗在同一軸線。（e）安裝窗扇。將窗扇逐扇依次裝入，并緊下軸套螺釘，校驗轉軸的靈活性和關閉的嚴密性，再在窗扇兩側安裝直框，與窗扇按設計要求嚴格吻合，然后用電焊固定上下兩端。（f）固定、嵌縫：按設計要求及實際情況采用鐵腳或焊接固定，1:2水泥砂漿嵌縫。（g）五金配件安裝：檢查鋼窗開啟是否靈活，關閉是否嚴密，滿足要求進行五金配件安裝。（h）玻璃裝配：零件安裝完畢后，進行玻璃裝配工作，在安裝玻璃前，先在窗芯上嵌填2～3mm厚底灰，嵌入玻璃后用鋼絲彈簧銷卡牢，再滿嵌填粘性油灰，達到密實和表面平整。刷面油漆采用酚醛漆二度。5.16.4.通廊吊裝復測混凝土基礎予埋件標高、軸線坐標是否正確；各行距跨距是否符合設計要求及施工規范；驗收鋼結構安裝所用的鋼材，連接材料和涂料等，須符合計要求，其技術條件及質量應符合國家現行標準的規定。構件在運輸和安裝中必須采取保護及加固措施，防止涂層損壞，被損壞的涂層應按規定進行補涂。。根據現場查看汽車吊進場路線及吊裝位置布置。根據施工總安排，安裝考慮選擇一臺150t汽車吊為主施工。，并用一臺50t汽車吊配合吊裝。吊裝時先將構件吊裝到位連接然后調整、矯正到位合格后再進行固定焊接。按總進度要求，整個通廊結構安裝的工期為10天 6．季節性施工的措施6.1雨季措施6.1.1成立防風領導組,自己備足夠數量的防風材料,設專人負責.加強與氣象部門聯系，工地設置簡易大氣氣溫測定箱。6．1.2砼和砂漿配合比，應在測定砂、石含水率后作出必要調整。降雨量中等以上，禁止澆筑大面積砼，且澆筑梁板時，必須采取防雨措施。.1.3雨季施工應準備充足的覆蓋物，以防雨水對砼強度的影響，必要時宜采用高一級標號的砼進行施工。6.1.4施工中應該做好防雷措施，現場機電設備要作好防雨、防漏電措施。基坑邊設擋水堰,坑下設排水溝積水井,及時排除積水.6.1.5按規定搭設水泥庫，周圍設排水溝，屋頂應防漏。6.1.6主要暫設道路應將路面壓實并硬化,做好面層及排水溝,排水涵管等設施,確保雨期道路暢通,不淹不沖不陷不滑.6.1.7凡有可能積水的區域,應預先填平壓實,鋼筋要離地面20cm存放,防止雨水浸泡.6.1.8腳手架,龍門架等需設避雷裝置,施工機械設備必須有接地接零措施,加設防雨罩以防漏電.6.1.9腳手架基礎,龍門架基礎周圍設排水溝,防止積水影響基礎穩定,雨后要組織專門檢查,確認無安全問題后方可投入使用.6.2夏季高溫季節施工6.2.1高溫季節，作好砼養護，防止陽光曝曬，及時地用濕草袋覆蓋砼表面，防止砼時期脫水，破壞砼強度。6.2.2砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼的和易性又滿足施工需要，確保砼強度正常發展。6.3冬季施工措施6.3.1冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%，預留沉降量應比常溫施工時適當增加。6.3.2填土前應清除基底上的冰雪和保溫材料。6.3.3砼工程冬季施工優先采用綜合蓄熱法。選用可靠的材料加熱和外加劑措施，現場加適當的保溫措施，使砼強度在降至冰點前達到臨界強度。6.3.4砼澆注完畢后，應及時覆蓋保溫，保溫采用滿鋪（掛）塑料膜草席的方式保溫,輔以炭火加熱。6.3.5鋼筋焊接應在工作棚內進行，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。6.3.6冬季施工現場的安全防火、防爆、防中毒等各項工作應嚴格執行國家現行冬施規范。6.4防風防沙措施內蒙古地區降水量較小，氣候干燥多風，最大風速為24.0m/s，而且周邊地區有一定程度的沙化，為保證施工順利進行，保證施工人員的安全與健康，必須采取行之有效的防風防沙措施。6.4.1、辦公及生活設施，做到牢固、可靠，根據施工實際，對支撐結構和墻體進行計算；屋面與支撐體系要固定牢靠，必要時在適當的位置設置纜風繩，加強屋面的穩定。6.4.2、對建設項目，在施工過程中采取防范措施，防止在施工過程中被風吹倒。在支模過程中，保證模板的穩定；砌筑工程在沒有形成整體結構之前，尤其是高厚比較小及高跨比較大的砌體，在沒有形成整體之前，在砌體兩側進行加固，防止被風吹倒。6.4.3、搭設工作架及腳手架時，豎向桿間距不得大于1.5m（鋼腳架），橫桿間距不大于1.2m，扣件要鎖緊，不得使用破損的扣件及鋼管；地基要有足夠的強度，豎向桿件要設底座，并按規定設置剪刀支撐，同時與主體結構聯結成穩定的空間結構。6.4.4、起重設備在投入使用前進行檢查，保證設備性能良好、運轉正常，當有五級及五級以上的風時停止作業，停止作業及非作業期間把起重設備的起重臂鎖定，防止隨風轉動。6.4.5、高空作業時刻關注天氣預報，注意當地天氣情況，風力達到6級以上及風沙天氣停止作業。6.4.6、防沙的基本措施：因時、因地、因條件不同而采取相對的措施。進入現場易被吹散的施工用材料、松散顆粒用氈布或彩條布覆蓋，重量較輕易被風吹動的板塊材料，如木方、苯板等材料用捆綁固定。松散的施工用料，隨用隨進入現場，盡量減少現場的存放數量。6.4.7、現場施工道路，在廠區擬建的廠區道路上修建臨時施工道路，用泥結石做200mm厚的路面，邊使用邊清掃，防止行車時沙土飛揚。6.4.8、進入現場的運輸車輛，嚴格控制行駛速度，不得超過10Km/h。6.4.9、根據建設單位綠化規則，在有條件的局部部位，栽植樹木或花草，對部分廠區進行覆蓋。6.4.10、施工垃圾及時清理，與業主商議送到指定地點，嚴禁隨意堆放。6.4.11、施工挖土不得隨意堆放，運至業主指定的棄土地點。6.4.12、對不能覆蓋的部位，配備灑水車澆水濕潤，控制塵土。6.4.13、對空閑地面、間隔一定距離用長400㎜左右較粗的樹枝插入地面，一半地上、一半地下，埋入地下的起固定作用，留在地面上的與干樹枝或荊條扭成束狀相聯，構成菱形覆蓋網，網間撒入草籽，對地面進行覆蓋，防止沙隨風起。6.4.14、固定垂直提升設備：龍門架、塔吊等應設安全攬風繩，根據風壓、風速、設備高度、受風面積，確定攬風繩規格。6.4.15風沙對現場存放砼原材料的清凈程度會有較大影響，露天堆放的砂、石首先要整齊堆成梯形臺，除攪拌取料和進料時，可開一面，其余時間均應覆蓋，防止沙塵污染骨料。6.4.16、模板在安裝時，邊刷隔離劑邊安裝，檢查合格后及時澆筑砼，避免放置時間過長，污染模板表面，影響砼外觀質量。在澆筑砼前，必須用水沖洗模板和接茬砼。6.4.17、露天涂刷結構油漆，應選擇適當的天氣，并應準備活動防風棚，鋼結構焊接時在大風天也應使用防風棚，否則不得施焊。6.4.18、砼框架結構，拆模后及時覆蓋和纏裹塑料薄膜，澆水養護，防止砼失水過快，表面干縮開裂。7質量.安全.文明施工措施7.1確保工程質量的措施7.1.1本工程執行“管理科學、技術先進、精心施工、產品優良、顧客滿意”的質量方針。確保質量體系的建立和運作,按GB/T19001-2-ISO9001:2正常運轉。7.1.2本工程質量目標:符合國家建設工程質量驗收標準7.1.3建立質量保證體系,質量管理、質量保證體系如圖質量管理體系質量保證體系質量保證體系經濟保證組織保證技術保證施工保證思想保證經濟保證組織保證技術保證施工保證思想保證經濟法規技術培訓創樣板工程貫徹ISO—9002標準分公司質檢站經濟法規技術培訓創樣板工程貫徹ISO—9002標準分公司質檢站經濟責任制操作技能培訓技術資質認證提高質量意識項目部質檢站經濟責任制操作技能培訓技術資質認證提高質量意識項目部質檢站措施保證制度保證推廣新技術新工藝測量控制復核編制施工方案掌握規程規范標準技術交底制度工程公司質檢站措施保證制度保證推廣新技術新工藝測量控制復核編制施工方案掌握規程規范標準技術交底制度工程公司質檢站制定獎罰條令專業質檢組優質優價簽定質保協議執行質量否決制度制定獎罰條令專業質檢組優質優價簽定質保協議執行質量否決制度接受工程師監察材料保質制度制定質檢制度隱蔽簽證制度明確質量控制點制定質量保證措施加強現場試驗控制利用現代儀器手段接受工程師監察材料保質制度制定質檢制度隱蔽簽證制度明確質量控制點制定質量保證措施加強現場試驗控制利用現代儀器手段質量第一質量第一技術崗位責任制質量責任制技術崗位責任制質量責任制經濟兌現開展QC小組活動質量創優活動總結表彰先進經濟兌現開展QC小組活動質量創優活動總結表彰先進獎優罰劣工班回訪用戶第一質量否決工序交接收提高工作能力獎優罰劣工班回訪用戶第一質量否決工序交接收提高工作能力提高經濟效益改進工作質量保證工作質量提高經濟效益改進工作質量保證工作質量質量評質量評定反饋爭創省優工程、保證用戶滿意反饋爭創省優工程、保證用戶滿意質量保證體系辦公室辦公室質文保件體和系資料項目經理項目副經理、總工工程部施工技術質安計施調技試計量全劃工度術驗量檢檢查查經營部合勞同務管管理理物資部工施工程工程材機設料具備施工作業隊負責人施工作業隊技術負責人施工作業隊質量檢查員班組質量員領導關系指導監督關系7.2質量管理7.2.1提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識,加強質量意識教育和業務技術培訓,提高全員素質,以工作質量保證工程質量（質量保證工作流程圖見附圖）。7.2.2推行全面質量管理,質量管理實行二級管理,一級專檢的管理體制,以及“三檢”制的質量管理制度。a.二級管理指項目經理部管理及各專業施工作業隊管理。b.一級專檢是指項目經理部設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。c.三檢是指:自檢、互檢、專檢。7.2.3強化基層管理,嚴格執行施工操作規程,強化自檢、互檢和專檢,做到標準化,制度化。7.2.4組織技術人員開展科研攻關活動,推廣新技術,新工藝,新設備,以保證工程質量。7.2.5建立切實可行的質量獎罰制度,獎優罰劣,確保本工程質量。7.2.6組織技術人員認真學習施工圖紙,參加圖紙會審,編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案,杜絕因技術工作準備不充分造成返工,從而影響工程質量。7.2.7組織施工人員認真學習施工規范,并在施工過程中嚴格遵照執行。7.3質量控制措施7.3.1工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定,合格后方可在工程施工中使用。7.3.2加強原材料、半成品、成品的檢查驗收,鋼筋、鋼材、水泥等材料不但要有合格證而且要經復試合格后方能用于工程。7.3.3定期復測施工控制網,及時提交測量成果。7.3.4制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案,嚴格工序管理,并做好質量記錄。7.3.5嚴格執行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度,隱蔽工程未經業主或監理單位簽字認可,不得進行下道工序。7.3.6加強施工現場質量巡檢力度,發現質量問題,及時制止,查明原因,制定整改措施,復檢達到質量要求方可進行下道工序。7.3.7認真填寫自、專檢記錄,確保其真實、及時、準確、規范。7.3.8加強現場砼及砌體砌筑砂漿試塊的管理,按規范規定及時制作、取樣試驗,其有關資料應收集完整、準確、及時。7.3.9所有構件做好編號、運輸、堆放，防止損壞和用錯。7.4施工重點難點的質量控制措施7.4.1土方施工質量保證措施a.土方開挖時嚴禁超挖，避免擾動原土層，測量員堅守崗位利用水準儀給出足夠的準確的挖土標高。b.采用人工清理基底，保證基底標高的準確。c.測量基準點定期復測，保證其準確性。d.及時同監理單位、設計單位進行地基驗槽。e.隱蔽驗收記錄及技術復核記錄要及時齊全。7.4.2鋼筋綁扎質量保證措施使用鋼筋的型號及質量須達到設計要求和國家標準，須經技術監理部門認可后方可執行加工和綁扎。柱筋的預留長度和位置必須符合設計及規范要求且采取固定措施。在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。d.綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應注意安全。7.4.3模板工程質量保證措施模板施工要有足夠的強度、剛度和穩定性。特殊部位的模板或承受較大荷載的模板需作模板設計，經批準后方可施工。模板要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。鋼模板安裝前應涂刷脫模劑。現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。e.模板工程安裝完畢必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。7.4.4砼工程質量保證措施a.砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間不超過規范要求。b.澆筑砼前，模板內的雜物、鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙及孔洞應堵嚴。c.砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，超過時采用串筒或溜管使砼下落。d.在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑。e.在施工縫及后澆帶繼續澆筑砼時，在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。7.4.5砌筑工程質量保證措施a.現場施工員加強監控、保證質量，避免返工。b.拉結筋預埋正確，洞孔應做到預先留設，減少返工開鑿現象。c.砂、磚、水泥按規定取樣測試，不合格的材料不準使用。施工中按要求留置砂漿試塊。d.墻砌體應做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。e.控制每天砌筑高度不超過1.8m，雨天及五級以上大風不宜施工。h.每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，7.4.6抹灰工程質量保證措施a.抹灰前，砌體、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。b.室內抹灰工程待上下水、煤氣等管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。c.抹灰層在終凝前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后采取措施防止沾污和損壞。d.抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。不同材質墻面交接處鋪貼30mm寬的鋼絲網或尼龍網，一放手所不同面開裂。e.抹灰層在前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。f.抹灰的面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線安裝前涂抹，安裝后與抹灰面連接如有縫隙，應用砂漿或膩子修補。g.罩面灰應分遍連續涂抹，表面趕平、修整、壓光。7．5質量通病預防措施為確保工程質量目標，施工中必須建立QC攻關小組，對工程易發生的問題作出預測與控制措施，并在施工中采取針對性強行之有效措施，防止質量通病發生。5．5．1鋼筋砼結構質量通病a.砼表面龜裂：嚴格按配合比施工，振搗均勻，加強養護，在終凝前進行二次抹面，覆蓋塑料薄膜。b.懸挑結構部位產生裂縫：嚴格用同條件養護的試塊強度確定拆模時間，注意此部位鋼筋放置位置，嚴禁踩壓鋼筋，并控制拆模后在此部位增加荷載。c.砼表面蜂窩麻面：砼事功稠度要適宜，振搗充分，模板拼縫嚴密，用膠帶密封。d.砼爛根：防止砼澆注時一次澆筑高度過大或模板底部跑漿，要充分振搗。e.框架梁柱節點跑模：用定型模板支設并認真加固，保持棱角順直。f.砼表面不平、不光：模板選用合理，周轉模板要認真清理并刷脫模劑，保證結構表面平整光潔。g.鋼筋制作彎鉤及形狀不規格：認真核對下料長度，采用適宜的彎曲機及彎心，保證制作質量。h.焊接鋼筋不同心：檢查焊接機具是否標準，過長的焊件用人扶直。i.焊接接頭夾渣、熔合不好：檢查機具及焊接參數，選用合理的焊接工藝及參數，選調有經驗的焊工施焊。j.綁扎間距不均：綁扎前先在模板上彈出鋼筋位置，然后按線布筋綁扎。5．5．2墻面抹灰質量通病a.墻面空鼓開裂：施工前認真清理底層，進行必要的界面處理，抹面結束后認真養護。b.抹灰面陰陽角不順直：改進施工工具（專用陰陽角抹子）可徹底清除。門窗洞口裂縫：必須認真填塞框與墻間孔隙，保證灰漿嚴實。5．5．3樓地面質量通病a.地面面層開裂:施工后保證養護時間,基層充分壓實.b.水泥地面起砂:地面抹灰結束后,認真覆蓋,進行養護,保證養護時間,防止過早上人.c.面層空鼓:基層表面認真清理,保證粘貼面足夠大.7．2確保安全施工的措施7.2.1安全生產方針:“安全第一,預防為主”。7.2.2安全生產目標:無重大傷亡事故,確保自治區安全文明示范工地。7.2.3建立安全管理和安全保證體系:項目部成立安全領導小組,項目部設專職安全員,認真落實安全生產責任制,保證安全計劃,措施的落實（施工現場安全管理流程見附圖）。安全管理體系安全保證體系安全保證體系思想保證組織保證技術保證經濟保證思想保證組織保證技術保證經濟保證安全教育安全承包協議按操作規程施工安全領導小組安全教育安全承包協議按操作規程施工安全領導小組配齊消防器材配齊勞保用品實行獎罰制度持證上崗班組安全業務培訓掌握操作規程用事實和數據說話崗位教育工程隊教育進廠教育預防為主配齊消防器材配齊勞保用品實行獎罰制度持證上崗班組安全業務培訓掌握操作規程用事實和數據說話崗位教育工程隊教育進廠教育預防為主安全教育分公司安全檢查站安全檢查科安全檢查科提高安全意識全員活動提高安全意識全員活動經濟兌現把事故消滅在萌芽狀態經濟兌現把事故消滅在萌芽狀態確保工程施工中無傷亡事故確保工程施工中無傷亡事故PAGE安全保證體系安全保證體系安全保證體系項目經理項目副經理項目副經理（安全、施工）專職安全員專職安全員給排水安裝隊電氣施工隊通風空調安裝隊土建施工隊給排水安裝隊電氣施工隊通風空調安裝隊土建施工隊專職或兼職安全員專職或兼職安全員施工班組施工班組7.2.4施工重點難點的安全技術措施認真貫徹執行安全生產責任制和各項安全規章制度。嚴格執行各項安全操作規程,做到施工前有安全技術交底,且每周定期進行安全教育。隊伍進場及時進行三級教育,針對工程特點教育施工人員自覺做好生產過程中的施工防護和人身防護,牢固樹立安全第一,預防為主的思想,確保安全生產。定期檢查現場的機械和電氣設備。針對本工程編制行之有效的構件吊裝安全技術措施。施工人員嚴格遵守《安全生產六大紀律》。堅持管生產必須管安全的安全管理原則。腳手架嚴格按照安全操作規程搭設,外側設安全欄桿,按規定與墻體拉結,按要求配置消防器材。加強安全管理標準化。a.堅持“五同時”、“三不放過”制度。b.堅持工前交底,工后講評活動。c.現場設安全標語,危險區設立警示標志。d.做好安全防護,垂直運輸設備防雷接地,所有機械設備由專人負責使用。0施工現場按總平面圖設圍護,對外建崗、設卡,保證現場施工安全。1預制構件加強堆放、運輸的管理,防止斷裂。2吊裝設專人指揮,嚴禁非操作人員進入吊裝現場。3高空作業周圍及下部設安全網,防止高空墜落。4電焊、氣焊等嚴格執行操作規程,明火作業設專人看管。5根據施工用電量需求,合理選用供電電纜、電線,設置主配電設備和分配電箱。按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88執行,定期檢查維修并保證其正常運行。6加強防火工作，杜絕事故發生。7各種施工機械要完好，不準“帶病”運轉，吊車不能超負荷使用，機械設備的危險部件要有安全防護裝置并定期檢查。8構件起吊時，必須先檢查吊環和鋼絲繩，一旦發現異常現象，立即派人進行修理，修好后方可使用。9電動工具做到一機一閘，遇臨時停電或停工時要拉閘斷電。0高空作業遇到六級以上大風停止作業，夜間施工必須有足夠的照明。1施工用具要系安全帶，用后隨手放入工具袋，不能隨意放置和丟棄，傳遞物件禁止拋擲。2構件起吊時捆綁要牢固，嚴格遵守“十不吊”制度。3電焊機的外殼都要接零，電焊鉗手柄如有絕緣破損的地方不得使用，更換場地移動把線時，應該切斷電源，不能手持把線爬梯和登高。超過2m的地方沿四周掛安全網7.2.5季節性施工安全技術措施暴風雨期負責施工及安全檢查的人員經常檢查施工現場的臨時設施,發現設備及線路漏電現象及時排除。必須保證場地排水暢通,防止雨后現場積水,材料構件堆放場地夯壓堅實,并能排出水。施工電梯等設避雷裝置。風力在六級以上禁止吊裝施工。夜間施工配備足夠的照明,現場設置危險區域示警燈,定期檢查維修,保證正常運行。高空作業人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適合高空作業的不能上崗。7．3安全文明施工的措施7.3.1安全文明施工目標：爭取內蒙古自治區安全文明示范工地。7.3.2組織管理措施成立以項目經理為組長、項目施工副經理、項目總工程師、各施工隊長、生產、技術、質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生等管理人員為成員的施工現場文明管理組織。對各單位進行統一管理，監督檢查。項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的文明施工管理工作。各施工隊隊長、分包單位負責人、工班長等負責本單位的文明施工管理工作，其他人員一律責任分工，實行個人崗位責任制。工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業、標準全面檢查，按規定填寫表格，算出結果，制表張榜公布。班組實行自檢、專檢、交接檢制度。要做到自產自清、日產日清，工完場清，標準管理。文明施工管理實行獎懲制度。制定獎罰細則，堅持獎懲兌現。施工現場實行持證上崗制度。進入現場作業的所有機械司機、信號工、架子工、電工、焊工等特殊作業人員，必須持證上崗。工地食堂有衛生許可證、炊事員有健康證、民工有做工證、明火作業有當日用火證。施工現場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制度措施，協調解決文明施工問題。內蒙古自治區關于文明施工的標準、規定、法律法規等資料要齊全。施工組織設計中有質量、安全、保衛、消防、環保技術措施和對文明施工，環境衛生、材料節約等管理要求，并有施工各階段施工現場的平面布置圖和季節性施工方案。0積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。7.3.3現場管理措施按照有關規定、計劃和工程進展情況，確定現場需要的人、物資多余的堅決清理出場。a.現場禁止住職工家屬和小孩，非施工人員末經批準不準進入現場，非法用工及時清查。b.施工現場的垃圾渣土、各種多余的周轉工具、報廢和多余材料、機械設備和構件，職工個人生活用品等要及時清理，按指定地點存放.根據施工現場實際情況按調查研究后確定的方案及時調整施工現場平面布置圖，使其科學合理。a.堆放場地必須平整、堅實，不宜堆放在松土、坑洼不平的地方，堆放場地排水良好，不應雨季集水。b.雨季施工時，對施工現場排水系統進行檢查疏竣。c.配電箱設置在便于操作的地方，并有防雨措施。對施工現場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾無污物，并使設備運轉正常。a.對施工現場進行徹底檢查清掃，不留死角。b.做到自產自清、日產日清、工完料凈腳下清。c.對設備進行定期點驗、清掃和維護保養。預防疾病和食物中毒，消除發生事故的根源，使施工現場保持良好的施工與生活環境和施工秩序。a.炊事員工作服要清潔，職工要注意個人衛生。b.現場內不大聲喧嘩。c.不聚眾打架、斗毆、酗酒、賭搏。d.現場設置廁所和垃圾點，不準隨地大小便，不亂扔垃圾與物品。7.3.4防止環境污染的措施施工現場垃圾渣土要及時清理出現場。上部垃圾清理嚴禁隨意拋撒。現場道路做70厚素砼面層，并指定專人定期清掃，防止道路揚塵。袋裝水泥、白灰等易飛揚的細顆粒散體材料，露天存放時應下墊上蓋，嚴密遮蓋防止揚塵。運輸該類材料時，要采取遮蓋措施，防止沿途遺灑，揚塵。卸車時應采取措施減少揚塵。車輛不帶泥砂出現場措施a.在大門口設置高壓沖水裝置，沖洗車輛車輪、車幫。b.挖土裝車不超裝，人工拍土并覆蓋.c.車輛行駛不猛拐，不急剎車，防止灑土，卸車后注意關好車箱門。d.場區場外安排人