預應力混凝土T型梁中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準主要起草人：申永剛、劉世偉、吳安寧、方劍、王學本標準規(guī)定了預應力混凝土T型梁(以下簡稱“T梁”)的分類和標記、原材料、本標準適用于公路、水運、市政工程橋梁建設(shè)中采用的預應力混凝土T型梁。GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB8076混凝土外加劑GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50107—2010混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范CJJ11城市橋梁設(shè)計規(guī)范JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JTJ025公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范本標準按荷載等級分為I型T梁和Ⅱ型T梁，I型指按公路-I級和城-A級車道荷載標準設(shè)計的T梁，代號為TL/1,Ⅱ型指按公路-Ⅱ和城-B級車道荷載標準設(shè)計的T梁，代號為TL/Ⅱ。3.2.1T梁的主要規(guī)格尺寸按表1選用，其他規(guī)格尺寸由供需雙方另行約定。2表1T梁的主要規(guī)格尺寸m3.2.2T梁跨中截面示意圖見圖1。截面各部位尺寸應符合表2或設(shè)計圖紙的規(guī)定。圖1T梁跨中截面示意圖表2T梁跨中截面各部位尺寸標志長度mbh3T梁的產(chǎn)品型號表示如下：T梁按產(chǎn)品代號、標志長度、標志寬度、標志高度和標準編號的順序標記。4原材料水泥質(zhì)量應符合GB175的規(guī)定。水泥應選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當混凝土中采用堿活性骨料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。4.2骨料4.2.1細骨料宜采用潔凈的中砂，細度模數(shù)為2.6～3.0,其他質(zhì)量要求應符合JGJ52的規(guī)定。4.2.2粗骨料應采用連續(xù)級配的碎石，質(zhì)量要求應符合JGJ52的要求?；炷涟韬虾宛B(yǎng)護用水的質(zhì)量應符合JGJ63的規(guī)定。4.4外加劑外加劑的質(zhì)量應符合GB8076的規(guī)定，不得摻用含氯鹽外加劑，其使用應參照GB50119及各外加劑的使用說明執(zhí)行。進行混凝土配合比設(shè)計時可以加入適當?shù)膿胶狭?，常見的摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、石灰石粉、沸石粉等。摻合料使用前應進行試驗驗證，不應對T梁產(chǎn)生有害影響。4.6普通鋼筋直徑小于等于12mm的普通鋼筋應選用熱軋HPB300級鋼筋或以上等級的鋼筋，直徑大于12mm的普通鋼筋宜選用熱軋HRB400或以上等級的鋼筋，所有鋼筋性能應符合GB1499.1和GB1499.2的規(guī)定。4.7預應力筋預應力筋應采用強度級別不低于1860MPa的低松弛標準型鋼絞線，其材質(zhì)和性能應符合GB/T52244預應力鋼絞線孔道宜采用金屬波紋管或塑料波紋管，金屬波紋管的壁厚不宜小于0.3mm,先簡支具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁5.2.1鋼筋的幾何尺寸和布置應符合JTGD62或CJJ11的規(guī)定。5.2.2鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，具體措施符合JTGD6豎向凈距不應小于40mm且不小于管道直徑的0.6倍。5.2.4每50cm～80cm設(shè)置一井形定位筋將波紋管固定于鋼筋骨架上，波紋管內(nèi)外表面應清潔，無銹5.2.7鋼筋成型后的安裝允許偏差應符合表3要求：允許偏差23長寬、高456梁長方向梁高方向5允許偏差7同排8外伸長度內(nèi)縮值5露筋“2孔洞'34蜂窩每處面積不應超過0.01m',總面積不應超過所在面面積的0.5%,深度不應大于10mm,且應修5麻面“6最大裂縫寬度應不大于0.15mm,且應做防水閉合處理。7梁端預應力筋錨固區(qū)8缺棱掉角”掉角深度和寬度不應大于30mm,長度不9外表沾污'露筋指梁內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。’孔洞指混凝土中深度和直徑均超過保護層厚度的孔穴。疏松指混凝土局部振搗不密實，深度超過保護層厚度的缺蜂窩指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。麻面指混凝土表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹點。裂縫指從梁混凝土表面延伸至內(nèi)部的縫隙。梁端部缺陷指梁端處混凝土疏松、夾渣等缺陷。缺棱掉角指梁的棱角局部破損的缺陷。6T梁的尺寸允許偏差應符合表5的規(guī)定。允許偏差12345側(cè)向彎曲小于等于“L/1750且不大于206小于等于57小于等于10混凝土28d抗壓強度應不小于設(shè)計強度值。mI7a)受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到1.5mm;m采用保護層厚度檢測儀測量T梁的混凝土的保護層厚度，檢驗方法應符合JGJ/T152。7.2.1將邊長150mm的混凝土立方體試塊按照GB/T50107—2010的規(guī)定進行制作、養(yǎng)護和檢驗。對于蒸養(yǎng)的后張板梁，試件應先隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，再轉(zhuǎn)入標準條件下養(yǎng)護的混凝土，其標準條件下的養(yǎng)護時間按設(shè)計要求或GB50010的規(guī)定執(zhí)行。81尺量：2斷面/片2尺量：5個間距/片3長寬、高456梁長方向梁高方向7同排8外伸長度露筋2孔洞34蜂窩目測或用百格紙量測5目測或用百格紙量測6目測和用卷尺量測裂縫長度，刻度放大鏡或裂縫觀測7端部缺陷梁端預應力筋錨固區(qū)8缺棱掉角目測和用尺量測991用鋼卷尺量測構(gòu)件端部橫截面對稱軸線與底面或頂面交點間距離。2用尺量測橫向垂直于構(gòu)件縱軸線方向的底面部位，端部、L/4、測1點。3用尺量測豎向垂直于構(gòu)件縱軸線方向的側(cè)面部位，端部、L/4、測1點。4用尺量測構(gòu)件端部處橫斷面，頂、底、腹板的最小厚度處各測量1點。5側(cè)向彎曲沿平行于構(gòu)件縱軸線方向的側(cè)面拉線，用尺量測側(cè)向彎曲的最大6用2m靠尺和楔形塞尺，量測靠尺與頂面兩點間的最大縫隙7用尺或用鋼筋保護層厚度測定儀量測。在外觀、尺寸和混凝土抗壓強度檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取10%的數(shù)量進行混凝土保護層厚度的a)當抽樣產(chǎn)品的混凝土保護層厚度檢驗合格率大于等于90%時，判該批產(chǎn)品的混凝土保護層厚b)當抽樣產(chǎn)品的混凝土保護層厚度檢驗合格率小于90%,但不小于80%時，可再隨機抽取10%的數(shù)量進行檢驗。當兩次抽樣批總和計算的合格率大于等于90%時，判該批產(chǎn)品的混凝土保護層厚度為合格，否則對該批T梁的混凝土保護層厚度a)外觀質(zhì)量符合表4規(guī)定時，判該片T梁外觀質(zhì)量為合格；b)外觀質(zhì)量符合表4中第1、2、3、4、6、7項規(guī)定，其余項經(jīng)修補、清除能符合相應規(guī)定時，a)尺寸允許偏差符合表5規(guī)定時，判該片T梁尺寸允許偏差為合格；b)尺寸允許偏差符合表5中第2、3、4項規(guī)定，其余項經(jīng)修補能符合相應規(guī)定時，判該片T梁c)尺寸允許偏差不符合表5中第2、3、4項中任意一項規(guī)定，判該片T梁尺寸允許偏差為不合格。T梁混凝土保護層厚度、混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差全部檢驗合格，判該片T梁為c)設(shè)計、工藝、和材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；在同品種、同規(guī)格、同型號的檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取10%且不少于1片的數(shù)量進行混凝土保護按8.2.3.1進行檢驗及合格判定。按8.2.3.2進行檢驗及合格判定。a)若抽樣外觀質(zhì)量全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，則判外觀質(zhì)量為合格。若有一片T復驗產(chǎn)品全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，判外觀質(zhì)量為合格。若仍有一片不合格，b)若抽樣外觀質(zhì)量不符合表4中第1、2、3、5、6、7項中任意一項規(guī)定，判外觀質(zhì)量為不合格。a)若抽樣尺寸允許偏差全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，則判尺寸允許偏差為合格。若有一片T梁的尺寸允許偏差不符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，可從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗，復驗產(chǎn)品全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，判尺寸允許偏差為合格。b)若抽樣尺寸允許偏差不符合表5中第2、3、4項中任意一項規(guī)定，判尺寸允許偏差為不合格。若T梁抽樣靜載抗彎性能全部符合6.3.3.2、6.3.3.3和6.3.3.4的規(guī)定，則判靜載抗彎性能為合10.2.2采取兩點法吊運，吊點位置應符合T梁的受力狀態(tài)，允許偏差為±100mm,吊索與梁縱軸線10.2.3T梁的運輸應順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁時，應在支撐穩(wěn)妥后，10.3.2應按T梁型號、項目名稱、質(zhì)量等級和10.3.3堆放時的支承位置應符合T梁的受力情況，標志向外。不宜疊層堆放。10.3.4T梁澆筑齡期滿28d后才能出廠。T梁靜載抗彎性能試驗方法A.1T梁靜載抗彎性能試驗加載方式T梁靜載抗彎性能試驗采用簡支梁兩點對稱加載，其試驗裝置如圖A.1所示，兩點間距為b,沿梁跨中截面對稱布置，且作用于質(zhì)心截面。加載點由固定于地基的反力架提供，反力架與試驗梁的縱軸線垂直，集中力P由千斤頂提供，從而在試驗梁b區(qū)間形成純彎區(qū)。圖A.1T梁靜載抗彎性能試驗示意圖A.2加載點位置T梁靜載抗彎性能試驗示意圖中標志長度L、跨徑Lo、支座中心線距端部a值參見表A.1。針對不同跨徑的T梁，將加載點間距設(shè)為定值，取b=2m。應變測點S?、支座沉降測點D?、D?以及撓度測點D?均在各測試截面布置兩點，沿質(zhì)心截面對稱布置，以兩點的平均值作為該測點的實測結(jié)果。表A.1梁靜載抗彎性能試驗加載點位置單位為米.......P?——控制荷載(考慮加載設(shè)備的重量),單位為千牛(kN);L?——跨徑，單位為米(m);A.3.2實測彎矩按公式(A.2)計算。M——實測抗彎彎矩，單位為千牛米(kN·m);L?——跨徑，單位為米(m)A.4.1T梁正常使用狀態(tài)下的試驗控制彎矩參照表6的正常使用極限彎矩。第一步：預加載和儀器調(diào)零，預加載值取控制彎矩的70%,持荷時間不少于10min.是，實測結(jié)構(gòu)最大變位測點在卸載后變位恢復最后一個10min的增量小于第一個10min增量的15%。第三步：正式加載時，以試驗控制彎矩為參照，每次加載的級差D=0.2,即按控制彎矩的20%級差施加式A.1所示的集中荷載P,使試驗T梁跨中區(qū)域所受彎矩由零增加至控制彎矩的80%,每級荷載的持續(xù)時間不少于5min,然后按控制彎矩的10%級差(D=0.1)繼續(xù)加載至控制彎矩的100%,每級荷載的持續(xù)時間不少于10min。加載過程中觀察混凝土裂縫的產(chǎn)生及發(fā)驗T梁跨中截面的撓度、應變及支點截面的沉降。A.5開裂及承載能力極限狀態(tài)下的抗彎性能試驗A.5.1T梁的開裂彎矩和承載能力極限彎矩的試驗控制值參照表7。第一步：預加載和儀器調(diào)零，預加載值取開裂彎矩的50%。第二步：按開裂彎矩的20%級差由零加載至開裂彎矩的80%,每級荷載的持續(xù)時間不少于5min,然后按開裂彎矩的10%級差繼續(xù)加載至開裂彎矩的100%,每級荷載的持續(xù)時間不少于10min,觀察是第三步：如果在開裂彎矩的100%時未出現(xiàn)裂縫，則按開裂彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)，每級荷載的持續(xù)時間不小于10min,測定并記錄裂縫寬度。第四步：按承載能力極限彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)6.3.2.2所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志之一為止，或施加荷載已達到承載能力極限彎矩的1.1倍即可停止加載，于10min,觀測并記錄各項讀數(shù)。c)當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時，取a)當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)B.1.1預制場地應平整、堅實，承載力應滿足要求，并應有足夠的平面及空間位置以滿足施工作業(yè)的B.1.2澆筑預制臺座，采用C30以上混凝土，厚度不小于15cm。臺座應堅固、無沉陷，保證底模撓度不大于2mm。臺座表面應光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為2mm,氣溫變化大時應設(shè)伸B.2.1外模宜采用具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的厚度，設(shè)計按JTJ025有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，與混凝土接B.2.4側(cè)模板上應配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式震動器。B.2.5拆模時的梁體混凝土強度不應低于25MPa,混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設(shè)施后至拆摸的B.2.6當模板就位后用對拉螺栓連接固定。B.2.7重復使用的模板應經(jīng)常檢查、B.3.1綁扎鋼筋時宜采用胎架或定位架加工鋼筋骨架，鋼筋骨架的幾何尺B.3.2在鋼筋骨架與模板之間每隔一定間距(0.5m左右)布置鋼筋的混凝土保護層厚度滿足5.1的要求。保護層墊塊數(shù)量按不少于4個/m2,可按梅花形、八字形布B.3.3預應力鋼絞線孔道宜采用金屬波紋管或塑料波紋管，每50cm～80cm設(shè)置一井形定位筋將波紋B.4.4混凝土入模溫度不宜高于28℃,當估計混凝土絕熱溫度不低于45℃時，應進行降溫處理。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，模板與鋼筋B.4.6澆筑同時按規(guī)定制作相應數(shù)量的試塊。B.5.2對于自然養(yǎng)護，可采用噴灌養(yǎng)護，必須對混凝土外露面及時覆蓋和灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為標準。當氣溫低于5℃時，應覆B.6.1張拉前需對梁體的混凝土強B.6.2待梁體混凝土強度和彈性模量(或齡期)B.6.3宜先編束后整體穿束，穿束時，需將鋼絞線端部扎緊，必要時套上穿束器，將穿束器的B.6.4安裝錨具、夾片。手錘輕敲錨具至構(gòu)件端部孔道，用鋼管穿過鋼絞線輕擊夾片，使夾片均勻適B.6.5預應力筋張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能B.6.6當梁體混凝土強度和彈性模量不低于設(shè)計值的80%時，進行初始張拉，張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合，張拉力為0.10