第頁共頁2023年沖壓工藝工程師崗位職責(zé)可能如下：一、沖壓工藝設(shè)計與優(yōu)化1.負責(zé)沖壓工藝設(shè)計與優(yōu)化工作，結(jié)合零部件設(shè)計及材料特性，確定最佳的沖裁方案、模具結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.參與產(chǎn)品的設(shè)計評審和工藝可行性分析，提供沖壓工藝上的建議和改進方案，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。3.對沖壓工藝進行仿真分析，利用計算機輔助工藝設(shè)計（CAD）軟件等工具，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和沖壓質(zhì)量。二、模具設(shè)計與制造1.負責(zé)沖壓模具的設(shè)計和制造，根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝要求，制定模具設(shè)計方案，并進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和零部件設(shè)計。2.技術(shù)評審供應(yīng)商的模具制造方案，確保模具制造質(zhì)量和交期的達成。3.負責(zé)模具試模和調(diào)試工作，解決模具制造和使用過程中的技術(shù)問題，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。三、工藝文件編制與管理1.編制并完善沖壓工藝文件，包括工藝卡、工藝流程圖、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程等，確保沖壓工藝的準確性和一致性。2.組織開展工藝改進工作，評估各種工藝變更對產(chǎn)品和工藝參數(shù)的影響，及時調(diào)整工藝文件，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。四、生產(chǎn)工藝支持與指導(dǎo)1.提供生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)支持和指導(dǎo)，解決沖壓過程中的技術(shù)問題，確保生產(chǎn)進展順利。2.參與生產(chǎn)線的工藝驗證和成本優(yōu)化工作，提供技術(shù)支持和改進方案，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。3.組織開展生產(chǎn)人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)技能和質(zhì)量意識，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量控制。五、質(zhì)量管理與優(yōu)化1.參與沖壓質(zhì)量問題的分析和改進工作，提供技術(shù)支持和解決方案，降低沖壓缺陷和不良率。2.參與沖壓工藝的質(zhì)量管理體系建設(shè)，制定相應(yīng)的工藝控制指標和標準，確保沖壓質(zhì)量的可控性和穩(wěn)定性。3.負責(zé)沖壓過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和分析工作，進行質(zhì)量統(tǒng)計和趨勢分析，提出改進建議，推動生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進。六、技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)1.關(guān)注沖壓工藝和技術(shù)的最新發(fā)展動態(tài)，研究新材料、新工藝和新技術(shù)在沖壓領(lǐng)域的應(yīng)用，提出技術(shù)改進和創(chuàng)新方案。2.參與新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和工藝驗證工作，提出沖壓工藝和模具的可行性分析和建議，為新產(chǎn)品的工藝設(shè)計和生產(chǎn)提供技術(shù)支持。七、團隊協(xié)作與領(lǐng)導(dǎo)1.協(xié)調(diào)與其他部門的工作配合，建立和維護良好的團隊合作關(guān)系，共同推動沖壓工藝的優(yōu)化和改進。2.指導(dǎo)和培養(yǎng)初級工藝工程師的工作技能和職業(yè)發(fā)展，促進團隊的共同成長和進步。3