高速公路主要機械設備安全操作規程1、總則⑴為保障建筑機械的正確安全使用發揮機械效能確保安全生產制定本規程。⑵本規程適用于建筑安裝工業生產及維修企業中各種類型建筑機械的使用。⑶建筑機械使用時除應符合本規程規定外尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。2、一般規定⑴操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。⑵操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員。操作嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。⑶操作人員應遵守機械有關保養規定,認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。⑷實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。⑸在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。⑹現場施工負責人應為機械作業提供道路水電機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。⑺機械進入作業地點后施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮遵守現場安全規則。⑻機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能承載能力和使用條件，正確操作，合理使用。嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。⑼機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號、裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。⑽機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查排除故障后方可使用。⑾凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任直至追究刑事責任。⑿新機經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和試運轉，并應符合本規程附錄A的規定。⒀機械在寒冷季節使用，應符合本規程附錄B的規定。⒁機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器，機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。⒂變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告標志及采取現場安全措施。⒃在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規定的限度內。⒄使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。⒅停用一個月以上或封存的機械應認真做好停用或封存前的保養工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。⒆機械使用的潤滑油（脂）應符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號，并應按時、按季按質更換。⒇當機械發生重大事故時，企業各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。（21）汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發的《中華人民共和國道路交通管理條例》。(22)對本規程尚未列入的新機型，機械管理部門必須根據生產廠說明書要求，制訂本企業的安全技術操作規程后方可投入使用。3、動力與電氣裝置⑴基本要求①固定式動力機械應安裝在室內符合規定的基礎上，移動式動力機械應處于水平狀態，放置穩固。內燃機機房應有良好的通風，周圍應有1m以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設機棚。②冷卻系統的水質應保持潔凈，硬水應經軟化處理后使用。③動力機械的燃油和潤滑油牌號應符合該機規定，油質和加油器具應保持潔凈（柴油應沉淀過濾），并應按季節要求換油。④電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零，并應符合下列要求。Ⅰ保護接地：中性點不直接接地系統中的電氣設備應采用保護接地。接地網接地電阻不宜大于4Ω（在高土壤電阻率地區，應遵照當地供電部門的規定）；Ⅱ保護接零：中性點直接接地系統中的電氣設備應采用保護接零。⑤在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分電氣設備作保護接零。⑥在保護接零的零線上不得裝設開關或熔斷器。⑦嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。⑧電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。⑨電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。⑩電氣裝置遇跳閘時不得強行合閘，應查明原因，排除故障后方可再行合閘。⑵發電機①以內燃機為動力的發電機其內燃機部分應執行本規程第3.2節的規定。②新裝大修或停用10d以上的發電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%。勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。③作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全有效。④啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發電機。⑤啟動后檢查發電機在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定頻率電壓達到額定值后，方可向外供電，載荷應逐步增大，三相應保持平衡。⑥發電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。⑦發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%，其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內，功率因數為額定值時，發電機額定容量應不變。⑧發電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±5Hz。⑨發電機功率因數不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內運行。⑩發電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。4、起重吊裝機械⑴基本要求①操作人員在作業前，必須對工作現場、環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。②現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。③各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂吊鉤平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。④起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。⑤操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時，地面及作業層高空的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。⑥在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業，雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。⑦起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好、齊全靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。⑧操作人員進行起重機回轉、變幅行走和吊鉤升、降等動作前，應發出音響信號示意。⑨起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。⑩操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經企業技術負責人批準，有專人在現場監護下，方可作業。eq\o\ac(○,11)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物。以及其它不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板必須全部松動后方可起吊。eq\o\ac(○,12)起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°。吊索與物件梭角之間應加墊塊。eq\o\ac(○,13)起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩定性，制動器的可靠性，重物的平穩性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。eq\o\ac(○,14)重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動。左、右回轉應平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。eq\o\ac(○,15)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。eq\o\ac(○,16)起重機不得靠近架空輸電線路作業，起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于下表的規定起重機與架空輸電線的安全距離電壓(KV)安全距離<11～1520～4060～110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0eq\o\ac(○,17)起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格后方可使用。eq\o\ac(○,18)起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。eq\o\ac(○,19)鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300m，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規格、數量應符合下表的規定，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業中應經常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑以下(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(個)34567繩卡間距(mm)80140160220240eq\o\ac(○,20)每班作業前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表4.1.21-1根數時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表4.1.21-1報廢標準按表4.1.21-2折減，并按折減后的斷絲數報廢。4.1.21-1表鋼絲繩報廢標準一個節距內的斷絲數采用的安全系數鋼絲繩規格6×19＋16×37＋16×61＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上168301540204.1.21-2表鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）1015202530～40大于40折減系數8575706050報廢eq\o\ac(○,21)向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。eq\o\ac(○,22)起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊，當出現下列情況之一時應更換：Ⅰ、表面有裂紋破口；Ⅱ、危險斷面及鉤頸有永久變形；Ⅲ、掛繩處斷面磨損超過高度10%；Ⅳ、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；Ⅴ、心軸銷子磨損超過其直徑的3%～5%。eq\o\ac(○,23)當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，應更換制動鼓。同樣當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應更換制動帶。⑵汽車輪胎式起重機①起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。②起重機啟動前，重點檢查項目應符合下列要求：Ⅰ、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；Ⅱ、鋼絲繩及連接部位符合規定；Ⅲ、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；Ⅳ、各連接件無松動；Ⅴ、輪胎氣壓符合規定；③起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照本規程第3.2節的有關規定啟動內燃機，啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后，接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30℃時，方可開始作業。④作業前應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。⑤作業中嚴禁扳動支腿操縱閥，調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。⑥應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。⑦起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂起重臂。縮回時仰角不宜太小。⑧起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后方可作業。⑨起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角。⑩汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。eq\o\ac(○,11)采用自由重力下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。eq\o\ac(○,12)起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。eq\o\ac(○,13)作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。eq\o\ac(○,14)重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。eq\o\ac(○,15)起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。eq\o\ac(○,16)起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。eq\o\ac(○,17)當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。eq\o\ac(○,18)作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定，應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。eq\o\ac(○,19)行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規定，行駛時水溫應在80～90℃范圍內，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。eq\o\ac(○,20)行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行。倒車時應有人監護。eq\o\ac(○,21)行駛時嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。⑶塔式起重機①起重機的軌道基礎應符合下列要求:Ⅰ、路基承載能力:輕型（起重量30KN）以下應為60～100KPa；中型（起重量31～150KN）應為101～200KPa；重型（起重量150KN以上）應為200KPa以上。Ⅱ、每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3mm；Ⅲ、在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000；Ⅳ、鋼軌接頭間隙不得大于4mm；并應與另一側軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；Ⅴ、距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端處必須設置限位開關碰塊；Ⅵ、魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。⑵起重機的混凝土基礎應符合下列要求：Ⅰ、基礎表面平整度允許偏差1/1000；Ⅲ、埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。Ⅳ、起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后方可使用。Ⅴ、起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。Ⅵ、起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。Ⅶ、起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行，并應有技術和安全人員在場監護。Ⅷ、起重機拆裝前，應按照出廠有關規定編制拆裝作業方法、質量要求和安全技術措施，經企業技術負責人審批后，作為拆裝作業技術方案，并向全體作業人員交底。Ⅹ、拆裝作業前檢查項目應符合下列要求：A、路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；B、對所拆裝起重機的各機構、各部位結構、焊縫重要部位螺栓、銷、軸、卷揚機構和鋼絲繩吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業之前；C、對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳、爬爪等進行檢查，及時處理存在的問題；D、對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統等進行檢查，確認無誤后方可使用；E、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；F、檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業的需要。G、拆裝現場電源、電壓、運輸道路、作業場地等應具備拆裝作業條件。H、安全監督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。I、起重機的拆裝作業應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業。J、指揮人員應熟悉拆裝作業方案，遵守拆裝工藝和操作規程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員都應聽從指揮，如發現指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。K、拆裝人員在進入工作現場時，應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。L、在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。M、采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。N、在拆裝作業過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。O、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。P、在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。Q、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗，整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000。經分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人審查簽證后，方可交付使用。R、起重機塔身升降時應符合下列要求：a、升降作業過程必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統，專人拆裝螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號；b、升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業時，應有充分的照明；c、風力在四級及以上時，不得進行升降作業。在作業中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；d、頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。e、升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙，并應按規定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節之間的最后一處連接螺栓（銷子拆）卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；f、升降時，頂升撐腳爬爪就位后應插上安全銷，方可繼續下一動作。g、升降完畢后，各連接螺栓應按規定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。S、起重機的附著錨固應符合下列要求：a、起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求，附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規定執行，有變動時，應另行設計；b、裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；c、在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10°；d、附著框架宜設置在塔身標準節連接處，箍緊塔身塔架。對角處在無斜撐時應加固；e、塔身頂升接高到規定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規定；f、起重機作業過程中，應經常檢查錨固裝置，發現松動或異常情況時，應立即停止作業，故障未排除，不得繼續作業；g、拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置；h、遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置；i、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規定。j、軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。T、起重機內爬升時應符合下列要求：a、內爬升作業應在白天進行，風力在五級及以上時應停止作業。b、內爬升時，應加強機上與機下之間的聯系以及上部樓層與下部樓層之間的聯系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續爬升；c、內爬升過程中嚴禁進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作；d、起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內爬升框架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；e、內爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層；f、對固定內爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固。g、每次內爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔應立即采用鋼筋混凝土封閉。h、起重機完成內爬升作業后，應檢查內爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業。U、每月或連續大雨后，應及時對軌道基礎進行全面檢查，檢查內容包括：軌距偏差，鋼軌頂面的傾斜度，軌道基礎的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎應檢查其是否有不均勻的沉降。V、應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發現失靈的安全裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調整后應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調整。W、配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關，電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。X、起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。Y、重物）距離不得小于2m。Z、起重機作業前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。5、卷揚機⑴安裝時，基座應平穩牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。⑵作業前應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯軸器不得松曠。并應檢查安全裝置防護設施電氣線路接零或接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。⑶使用皮帶或開式齒輪傳動的部分均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。⑷以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。⑸從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。⑹鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。⑺在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現象。⑻卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。⑼作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。⑽作業中，如發現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。⑾作業中，停電時應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。⑿作業完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。6、土石方機械⑴基本要求①機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。②作業前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業。③作業中，應隨時監視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發現異常，應立即停機檢修。④機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚）等工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。⑤在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺，土臺半徑：電桿應為1.0～1.5m，拉線應為1.5～1.2m，并應根據土質情況確定坡度。⑥機械不得靠近架空輸電線路作業，并應按照本規程第4.1.17條的規定留出安全距離。⑦機械通過橋梁時，應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。⑧在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業安全條件時，方可繼續施工：Ⅰ、填挖區土體不穩定有發生坍塌危險時；Ⅱ、氣候突變發生暴雨水位暴漲或山洪暴發時；Ⅲ、在爆破警戒區內發出爆破信號時；Ⅳ、地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發生坡道打滑時；Ⅴ、工作面凈空不足以保證安全作業時；Ⅵ、施工標志、防護設施損毀失效時。⑨配合機械作業的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業。⑩雨季施工機械作業完畢后，應停放在較高的堅實地面上。eq\o\ac(○,11)挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內，且邊坡坡度符合表規定時，可不加支撐。邊坡坡度比例土壤性質在坑溝底挖土（高×寬）在坑溝上邊挖土（高×寬）砂土回填土1000×7501000×1000粉土礫石土1000×5001000×750粉質粘土1000×3301000×750粘土1000×2501000×750干黃土1000×1001000×330eq\o\ac(○,12)當挖土深度超過5m或發現有地下水以及土質發生特殊變化等情況時，應根據土的實際性能計算其穩定性，再確定邊坡坡度eq\o\ac(○,13)當對石方或凍土進行爆破作業時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。⑵單斗挖掘機①單斗挖掘機的作業和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區應先作路基處理或更換濕地專用履帶板。②輪胎式挖掘機使用前應支好支腿，并保持水平位置，支腿應置于作業面的方向，轉向驅動橋應置于作業面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅動輪應置于作業面的后方。③平整作業場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。④挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。⑤挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規定。在拉鏟或反鏟作業時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。⑥作業前重點檢查項目應符合下列要求：Ⅰ、照明信號及報警裝置等齊全有效；Ⅱ、燃油潤滑油液壓油符合規定；Ⅲ、各鉸接部分連接可靠；Ⅳ、液壓系統無泄漏現象；Ⅴ、輪胎氣壓符合規定。Ⅵ、啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。并應按照本規程第3.2節的規定啟動內燃機。Ⅶ、啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統從低速到高速空載循環10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構，并測試各制動器，確認正常后，方可作業。Ⅷ、作業時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎楔緊。Ⅸ、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。Ⅹ、挖掘懸崖時，應采取防護措施，作業面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發現有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。Ⅺ、作業時，應待機身停穩后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。Ⅻ、作業時，各操縱過程應平穩，不宜緊急制動，鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。⑶推土機①推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業時，應先進行爆破或用松土器翻松，在沼澤地帶作業時，應更換濕地專用履帶板。②推土機行駛通過或在其上作業的橋、涵、堤、壩等，應具備相應的承載能力。③不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業。④牽引其它機械設備時，應有專人負責指揮，鋼絲繩的連接應牢固可靠，在坡道或長距離牽引時，應采用牽引桿連接。⑤作業前重點檢查項目應符合下列要求：Ⅰ、各部件無松動、連接良好；Ⅱ、燃油、潤滑油、液壓油等符合規定；Ⅲ、各系統管路無裂紋或泄漏；Ⅳ、各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。Ⅴ、啟動后應檢查各儀表指示值，液壓系統應工作有效，當運轉正常，水溫達到55℃，機油溫度達到45℃時，方可全載荷作業。Ⅵ、推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。Ⅶ、采用主離合器傳動的推土機，接合應平穩，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態下運轉，液力傳動的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態，踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏板。Ⅷ、在塊石路面行駛時，應將履帶張緊。當需要原地旋轉或急轉彎時，應采用低速檔進行。當行走機構夾入塊石時，應采用正、反向往復行駛，使塊石排除。Ⅸ在淺水地帶行駛或作業時，應查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面。下水前和出水后均應對行走裝置加注潤滑脂。Ⅹ、推土機上、下坡或超過障礙物時應采用低速擋，上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。當需要在陡坡上推土時，應先進行填挖，使機身保持平衡，方可作業。Ⅺ、在上坡途中，當內燃機突然熄滅，應立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板，在分離主離合器后，方可重新啟動內燃機。Ⅻ、下坡時，當推土機下行速度大于內燃機傳動速度時，轉向動作的操縱應與平地行走時操縱的方向相反，此時不得使用制動器。7、混凝土機械⑴基本要求①作業場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。②固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。③當氣溫降到0℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。④作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。⑤裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。⑵混凝土攪拌機①固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。②固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。③移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。④對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。⑤料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。⑥作業前重點檢查項目應符合下列要求：Ⅰ、電源電壓升降幅度不超過額定值的5％。Ⅱ、電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；Ⅲ、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；Ⅳ、齒輪箱的油質、油量符合規定。⑦作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。⑧作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。⑨應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。⑩應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。eq\o\ac(○,11)攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。eq\o\ac(○,12)進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。eq\o\ac(○,13)攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。eq\o\ac(○,14)向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。eq\o\ac(○,15)作業中應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。eq\o\ac(○,16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。eq\o\ac(○,17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。eq\o\ac(○,18)作業后，應對攪拌機進行全面清理，當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱。掛上“禁止合閘標牌“，并應有專人在外監護。eq\o\ac(○,19)作業后應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。eq\o\ac(○,20)冬季作業后，應將水泵放水開關、量水器中的積水排盡。eq\o\ac(○,21)攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。⑶混凝土攪拌站①混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。②與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備應執行本規程第3.5、6.8、8.2節的規定。③作業前檢查項目應符合下列要求：Ⅰ、攪拌筒內和各配套機構的傳動運動部位及倉門斗門、軌道等均無異物卡住；Ⅱ、各潤滑油箱的油面高度符合規定；Ⅲ、打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；Ⅳ、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；Ⅴ、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。Ⅵ、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；Ⅶ、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。④應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。⑤機組各部分應逐步啟動，啟動后各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。⑥作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。⑦攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手腳伸入料斗或攪拌筒探摸。⑧當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。⑨攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。⑩攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時，不得強制運行。eq\o\ac(○,11)攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。eq\o\ac(○,12)作業后應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統、稱量系統的刀座刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。eq\o\ac(○,13)冰凍季節應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。eq\o\ac(○,14)當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中應將桿杠秤表頭、平衡砣、秤桿固定，傳感器應卸載。⑷混凝土攪拌輸送車①混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行本規程及附錄C的規定②混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。③攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。④應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。⑤啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規定值，并應低速旋轉攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。⑥攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。⑦攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉使筒內的積水和雜物排盡。⑧裝料時應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利。⑨運輸前排料槽應鎖止，在行駛位置不得自由擺動。⑩運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。eq\o\ac(○,11)攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。eq\o\ac(○,12)行駛在不平路面或轉彎處，應降低車速至15kmh及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時、不得超過其限制高度及寬度。eq\o\ac(○,13)攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。eq\o\ac(○,14)水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。eq\o\ac(○,15)用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規定的轉速和時間進行攪拌。eq\o\ac(○,16)作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。⑷混凝土泵①混凝土泵應安放在平整堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。②泵送管道的敷設應符合下列要求：Ⅰ、水平泵送管道宜直線敷設；Ⅱ、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；Ⅲ、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；Ⅳ、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；Ⅴ、泵送管道敷設后應進行耐壓試驗。③砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。④縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。⑤輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下，應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。⑥應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。⑦啟動后應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。⑧泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。⑨當進入料斗的混凝土有離析現象時，應停泵待攪拌均勻后再泵送，當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌。⑩泵送混凝土應連續作業，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前，應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。eq\o\ac(○,11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。eq\o\ac(○,12)泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。eq\o\ac(○,13)不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。eq\o\ac(○,14)水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。eq\o\ac(○,15)泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。eq\o\ac(○,16)作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理，對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。eq\o\ac(○,17)應防止管道堵塞，泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。eq\o\ac(○,18)當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。eq\o\ac(○,19)作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土應采用刮刀清除。eq\o\ac(○,20)作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載。⑹混凝土泵車①構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執行本規程第6.1、6.2、6.3、3.2、3.5、7.6節及附錄C的規定。②泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線，泵車不得停放在斜坡上。③泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。④就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。⑤作業前檢查項目應符合下列要求：Ⅰ、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈齊全良好；Ⅱ、液壓系統工作正常，管道無泄漏，清洗水泵及設備齊全良好；Ⅲ、攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；Ⅳ、輸送管路連接牢固密封良好；⑥布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用，不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。⑦伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。②⑧當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中，需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。⑨不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。⑩泵送管道的敷設應按本規程第8.5.2條的規定執行。eq\o\ac(○,11)泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。eq\o\ac(○,12)泵送時，應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，應及時停機處理。eq\o\ac(○,13)料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。eq\o\ac(○,14)泵送混凝土應連續作業，當因供料中斷被迫暫停時，應按本規程第8.5.7條的要求執行。eq\o\ac(○,15)作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。eq\o\ac(○,16)泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。eq\o\ac(○,17)作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。eq\o\ac(○,18)作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規定順序進行。eq\o\ac(○,19)作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。⑺插入式振動器①插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。②操作人員應經過用電教育，作業時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。③電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。④使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。⑤振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。⑥作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土。不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。⑦振動棒軟管不得出現斷裂,當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。⑧作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。⑨作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。8、鋼筋加工機械⑴基本要求①機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。②室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。③加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。④作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。⑵鋼筋調直切斷機①料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。②應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。③應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。④在調直塊未固定、防護罩未蓋好前、不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。⑤當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。⑥送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。⑦經過調直后的鋼筋，如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。⑧切斷3～4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。⑶鋼筋切斷機①接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。②啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。③啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。④機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。⑤不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。⑥剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。⑦切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑧運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。⑨當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。⑩作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。eq\o\ac(○,11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。eq\o\ac(○,12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。⑷鋼筋彎曲機①工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。②應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。③擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。④應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。⑤作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。⑥作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。⑦對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。⑧彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。⑨在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊、彎鉤不得朝上。⑩轉盤換向時，應待停穩后進行。eq\o\ac(○,11)作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。⑸鋼筋冷拉機①應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。②冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。③用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。④作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業。⑤卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。⑥用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。⑦夜間作業的照明設施，應裝設在張拉危險區外，當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。⑧作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。⑹預應力鋼絲拉伸設備①作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。②作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。③固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。④高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。⑤作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。⑥高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。⑦在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。⑧用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑨張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。⑩高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。⑺鋼筋冷拔機①應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。②在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。③軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。④作業時，操作人員的手和軋餛應保持300～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。⑤冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬于后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。⑥.當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。⑦拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。⑻鋼筋冷擠壓連接機①有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：Ⅰ、新擠壓設備使用前；Ⅱ、舊擠壓設備大修后；Ⅲ、油壓表受損或強烈振動后；Ⅳ、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時；Ⅴ、擠壓設備使用超過一年；Ⅵ、擠壓的接頭數超過5000個。②設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。③擠壓機液壓系統的使用應符合本規程附錄C的有關規定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。④壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。⑤擠壓前的準備工作應符合下列要求：Ⅰ、鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈；Ⅱ、鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨不同；直徑鋼筋的套筒不得串用；Ⅲ、鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm。Ⅳ、檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后，方可作業。⑥擠壓操作應符合下列要求：Ⅰ、鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后，再擠壓另一端套筒；Ⅱ、壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；Ⅲ、擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；Ⅳ、擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。⑦作業后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。9、鉚焊設備⑴基本要求①鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執行本規程的規定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。②焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。③現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。④施焊現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。⑤當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。⑥電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω。嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。⑦電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。⑧電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。⑨對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。⑩焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒措施。eq\o\ac(○,11)當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及營道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水，方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。eq\o\ac(○,12)當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設檔板隔離焊件發出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋帽等。eq\o\ac(○,13)高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。eq\o\ac(○,14)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。eq\o\ac(○,15)應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經常檢查電焊機的溫升，當溫升超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉，并采取降溫措施。eq\o\ac(○,16)當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。⑵交流電焊機①使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。②次級抽頭聯接銅