用于耐腐蝕水泥制品的堿礦渣粉煤灰混凝土中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起用于耐腐蝕水泥制品的堿礦渣粉GB8076混凝土外加劑GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)JGJ63混凝土用水標準堿礦渣粉煤灰耐腐蝕膠凝材料alkali-activated]2的物理力學性能外，還具有優于硅酸鹽類膠凝材料的耐化學腐蝕性。堿礦渣粉煤灰混凝土alkali-activatedslag-flyashconcrete礦渣粉堿性系數basicityfactor表示礦渣粉活性的一項指標。它是礦渣粉中氧化鈣、氧化鎂質量分數之和與二氧化硅、三氧化二鋁5原材料1要求。表1粉煤灰的化學成分指標5.2礦渣粉應選用堿性系數M?≥0.95,比表面積400m2/kg±80m2/kg。其他質量指標符合GB/T18046的S95以上等級的要求。水玻璃類激發劑以工業硅酸鈉(鉀)為主配制而成。其中工業硅酸鈉應符合GB/T4209,不得混入非水玻璃類激發劑的各組成材料中，氫氧化鈉符合GB/T209要求，其他材料符合相應產品標準的液體激發劑不應有沉淀分層，粉狀激發劑不應結塊，細度應滿足80μm篩篩余不大于20%。3粗集料應為碎石或卵石，其最大公稱粒徑應符合相應水泥制品的要求。粗集料的質量應符合初凝不宜小于45min。混凝土中氯離子含量不大于膠凝材料質量的0.15%。4混凝土設計配合比相同的膠參比和水胺比配制,再按照GB/T5008Q—2002第4章的規定進行測定凝用GB/T136的方法，測定標準稠度用水量下耐腐蝕膠凝材料凈漿的凝結間。7.5.1耐酸腐蝕性能試驗按附錄A的方法進行。7.5.2耐堿腐蝕性能試驗按附錄A的方法進行。7.5.3耐鹽腐蝕性能試驗按附錄B或附錄C的方法進行。混凝土試件法為標準法，砂漿試件法為代日常檢驗的抽樣數量為：每天測定一次耐腐蝕膠凝材料凝結時間。每天或每拌制100盤(不大于5全部檢驗項目檢驗合格，則該批混凝土判為合格。8.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；e)產品停產半年以上恢復生產時；d)出廠結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監者機構提出進行型式檢驗要求時。8.3.2檢驗項目檢驗項目包括產6章規定的全部項且。型式能驗的抽樣數量為，從2盤混凝土排和料備取不少于601.的一份混凝，分別測定混凝土和易性，凝結時間。同時制作6組以上立方體試件測定28標準執壓強度和耐化學稻蝕性能。8.3.4判定規則全部檢驗項目檢驗合格，則該批產品判為合格，除耐化舉腐蝕性能外，若檢驗項目中有一項不合格，可加倍取樣對該項目進行復檢且合格，則判定該批產品為合格品，否則判為于合格品。9貯存與輸卷新拌混凝土厘縮短是存與輸送的時間，及時成型，貯存與輸送過程中，可采覆蓋等方法，使混凝土6A.1.6感量1g,量程不小于500g的電子天平。堿礦渣粉煤灰膠砂制備照GB/T17671進行，膠砂比為1:3,水膠比為0.48。耐酸和耐堿腐蝕性能試驗需每種腐蝕條件成型試件4組，2組用于試驗，另2組備用。同種腐蝕條件下用于試驗的2組試件，1組試件用于酸或堿侵蝕，另1組試件浸入室溫的清水用作對比試件，每組試件為3條。靜停2h,升溫3h,恒溫4h,恒溫溫度75℃±3℃,降溫2h。A.5.1.1用電子天平稱取適量的化學純H?SO?或工業濃7A.5.1.2將完成養護的一組3條試件直立放入于耐腐蝕容器中，倒入配好的10%濃度的硫酸溶液，液面高于試件頂面10mm以上，蓋上蓋子，并將它們移置于調溫箱內。A.5.2堿侵蝕A.5.2.1用電子天平稱取適量的化學純NaOH或工業氫氧化鈉，配出的10%濃度的氫氧化鈉溶液。A.5.2.2將完成養護的一組3條試件直立放入于耐腐蝕容器中，倒入配好的10%濃度的氫氧化鈉溶液，溶液高于試件頂面10mm以上，蓋上蓋子，并將它們移置于調溫箱內。A.5.2.3試件在調溫箱內加熱，當升溫達到75℃±5℃時，便溫6h,使其快速腐蝕，停止加熱，將其自A.6試件檢驗對比侵蝕量的試件與未經侵蝕的試件外觀，分別測定抗壓強度。Rce—抗壓強度，單位為兆帕(MPa)A—毫壓面積，單位為平友毫米。抗壓強度計算精確到a.1MPa。以3條試件的6個抗壓減度平均值催為該纏的抗壓強度值，6個數值中的最大值或最小值如與平均值的差超過平均值的10%,則把該值舍去，其他5個數值平均值作為抗壓強度值。如6個數值中有兩個測值與平均值均超過10%,則此組試驗結累作廢。外觀：試件外觀是否出現可則的裂縫或膨脹。耐酸腐蝕系數以Fs表示，計算精確到0.0F?Rce,s——經酸液侵蝕后試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);Rce,so——未經酸液侵蝕對比試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。A.7.1.2耐堿腐蝕評定指標：外觀和耐堿腐蝕系數。外觀：試件外觀是否出現可見的裂縫或膨脹。耐堿腐蝕系數以Fj表示，計算精確到0.01。Rce,j——經堿液侵蝕后試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);Rce,jo——未經堿液侵蝕對比試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。89成型試件6組，其中3組試件用于鹽侵蝕，另3組試件浸入清水用作對比試件，每組試件為3塊。靜停2h,升溫3h,恒溫4h,恒溫溫度75℃土3℃,降溫2h。侵蝕介質用硫酸鈉，將純度98%以上的硫酸鈉配成5%濃度的溶液備用。鹽侵蝕方法采用干濕循環法。按照GB/T50082-2009第14章的方法進行，干濕循環至150次結抗壓強度計算精確到0.1MPa。以3塊試件的抗壓強度平均值作為該組的抗壓強度值，3個數值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差超過該中間值的15%,則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為抗壓強度值。如有兩個測值與中間值之差均超過15%,則此試驗結果作廢。B.8耐鹽腐蝕性能的評定準則Fyc=Rc,y/Rc,yo………Rc,yoB.8.2判定若3組試件中有2組及以上的耐鹽腐蝕系數Fye不小于0.75,且3組耐鹽腐蝕系數的最小值不小C.1.240mm×40mm×16C.1.4烘箱或混凝上抗硫酸鹽干濕循環試驗機。堿礦渣粉煤灰膠砂制備照GB/T17671進行，膠砂比為1:3,水膠比為0.48。成型試件6組，其中3組試件用于鹽侵蝕，另3組試件浸入清水用作對比試件，每組試件為3條靜停2h,升溫3h,恒溫4h,恒溫溫度75℃±3℃,降溫2h。侵蝕介質用硫酸鈉，將純度98%以上的硫酸鈉配成5%濃度的溶液備用。在常溫硫酸鈉溶液內放入完成養護的3組試件，浸泡6h,取出后在65℃±5℃下烘干3h,冷卻1h后再進入第二次干濕循環，如此往復至120次循環結束。將侵蝕過的試件與未經侵蝕的對比試件移C.7試件檢驗對比侵蝕過的試件與未經侵蝕的試件外觀，分別測定抗壓強度。抗壓強度按下式計算：Rc=P/A…A…受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。抗壓強度計算精確到0.1MPa。以3條試件的6個抗壓強度平均值作為該組的抗壓強度值，6個數值中的最大值或最小值如與平均值的差超過平均值的10%,則把該值含去，其他5個數值平均值作為抗壓強度值。如6個數值中有兩個測值與平均值均超過10%,則此組試驗結果作廢。C.8耐鹽腐蝕性能的評定準則謝鹽腐蝕系數：耐鹽腐蝕系