第一節表面粗糙度的基本概念第二節表面粗糙度的評定標準第五章表面粗糙度第三節

表面粗糙度的標注第四節零件表面粗糙度的選擇第五節

表面粗糙度的測量第一節表面粗糙度的基本概念2.表面粗糙度對零件使用性能的影響對摩擦磨損的影響表面越粗糙,摩擦阻力越大,磨損越快,耐磨性越差,但過分光滑,反而增加摩擦磨損,應規定合理的表面粗糙度。對疲勞強度的影響

對配合性質的影響對耐腐蝕影響一、基本術語二、表面粗糙度評定參數第二節表面粗糙度的評定標準一.基本術語一般評定長度包括5個取樣長度1.取樣長度和評定長度2.輪廓的最小二乘中線3.輪廓的算術平均中線二、表面粗糙度的評定參數1.與高度特性有關的參數

1)輪廓算術平均偏差(Ra)2)微觀不平度十點高度(RZ)：3)輪廓的最大高度(Ry)

1)輪廓算術平均偏差Ra2)微觀不平度十點高度(RZ)：3)輪廓的最大高度Ry2.與間距特性有關的參數1)輪廓微觀不平度的平均間距Sm

輪廓微觀不平度間距Smi:含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度.

輪廓微觀不平度間距的平均值Sm:2)輪廓的單峰平均間距S取樣長度內,輪廓單峰間距Si的平均值3.與形狀特性有關的參數1)輪廓支承長度率tp第三節表面粗糙度的標注一、表面粗糙度的符號及代號二、表面粗糙度標注說明三、表面粗糙度代號在圖樣上的標注一、表面粗糙度的符號及代號１.表面粗糙度的符號２.表面粗糙度代號Ra(輪廓算術平均偏差)二．表面粗糙度標注說明1.高度參數的標注高度參數是基本評定參數。2.取樣長度的標注取樣長度應標注在符號長邊的橫線下面。3.附加參數S、Sm和tp的標注根據零件表面功能要求,當要求標注其他附加參數時,在粗糙度代號f處標注附加參數值。4.要求由指定的加工方法獲得表面粗糙度的標注零件表面的粗糙度要求指定的加工方法獲得時,可用文字標注在符號長邊的橫線上面。5.加工紋理的標注需控制加工紋理方向時,可在粗糙度基本符號右邊d處加注相應的符號。3.表面粗糙度符號、代號的畫法(P146)表面粗糙度代號標注示例1)Ra:輪廓算術平均偏差2)RZ:微觀不平度十點高度1.一般規定表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。

符號的尖端必須從材料外指向表面表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按下頁圖的規定標注。

三、表面粗糙度代號在圖樣上的標注

2.簡化標注

當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時,其符號、代號可在圖樣的右上角統一標注,如圖5-23所示。P150簡化代號:

圖5-24,當標注位置受到限制時,可以標注簡化代號,但必須在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。省略注法:如圖5-25和圖5-26所示,但應在標題欄附近說明這些簡化符號、代號的意義。第四節零件表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇:參數項目和參數數值零件表面粗糙度一般采用類比法確定:

其原則是:既要滿足表面功能要求,又要考慮其制造成本低。一、參數項目選擇高度參數是基本評定參數,

間距參數和形狀特性參數是附加評定參數。二、參數數值選擇1.對高度參數值選擇原則:在滿足功能要求前提下,應盡量選用較大的Ra值,并應選擇第一系列參數值。2.在常用數值范圍內Ra=0.025-6.3μm,Rz=0.1-0.25μm,

應優先選用Ra值

Rz=微觀不平度十點高度

Ra=輪廓算術平均偏差1)在同一零件上,工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。2)摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小3)受循環載荷表面和易引起應力集中的部位,如圓角、溝槽應選較小的Ra或Rz的值。3.具體選擇時,可參照下列原則:3.具體選擇時,可參照下列原則:

4)配合性質要求穩定,Ra或Rz值應小;5)確定表面粗糙度參數時,應注意尺寸公差與形位公差協調。參照P152表5-5及表5-6;6)滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度則應按標準規定的數值選取。第五節表面粗糙度的測量常用的粗糙度測量方法有:比較法、光切法、干涉法、針描法和印模法。1.比較法將被測表面對照粗糙度樣板,用肉眼或借助于放大鏡、比較顯微鏡或用手摸靠感覺來判斷被加工表面粗糙度。

比較法適用于生產車間檢驗,用于粗糙值凡、Ry或Rz較大的場合。2.光切法:雙管顯微鏡就是根據光切原理制成的3.干涉法:干涉法是用光學干涉原理測量表面粗糙度方法。4.針描法是利用儀器的測針與被測表面相接觸,并使測針沿其表面輕輕劃過來測表面粗糙度。5.印模法