2023/12/12第8章緊固件連接的檢測2023/12/12一、焊接栓釘性能檢測二、普通螺栓性能檢測三、高強度螺栓性能檢測四、高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法五、在役高強度螺栓缺陷檢測六、在役高強度螺栓預緊力檢測緊固件連接概述2023/12/123緊固件連接分類緊固件連接螺栓連接普通螺栓連接高強度螺栓連接鉚釘連接焊接連接緊固件連接概述2023/12/124螺栓連接按受力分類螺栓連接按受力情況分為同時承受剪拉螺栓連接抗拉螺栓連接抗剪螺栓連接12023/12/125焊接螺栓性能檢測1、焊接栓釘性能檢測2023/12/126焊接栓釘是電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（Cheeseheadstudsforarcstudwelding）的簡稱，是鋼結構與鋼筋混凝土結構間組合連接作用的連接件，采用拉弧型栓釘焊機和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。栓釘的規格為公稱直徑Ф10-Ф25mm，焊接前總長度一般為40-300mm。檢測依據為：。（1）《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）。（2）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）。（3）《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）。焊接栓釘概述1、焊接栓釘性能檢測2023/12/127焊接栓釘圖片1、焊接栓釘性能檢測2023/12/128焊接栓釘概述焊接栓釘性能檢測實驗檢驗栓釘抗拉實驗栓釘彎曲實驗外觀檢查尺寸質量1、焊接栓釘性能檢測2023/12/129焊釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25（dk-d）mm。其中，dk為焊釘頭部直徑，d為焊釘公稱直徑。抽檢數量：按計件數抽查1%，且不應少于10件。檢測方法：觀察檢查。焊釘及焊接瓷環的規格，尺寸及偏差應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）的規定。焊接栓釘外觀及尺寸檢查1、焊接栓釘性能檢測2023/12/1210焊接栓釘外觀及尺寸檢查《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）焊釘尺寸的規范1、焊接栓釘性能檢測2023/12/1211拉力試驗采用《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》（GB/T228.1-2010）規定的方法對試件進行拉力試驗，具體如圖8-1所示。當外加拉力荷載達到表8-1中的規定時，不得斷裂；繼續增大荷載直至拉斷，斷裂不應發生在焊縫和熱影響區內。焊接栓釘的力學性能檢驗1、焊接栓釘性能檢測2023/12/1212焊接栓釘的力學性能檢驗1、焊接栓釘性能檢測2023/12/1213彎曲試驗

《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）規定，對于d≤22的焊釘，可進行焊接端的彎曲試驗（如圖8-2）。試驗可用手錘打擊（或使用套管壓）焊釘試件頭部，使其彎曲30°。使用套管進行試驗時，套管下端距焊縫上端的距離不得小于d0。抽檢數量：每批同類構件抽查10%，不應少于10套。被抽查構件中，按每件焊釘數量抽查的1%，但不應少于1個。檢測方法：錘擊端頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區內沒有肉眼可見的裂紋，用角尺檢查和觀察檢查。焊接栓釘的力學性能檢驗普通螺栓性能檢測22023/12/12142、普通螺栓性能檢測2023/12/1215普通螺栓主要分為A、B、C三級，其中A、B級為精制普通螺栓兩種，C級為粗制普通螺栓。其抗剪連接是依靠螺桿受剪和孔壁承壓來承受荷載。普通螺栓連接中使用較多的是粗制螺栓（C級螺栓）連接。普通螺栓概述精致螺栓與粗制螺栓區別精致螺栓A、B級螺栓多采用5.6級和8.8級鋼材尺寸精確制作安裝復雜成本高粗制螺栓C級螺栓多采用4.6級和4.8級鋼材尺寸不夠精確安裝方便成本低2、普通螺栓性能檢測2023/12/1216粗制螺栓只能用在一些不直接承受動力荷載的次要構件的連接中，如支撐、檁條、墻梁、小桁架等的連接、不承受動力荷載的可拆卸結構的連接和臨時固定用的連接；精制螺栓因質量較好可用于要求較高的抗剪連接。由于螺栓的抗拉性能較好，螺栓常用于受拉節點連接中。普通螺栓概述2、普通螺栓性能檢測2023/12/1217由于螺栓加工復雜，安裝要求高，價格昂貴，目前常為高強度螺栓摩擦型連接所替代。普通螺栓的檢測依據如下：（1）《緊固件機械性能螺栓、螺栓和螺柱》（GB/T3098.1-2010）。（2）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）。（3）《普通螺紋基本尺寸》（GB/T196-2003）。普通螺栓概述2、普通螺栓性能檢測2023/12/1218普通螺栓檢驗方法普通螺栓檢驗現場檢驗觀察檢查錘擊、扳手檢查實驗檢驗螺栓實物最小拉力荷載檢測2、普通螺栓性能檢測2023/12/12191.現場檢查普通螺栓的連接應牢固可靠，無銹蝕、松動等現象，外露絲扣不應少于2扣。抽檢數量：按節點數抽檢10%，且不少于3個。檢測方法：觀察檢查和錘擊、扳手檢查。一般采用錘擊法，即用3公斤小錘，一手扶螺栓（或螺母）頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆，否則說明螺栓緊固質量不好，需要重新緊固施工。普通螺栓檢驗方法2、普通螺栓性能檢測2023/12/12202.螺栓實物最小拉力荷載檢測普通螺栓作為永久性連接螺栓時，僅測試其抗拉能力，主要檢測項目為螺栓實物最小拉力荷載檢測。當設計有要求或對其質量異義時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗，其結果應符合《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.1-2010）中的規定。抽檢數量：每一規格螺栓抽取8個。抽檢方法：抗拉強度試驗。普通螺栓檢驗方法2、普通螺栓性能檢測2023/12/1221用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向荷載，試驗機的夾具應具有自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應超過25mm/min。進行試驗時，承受拉力荷載的未旋合螺紋長度應為6倍以上螺距；當試驗拉力達到《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.1-2010）中規定的最小拉力荷載不得斷裂。當超過最小拉力荷載直至拉斷時，斷裂應發生在桿部或螺栓部分，而不應發生在螺頭與桿部的交接處。普通螺栓檢驗方法2、普通螺栓性能檢測2023/12/1222螺栓最小實物拉力實驗高強度螺栓性能檢測32023/12/12233、高強度螺栓性能檢測2023/12/1224鋼結構中用的高強度螺栓，有特定的含義，專指在安裝過程中使用特制的扳手，能保證螺桿中具有規定的預拉力，從而使被連接的板件接觸面上有規定的預壓力。為提高螺桿中應有的預拉力值，此種螺栓必須用高強度鋼制造。有關高強度螺栓囯家標準有《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231-2006）和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）兩種。前者包括8.8級和10.9級兩種，后者只有10.9級一種。8.8級高強度螺栓的抗拉強度不小于800N/mm2，屈強比為0.8。高強螺栓概述3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1225高強螺栓概述高強度螺栓的檢測依據：（1）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）（2）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006）（3）《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》（GB/T16939-2016）（4）《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）（5）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）（6）《緊固件標記方法》（GB/T1237-2000）3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1226高強螺栓概述高強螺栓檢測資料檢查出廠合格證質量證明書質量檢驗報告大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗高強度螺栓連接副施工扭矩試驗3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1227高強螺栓資料檢查

高強度螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。

對大六角頭高強度螺栓連接副，應重點檢驗扭矩系數檢驗報告；對扭剪型高強度螺栓連接副重點檢驗緊固軸力檢驗報告。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1228大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗

1.取樣要求出廠檢驗按批進行。《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）中規定，復檢的大六角頭高強度螺栓應在施工現場從待安裝的螺栓各批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副（螺栓、螺母、墊圈組成連接副）進行復檢。復驗使用的計量器具應經過標定，誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。

3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1229大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗

2.檢測步驟

將螺栓插入軸力計或高強螺栓自動檢測儀在螺母處施加扭矩讀出螺栓緊固軸力（預拉力）和扭矩值3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1230大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗

連接副扭矩系數的復驗是將螺栓插入軸力計或高強螺栓自動檢測儀，后在螺母處施加扭矩。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用扭矩扳手，初擰值應控制在預拉力（軸力）標準值的50%左右。

由高強螺栓扭矩系數測試儀（如圖8-3所示）可以讀出螺栓緊固軸力（預拉力）和扭矩值。當螺栓緊固軸力（預拉力）達到表8-2規定的范圍后，得到施加于螺母上的扭矩值和螺栓內的軸力值。并按下式計算大六角頭高強度螺栓連接副的扭矩系數K：

3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1231大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗T——施擰扭矩，N·m；P——高強度螺栓的公稱直徑，mm；d——螺栓緊固軸力（預拉力），kN。

每組8套連接副扭矩系數的平均值應為0.11～0.15，標準偏差小于或等于0.010。（8-1）3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1232大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1233大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數復驗3.數據記錄與示例某M22×85大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數測試結果見表8-3。

由表8-3可見，測試的扭矩系數平均值為0.140，在0.11～0.15之間；實測值的標準偏差0.0057，且≤0.010，表明測試結果符合要求。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1234扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗

緊固預拉力（簡稱預拉力或緊固力）是高強度螺栓正常工作的保證，對于扭剪型高強度螺栓連接副，必須進行預拉力復驗。

1.取樣要求

與上節取樣要求一致

2.檢測步驟

抽取連接副試樣對軸力計進行計量檢定將試樣插入軸力計3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1235扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗2.檢測步驟

復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗，連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的各類軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。采用軸力計方法復驗連接副預拉力，應將螺栓直接插入軸力計。

緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用扭矩電動扳手，初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。

3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1236扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗

復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表8-4的規定，其變異系數應按下式計算，并不大于10%，即

——緊固件拉力的變異系數，%；——緊固預拉力的標準值，MPa；——該批螺栓預拉力平均值，kN。

（8-2）3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1237扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗

3.數據記錄與示例

牌號10.9S，某M20×55扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力測試結果見表8-5。

3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1238扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗由表8-5可見，測試的連接副緊固軸力平均值為170kN，在154～186kN之間；實測值的標準偏差為10.76，且≤15.7，表明測試結果符合要求。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1239高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

1.一般要求

高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手精度誤差應不大于3%。

初擰復擰終擰3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1240高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

1.一般要求

對于大六角頭高強度螺栓終擰檢驗，先用質量為0.3kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩的檢查，可采用扭矩法和轉角法檢驗。扭矩檢驗應在施擰1h后、48h內完成。發現欠擰、漏擰的必須全部補擰，超擰的必須全部更換。

施工扭矩檢查數量按節點數抽查10%，

且不應少于10個，每個被抽查節點按螺栓數

抽查10%，且不應少于2個。

圖為高強螺栓終擰3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1241高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

對于扭剪型高強度螺栓施工矩的檢驗，只要觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準。尾部梅花頭未被擰掉者全部應按扭矩法或轉角法進行檢驗。

扭剪型高強度螺栓施工矩的檢驗觀察尾部梅花頭擰掉情況被擰掉合格未被擰掉扭矩法轉角法3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1242高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

2.扭矩法檢驗扭矩扳手示值相對誤差的絕對值不得大于測試扭矩值的3%。扭矩扳手宜具有峰值保持功能。應根據高強度螺栓的型號、規格選擇扭矩扳手的最大量程。工作值宜控制在被選用扳手量限制的20%～80%。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1243高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

2.扭矩法檢驗

對高強度螺栓終擰扭矩進行檢驗前，應清除螺栓及周邊涂層。在對高強度螺栓終擰扭矩檢驗時，應經外觀檢查或敲擊檢查合格后進行。檢驗時，施加的作用力應位于手柄尾部，用力要均勻、緩慢。高強度螺栓終擰扭矩檢驗采用松扣-回扣法。扭矩扳手經使用后，應擦拭干凈放入盒內。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1244高強度螺栓連接副施工扭矩試驗2.扭矩法檢驗檢驗時，施加的作用力應位于手柄尾部，用力要均勻、緩慢。扳手手柄上宜施加拉力。除有專用配套的加長柄或套管外，嚴禁在尾部加長柄或套管后，測定高強度螺栓終擰扭矩。

高強度螺栓終擰扭矩檢驗采用松扣-回扣法。先在扭矩扳手套筒和連接板上作一直線標記，然后反向將螺母擰松60°/30°（注：建筑行業要求60°，公路行業要求30°；其目的都是想擰回到初擰值），再用扭矩扳手將螺母擰回原來位置（即扭矩扳手套筒和連接板的標記又成一直線），讀取此時的扭矩值。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1245高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

評定：高強度螺栓終擰扭矩檢驗結果宜為：

K——高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值；

P——高強度螺栓施工預應力；

d——高強螺栓桿直徑。3、高強度螺栓性能檢測2023/12/1246高強度螺栓連接副施工扭矩試驗

3.轉角法檢驗在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，再按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓。檢驗判定要求如下：（1）檢查初擰后在螺母與螺尾端頭相對位置所劃的終擰起始線和終止線所夾的角度是否在規定的范圍內。（2）在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，然后完全卸松螺母，再按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原劃線是否重合，終擰轉角偏差在10°以內為合格。高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法42023/12/12472023/12/12484.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法抗滑移系數試驗取樣要求

制造廠和安裝單位的應分別以鋼結構制造批（驗收批）為單位進行抗滑移系數試驗。每批3組試件，制造批可按單位工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的兩螺栓連接的拉力試驗，如圖8-4所示。2023/12/12494.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法抗滑移系數試驗取樣要求

試件板厚t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態。試件參考尺寸見表8-6。2023/12/12504.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟對實驗機進行標定組裝試件試件側面畫參考線將試件放置實驗機加載至破壞得出滑移荷載

（1）試驗用的試驗機誤差應在1%以內。試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。

2023/12/12514.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟抗滑移系數檢測儀2023/12/12524.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟沖釘打入試件孔定位換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓對高強度螺栓進行初擰和終擰試件組裝順序（2）試件的組裝順序應符合下列規定。先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定，對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力應在

（

為高強度螺栓設計預拉力值）之間；不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。2023/12/12534.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟

（3）試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。

（4）將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

（5）加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。當拉至滑動破壞時，測得滑移荷載

。

（6）在試驗中當試件突然發生“嘣”的響聲或者畫的線突然錯位時，即可判定所對應的荷載為試件的滑移荷載。2023/12/12544.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟

（7）抗滑移系數應根據試驗所測得的滑移荷載

和螺栓預拉力

的實測值按（8-3）式計算，宜取小數點后2位有效數字，即2023/12/12554.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟

——由試驗測得的滑移荷載，kN；

——摩擦面面數，取；

——試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值之和（取3位有效數字），kN；

——試件一側螺栓數量。（8-4）2023/12/12564.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟

式（8-4）中的取值規定如下：對于大六角頭高強度螺栓，應為實測值，此值應準確控制在

。對于扭剪型高強度螺栓，先抽驗8套（與試件組裝螺栓同批），當8套螺栓的緊固力平均值和變異系數符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）的規定時，即為該平均值作為

。

摩擦面抗滑移系數與連接構件的材料牌號及接觸面的表面處理有關，依據《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）其值見表8-7，依據《公路鋼結構橋梁設計規范》（JTGD64-2015）其值見表8-8。抗滑移系數檢驗的最小值必須不小于設計或規范規定值。當不符合上述規定時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面重新檢驗。

注：1.鋼絲刷除銹方向應與受力方向垂直。

2.當連接構件采用不同鋼材牌號時，μ按相應較低強度者取值。

3.采用其他方法處理時，其處理工藝及抗滑移系數值均需經試驗確定。2023/12/12574.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟2023/12/12584.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法試驗步驟試件芯板18mm，旁板14mm，為雙摩擦面兩拴拼接，摩擦面采用拋丸處理，大六角頭高強度螺栓規格M22×85，該連接副抗滑移系數測試結果見表8-9。2023/12/12594.高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法檢測示例由表8-9可見，測試的抗滑移系數平均值為0.47，超過設計值0.45，表明測試結果符合要求。在役高強度螺栓

缺陷檢測52023/12/1260

高強度螺栓連接在鋼結構連接中應用廣泛，但多年以來，在役高強螺栓的健康狀況無法檢測，這在一定程度上影響了高強螺栓連接在我國的應用，也給在役結構帶來的很大的安全隱患。為解決在役高強螺栓缺陷檢測問題，有關單位開發了基于全矩陣數據采集（FullMatrixCapture，FMC）的相控陣全聚焦（TotalFocusingMethod,TFM）超聲成像檢測技術，該技術能夠實現高強螺栓的三維成像，從而清楚的觀測到螺栓內部可能存在的缺陷，以及缺陷的種類和尺寸，有效解決了在役螺栓缺陷檢測問題。2023/12/12615.在役高強度螺栓缺陷檢測基本概況

圖8-5為實時3D超聲全聚焦檢測系統，該系統由64個全并行的相控陣硬件通道、8×8面陣探頭、65536個法則、內置實時數字濾波器和嵌入處理器等組成，能實時圖像刷新率高達20幅/s，并提供原始全矩陣數據及檢測結果保存和二次開發函數接口、開放源代碼。2023/12/12625.在役高強度螺栓缺陷檢測檢測系統圖8-5實時3D超聲全聚焦

檢測系統

圖8-6為檢測界面，該界面簡潔清楚。圖8-7為分析界面，系統可以對缺陷在長度、寬度和高度方向進行切片，并可以顯示缺陷的寬度、長度、高度和深度。2023/12/12635.在役高強度螺栓缺陷檢測檢測系統圖8-6檢測界面圖8-7分析界面

分別采用2D-TFM和3D-TFM成像技術對高強度螺栓的裂紋缺陷進行了檢測，結果如圖8-8所示。由檢測結果可知，2D、3D-TFM技術均可有效檢出螺栓內部的人工缺陷，在2D-TFM檢測結果中，裂紋和螺栓絲扣之間的圖像特征區別不是非常明顯，有一定可能會導致缺陷誤判，而3D檢測能夠非常輕松地識別出這兩個缺陷。2023/12/12645.在役高強度螺栓缺陷檢測分析案例

（a）2D

（b）3D圖8-8分析案例在役高強度螺栓預緊力檢測62023/12/1265

螺栓預緊力測量是工業中普遍存在又亟需解決的一個共性問題；在航空航天、風力發電、核電閥門、發電廠、化工、鍋爐、水泵等工業領域的一些關鍵設備，都有螺栓預緊力測量的需要。近十幾年，國內外都在積極探索使用超聲波直接測量螺栓預緊力的方法和手段，國內外多家公司都相繼推出了超聲波測量螺栓預緊力的設備。但是，目前的超聲波螺栓預緊力測量儀都