PAGE（二期）項目（B地塊）施工總承包Ⅱ鋼筋工程施工方案編號：版本號：編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司2021年4月15日編制2021年4月20日實施

PAGEPAGE1目錄1.編制依據 12.工程概況 22.1設計概況 22.2工程施工條件 33.施工安排 43.1項目管理組織 43.2項目管理目標 63.3各項資源供應方式 63.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 73.4.1施工段的劃分原則 73.4.2施工區段劃分 83.5工程施工重點和難點分析及應對措施 84.施工進度計劃 85.施工準備與資源配置計劃 85.1施工準備計劃 85.2資源配置計劃 116.施工方法與工藝要求 116.1工藝流程 116.2工藝要求 126.2.1鋼筋的檢驗與存放 126.2.2鋼筋加工 136.2.3鋼筋連接 156.2.4鋼筋綁扎與安裝 256.2.5措施鋼筋控制要點 476.3質量標準 496.3.1原材方面 496.3.2配料加工方面 496.3.3鋼筋保護層厚度 506.3.4鋼筋安裝質量要求 507.進度管理計劃 517.1施工進度控制點 517.2施工進度管理組織機構 517.3進度管理措施 518.質量管理計劃 538.1工程施工質量管理組織機構圖 538.2項目質量管理的組織機構及職責 538.3質量控制點 548.4現場質量管理制度 558.5質量保證措施 569.安全管理計劃 579.1建立安全組織機構 579.2職業健康安全重大危險源 579.3職業健康安全資源配置計劃 579.4施工現場安全生產管理制度 589.5安全保證措施 5810.環境管理計劃 5910.1環境管理目標 5910.2環境管理組織機構 5910.3施工環境保證措施 6011.資源節約管理計劃 6012.成品保護計劃 6112.1成品保護管理制度 6112.2鋼筋工程成品保護措施 6213防高處墜落措施 631.編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《中華人民共和國環境保護法》國家主席令第22號3《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號4《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第70號5《生產安全事故報告和調查處理條例》國務院令第493號6國家行業規范《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-20137《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20138《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-20169《建筑結構荷載規范》GB50009-201210《建筑地基工程施工質量驗收標準》GB50202-201811《屋面工程技術規范》GB50345-201212《大體積混凝土施工標準》GB50496-201813《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-201014《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-201215《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-201616《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-201117《建筑樁基技術規范》JGJ94-200818《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-201419《混凝土結構工程施工規范》GB50666-201120《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-201821《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G10122西南系列圖集西南15G系列和11J系列23地方規范標準《四川省雙鋼筋混凝土受彎構件設計與施工規程》DBJ20-01-8724合同合同所包括的協議書、通用條款、專用條款2021年2月25設計文件交投置地·北城時代（二期）項目B地塊施工總承包Ⅱ2018年4月26《洽商、變更、圖紙會審》2021年4月27招投標文件《招標文件及投標書》2021年1月28企業管理文件《中建八局標準化手冊》2020版29企業技術標準《施工組織設計編制標準》ZJQ08-SGJB001-200530《施工技術交底編制標準》ZJQ08-SGJB002-200531《綠色施工評價標準》ZJQ08-SGJB005-200832其他《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》2013年版2.工程概況表2-1工程建設概況一覽表工程名稱交投置地·北城時代（二期）項目（B地塊）施工總承包Ⅱ工程性質民用建筑建設規模共11個單體，分別由25#、26#、27#、28#、29#、33#、34#、35#、36#樓為32F~33F高層建筑，37#、38#樓為3層商業建筑組成工程地址總占地面積46981.11平方米總建筑面積約25萬平方米建設單位項目承包范圍施工圖紙范圍內全部土建及水、電安裝、精裝修等工程施工設計單位主要分包工程主體結構、裝飾裝修、水電等勞務勘察單位合同要求質量合格監理單位工期950日歷天2021-4-20至2023-11-25總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全爭創四川省安全文明示范工地工程主要功能或用途住宅小區2.1設計概況表2.1-1建筑設計概況項目內容項目內容占地面積46981.11平方米抗震設防類別標準設防類（丙類）總建筑面積約25萬平方米抗震設防烈度6度地上面積17.66萬平方米屋面防水等級I級地下面積地下約7.34萬平方米建筑場地類別Ⅱ類建筑設計使用年限50年耐火等級一級、二級地下室防水等級頂板為I級，底板和側壁為Ⅱ級表2.1-2結構設計簡介樓號層數總高度結構類型抗震等級±0.000絕對高程（m）用途25樓3298.55剪力墻結構三級406.65住宅、商業26樓3297.95剪力墻結構三級406.65住宅、商業27樓3399.45剪力墻結構三級406.65住宅、商業28樓3399.45剪力墻結構三級406.65住宅、商業29樓3399.45剪力墻結構三級406.65住宅、商業33樓3298.75剪力墻結構三級406.65住宅、商業34樓3299.75剪力墻結構三級406.95住宅、商業35樓3399.75剪力墻結構三級406.65住宅、商業36樓3399.75剪力墻結構三級406.65住宅、商業37樓312.45框架結構四級405.65商業38樓312.45框架結構四級403.95商業2.2工程施工條件表2.2-1工程施工條件項目極端最低溫度-5℃最大風力8級工程水文地質狀況地質構造仁壽縣境內地質構造單元處于川西臺陷龍泉褶皺車與川中臺拱、威遠穹隆的接合部位。龍泉山自東北向西南斜貫縣境西北部，背斜以西基底屬川西臺陷熊坡——鹽井溝雁行帶，東南廣大地域屬川中臺拱、南端為威遠穹隆構造。土性質和類別中風化巖、強風化巖施工區域水準點及絕對標高A1：411.29mA2：410.7mA3：406.1m地基土承載力1000KPa地下水位標高及流向勘察無地下水含水層厚度及水質7-10m；孔隙水施工區域環境地下管線名稱/相鄰建（構）筑物分布地下位置/結構/位置/地上位置/類型/地上管線名稱/周圍道路及可利用情況北側城北路及東側陵州大道作為主要通道位置/周圍河流及可利用情況/當地資源供應情況工程用主材供應情況鋼材：按照品牌庫要求集中采購；混凝土：集采招標為鑫統領；工程用大型設備供應情況塔吊、電梯均為項目租賃工程用特殊材料供應情況/電力供應情況1臺1000KVA箱變和一臺500KVA箱變通訊、網絡情況200兆寬帶辦公水資源供應情況3.施工安排3.1項目管理組織圖3.1-1項目管理組織架構表3.1-2項目部管理人員職責序號人員職責1項目經理1、項目管理的第一責任人，對項目工作開展全面負責，明確項目各部門職責，督促其履行職責。2、履行公司的質量體系文件規定的各項責任。3、負責項目資金的全盤控制及操作。4、負責管理制度、工作標準、業務流程的建立、完善和監督執行；2總工1、對項目的工程質量負技術管理責任。2、嚴格執行國家、行業的工程質量技術標準、規范。3、保證施工方案、技術措施滿足項目既定的質量目標和分部工程的質量標準，并監督方案、技術措施的實施。4、保證試驗、檢測的數據反映施工質量的真實狀態。5、參加項目質量驗收工作。6、參加質量事故的調查。3生產經理1、對項目施工過程質量負直接領導責任。2、嚴格執行項目各項施工過程質量制度。3、嚴格按照批準的施工方案、技術措施組織施工。4、參加項目質量例會，對涉及施工過程管理的質量問題監督整改。5、參與質量事故調查。4技術質量部1、編制項目質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等監督落實，對工程質量進行全過程控制。2、組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的驗收和隱蔽工程檢查。3、組織分部工程的質量驗收記單位工程的質量驗收。4、對項目的圖紙、施工方案、工藝標準及時下發，指導施工生產。5、負責結構的預控驗算、結構變形監測、施工測量各項試驗檢測工作。6、對工程資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。5商務合約部1、貫徹執行項目規劃，熟悉合同中各項要求，對項目各部門進行交底。2、負責項目各類經濟合同的起草，將質量標準納入合同中。6物資設備部1、嚴格按照采購程序進行物資采購，對各類生產材料、設備等產品質量負責，嚴把進場物資的質量關，使其性能必須符合國家有關標準、規范和工程設計要求。2、組織對工程物資的驗收，辦理書面進場資料，開展物資的報驗工作。3、負責進場物資的庫存管理，保證物資存放質量，做好防水、防潮、防火等保障措施。7工程管理部1、嚴格按照施工圖紙、設計文件及施工方案組織施工。2、編制對施工作業班組的技術交底并組織交底，使施工操作人員能真正了解施工方法和工序質量標準。3、依據技術交底文件，過程管控作業人員工序操作質量。4、施工作業前核實現場施工材料、設備情況。5、管控現場安全生產情況，并及時消除安全隱患。8安全管理部1負責項目安全生產、文明施工和環境保護及職業健康等工作；2負責編制項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃和管理制度并監督實施；3負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作；4制定員工安全培訓計劃并組織實施，負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底；5負責每周全員安全生產例會，與各分包商保持聯絡，定期主持召開安全工作會議；6負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；負責開展各類安全生產競會議和宣傳活動；7制定安全生產應急計劃，保證一旦出現意外，能立即按規定報告各級政府機構。8保證項目施工生產的正常進行，負責準備安全事故報告；9在危急情況下有權向施工人員發出停工令，直至危險狀況得到改善為止；10負責安全生產日志和文明施工資料的收集整理工作；3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期2021/4/20~2023/11/25質量目標工序一次性驗收合格100%安全目標責任事故死亡率為零，無重大工傷事故、火災事故和惡性中毒事件。環保施工、CI目標滿足五節一環保基本要求，綠色施工達到良好標準3.3各項資源供應方式表3.3-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人鋼筋工程一級2021.5.10-2022.10.30勞務公司招標王維國鋼筋工程一級2021.5.10-2022.10.30勞務公司招標王維國表3.3-2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人鋼筋原材項目部采購/四川省2021.5.10楊江平套筒項目部采購/四川省2021.5.10楊江平保護帽項目部采購/四川省2021.5.10楊江平表3.3-3大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人塔式起重機/租賃2021.5.152022.8.10楊海心表3.3-4施工周轉工具采購供應安排一覽表周轉工具名稱估計數量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人調直機11分包自有2021.5.102022.10.30王紅剛彎曲機11分包自有2021.5.102022.10.30王紅剛無齒鋸8分包自有2021.5.102022.10.30王紅剛直螺紋套絲機8套筒廠家提供2021.5.102022.10.30王紅剛切斷機11分包自有2021.5.102022.10.30王紅剛3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程① 同一專業工作隊在各個施工段上的勞動量應大致相等，相差幅度不宜超過10％～15％；② 每個施工段內要有足夠的工作面，以保證相應數量的工人、主導施工機械的生產效率，滿足合理勞動組織的要求；③ 施工段的界限應盡可能與結構界限（如沉降縫、伸縮縫等）相吻合，或設在對建筑結構整體性影響小的部位，以保證建筑結構的整體性；④ 施工段的數目要滿足合理組織流水施工的要求。施工段數目過多，會降低施工速度，延長工期；施工段過少，不利于充分利用工作面，可能造成窩工；⑤ 對于多層建筑物、構筑物或需要分層施工的工程，應既分施工段，又分施工層。項目根據區段劃分原則及施工工序交叉影響，項目工期目標，地下室階段對項目主體施工階段分為2個施工區，33#-35#樓、25#樓、38#樓及相臨區域地下室為施工A區，配備4個混凝土班組，施工區段內流水作業。26#-29#、36#樓、37#樓及相鄰地下室為施工B區，配備4個混凝土班組，施工區段內流水作業。地上階段各塔樓按照分層劃分，每個塔樓作為一個施工段，各塔樓之間按樓層組織平行施工。3.5工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1豎向鋼筋限位措施混凝土澆筑過程易造成豎向鋼筋偏位，應采取限位措施墻柱側面保護層墊塊必須按要求間距牢固安放，水平施工縫標高以上50mm預綁一道定位筋或定位箍，事先將軸線彈在模板邊緣或其它牢穩地方，在混凝土澆筑過程根據軸線隨時調整豎向鋼筋跑位唐曉峰2梁柱接頭、主次梁交接處的梁柱箍筋綁扎梁柱接頭、主次梁交界處箍筋與主筋交叉較多，綁扎順序控制不好極易造成漏綁或少筋提前規劃好柱箍筋、主梁主筋、主梁箍筋、次梁主筋、次梁箍筋綁扎順序，將箍子預先套好，按順序與對應主筋綁扎牢固，并重點進行檢查，防止遺漏唐曉峰3抗震與非抗震鋼筋應用本工程從筏板開始，每層的不同部位鋼筋品種不同，抗震與非抗震鋼筋應用的部位也不一致嚴格控制鋼筋進場、鋼筋加工及鋼筋安裝的各個環節。唐曉峰4鋼筋連接本工程筏板標高、厚度變化較多，下柱墩較多，不同部位的鋼筋連接、錨固變化較多認真對照圖紙、規范、圖集，檢查鋼筋料單及加工制作過程唐曉峰4.施工進度計劃本工程計劃2021年4月20日開工，2023年11月25日全部竣工，總工期950日歷日。鋼筋工程施工計劃從2021年5月10日開始，2022年10月30日結束；詳見網絡進度計劃。5.施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃1.技術準備技術人員仔細審閱圖紙，清楚各構件、部位的尺寸關系，了解鋼筋施工的流水組織程序。對施工人員進行詳細的交底，做到人人心中有數。認真熟悉工程特點，通過對施工進度、質量、經濟效益等綜合考慮。根據施工進度需要提出材料的用量計劃及質量要求，并簽訂有關協議。表5.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-20131唐曉峰2建筑結構荷載規范GB50009-20121唐曉峰3《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20131唐曉峰4《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-20061唐曉峰5建筑抗震設計規范(GB50011-2010)1唐曉峰6《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20151唐曉峰7《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111唐曉峰8《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20021唐曉峰9高層建筑筏型與箱型基礎技術規范(JGJ6-2011)1唐曉峰10鋼筋機械連接技術規程(JGJ107-2010)1唐曉峰11《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）1唐曉峰12《建筑施工手冊》縮印本第五版1唐曉峰表5.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1鋼筋工程施工方案項目部郭志聰唐曉峰2021.4.15表5.1-3施工試驗檢驗及檢驗批計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1各單體鋼筋原材t每60t2021.5~2022.10唐曉峰2工藝檢每種類型各取一組2021.5~2022.10唐曉峰3鋼筋直螺紋連接個每500個接頭2021.5~2022.10唐曉峰4鋼筋對焊連接個每300個接頭2021.5~2022.10唐曉峰5鋼筋雙邊焊接個每300個接頭2021.5~2022.10唐曉峰6各單體檢驗批批每批次2021.5~2022.10工長表5.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號驗收項目驗收方法責任人1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置目測及拉尺檢測工長2連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率目測及拉尺檢測工長3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距目測及拉尺檢測工長4預埋件的規格、數量、位置目測及拉尺檢測工長5鋼筋隱蔽驗收現場檢查，內業和報告檢查工長2.現場準備表5.1-5施工設施準備計劃序號設施名稱數量單位完成時間責任人1鋼筋切斷機11臺2021.5.10王紅剛2鋼筋調直機11臺2021.5.10王紅剛3鋼筋彎曲機11臺2021.5.10王紅剛4電焊機8臺2021.5.10王紅剛5電渣壓力焊機6臺2021.5.10王紅剛6閃光對焊機6臺2021.5.10王紅剛7電鉆5臺2021.5.10王紅剛8直螺紋套絲機8臺2021.5.10王紅剛9砂輪切割鋸8臺2021.5.10王紅剛10力矩扳手4把2021.5.10王紅剛11通規、止規3套2021.5.10王紅剛12鋼筋綁鉤等配齊足夠數量/2021.5.10王紅剛5.2資源配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃序號專業工種勞動量進場時間出場時間責任人1鋼筋工300王紅剛2測量工8王紅剛3電焊工40王紅剛表5.2-2測量設備配置計劃序號測量設備名稱數量使用特征檢定周期保管人1水準儀6正常1年夏瑞2全站儀3正常1年夏瑞3經緯儀3正常1年夏瑞4卷尺40正常1年夏瑞6.施工方法與工藝要求6.1工藝流程圖6.1-1施工工藝流程圖工程6.2工藝要求1、鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。2、鋼筋應用范圍見下表：表6.2.1-1鋼筋應用范圍表序號部位鋼筋直徑規格型號1地下室筏板、樁承臺10、12、14、16、18、20、22HRB400地下室墻、柱8、16、18、20、25HRB400地下室梁、板、樓梯8、10、12HRB40014、16、18、20、22、25HRB500外剪力墻12、16、18、20、22HRB4002地上主樓墻、柱8、12、14、16、18、20、25HRB400梁、板、梯6、8、10、12、14、16、18、20、25HRB4003各部位墻、柱、梁、板、梯6、8、10HPB3003、鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。4、為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋堆場要地隴，分層碼放時，中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。5、已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。1.鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(2)鋼筋調直：直徑不大于10的盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序。(3)鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。2.鋼筋加工措施(1)節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。(2)填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，配料單中標明鋼筋部位。(3)下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調整值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。(4)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并在加工過程中經常核對。(5)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(6)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定①箍筋末端的135°彎鉤時，HRB400、HRB400E級鋼筋的彎弧內直徑應為鋼筋直徑的4倍，即三級鋼直徑12為48mm；平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120mm。②鋼筋做90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑應為鋼筋直徑的4倍。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。表6.2.2-1鋼筋加工偏差允許表序號項目允許偏差1受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋外廓尺寸±5mm3.注意事項（1）所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產。（2）所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產。每加工50～100個箍筋，要對所用模具定位標記從新復核后，再做樣板合格后，方可繼續批量加工。（3）加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明所用部位、代號。表6.2.3-1鋼筋連接選用表直徑連接方式機械連接焊接綁扎搭接電渣壓力焊部位筏板d≥2020＞d≥14d＜14/墻柱d＞25d＜1425≥d≥14梁d＞25d≤25//板//d/6.2.3.1鋼筋直螺紋連接1、直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→復核并運輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗收。直螺紋連接工藝要點(1)機具設備表6.2.3-2機具設備準備計劃序號設施名稱數量單位完成時間責任人1直螺紋套絲機8臺2021.5.10王紅剛2砂輪切割鋸5臺2021.5.10王紅剛3力矩扳手2把2021.5.10王紅剛4通規、止規1套2021.5.10王紅剛（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。①直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記。②直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品。1直螺紋連接示意圖③套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗①鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。加工好的直螺紋鋼筋要及時安裝保護帽，避免收到損壞。②鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。③直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。鋼筋直螺紋絲頭加工尺寸要求：3鋼筋直螺紋絲頭加工尺寸要求（mm）鋼筋規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度絲頭完整有效扣數1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9操作工人應按表6.2-4的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（圖6.2-11）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖6.2.3-2剝肋滾壓絲頭施工及質量檢查（4）現場連接施工①本工程采用一級接頭機械連接，連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。②采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。③滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。④經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度1-2P。（5）接頭質量檢驗①鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3個，作單向拉伸試驗。其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。②接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（6）直螺紋鋼筋的連接與檢驗①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。表6.2-3-3連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618-2022-2528-32扭緊力矩（N·m）100200260320③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件接頭處增加一根同規格鋼筋搭接補強，套筒兩側搭接長度均應符合規范要求。（7）鋼筋連接的組批原則及取樣規定①工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。②現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。6鋼筋預熱閃光對焊1、焊接前的準備：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。（3）焊工必須持有有效的考試合格證。（4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。（5）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（6）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。（7）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（8）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。（9）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。2、預熱閃光對焊工藝閉合電路→斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3、質量標準力學性能檢驗：應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。6鋼筋幫條焊1、焊接前準備：（1）機械：弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、角磨機等。（2）焊工必須持有焊工證。幫條尺寸、破口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。（3）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（4）焊條藥皮表面應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（5）焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（6）檢查電源、焊機及工具。焊機地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、焊接施工：根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇的焊條為：E5003型焊條，幫條鋼筋直徑、型號同主筋，采用單面焊的形式進行焊接，焊接長度為10d。焊接時兩主筋端面的間隙應為2～5mm。幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3、質量要求：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表：（4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。（5）焊接力學性能試驗：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。6.2.3.4鋼筋電渣壓力焊1、焊接前的準備：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。焊劑要有出廠證明書及復試報告單。（2）主要機具：電渣焊機、焊接夾具、焊劑盒、石棉繩、鐵絲球、鋼筋切斷機或圓片鋸、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、除銹機或鋼絲刷。（3）焊工必須持有有效的考試合格證。（4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。（5）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（6）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。2、電渣壓力焊施工工藝安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩，裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間。“造渣工程”工作電壓控制在40-50V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（8）焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3、質量標準力學性能檢驗：鋼筋焊接接頭的強度檢驗，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規定值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。4、避免工程質量通病（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（6）咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。（7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。（11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。1.基礎底板鋼筋的施工1）工藝流程基礎防水保護層驗收完畢—→基礎底板、墻柱、集水坑定位放線、驗線?－→放鋼筋位置線－→底板下層鋼筋安裝－→安放鋼筋馬凳－→安放底板上層鋼筋－→墻柱插筋鋼筋驗收－→砼澆筑時鋼筋復查維護2）施工方法（1）鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（2）馬凳筋的放置：基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面設置馬凳，一般每隔0.8m梅花型放置，以保證鋼筋位置準確。馬凳筋選用三級25的鋼筋。（3）鋼筋彎鉤的朝向：底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。（4）長短向鋼筋的放置：獨立柱基礎為雙向彎曲，頂板鋼筋沿基礎外邊向下彎折至底板鋼筋網高度，底板筋沿頂板鋼筋向下彎折，內側向上彎折。獨立基礎鋼筋獨立基礎底板雙向交叉鋼筋長向設置在下，短向設置在上。（5）插筋的固定：先在柱筋定位部位綁扎一道箍筋，逐一固定插筋。墻筋的固定，先綁扎一道水平筋，再固定豎筋。現澆柱與基礎連接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（6）防水板鋼筋的連接：防水板鋼筋網的連接采用窄間隙焊，同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分比率不得超過50%。3）控制要點（1）根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#～22#鐵絲扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形扎，以免網片歪斜變形。（2）彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。（3）底板下層鋼筋保護層厚度為50mm，施工時采用高標號水泥砂漿制作成墊塊或大理石墊塊，并以800mm間距呈梅花形布置，墊塊放置在最下層鋼筋下作為支撐。（4）底板上下層鋼筋之間架設用鋼筋焊制成的鋼筋馬凳，間距800mm，支撐在上、下層鋼筋中間，以保證上層鋼筋位置準確，并使整體鋼筋骨架穩定不變形。（5）先在馬凳上綁扎縱橫向三級14的鋼筋，用以綁扎面層鋼筋。（6）底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設五道箍筋定位，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染。2.柱鋼筋施工1）施工工序放柱位置線、中心線、控制線、浮漿剔鑿線－→浮漿剔鑿－→施工縫驗收→豎筋－→定位筋－→豎筋上畫出箍筋的位置線－→箍筋－→上墊塊－→砼澆筑時鋼筋的復查維護。2）施工方法（1）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行，柱上部、中部、下部四角焊接10cm長定位筋（直徑12mm的三級帶肋鋼筋）。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用電渣壓力焊連接施工），當采用綁扎搭接連接時，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成4°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度為LlE,并錯開0.3LlE以上。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見下圖。纏扣綁扎示意圖②箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑥下層柱的鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3）柱鋼筋綁扎細部做法（1）柱鋼筋非連接區①嵌固部位Hn/3部位及梁板以下Hn/6（Hn/6與500mm取較大值）為非連接區域。注：Hn為墻柱凈高、hc為柱截面長邊尺寸②樓面以上Hn/6（Hn/6、hc與500mm取較大值）及梁板以下Hn/6（Hn/6、hc與500mm取較大值）為非連接區域。注：Hn為墻柱凈高、hc為柱截面長邊尺寸（2）接頭設置當受力鋼筋采用機械連接接頭或綁扎搭接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規定：①在受拉區不宜大于50%；②接頭不宜設置在有抗震要求設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量的機械連接接頭，不應大于50%；（3）連接區域間距綁扎搭接：綁扎搭接區域間距應≥0.3lle機械連接：機械連接相鄰縱筋應交錯，接頭間距≥3d當樓層墻柱連接區的高度小于縱筋分兩批搭接所需的高度時，應改用機械連接。（4）箍筋加密區域范圍①基礎頂面至地下室頂板高度范圍：基礎頂面以上hc、Hn/3、500mm取最大值；梁下hc、Hn/6、500mm取最大值、梁高范圍及樓層頂面hc、Hn/6、500mm取最大值；②其余樓層樓層梁下hc、Hn/6、500mm取最大值、梁高范圍及樓層頂面hc、Hn/6、500mm取最大值；注：hc為柱長邊尺寸、Hn為柱該層凈高（5）柱鋼筋的錨固①柱鋼筋的獨立基礎和筏板基礎插筋a.基礎高度Hj≥LabE時，柱插筋插至基礎板底部至在底板鋼筋網上并彎錨（彎錨平直段長度為6d且≥10mm），插筋保護層厚度>d，柱插筋部分沿基礎頂面向下100mm設置第一道矩形封閉箍筋，均布設置3道箍筋。b.基礎高度0.6LabE≥Hj>LabE時，柱插筋插至基礎板底部至在底板鋼筋網上并彎錨（彎錨平直段長度為1d），插筋保護層厚度>d，柱插筋部分沿基礎頂面向下100mm設置第一道矩形封閉箍筋，均布設置3道箍筋。②柱截面變徑后的錨固a.同心變徑節點構造b.偏心變徑節點構造③頂層柱向梁板的錨固a.頂層邊柱角柱上端錨固b.頂層中柱柱頂縱向鋼筋錨固當梁高滿足≥0.5LabE，柱縱筋伸至柱頂，并向內彎錨12d；當梁高滿足≥0.5LabE且梁頂部有板厚≥100的現澆板，柱縱筋伸至柱頂，并向外彎錨12d；當直錨滿足≥LabE，柱縱筋可直錨并伸至柱頂。4）控制要點（1）柱頭的浮漿需剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。（3）箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開轉圈設置，箍筋轉角與縱向主筋的交叉處均用20#～22#鐵絲牢固成八字綁扎。暗柱四角鋼筋用兜扣。綁扎結向里，尾絲壓向內側，并應牢固、可靠。第一道箍筋距地30mm。（4）當箍筋直徑為10mm，用20mm厚的塑料墊塊卡在箍筋上；當箍筋直徑大于或小于10mm時，用30mm厚的塑料墊塊卡在主筋上。第一道墊塊距地不大于300mm，以后600mm一道，柱角每邊每道不小于2個，所有墊塊要整齊，并要卡牢。（5）以紅白相間的標尺桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位于模板上口60cm處。（6）模板支撐頂桿用HRB400級14鋼筋制作，第一道距地300mm，縱向間距800-1000mm，統一用五齒鋸切割，端頭涂防銹漆。（7）當上層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁筋之前先行收筋準確。（8）洞口兩側暗柱主筋錨固長度為4d，當洞口上下層不連續或位置變化時，上層暗柱縱向主筋按結構總說明施工。3.墻體鋼筋施工1）工藝流程放墻體位置線、控制線－→放浮漿踢鑿線－→浮漿踢鑿－→施工縫及鋼筋位置驗收－→綁扎墻體豎筋、梯格筋－→綁扎水平筋、拉鉤－→土建水電設備洞口、套管預留預埋－→綁扎塑料墊塊鋼筋工程隱蔽驗收－→砼澆筑時鋼筋的復查與維護。2）施工方法（1）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。（2）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋（直徑22mm的三級鋼筋）定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。（3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。（4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用直徑6～10mm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于600mm，并焊接頂模棍（直徑20mm的三級鋼筋），按間距400mm梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。（8）墻（包括水池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。3）墻鋼筋綁扎細部做法（1）剪力墻身豎向分布鋼筋連接區①采取綁扎連接時，墻身豎向全高內為連接區。底部加強區部位綁扎搭接應交錯布置，非底部加強區部位豎向分布筋可以在同一部位搭接。②當采取焊接和機械連接時，樓板頂面或基礎頂面以上500mm范圍內為非連接區，相鄰鋼筋連接應交錯設置。③墻身豎向分布鋼筋搭接長度為1.2laE，連接區間距為500mm；機械連接連接區間距為35d。（2）剪力墻邊緣構件縱向鋼筋連接區及連接構造①剪力墻邊緣構件樓板頂面或基礎頂面以上500mm范圍內為非連接區。②剪力墻邊緣構件縱向鋼筋連接應交錯布置，采取綁扎搭接時，搭接長度為llE，連接區間距為0.3llE；焊接和機械連接連接區間距為35d，焊接連接間距不得小于500mm。（3）剪力墻水平鋼筋連接剪力墻水平筋采用綁扎搭接，沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度為1.2laE，連接區間距為500mm。4）控制要點（1）墻體鋼筋網的綁扎鋼筋綁口必須扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎。墻筋應逐點綁扎。水平筋與豎筋的交叉處用20#～22#鐵絲牢固成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平、豎直，網片和網眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護層的厚度。（2）鋼筋接頭的綁扎在搭接長度內采用三點綁扎和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三水平或豎直筋。檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內（如不滿足，需重新植筋）調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。鋼筋綁扎接頭必須錯開，搭接長度40d。首層至四層底部加強區相鄰兩接頭錯開不小于500mm。起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證。第一道水平筋距地50mm。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。（3）混凝土墊塊：混凝土墊塊卡在水平筋上，呈梅花形布置，間距不大于600mm,第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。（4）保護層的控制：墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置梅花形Φ6@600的鋼筋。（5）定位措施本工程剪力墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋為HRB400鋼筋14@100。并在上中下三個部位設置頂桿，且在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋。保證每道墻不少于兩個；水平梯格筋為HRB400鋼筋12鋼筋焊成。當豎向梯格筋代替墻體主筋時，鋼筋的規格應比豎筋大一規格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒據切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加的Ｕ形鐵上，而Ｕ形鐵應綁扎在主筋上。門窗洞口處設置暗柱定位支架。（6）水平定位梯格筋綁扎在距墻體模板上口10cm處的鋼筋上。（7）洞口附加筋混凝土墻上設有非連續的洞口，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不截段，將鋼筋在洞口繞過。當洞口尺寸≧300mm且≦500mm時,應在洞口四周設置補強鋼筋，其面積不少于洞口所減少的鋼筋面積，且每邊不少于2根HRB型直徑20的鋼筋。短跨的附加鋼筋應伸入支座，不應伸入支座的附加鋼筋應延伸到從洞邊算起不小于la。板下部鋼筋伸過支座中心線，且錨固長度不小于12d，上部鋼筋伸過支座中心線距梁邊1mm，并下彎至底板。水電管道井處板鋼筋通過，待管道安裝完成后，采用C35混凝土層封堵。隔墻下無梁處，底板沿墻設置2根Ⅱ級14鋼筋，兩端各錨入梁內400mm。鋼筋混凝土墻體在轉角、丁字墻體處鋼筋收頭應滿足錨固要求，詳見結構總說明。4.板鋼筋施工1）工藝流程在模板上彈出鋼筋的位置線－→板底筋－→水電土建預留、預埋－→馬凳－→板頂筋－→保護層墊塊－→搭設馬道－→隱蔽工程驗收－→澆筑砼時復查維護。2）施工方法（1）板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋（2）馬凳筋的放置：板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面設置鋼筋支撐架（馬凳），一般每隔0.8m梅花型放置，以保證鋼筋位置準確，鋼筋直徑選用14mm三級鋼筋。（3）綁扎板筋時一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。順扣綁扎示意圖（4）板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規定。在上層鋼筋網下面設置鋼筋支撐架（馬凳），一般每隔1m梅花型放置，以保證鋼筋位置準確。其鋼筋支撐架直徑選用：為12～18mm。3）控制要點（1）清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎。（2）樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。（3）管道井處的樓板，板內鋼筋應連續設置，待管道安裝后再用混凝土封筑。（4）樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護。負筋下加馬凳，防止板上部負筋被踩下來。澆筑前混凝土工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位（雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板）察看。（5）板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎至少為3道扣。（6）現澆板保護層厚度為20mm，在下層鋼筋下放置預制砂漿墊塊，并以1.0米間距呈梅花形布置。（7）板內的受力鋼筋距墻或梁邊50mm開始配置。（8）板的底部筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長布置。板面筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。（9）當板底與梁底平時，板的下部筋伸入梁內，并置于梁下部筋之上。（10）澆筑頂板時，搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。（11）板底部鋼筋深入支座d且過支座中心線，當為HPB300時，端部加彎鉤；當為HRB400時，端部不加彎鉤，支承于剪力墻的樓板底部鋼筋應伸至墻邊。（12）板上孔洞：5.梁鋼筋施工1）工藝流程（1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內2）施工方法（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見下圖。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。圖6.3.4-2套扣綁扎示意圖（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為13°，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥2mm的短鋼筋，以保持其設計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（8）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。3）梁鋼筋綁扎細部做法（1）梁的箍筋加密區①本工程框架梁及屋面框架梁鋼筋箍筋加密區為梁柱交接處至0.2倍梁高且大于等于500mm，第一道加強箍筋距離梁柱交接出50mm。②框支梁箍筋加密區為梁柱交接處至0.2倍梁凈跨長度且大于等于500mm，第一道加強箍筋距離梁柱交接出50mm。③梁的縱筋（不包括構造腰筋及架立筋）采用綁扎搭接時，搭接區箍筋直徑不小于d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應大于100mm及d（d為搭接鋼筋最小直徑）。④當框架梁端支座為柱、剪力墻時，且設計圖紙未明確加密區長度，應按照框架梁加密區取值。（2）接頭設置當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規定：①在受拉區不宜大于25%；②接頭不宜設置在有抗震要求設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量的機械連接接頭，不應大于50%；（3）梁交接處附加箍筋梁交接處應設置附加箍筋。梁上集中力處箍筋及吊筋的設置：當主次梁交接處有集中力而圖紙設計中無吊筋的，主梁兩側設置附加箍筋3道，直徑及肢數同主梁，間距50mm。附加箍筋距離次梁外邊線50mm開始設置，附加箍筋范圍內梁正常箍筋或加密區箍筋照設。等高交叉梁相交處在各梁兩側設置3φd（同梁箍筋直徑）@650mm。（4）附加吊筋構造①吊筋直徑和根數根據圖紙要求進行設置；②當主梁高度≤700時，吊筋彎折角度45°；當主梁高度＞700時，吊筋彎折角度60°；③吊頂兩端平直段長度應≥20d。（5）梁柱節點注意事項當梁和墻柱外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于墻柱主筋內側，并在彎折處增加2個梁箍筋。（6）構造腰筋當梁高減去板厚≥40mm時，結施圖中未注明的梁側面縱向構造筋應按照規范圖集的要求設置。（7）梁縱筋的錨固①框架梁KL縱向鋼筋錨固②屋面框架梁WKL縱向鋼筋錨固③非框架梁L縱向鋼筋錨固（8）梁縱筋的連接區①非框架梁L：當梁上部有通長筋時，連接位置宜位于跨中Lni/3范圍內，梁下部連接位置宜位于支座Lni/4范圍內；同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。②框架梁與屋面框架梁KL、WKL：梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中Lni/3范圍內，梁下部連接位置宜位于支座Lni/3范圍內；同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。（9）節點縱向鋼筋彎折要求①樓層框架梁及非框架梁梁柱節點縱向鋼筋彎折要求：a.鋼筋直徑小于等于2時，彎折半徑等于4db.鋼筋直徑大于2時，彎折半徑等于6d②屋面框架梁梁柱節點縱向鋼筋彎折要求a.鋼筋直徑小于等于2時，彎折半徑等于6db.鋼筋直徑大于2時，彎折半徑等于8d4）控制要點梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。穿過梁的管道孔，應預埋套管。梁洞口上下的有效高度不應小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口處宜配置補強鋼筋，補強鋼筋錨固長度≧40d。混凝土墻之間的梁，上下主鋼筋應錨入墻內不小于4d，且不小于600mm。頂層梁鋼筋錨入墻內部分應設置箍筋，間距不大于100mm，其直徑與連梁中箍筋直徑相同。所有墻體內橫向鋼筋在連梁范圍內通長設置。6樓梯鋼筋安裝1）工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）施工方法（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。（2）板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（3）鋼筋安裝中其它注意事項①構造柱伸出鋼筋發生位移時，如移位在40mm及40mm以內，彎曲坡度不超過1:6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對齊；如移位大于40mm，應用加墊筋或墊板焊接處理。②鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。③陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時應注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。④板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。7.后澆帶鋼筋安裝1）后澆帶做法注意事項：（1）后澆帶鋼筋不斷開，兩邊每隔50mm設定位筋（直徑18mm三級鋼筋）以焊接止水鋼板及鋼絲網片（2）后澆帶寬800mm2）各部位后澆帶節點做法底板后澆帶做法地下室外墻后澆帶節點做法梁后澆帶節點做法樓層板后澆帶做法8.地下室外墻鋼筋安裝1）地下室外墻與基礎的連接地下室外墻縱筋插至基礎底部，并支在底板鋼筋網上，縱筋端部彎錨15d。地下室外墻在基礎高程范圍內的拉筋及水平筋間距不小于100mm，并不少于2道。2）地下室外墻水平鋼筋構造（1）外側水平鋼筋非連接區地下室外墻外側水平鋼筋非連接區為轉角中心線和扶壁柱（內墻）節點Ln/3、Hn/3中較小值（Ln為相鄰跨的凈跨值，Hn為本層層高）。（2）內側水平鋼筋連接區內側水平鋼筋水平連接區為扶壁柱（內墻）節點中心線兩側Ln/4、Hn/4中較小值（Ln為相鄰跨的凈跨值，Hn為本層層高）。（3）地下室外墻轉角處節點構造①地下室外墻轉角處外側水平筋如果鋼筋直徑與間距相同可通長設置。②內側水平鋼筋伸至外側鋼筋后彎錨不小于墻厚+La且不小于1000mm。3）地下室外墻垂直鋼筋構造（1）外側豎向鋼筋非連接區外側豎向鋼筋非連接區為基礎頂面以上中Hn/3（Hn為本層層高）及地下室樓層面以下及以下Hn/3（Hn為相鄰樓層層高的較大值）。（2）內側豎向鋼筋連接區內側豎向鋼筋連接區為基礎頂面（地下室樓層頂面）以上Hn/4（Hn為本層凈高）及地下室樓層梁板以下Hn/4（Hn為下一層凈高）。為防止鋼筋踩踏，混凝土澆筑前應鋪設跳板。1、筏板電梯井、集水坑位置根據坑深豎向設置直徑22馬鐙,間距1.2米/道，中間加設水平橫撐1道，斜向每邊加斜撐一道；2、防水板（注意斜板按展開面積計算）車庫防水板大面使用直徑16（利用現場下腳料加工制作）支撐馬鐙，馬鐙加工成“[”型，上下支撐長度261mm，間距1.5米/道；獨立柱基下設置直徑20支撐馬鐙，馬鐙加工成型，立桿間距1米（不少于四個），底部橫向支撐長30cm，頂部橫向支撐貫通端部外挑50cm。車庫消防水池、排水溝位置按照獨基方式加設馬鐙。3、樓板所有樓板統一采用成品馬鐙，局部板厚非標時，采用鋼直徑12或14鋼筋焊制支撐馬鐙（可以橫桿采用12、立桿及底部橫向支撐采用14鋼筋，考慮到現場14鋼筋廢料較多，焊制時優先選用現場廢料鋼筋焊接制作），馬鐙形狀，豎向支撐間距60cm，底部橫撐長30cm，頂部支撐貫通，每端外挑20cm，當板上部負彎矩筋斷開時，自梁側30cm開始設置第一道馬鐙支撐，外沿按照1米間距布置，當不足1米時按照1米布置；當板為雙層雙向鋼筋時按照1.5米/道布置，每道貫通布置。考慮到樓板厚度對馬鐙焊接加工難度的影響，當板厚≥150mm時統一采用上述方式焊接，100mm厚采用成品馬鐙（70mm高），120mm厚采用成品馬鐙（90mm高），130mm厚采用成品馬鐙（100mm高）。4、剪力墻剪力墻內根據高度設置斜撐，高度超過4米的加設直徑14鋼筋45°斜撐。剪力墻定位鋼筋采用12或14鋼筋150mm長度，間距600mm。5、梁底墊鐵梁底鋼筋為雙排或多排布置時，采用同主筋直徑鋼筋作為支撐，間距1.5米/道。暫定水泥墊塊。6、止水鋼板支撐止水鋼板兩側點焊14定位筋，沿長向1m間距布置。7、柱模板定位鋼筋每根柱側面內外側各設置2根定位鋼筋，共計16根長度150mm，直徑12鋼筋。8、鋼筋材質所有措施鋼筋均為三級鋼廢鋼筋料制作。6.3質量標準1.進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2.原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、