主要施工工序制作與加工

1、本工程為正放四角錐形式螺栓球網架工程,材料進廠要保證材質符合設計要求。

首先各桿件的下料尺寸一定要精確無誤，并將焊接收縮量等影響尺寸的因素考慮進去。螺栓球加工削面尺寸要精確。螺栓、封板、錐頭、套筒、頂絲等零部件要按照相應的標準及規范進行驗收，確保網架質量。

材料備料為合同簽訂預付款到位后

5日內備齊，然后開始按圖組織生產加工，加工總時限為

40天，保證在合同規定的期限內完工。

2、作業程序

材料進廠檢驗——放樣——量料——切割——點焊——焊接——檢驗——產成品矯正——編號——標記——堆放——運輸。

3、桿件的加工操作規程：

（1）鋼管的初始彎曲應小于下料長度的1‰，否則機械校直后再下料。

（2）下料長度誤差小于61㎜。刀口垂直度誤差應小于0.5㎜。

（3）下料后的桿件按工程圖（作業計劃）編號分類堆放。各種規格的鋼管應有明顯標記，避免混亂。

4、點焊

（1）點焊應在點焊工裝上進行定位點焊，并遵守如下規定：

A、

焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復查焊區破口情況并確認符合要求。

B、

嚴格對照施工圖（作業計劃）校對桿件兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發現有誤必須及時糾正。

C、

封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應經修整后再行拼裝。

D、

定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當管徑小于76㎜時，應該勻點焊4—5處，焊點的長度為15—20㎜。厚度不超過管壁2/3焊點應圓滑過渡。

E、

點焊宜采用直徑不大于3.2的焊條。焊接電流應稍大，采用短焊操作。焊后應清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應打磨后重焊。

5、施焊

（1）施焊應在專用的滾動焊接架上進行。

焊接參見下表：

鋼管壁厚（㎜）

焊條直徑（㎜）

電流強度（A）

焊接層數（層）

<3

3—2

80—120

2

3—4

3.2

80—120

2

5—6

4

120—160

2

6—8

4

120—160

2—3

8—10

4

120—160

2—3

10—15

5

170—220

3—4

（2）多層焊接層有冷卻的規定：

A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；

B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調頭冷卻；

C：不允許一層焊完后不經冷卻立即焊接下一層，以防過燒。

受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度不小于二倍鋼管直徑。

每根桿件焊完后應清除熔渣及飛濺物，自檢后應在指示部位打上鋼印工號，經專檢合格后方可進入下一道工序。

6、焊工資格：

本工程產品施焊焊工應持有《建筑鋼結構物焊接規程》（JGJ81—91）所規定考取的合格證，方可從事焊接工作，并在有效期內。脫離焊接作業超過6個月的焊工需要重新培訓考取相應項目的合格證后，方可施焊。

7、桿件質量檢驗評定標準

（1）用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護氣體，必須按設計要求和鋼結構焊接的專門規定。

（2）鋼管桿件與封板，錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須條例現行國家標準《鋼結構施工及驗收規范GB205-2001》標準。

（3）鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉程序檢驗。其承載能力應滿足設計要求。

檢驗方法：用拉力試驗機進行檢驗。

8、封板、錐頭、套筒質量檢驗評定標準：

（1）用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準。封板、錐頭材質與鋼管號一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti鋼。

（2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（3）錐頭內壁與內底面的過度圓角半徑R不允許減小，嚴禁加工成直角。

9、螺栓球檢驗評定標準

（1）用于制造螺栓球節點的鋼材必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。

（2）螺栓球表面不得有過燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。

（3）螺紋尺寸必須符合國家標準《普通螺紋基本尺寸GB196—81》中粗牙螺紋的規定，有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.2倍。螺紋公差必須符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197—81中6H級精度的規定。

（4）成品球必須對最大螺孔進行抗拉強度試驗，以確保極限承載力值。

10、質量控制

1、控制程序和要求

A：不合格品的標識

檢驗員對外購原材料、零部件（含標準件）和外協半成品和生產過程中的半成品、成品進行檢驗時，發現不合格品立即近下列幾種方法進行標識，并向質檢部報告。

B：不合格品的標記

a：臨時性的標記

用白色粉筆在產品上寫上“不合格”字樣；

b：報廢標記

掛報廢標簽或用油漆在產品上打“×”并填報廢單；

c：返修標記

用油漆在產品上打“○”并填返修單，注明原因：由生產單位安排返修，返修后再次檢驗，滿足預期使用要求的返修品可回用，不滿足要求的由授權人員重新處置。必要時由質檢部經理決定對以前生產批進行檢查或復查，并及時下達不合格品通知單，根據不合格品嚴格程度，限期由采購部門向生產廠家退貨或進行現場挑選。

C：不合格產品的隔離

a：由檢驗員對不合格品采取以下隔離措施：

b：現場用粉筆圈定采取以下隔離區域；

c：在隔離的同時，并近五1A規定進行標記，以防止與合格品混淆。

D：不合格記錄和信息傳遞

a：對發現和疑為不合格的產品檢驗員除進行標記和隔離外，并立即在相應的檢驗記錄本上做好不合格的記錄。

b：檢驗員及時將不合格產品的信息向質檢部報告。

E：不合格品的評審和處置

a：評審

①質檢部在得到有關不合格的報告后，及時組織授權人員對不合格的性質進行審查，對產品質量的影響程度及對滿足合格要求所承擔的風險進行評審。確定不合格性質分級處理。

②對于輕微不合格品，由授權的不合格品處理人員現場進行處理；

③對于不屬于輕微缺陷的其它不合格品由質檢部負責審查處理；

④做好評審記錄，記錄不合格的具體情況和評定意見；

b：處置

①不合格品經評審后，處置結論為以下幾種：返工；返修；降級處理。

②對不合格品的評審處置結論，由主管檢驗技術員或質檢部經理及時將評審情況及結論以書面通報責任單位和負責檢驗組，必要時，以書信的方式通知顧客。

③耐原樣使用或返修的產品，當合同規定時，應征得顧客或其代表同意，返修或返工的產品由質檢部開具返修通知單，交生產調度組織執行。

2、網架構件的檢測

（1）根據《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ—91規定，桿件做化學成份分析報告，焊接完成后進行破壞性拉力實驗，以檢測焊縫強度。

（2）厚壁桿件應做無損探傷，確保達到二級焊縫標準。

（3）錐頭、封板、套筒做化學成份分析報告，要求達到直徑235規定要求。

（4）錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測，并做出評定表。

（5）高強度螺栓進行表面硬度實驗，達到規范要求HRC32—36之間同時做破壞性拉力實驗，檢測是否達到規范要求的拉力值。

（6）高強度螺栓進行化學成份分析實驗，檢測是否達到40CR材料化學成份值。

螺栓球做化學成份分析實驗，要求達到1Cr18Ni9Ti鋼的化學成份值。同時進行與桿件組合破壞性拉力實驗，以檢測螺紋強度。

3、搬運、貯存、包裝、防護和運輸交付

（1）搬運、貯存、防護A:供銷公司對于購進的鋼管、鋼板、圓鋼等原材料，在搬運過程

中不得野蠻裝卸，特別是鋼管應防止由于搬運不當而造成鋼管彎曲變形及表面損傷，且應在大棚下進行堆放貯存，防止雨淋而銹蝕。

B:生產部對于購進的高強螺栓、封板、錐頭、套筒及頂絲等配件在搬運過程中應輕放，且應選擇通風的室內堆放貯存，防止銹蝕，降低質量。

C:機加工車間生產及加工螺栓球及錐頭過程中，在搬運和加工操作過程中，不得隨意裝卸，以免損傷絲扣端部，并應在工作完畢后打好鋼字頭并及時辦理入庫手續。

加工車間在進行桿件及支托、支座生產加工的過程中，對于桿件及螺栓、封板（錐頭）的搬運、裝卸過程應文明操作防止桿件及螺栓、封板（錐頭）受損，工作現場各種半成品件應堆放整齊，加工生產完畢后應及時辦理入庫手續。

D:對于辦理入庫的螺栓球生產部應及時裝筐，在室內或棚下堆放貯存，防止雨淋而銹蝕，桿件在入庫的搬運過程中，叉車司機應精心操作，防止損壞包裝及油漆磨損，長期待發的桿

件應在棚下堆放貯存，近期待發的桿件可露天暫存。

（2）包裝、交付

網架配件的包裝

:

網架產品的桿件均應采用塑料薄膜包裝，以確保桿件的光潔度及避免發生劃痕現象。

螺栓球同桿件一樣也應采用塑料薄膜包裝，支托、支座等小網架配件均應放在軟質地面上，運輸時各種配件間均用軟一類的物品隔開，以免碰撞。

（3）產品出廠資料

A：產品出廠應提交下列文件；

B：鋼結構網架設計圖紙，竣工圖和變更文件

C：生產過程中形成的與技術有關的文件

D：采用鋼材，連接材料等材質證明書或復檢報告

E：工廠制作的出廠合格證

F：桿件、高強螺栓、螺栓球的實驗報告

二、

網架的安裝

1、現場準備（1）、熟悉網架安裝圖，組織內部圖紙會審，了解設計意圖

（2）、編制施工組織設計，質量計劃，作業指導

（3）、作好施工組織設計交底及分項工程作業指導書指導施工；

（4）、制定鋼網架構件進場計劃安排生活場地，設好臨時水，臨時線路；

（5）、建立測量控制網及水準點，作好現場施測及軸線復核；

（6）、對進入現場的人員進行復檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗收規范（JGJ78—91）進入驗收，驗收合格后，確認簽字作好檢查記錄。2