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文檔簡介

目錄

1、堆取料機工崗位操作規程..........................................2

2、煤管工崗位操作規程..............................................4

3、裝載機崗位操作規程..............................................6

4、配煤工崗位操作規程..............................................7

5、煤倉工崗位操作規程..............................................9

6、中控工崗位操作規程..............................................11

7、粉碎機工崗位操作規程.............................................13

8、煤塔布料工崗位操作規程..........................................15

9、空壓機工崗位操作規程...........................................16

10、皮帶工崗位操作規程...............................................20

11、備煤受煤坑給料工崗位操作規程(備煤工)..........................23

備煤車間工藝概述

1備煤的任務

備煤的任務就是通過對各種性質的單種煤,通過合理搭配和破碎,得到符合煉焦條件的配合煤(裝爐

煤)。配合煤的各項指標應滿足生產符合國家標準或滿足顧客需求的冶金焦炭的要求。

2工藝流程

圖1備煤車間工藝流程圖

外購原料煤由汽車運輸至煤場,將汽車上的原料煤直接卸至煤場或卸至受煤坑,卸至受煤坑的原料煤,

經皮帶輸送機并計量后,通過堆取料機輸送至煤場分類貯存。在煤場貯存的原料煤,根據生產需要,由堆

取料機取到皮帶運輸機送至煤1轉運站,再經煤1、煤2及1#、2#可逆皮帶按照煤種分別送至14個貯煤

槽進行單獨貯存。根據生產安全科下達的配煤指令,由中控室將配煤指令輸入電腦進行自動配煤。單種煤

由貯煤槽底部到圓盤給料機,由圓盤給料機控制下煤量,再經電子皮帶秤計量后送至煤3皮帶輸送機,再

經4#、5#可逆皮帶,進入反擊板錘式粉碎機進行粉碎得到符合煉焦條件的裝爐煤。裝爐煤再經過6#皮帶

輸送機、煤3、煤4轉運站及各皮帶輸送機送至1#、2#煤塔貯存,由煉焦車間爐頂上的裝煤車將配合煤裝

到焦爐進行煉焦。

本車間生產工藝采用先配后粉工藝。本工藝的優點:工藝過程簡單,設備較少。缺點:對煉焦煤不能

根據不同的煤種進行不同的粉碎。

堆取料機工崗位操作規程

1職責

1.1負責與中控室、班長聯系,完成卸煤、取煤任務。

1.2精心操作不混煤。

1.3負責設備保養工作。

1.4負責本崗位衛生和安全工作。

2崗位工藝控制條件

表1堆取料機崗位工藝控制條件一覽表

名稱標準范圍

操作風力<5級

煤粒度<70mm

煤水分W12%

堆寬:30m,

料場要求堆高:軌面以上12m,

軌面以下1.5mo

各部溫度軸承、電機、油

<70℃

泵、馬達

減速箱油量油針在1?2之間

短距離時:低速(7m/min);

走行速度遠距離時:(W30m/min),20?30m后(30m/min);

距終點20?30m時,(7m/min)0

3堆取料機崗位作業方法與作業要求

3.1作業準備

3.1.1.點檢潤滑

3.1.1.1檢查電機、減速機有無異常聲音和振動。

3.1.1.2傳動部位,電、手動夾軌器的狀況及其潤滑情況。

3.1.1.3變幅機構、卷揚傳動部位和抱閘是否正常。

3.1.1.4磨電道接觸良好與否。

3.1.2行車準備

3.1.2.1行車前必須檢查堆取料機周圍及軌道是否有障礙物。

3.1.2.2作業前與調度聯系,確認煤種與噸數。

3.1.2.3送電前檢查操作臺上開關是否在零位。

3.1.2.4行車前必須鳴笛。

3.1.3行走

3.1.3.1快車行走時?,懸臂必須在30°C角內,車把在第二檔,停車時,應迅速打到零位。

3.1.3.2慢車行走,車把打在第二檔,停車時打零位。

3.2作業

3.2.1.堆料

3.2.1.1將懸臂調整到與軌道方向一致。

3.2.1.2用快車或者慢車開到作業區。

3.2.1.3將聯鎖開關打到聯鎖。

3.2.1.4開機時,板把打堆料,一檔開懸臂皮帶,二檔開回轉機構。

3.2.1.5皮帶啟動開始堆料。

3.2.1.6注意事項:

懸臂皮帶回裝時,不準超過極限位置。其中:堆料220°t11():取料330°±165,堆料時,應布料

均勻,不得點堆或堆成扇形,先里后外,高度12m,距軌道大于2m。

3.2.2取料

3.2.2.1皮帶啟動后,將板把打至取料位置,一檔開懸臂皮帶,二檔開回轉,然后開三檔斗輪。

3.2.2.2隨時操作機車行走、變幅和回轉機構進行取料。

3.2.2.3取料前進時板把打至一檔,慢行400mm后自動停車,然后回零位。

3.2.2.4停車時懸臂皮帶放在水平位置的+30°方向。

3.2.2.5回轉時,按回轉電鈕,回轉換向時,先按停轉電鈕,停轉后再按回轉。

3.2.2.6注意事項

3.2.2.6.1取料時隨時注意垮煤,一旦垮煤壓住斗輪應停機,再啟動時斗輪必須外露2/3以上。

3.2.2.6.2隨時觀察油壓表和電流表,每小時檢查一次?

3.2.2.6.3取煤應嚴格遵守作業計劃,不準自行取煤。

3.2.3停機

停機時,把各手柄打零位。停機后應切斷電源。

3.2.4清理

停機后清掃設備,清掃室內外衛生。

3.3下崗

3.3.1記錄

3.3.1.1認真填寫生產記錄(作業時間、地點、煤種等)和設備點檢記錄。

3.3.1.2認真填寫安全記事和本班記事。

3.3.2對口交班

3.3.2.1交清生產記錄本、設備點檢記錄、危險源記錄。

3.3.2.2與交接班者共同檢查堆取料機各部位。

4特殊操作

若出現六級大風必須將堆取料卸空夾好夾鉗軸,關停機車,所有操作桿放到空位,斷開一切電源及主

電路短路器,關閉所有門窗。

5本崗位的主要設備

5.1堆取料機崗位設備(見表1)

表1堆取料機設備一覽表

名稱規格生產能力數量

1#堆取料機堆t/h,取t/h1

2#堆取料機堆t/h,取t/h1

5.2設備維護保養注意事項

5.2.1油箱內液壓油量不低于回油管的高度。

5.2.2發現液壓管路、元件漏油,要及時報告班長并聯系電、鉗工處理。

5.2.3減速機、油箱、電動滾筒的油量要經常檢查,發現虧油及時補上。

5.2.4各潤滑點:斗輪軸承、夾軸鉗、回轉大軸承。大車走行軸承輪和懸臂皮帶機軸承要定時加油。

5.2.5各部機電設備上的煤塵油垢要求及時清除

5.2.6發現各部件螺栓如有松動,要及時通知檢修人員緊固。

煤管工崗位操作規程

1職責范圍

1.1負責與卸煤系統積極配合,與集中控制室及時溝通,協調。

1.2負責驗收來煤的煤種、來煤單位、數量、質量的統計及報表,及時核查化驗人員取樣并做好記錄。

1.3負責指揮現場裝卸作業,車輛殘煤清掃的監督檢查。

1.4在車間的統一安排下,合理地使用場地,達到煤的循環使用。

1.5及時掌握煤場作業情況,根據班組作業安排,安排堆、取料作業,監督堆取料司機做到“平鋪直取”,

安排好作業計劃。

1.6夏季負責煤堆的測溫工作,確保煤堆不發生自燃;雨季做好煤場防洪排水工作,做到煤場不積水,

煤堆不塌方,煤料不流失。

1.7負責掌握煤庫存情況,及時匯報車間采取措施。

1.8負責把本班煤車情況按煤種整理清楚,向接班者交待。

1.9負責根據接班后的情況與卸煤系統研究決定本班作業計戈I。

1.10做好本崗位的信息傳遞。

2工藝指標

2.1煤的堆放要求

堆間距:4m?6m

道眼:干凈、無積煤

煤堆形狀:整齊

貨位變換煤質:煤底掃除干凈

煤堆溫度:W50C

2.2煤的貯存期限(見表1)

表1煤的貯存期限一覽表

煤種一季度二季度三季度四季度

氣煤60天50天50天60天

1/3焦煤70天60天60天70天

肥煤80天70天70天80天

焦煤100天90天90天100天

瘦煤100天90天90天100天

3作業要求

3.1一般作業

3.1.1清點上三個班次貨票、磅單,保證齊全、無誤;

3.1.2來煤時卸車之前對車號、票號、產地、供貨單位、煤種、數量進行確認;

3.1.3通知質檢部門進行檢驗;

3.1.4檢驗合格后,按照分類通知卸車崗位將煤卸至相應的煤堆;

3.1.5卸車完畢后,對車輛進行檢查,保證卸車干凈。

3.1.6檢查煤場貯存情況,保證煤場煤堆之間、通道及軌道兩邊通道無積煤,無雜物;

3.1.7對來煤情況進行統計,保證煤種歸類正確,計價水分正確,計量正確;

3.1.8將每日處理數據單整理后交車間;

3.1.9與車間技術員一起做好煤平衡表,要求及時正確。

3.2異常現象及處理

3.2.1煤堆之間如有連蹤現象,及時組織推土機將煤分開。

3.2.2煤堆溫度較高,超過50℃,應及時組織推土機將煤散開。

3.2.3遇有大雨要到現場查看,了解情況及時上報。

3.2.4發現煤溫過高或自燃及時報告車間。

3.2.5煤區自燃著火,應及時上報車間,同時撥打消防電話,并嚴禁用推土機壓火。

4認真做好各種原始記錄.

裝載機崗位操作規程

1崗位職責

1.1在車間及班長領導下,負責駕駛和維護車輛:

1.2負責車輛自檢自修;

1.3負責協助修理工進行二、三級保養、換季保養和大中修;

1.4負責車輛衛生,保管隨車工具;

L5堅持安全操作,杜絕人身設備事故。

2工藝指標

2.1發動機水溫:55℃?95℃;

2.2油溫:45℃?120℃;

2.3氣壓達到0.6MPa;

2.4變矩器油溫W120℃;

3操作細則

3.1啟動及行車前的檢查

3.1.1檢查水箱內冷卻水、發動機機油、工作液壓油、剎車用油足夠;

3.1.2燃油箱加滿油;

3.1.3輪胎氣壓達到0.3MPa、輪胎固定螺母無松動:

3.1.4檢查蓄電池的電壓足夠,線路接頭無松動;

3.1.5換檔桿放在空檔位置。

3.2啟動

3.2.1打開總電源開關,啟動發動機;

3.2.2空車運行5min,檢查各儀表讀數應正常;

3.2.3將鏟頭升至運輸位置,確認無障礙物方可行走;

3.2.4當各種儀表指示均符合工藝指標要求時才允許進行高速度和全負荷運轉。

3.3鏟裝及轉運

3.3.1以1檔低速對正料堆駛去,可邊前進邊放下鏟頭,使動臂降到最低位置;

3.3.2接近料堆時,加大油門,繼續前進,插進料堆慢慢收斗,在前進和提斗的動作配合下可裝滿鏟斗;

3.3.3裝滿鏟斗后即松開油門,降低發動機轉速,掛上倒退檔,并再慢慢加大油門將車子退出料堆;

3.3.4若需將物料卸到運輸車上,則裝載機駛往運輸車箱的正對側面,也可將貨物自行運輸一段距離卸到

某一料場上。

3.4停車與熄火

3.4.1松開油門踏板,同時踩下腳制動踏板,將換檔桿置于空擋位置,這時可松動腳制動踏板,機器即能

停車;

3.4.2停車以后,將發動機低速空運轉2-3轉,然后按下熄火栓,停止供油,發動機即能熄火;

3.4.3清掃設備,清掃室內外衛生。

4設備性能

4.1最大爬坡度30°

4.2各檔位車速

車速前進后退

1檔0-7.05km/h0-9km/h

2檔0-11.7km/h0T6km/h

3檔0-34.6km/h0-38.2km/h

4.3額定載重量5t

4.4額定鏟斗容量3m*

5記錄

認真做好各種記錄。

配煤工崗位操作規程

1職責

1.1根據生產作業計劃負責完成配煤任務,保證煤塔有足夠的存量。

1.2負責完成配煤技術指標。

1.3負責相應的皮帶機崗位的工作。

1.4負責配比的跑盤檢測。

1.5負責本崗位的衛生(包括廢鐵雜物的清理)和安全保衛工作。

2工藝流程

貯煤槽的煤通過圓盤給料機按照配比要求放到電子皮帶秤經過計量后送到M3皮帶,由M3皮帶送至粉

碎機進行粉碎。由安裝在M3皮帶上方的電子除鐵器進行除鐵處理,以防止鐵器進入粉碎機內對粉碎機造

成損害。配比的控制是通過采集電子皮帶秤的計量信號,將電子皮帶秤的計量信號與中控室的指令信號進

行比較、計算,然后將控制信號傳送到圓盤給料機,通過改變圓盤給料機的轉速來控制的。

3工藝指標

3.1單種煤配比相對誤差:-10%一■1-10%

3.2裝爐煤灰份前后對照:一0.5%?+0.5%

3.3裝爐煤揮發份前后對照:一1.0%?+1.0%

3.4灰份前后對照每月班次合格率:>86%

3.4揮發份前后對照每月班次合格率:》80%

4操作細則

4.1開車前準備及要求

4.1.1檢查電子皮帶秤(參看皮帶機檢查內容);

4.1.2在非連鎖條件下進行試車,檢查電子皮帶秤運轉是否正常;

4.1.3是否有足夠的照明;

4.1.4清除設備周圍障礙物;

4.1.5按設計流量配煤,嚴禁大流。

4.2開機

在正常情況下,電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態下由中控室負責開機。

4.3正常操作

4.3.1經常觀察煤流,保持煤量穩定準確,發現波動立即與配煤室聯系調整好,發現斷流應立即采取措

施;

4.3.2圓盤給料機出料口如有雜物堵塞,立即取下;

4.3.3皮帶跑偏立即調整好;

4.3.4煤中雜物及時揀出;

4.3.5所配的煤如與標牌不符,應立即停車,向班長匯報,找車間主任決定;

4.3.6定時卡煤捅溜槽;

4.3.7得到停車通知后,必須等待煤料完全轉凈后方可停車。

4.4停車

在正常情況下,電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態下由中控室負責停車.

4.5特殊操作

4.5.1遇到皮帶撕裂時,要緊急停車,并及時向上級匯報,等待指示;

4.5.2遇到突然停電,在皮帶上有大量煤料時,要及時向上級匯報,根據指令處理;

4.5.3遇到皮帶打滑,應立即停車,并向上級匯報,等待指示。

5主要設備

5.1配煤崗位主要設備(見表1)

表1配煤崗位主要設備一覽表

序號設備名稱設備規格型號主要性能備注

1圓盤給料機中2500處理能力4150t/h14臺

2電子皮帶秤B=1200mm;L=3000mm14臺

B=1200mm;L=153.541

V=2.Om/s;Q=600t/h

3M3皮帶機120801臺

附:電動機

減速機:

4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺

5.2設備維護保養注意事項

5.2.1減速機油量要達到油針刻度1?2格之間,不足時放到正確位置,不得拖延等待。

5.2.2皮帶若怪叫、不轉、短缺托輯時,及時換好、調整好。

5.2.3各部螺栓如有松動,短缺、及時通知檢修人員緊固、補齊。

5.2.4軸頭、包機、減速機、電振器上的煤塵、油垢及時清理干凈。

5.2.5在檢修時必須解除連鎖,試車合格后,連鎖運轉。

6記錄

認真填寫各種記錄。

煤倉工崗位操作規程

1職責

1.1負責根據煤場來煤情況及時準確地與有關崗位聯系,保質保量完成貯煤任務;

1.2負責按要求將單種煤打到相應煤倉;

1.3負責本崗位設備維護、保養;

1.4負責本崗位的安全保衛和衛生工作。

2工藝控制條件

2.1往斗槽里裝煤嚴禁混裝、錯裝、擠裝,且一個斗槽里不能裝兩種或兩種以上的煤;

2.2各槽貯煤不得低于四分之一斗槽;

2.3電機、軸承溫度不得超過70℃;

2.4卸料小車要用開關進行移動,且應先卡煤后移動,嚴禁依靠煤流沖動前進。

3操作細則

3.1開車前的檢查

3.1.1皮帶

膠接口、補丁處是否開膠;皮帶邊緣有無撕扯現象;皮帶上、下復蓋膠有無脫落、掀起現象。

3.1.2五器

清掃器是否好用,皮帶磨損程度如何;斷路器是否好用,堵流子開關靈敏如何;速度繼電器、跑偏

開關裝置是否好使;制動器是否完好,停車時有無倒車現象;調整器是否好用。

3.1.3減速機

檢查油位,在第一、第二格之間為標準,若在一格以下,要及時將油加到標準位置。

3.1.4溜槽

溜槽內是否干凈,有無雜物卡住,若有應立即取出;冬季時,溜槽內若有殘煤凍塊,應立即處理掉。

3.1.5滾動部分

機頭、機尾、中部、大輻、二輯、上、下托輯有無漏缺,支架有無損壞,大輯包皮有無破裂,有無殘

煤阻塞現象。

3.1.6檢查小車軌道有無斷裂。

3.1.7其它方面

擋煤扳皮子距皮帶間隙,擋煤圈是否完整;照明是否良好;安全防護攔是否齊全;工具、用具是否放

置固定位置,崗位周圍是否有障礙物。

3.1.8查看斗槽存量,將存量及時報告集中控制室。

3.2正常開車

檢查完畢后,得到開車通知,聯系清楚煤種,將卸料小車對好槽號,然后開車上煤。

3.3正常運行操作

3.3.1經常對皮帶運行情況進行檢查,發現皮帶跑偏立即調整:

3.3.2經常檢查煤種是否混有雜物,煤中雜物要停車揀出;

3.3.3溜槽、篦子上雜物要定時清理。

3.3.4經常觀察上煤流量,發現煤流過大,通過操作室通知有關崗位調小;

3.3.5得到換煤通知后,要待皮帶上的煤完全轉凈,將小車移到指定槽號,方可答復上煤,嚴禁帶負荷

移動小車。

3.3.6運轉中發現異常現象,立即停車處理。

3.3.7斗槽內煤量小于150噸時,要及時裝煤,或通知配煤室改槽配煤,嚴禁出現斗槽漏空現象。

3.4停車

得到停車通知,或煤已近裝滿,與中控室聯系并將余煤轉凈,方可停車。

4主要設備

4.1主要設備名稱及性能(見表1)

表1主要設備名稱及性能一覽表

序號設備名稱規格型號生產能力備注

可逆配倉式帶式輸送機B=l.2m;L=

1600t/h2臺

附:電動機:

M2皮帶機B=l.2m;L=8.250m;Q=600t/h

2600t/h1臺

附:電動機:Y160M-4;N=llKw

4.2設備維護注意事項

4.1.1減速機內油量要加到油標刻度第一、第二格之間為標準,不足時及加油到要求位置。

4.1.2皮帶膠接口處如有斷裂要及時報告班長處理。

4.1.3各種螺栓如有短缺、松動、要及時安、緊固。

4.1.4軸頭、電動機、減速機上的殘煤要及時清除、擦凈。

5記錄

認真填寫各種操作記錄。

中控工崗位操作規程

1職責

1.1負責根據生產作業計劃完成配煤任務,保證煤塔有足夠的煤量。

1.2負責完成配煤技術指標。

1.3負責本崗位的衛生和安全保衛工作。

1.4負責本崗位設備的維護與保養

2工藝指標

2.1單種煤相對誤差:-10%?+10%;

2.2配煤灰份誤差:-0.5%?+0.5%;

2.3配煤揮發份誤差:在-1.0?+1.0%;

2.4灰份班合格率>86%;

2.5揮發份班合格率280%。

3操作細則

3.1生產前的準備工作

3.1.1將記錄紙準備好,輸入上班班次,打印上班報表;

3.1.2將煤塔、斗槽實際存量、本班所對應煉焦分廣焦爐的生產計劃和檢修時間、配比、單種煤水份記

清,并通知組長和本班班長;

3.1.3檢查電話是否好用;

3.1.4檢查控制臺上各項開關是否到零位;

3.1.5輸入單種煤含水量,輸入配比,輸入煤種,設置流量。

3.2開車操作

3.2.1打開控制器上的電源;

3.2.2將選擇盤號打到集中;

3.2.3選擇設備順起或同時;

3.2.4按下啟動按鈕,啟動設備。

3.3正常操作

3.3.1運轉中做到經常觀察“誤差”一欄,發現誤差偏大,手動運行時及時調整手動電位器旋鈕使之減

小并經常觀察煤流,保持配量穩定準確,發現斷流立即采取相關措施并通知相關人員檢查。自動運行時及

時查找原因,進行處理。自動運行出現問題時應采用手動運行以保證生產,并通知維護人員進行維修。

3.3.2更改配比先停車,依照配比通知單更改盤號并輸入參數,等準備工作做好后再起動。

3.4停車操作

3.4.1正常情況下,關閉順停-順起開關,其他開關復位(打到中間位置)

3.4.2遇到緊急狀況,按下緊急停車按鈕,并查明原因通知相關人員維修。

3.5特殊操作

3.5.1對電子皮帶秤,每周進行清零和校驗一次。

3.5.2出現流量變化超過正常、范圍,應檢查傳感器和物料接口,如有損壞,及時處理。

3.5.3出現皮帶速度過低或變化大,應對測速機構或速度接口進行檢查,如有損壞,及時處理。

4主要設備(見表1)

表1主要設備一覽表

序號設備名稱規格型號生產能力備注

1

2

5設備維護

5.1嚴禁在計算機上玩游戲和做與生產無關的事。嚴禁私自拷貝和修改運行軟件。

5.2各類檢修用儀器、儀表要有專人負責,未經負責人同意,不得擅自動用,不懂儀器、儀表的性能的

檢修人員,嚴禁動用。

5.3各種設備不得任意更改,如有更改必須經討論備案。

5.4配煤室內要求整潔衛生,不堆放雜物,無垃圾油污,照明完好

5.5儀表盤面無積塵,油污和劃痕。

5.6儀表盤前500nlm內不得擺放桌椅等雜物。

5.7不允許向控制臺后扔垃圾,煙頭等雜物,不允許撬開儀表盤門鎖。

6記錄

認真填寫記錄,保持好打印記錄等文件。

粉碎機工崗位操作規程

1崗位職責

1.1負責所屬設備的保養,使用,檢查;

1.2負責本崗位的衛生和安全保衛工作;

1.3及時調整配合煤細度,達質量技術要求。

2工藝指標

2.1入料煤粒度W80mm;

2.2粉碎煤細度(W3mm)^78%;

2.3電機操作電流V47A;

2.4電機操作電壓10KV;

2.5電機、線包、軸承溫度W70℃。

3操作細則

3.1開機前的檢查

3.1.1檢查粉碎機反擊板是否完整,錘頭是否齊全,磨損量是否符合要求;

3.1.2粉碎機下部如有雜物,立即清除;

3.1.3電機線包、軸承溫度過高,要開動風機進行冷卻;

3.1.4檢查軸承座內是否有適量潤滑脂;

3.1.5查看軸承底座螺栓是否松動,安全裝置是否齊全,是否有足夠的照明。

3.2開車

3.2.1得到中控室起動通知后,先給以回答信號,得到回答確認信號后,查看設備周圍無人,然后再起

動;

3.2.2破碎機空載運轉1?2min后,如果整個系統己運轉正常,通知配煤室開始配煤。

3.3停車

3.3.1停止向粉碎機內給料;

3.3.2停止給料后,讓粉碎機繼續運轉,直到將遺留在破碎級腔內的物料處理完畢;

3.3.3可逆反擊錘式破碎機停車。

3.4正常運行操作

3.4.1運轉時如發現電流忽高忽低,應及時通知配煤盤提高配煤的準確度;

3.4.2運轉中發現過鐵或掉錘子時應立即停皮帶,停機檢查處理;

3.4.3電機電流、線包,軸承溫度每半小時察看一次,并認真作好記錄;

3.4.4運轉中如電流超過2秒持續在47A上,要立即停皮帶,然后停機處理;

3.4.5轉子最高溫度不能超過80℃,如超過80℃,應立即停車,查明原因,并通知檢修人員,妥善處理

正常后,才能按程序開車;

3.4.6破碎機運轉時,工作人員不能站在轉子慣性力作用線內,并嚴禁任何清理、調整、檢查等工作,

以免發生危險;

3.4.7嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內,以防損壞設備和造成意外事故。

4主要設備

4.1主要設備名稱及性能(見表1)

表1粉碎機崗位主要設備一覽表

名稱規格型號生產能力數量

粉碎機PFCK1618350t/h3

電動機YKK560-8功率630KW3

偶合器限矩型Y0X11503

油泵電機2.2kw/380V

4.2設備維護

4.2.1一般設備維護

4.2.1.1各部螺栓要保持緊固,如有松動立即緊固;

4.2.1.2根據運轉情況更換錘子;

4.2.1.3做到機器光、馬達亮;

4.2.1.4停車后要打開雙側鐵門,將下料口,篦子上雜煤、雜物清理掉;

4.2.1.5督促檢修人員對粉碎機軸進行定期加油(每周一次)。

4.2.2液壓開啟裝置使用說明

4.2.2.1首先向油箱中加入液壓油(一般為46#液壓油,清潔度級),油面高度達到液位液位計中上

部為宜;

4.2.2.2開機前,先擰松溢流閥調節螺桿,使其控制壓處能維持油液循環時的最低值;

4.2.2.3開機時,先點動電機,待電機旋向正確后才能開機工作(以電機旋向標志為準,一般為順時針

方向),防止引起齒輪泵的損壞;

4.2.2.4空轉一段時間后(3~5min),再調定溢流閥達到系統要求,同時,注意管路及各連接處,若泄

露立即停機檢修。

4.2.3液壓系統的維護

4.2.3.1隨時檢查系統壓力是否穩定在規定范圍內;

4.2.3.2注意系統工作時有無聲音異常;

4.2.2.3油溫是否在25℃?55℃范圍內,一般不得大于60℃;

4.2.3.4定期檢查并緊固各連接處的螺釘及管接頭;

4.2.3.5密封件根據情況隨時更換;

4.2.3.6定期更換液壓油(1年)及濾芯(半年)。

5記錄

做好各項記錄工作,并交好班。

煤塔布料工崗位操作規程

1崗位職責

1.1負責本崗位設備的維護保養工作,使之處于良好狀態;

1.2完成裝爐煤的貯煤任務;

1.3負責相應的皮帶機崗位的工作;

1.4負責煤塔崗位的安全保衛和衛生工作。

2工藝要求

2.1煤塔貯煤量大于煤塔容積的1/3;

2.2不準溢倉;

2.3煤塔應6個月進行清理一次。

3操作細則

3.1開車前的檢查

3.1.1檢查煤塔的貯煤量,并向中控室報告;

3.1.2檢查皮帶、五器、減速機,電機及其他部分,發現問題及時處理;

3.1.3清理下煤孔,把回轉布料機放到正確位置;

3.1.4得到中控室起動通知后,先將開關放置連鎖位置,立即給回答信號,等待起動。

3.2正常操作

3.2.1皮帶跑偏時立即調整。

3.2.2定時捅溜槽、下料口、篦子上雜物定時清理。

3.2.3運轉中若突然發生異常現象,立即停車處理,并報告班長。

3.2.4裝煤時均勻下料,根據裝煤情況,預先告訴中控室卡煤,防止裝冒。

3.2.5經常檢查電機、各部軸承溫度W65°C,電子滾筒運轉無異音。

3.2.6得到停車通知后,必須等皮帶上的煤完全轉凈,方可停車,并立即把開關打到停車位置。

4主要設備(見表1)

表1主要設備及性能一覽表

序號設備名稱設備型號設備性能備注

1回轉布料器Z219械X01T3TB=1200mm;L=5880mm;V=2.Om/s2臺

輸送量:600t/h

回轉速度:2.Om/s

回轉半徑:6m

2擺線針輪減速機XWD11-8175-21功率:llkw

電動機Y132M2-6-B3功率:5.5kw;轉速:960r/min

3回轉裝置

減速器WHX-16-50-11速比:50

5設備維護

5.1減速機油量應在油針刻度1?2格之間,不足時加到正確位置,不得等待。

5.2若機器怪叫,不轉或短缺托輯,要及時更換好。

5.3各部螺栓如有松動要及時緊固。

5.4鏈條如有問題要及時處理。

5.5軸頭、電機、機架、減速機保持清潔,回轉布料機皮帶若損壞及時更換。

6記錄

認真做好各種記錄。

空壓機工崗位操作規程

1崗位職責

1.1負責壓縮空氣及凈化壓縮空氣的供給;

1.2負責本崗位所屬設備的維護保養;

1.3負責本崗位的衛生及安全保衛工作。

2工藝流程

r

-T

ZX

TT

螺桿式

壓縮機

I

XJXT

桿式

縮機

_

ir

_

JXx

TT

空氣經螺桿式壓縮機壓縮后,一部分進入5m3的儲氣罐,可直接送往用戶使用。另一部分由壓縮空氣

20m3的儲氣罐出來后,再經干冷機、過濾器進行凈化,送往用戶使用。

3操作細則

3.1空壓機的操作

3.1.1開機前的檢查

3.1.1.1檢查各零件部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事

故發生;

3.1.1.2檢查各測量儀表是否有松動或損壞;

3.1.1.3電線及接地線是否良好,對控制柜內的接線進行檢查,避免因接線松動引起故障;

3.1.1.4檢查壓縮機潤滑油是否足夠,若不夠時應予加足,多時應放掉。停機超過四個月以上未使用的

機組,需分別向兩個主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油,防止啟動時主機無油。加入主機的油應保證

絕對清潔、無雜質;

3.1.1.5按正確方向盤車數轉;

3.1.1.6收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件;

3.1.2壓縮機起動

3.1.2.1合上壓縮機供電電源,電源指示燈亮,打開冷卻水閥;

3.1.2.2將機組空氣排除閥打開;

3.1.2.3新安裝的壓縮機應檢查旋轉方向,方法是點動壓縮機(時間盡可能短),仔細觀察電動機旋轉方

向是否符合規定的轉向,如轉向不對,請電工更改電源相序;

3.1.2.4轉向正確后,再起動壓縮機使電機達到額定轉速,如有步正常聲響,立即停機,必須消除;

3.1.2.5壓縮機進入正常運轉后,油壓表升到0.07?0.09\lPa,在這一工況下運轉3—5分鐘,把儀表盤

上的加載開按下加載,壓縮機進入正常工作。

3.1.3壓縮機的停機

3.1.3.1自動停機

在自動狀態下,需要停機時,按下停機按鈕,則自動完成停機程序。

3.1.3.2手動停機

3.1.3.2.1先按下卸載按鈕,此時壓縮機卸載;

3.1.3.2.2待油壓將至0.IMPa以下時,按下停機按鈕

3.1.3.2.3停機后減荷閥內的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應立即放氣,待放氣完畢后拉下供電電

源開關;

3.1.3.2.4關冷卻水閥。

3.1.3.3緊急停機

緊急停機只在緊急停建下使用。緊急停機,按下緊急按鈕既可。

3.1.4正常操作

3.1.4.1經常注意油面高度,如出現油面下降速度快,排出的壓縮空氣含油量大,應及時報告班長,進

行排查;

3.1.4.2經常注意各儀表的指示讀數是否在正常范圍內,氣壓應在額定范圍內。在壓縮機吸氣溫度W40C

時,排氣溫度應<110℃;

3.1.4.3當油精分離器及油過濾器進出口壓差過大,控制屏幕顯示報警,壓縮機仍可運轉,但應及時停

機更換新件,以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故;

3.1.4.4當排氣溫度(或壓力)過高,控制器屏幕顯示報警時,壓縮機自動停機,顯示屏幕顯示超溫(超

壓)提示,要查明原因并處理故障后,方可按啟動程序重新起動。

3.1.5參數的設定和修改

不用輸入密碼的參數修改

用▲▼鍵找到要設定的參數所在的頁面,然后用tI鍵將四邊形移到要修改的參數處,按ENTER確認

鍵,此時,在原參數的地方會有光標閃動。用tI鍵輸入所需的參數,用一鍵來移動光標,參數設定完畢,

按ENTER確認鍵,設定完畢。

3.2冷干機的操作

3.2.1開機前的檢查

3.2.1.1檢查電源是否正常,使用額定電壓要在±5%范圍以內;

3.2.1.2檢查制冷系統:觀察冷媒高、低壓表,兩表在一定壓力下達到平衡,而這平衡壓力式耕具周圍

溫度變化而上下波動,一般在0.5MPa左右?1.OMPa左右;

3.2.1.3檢查空氣管路是否正常,空氣進口壓力不得超過1.OMPa。開機之前先檢查是否裝有相序保護,

接上電源時,故障燈亮,說明相序已接錯,需更改相序后方能啟動;

3.2.1.4檢查冷卻水是否正常,水壓力0.15MPa?0.4MPa,水溫W32℃。

3.2.2開機

3.2.2.1合上空氣開關,接通電源,此時面板上的電源指示燈POWER(黃燈)亮;

3.2.2.2若水冷式,應打開冷卻水進出閥門;

3.2.2.3此時按下綠色按鈕START,接觸器吸合,運轉指示燈RUN(綠燈)亮,壓縮機開始運轉;

3.2.2.4檢查壓縮機運轉是否正常,有無異常響聲,冷媒高,低壓表指示是否正常;

3.2.2.5如一切正常,再開啟空氣壓縮機或進出閥門向冷干機送氣,并且關閉空氣旁路閥。此時空氣壓

力表會指示出空氣出口壓力:

3.2.2.6觀察5min-10min后,經冷干機處理后的空氣可達到使用要求,此時冷媒低壓表示在0.3MPa-

0.6MPa范圍;

3.2.2.7打開自動排水器上的銅球閥,讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。

3.2.3停機

3.2.3.1關閉氣源;

3.2.3.2按下紅色STOP按鈕將冷干機關閉,并切斷電源;

3.2.3.3打開閥把殘余冷凝水排出機外。

3.2.4正常操作

3.2.4.1經常觀察電壓的波動情況,保證使用電壓在額定電壓的5%以內;

3.2.4.2經常檢查循環水或制冷水,保證壓力在0.15MPa?0.4MPa,水溫W32℃;

3.2.4.3經常觀察空氣進、出口壓力表和冷媒低、高壓表的示值,保證各項指標在規定范圍內;

3.2.4.4經常對各種指示燈進行觀察,發現不正常現象及時匯報和處理。

3.2.5特殊操作

3.2.5.1電子排水器排水閥面板上的“TEST”按鈕每按一下,排水器排放一次。排水閥若臟堵,可反復

按TEST”按鈕,直至排干凈臟堵物。

3.2.5.2若以上方法無效,則按以下方法處理:

a關閉隔離閥并按“TEST”按鈕,以卸去排水閥壓力;

b切斷排水閥電源:

c取下線圈,擰開閥體上的打六角并帽,取出濾芯和兩根彈簧,用水沖洗閥體、濾芯及彈簧,并重

新裝回原樣,故障即可排除。

3.2.5.3電流過載,過載繼電器已跳脫,請電工排出故障后才能開機.

3.2.5.4停機后3min內不能啟動,1小時內不能啟動3次。

3.2.5.5出現自己不能解決的故障,應及時報告,請求協作解決。

4主要設備

4.1主要設備名稱及性能(見表1)

表1空壓站設備一覽表

序號設備名稱設備型號設備性能備注

工作壓力:1.OMPa;

1螺桿式空氣壓縮機LU400W-10容積流量:63.0m3/min4臺

驅動功率:400kw

2冷凍式壓縮空氣干燥機HAD-60W4臺

4.2壓縮機的日常維護

壓縮機的定期保養按《壓縮機定期維護保養表》執行。(見表2)

表2壓縮機定期維護保養表

僉查或更換周期(h)小時

項目內容備注

82505001000150025005000

清除表面灰環境含塵量大的情況

空氣過濾0

塵雜質下,應適當縮小更換周

濾芯

更換新濾芯0期

檢查撓性零

連軸器0

壓縮機是否足夠0新機首次累計運行300

潤滑油小時后換油,但每年至

更換新油0

(LT33046)少更換一次

新機首次300小時更換,

油過濾器更換新件0

以后視使用環境延長或

縮短

視使用環境延長或縮短

精油分離器更換新件0

(2500-3000小時)

檢查保持壓

最小壓力閥0

力調整

清冷卻器內

冷卻器除垢0

水垢、油垢

電磁閥檢查0

壓力開關檢查0

安全閥檢擦0

排放油罐內

排水0

冷卻水

檢查有無堵

排污閥0

電動機電動機加注0

5記錄

認真做好各種記錄。

皮帶工崗位操作規程

1崗位職責

1.1負責本崗位所屬設備的維護和保養工作,保證設備安全運轉;

1.2負責完成本崗位的煤料送煤任務;

1.3負責本崗位的安全保衛工作和環境衛生工作;

1.4有水泵的崗位要負責抽水工作;

1.5程序的首要崗位,一定要與中控室、煤場保持好聯系;

1.6有翻板的崗位,一定要明確送煤的方向,不能搞錯;

1.7負責相應的除塵設備的開停工作。

2本崗位技術安全有關規定

2.1起動前,必須發出三次鳴笛信號。

2.2嚴禁到通廊上部停留、走動、乘涼。

2.3設備運轉時,不允許跨越皮帶或用皮帶運送工具或物品等。

2.4運轉中,嚴禁在小屋內躺臥、坐或做與工作無關的事。

2.5重負荷停車后,要根據煤量,適當除去一部分煤后再起動。

2.6運轉中,嚴禁加油和用各種工具和用手清理大輯上的煤,嚴禁轉車中清理溜槽。

2.7嚴禁隨意打開吊裝孔的大門或蓋板,檢修完畢,要把吊裝孔門、蓋板恢復原來狀態(整齊、牢固、可

靠)。

2.8所有皮帶機的安全裝置,必須完整、牢固、可靠。檢修完后安全裝置要恢復原來狀態。

3操作程序和操作要求

3.1生產前的準備工作和具體要求

3.1.1檢查皮帶膠接口、補釘是否有開膠。

3.1.2皮帶上、下復蓋有無脫落掀起現象。

3.2.3檢查清掃器是否好用,皮帶磨損程度如何。

3.2.4斷路器是否好用,堵流開關是否靈敏,跑偏裝置是否好用。

3.2.5調整器是否好用。

3.2.6檢查箱體油量多少,抽出油針觀察,油跡在第一、二刻度之間為標準,如油跡在第一刻度以下,及

時將油加到標準位置。

3.2.7聽查軸承是否有雜音。

3.2.8檢查溜槽是否干凈,卡住雜物立即取出。

3.2.9檢查頭尾大輻、二輯轉動情況是否良好。

3.2.10檢查托輯是否有缺少,缺少的及時補上,壞支架及時更換。

3.2.11照明是否良好,如燈泡損壞及時換上。

3.2正常運行操作

3.2.1得到啟動通知后,按由后到前的順序開車,當見到下崗位已經起動,且速度達到正常時,立即起動。

3.2.2開啟除塵器。

3.2.3運轉中,發現皮帶跑偏立即調整。

3.2.4當送完一種煤時,及時清理溜槽。

3.2.5得到停車通知后,須等皮帶上煤料完全轉凈后,方可停車。

3.2.6停車時,停車順序與開車相反。當切斷料源后,先停前面設備,依次停止后面的設備。

3.2.7皮帶停止運轉后,將除塵系統停下。

4主要設備

4.1主要設備性能(見表1)

表1主要設備名稱及性能

序號設備名稱規格型號設備性能備注

L=266.196m;1200mm;r=2.Om/s

1Ml皮帶12080

Q=600t/h;電動機:Y315M1-4;N=132Kw

L=8.250m;B=1200mm;r=2,Om/s

2M2皮帶12063

Q=600t/h;電動機:Y160M-4;N=llKw

L=m;B=1200mm;r=2,0m/s

31#、2#可逆皮帶機

Q=600t/h;電動機:

L=153.541m;B=1200mm;r=2.Om/s

4M3皮帶12080

Q=600t/h;電動機:

L=6.055m;B=1200mm;r=2.Om/s

M4皮帶、M5皮帶12063

5Q=600t/h;電動機:Y132M-4;N=7.5Kw

L=56.500m;B=1200mm;r=2.Om/s

6M6皮帶12080

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