R&D（一）日本擋土墻模具

培訓資料一、日本擋土墻模具基本結構 我公司即將生產的日本擋土墻模具，是用來生產L型擋土墻的。該擋土墻是日本預制件市場定型產品。具有日本預制件特色，造型簡單。但其模具設計制造困難，尺寸誤差要求高。長+0-2+10+10要求耐久性好。 一個模具要生產成品千件以上，一個模具可同時生產兩件產品，一個模具可以生產兩種尺寸的產品。寬厚度L型擋土墻產品PHOTOPHOTOPHOTO模具組成部分說明

模具本身由五大部分組成①底座（基面）、②主體、③滑面盒、④側面板、⑤妻板（收口板）及工作平臺等附件。

工作平臺/及安全圍欄主體側面板妻板/收口板滑面盒（二）日本檔土墻模具

驗收標準一、外觀質量 產品無毛刺、銳角。焊渣、熔瘤，飛濺物清除干凈，構件無變形，表面無焊疤，無多余孔、物。特別是模具工作表面要潔凈，不允許起豆皮，有焊渣、擦傷等。模具表面要擦拭干凈，不得留有足跡、筆跡等痕跡。油漆涂刷均勻，色澤無明顯差異，表面光滑無雜質，無流掛起皺，無漏涂，誤涂。二、活動部件收口板要轉動靈活，不允許有阻滯現象，扣件嚴密，牢固。模具扣合后能通過灌水實驗，不漏水。檔板滑動輕便，平衡。裝模時對扣順暢。滾輪及刀板做表面處理。處理要求達到HRC45以上。

焊縫長度35mm左右，間距150mm之間。焊接無多余的焊渣、焊點，無焊接裂紋。鋼板拼接時，焊接要焊透，不能產生起拱，凹陷等不良情況，打磨表面要光滑。打磨砂輪粒徑在60以下。三、焊接質量要求四、下料、開孔標準所有材料下料只允許剪切、鋸、砂輪切割，不允許氣割。模具上的所有孔均采用機械鉆孔，禁止使用氣割，電焊吹孔。開孔必須嚴格控制開孔的位置及形狀。開孔須注意圓度，不圓度小于1.5mm，重疊螺栓孔要一致，相對誤差小于1.5mm。折板的圓半徑：內圓不超過7mm，外圓不超過7mm+鋼板厚度。剪板時產生的園弧要置于非混凝土接觸位置,模具主板邊要平齊。五、機加工件驗收標準模具中所使用的機加工件，嚴格要求按圖紙加工。形位公差、表面粗糙度不得低于圖紙要求。未注表面粗糙度不得低于Ra3.2。長斜三角和梯形零件加工時不能分段，截面形狀保持一致。不得扭曲、彎曲。鋼材材質要求：不得低于Q235N/m㎡。六、模具幾何尺寸驗收標準要檢測外觀、尺寸（長、寬、厚），對角線長度，面的扭曲、面的平整度七、垂直度垂直度允許誤差實測≤0.5mm/300mm-八、平面度平面度允許誤差實測≤1mm/2000mm-以往產品存在缺陷模具焊接存在虛焊、脫焊現象，焊渣未清理干凈。模具側板的斜三角條和梯形條不直，不是整條。滑面盒推拉太重。模具碰口位不嚴，膠條凹槽深度、寬度不合理，漏水嚴重。滑軌間隙過大，導致裝模時對扣不順暢。模具連接位焊口未磨平，致使模具連接位不到位。模具材質較差，鐵板起豆皮，導致石矢表面不光滑。模具油漆膠落。（三）制作要點下料、用料要點

NO 例５０１ ４０４記號 L－加工機切斷 :激光切割

PL－ :板塊

B1B2B3－ :螺栓

W5/8NT－

:螺母

K－加工 :加工

C－ :槽鋼

H－H鋼 :H鋼

FB－ :扁鋼

SGP－

:鋼管圖紙上日本材料代號表述意思：③模具標注精度 ±以內 :±mm以內④鋼材材質 中國制Ｑ２３５:Ｑ２３５

材料剪切要點：板材剪切前，要調整刀片間隙。按剪板機使用說明書要求操作。根據剪板不同厚度，調整到合理間隙。調整時用塞尺檢測間隙。保證切口平整、光滑。避免切口出現毛刺、扭曲或間隙過小損壞剪板機。切記在材料使用過程中，材料經剪切出現圓弧的一面不能用作工作面。只能用在反面。型材用鋸床下料時，要使工件軸線與鋸片垂直，避免出現斜口。 日方要求用扁鐵的地方，一定要用扁鐵，不能用板材代替。因為板材經剪切沒有扁鐵平整。以前的產品是用板材代替，日方不允許這種做法。 滑面盒鋼板不允許拼接，模具主體鋼板拼接有嚴格的位置要求。成型盒鋼板制作要點 成型盒鋼板由三塊拼接而成，但拼接部位只能在平直部位，且反面有加強筋。具體位置由研發部另外提供圖紙。拼接焊縫要焊透，焊后要打彎、拋光。 拼接時先點焊，點焊采用跳焊法焊接。見圖。

焊接時采用從中間向外逐步退焊法焊接圖為了防止焊接變形，在焊接過程中，在焊縫上蓋上一薄鐵板，用鐵錘擊焊縫。點焊用普通焊機，連續焊用CO2保護焊機。成型盒鋼板折邊時，先用同厚度窄廢鋼板試折。達到要求后，再折成型盒鋼板。切不可盲目亂折。否則會使鋼板報廢。那損失就大了。折邊時內圓半徑不超過7mm，外圓半徑為7+板厚mm。成型盒小直角也采用折邊。和以前有所不同，以前是焊接的。第一步：部件的確認詳圖③角鐵（A、B、C）④膠條溝用FB（XY）②內槽①外槽（XY）第一步：部件的確認對照部件一覽表確認部件備齊沒有。部件表材料編號 材料名稱① 外槽（XY）② 內槽③ 角鐵（A、B、C）④

膠條溝用FB（XY）第二步：外槽的安裝點焊兩處第二步：外槽的安裝試裝外槽。點焊畫O的部分。在溝上面放置角鐵等，用老虎鉗緊固，使上邊的面水平。測定對角線長，將兩條對角線改為一樣的長度。試裝時，外槽別放歪，先確認其為水平而后行。將放置鋼板部分的外槽的上面放平后再點焊。第三步：內槽的安裝點焊兩個位置第三步：內槽的安裝畫安裝位置。試裝內槽。沿尺寸線點焊內槽。和第二步一樣，要測定對角線并修改。將外槽和內槽的接觸部分全部點焊后再施焊。要點試裝時，將內槽傾斜一度插入后，對在尺寸線上。最好用老虎鉗固定。第四步：角鐵的安裝第四步：角鐵的安裝畫出安裝位置。將角鐵沿尺寸線試裝。全部點焊。要點注意槽鋼和角鐵不要裝成臺階狀。注意角鐵的朝向。第五步：焊接和精加工1.先焊接正面2.翻轉后焊接反面3.再翻轉后將焊接點用砂輪精加工側板第一步：部件的確認第一步：部件的確認對照部件一覽表確認部件是否齊全。部件表材料編號 材料名稱① 鋼板② 彎棱③ 外FB④

內FB⑤ 密封溝用FB⑥ 9X9加工條第二步：彎棱的安裝第二步：彎棱的安裝在彎棱的安裝位置畫尺寸線。將彎棱垂直安裝于鋼板。要點立起彎棱時，用磁鐵輔助即可。注意在彎棱和鋼板間不要有縫隙。第三步：外FB的安裝第三步：外FB的安裝 將外FB從前端按順序裝于主框。要點用砂輪將彎棱的過彎處之凸出部分磨掉。消除附在外FB的粘接部分的焊點。考慮到焊接造成的外FB的傾倒現象，焊接的一方應以逆時針方向傾倒約1度的狀態下進行。焊接時先焊傾倒方向相反的一面。第四步：內FB的安裝第四步：內FB的安裝 ④將內FB通在彎棱上，從一端焊接。要點④通過內FB之前，清除焊點。因我公司無激光切割設備，無法保證扁鋼順利通過彎棱窄縫。因此采用截斷、焊接方法。第五步：兩側彎棱的安裝第六步：安裝密封溝用FB粘接位置，是按下圖方法測量從頂端所定的尺寸而確定的。密封膠條的安裝夾住符合膠墊的厚度的鐵板進行焊接。焊接規則請參考焊接規定密封膠條的安裝老虎鉗鐵板焊接用老虎鉗緊固，確定好位置后，焊接下方。如符合尺寸要求即行焊接。（該焊接要參考焊接規定）三角接縫出現在頂端時候很多，因脫模時經常要重擊、固要按焊接規定進行焊接。膠條的安裝方法給膠條溝注入膠水。貼上膠條。注意：不要拉伸膠條。要從鐵板面凸出1.5～2mm。如凸不出，則在裝入膠條前，將細繩對中后再裝入膠條。反之，如凸出太多時，要用砂輪磨掉。其它材料切割方法切割，使用鋸等，避免使用氣割機。（參照圖-1）而且，要使切割了的制品的鐵板截面一致。（參照圖-2）材料的切割，在作業工序中請作為第一要點管理。切割的精度如果好的話，部件的制作就容易。滑面盒要沒有接縫。而且表面要干凈。如有銹、傷等，都會招致投訴。彎曲供應商那邊的精度還不知道，不過，特別是內框的彎曲請使用足夠的時間進行。

部件制作請確認材料備齊沒有。而且要確認該材料的狀態。請清除其飛邊、拆紋。如在制品面的鐵板上加貼加強板時，請一定用老虎鉗，貼得天衣無縫。決不可用腳踩著、用手壓著焊接。（參照圖3）制作臺框時，要將上面（放置內框的面）制作平。制作部件，要在不搖擺的作業臺上制作。其他焊接腳長度要使間距一致。制品里面也一樣。外側要加工靚。不要有焊點、垃圾、灰塵等。

妻板的制品面的鐵板如圖5等份切割，也請適用于其他鐵板。圖-1

圖-1-1圖-1-2圖-2

圖-3

切割之截面形狀

日本模具制作步驟(總圖)圖1第一步：調整水平，配置基面配置基面前，先把地板擦干凈。在基面的下設槽。用水平儀（測量器）測定基面四個拐角。基面上四拐角高度要一致，用墊片調整。（容許差±0.5）如沒有水平儀（測量器），則將水平線從基面上四拐角處拉對角線，將對角線的交點位置從橫向觀測，如有間隔就用墊片來調整使它消失。注意基面的尺寸、對角尺寸是否在容許范圍內（差±0.5mm、對角差1mm）內框固定用焊接孔是否通是否有歪扭、不牢靠的部分焊接是否牢靠基面上的焊接用砂輪精磨了嗎？有無焊點、垃圾？圖2圖2-1圖2-2PHOTOPHOTO第二步：內框組裝每種內框各組裝一臺。準備手虎鉗、管座、螺絲接頭、油壓千斤頂。用吊車將內框水平吊起，放在基件上。將下面的密封溝用手虎鉗緊固在基準面上。用管座調整高度，檢查所有的尺寸，沒問題即行焊接。第二臺內框也一樣組裝。焊接基件和內框下部。（抬高基件以便于焊接。）《對照圖2》所有這種焊接都要安上密封溝。《參照制作作業順序》圖3圖3-1圖3-2圖3-3第三步：小件組裝提前按件處所定的高度尺寸用鐵板度裝。準備手虎鉗和油壓千斤頂。用吊車將小件水平吊裝。測定H，W，T尺寸。（如：T尺寸是0.5mm，H尺寸為±0；設T尺寸為±0，H尺寸為+0.5mm）《參照圖1》要注意，接縫錯開是因為尺寸L為正數的原因。（如超出了容許值，要用粘貼來代替）《參照圖2》把所有的小件裝完后，要檢查對角線尺寸、L尺寸。裝上扣釘（擰緊而可擰過度，擰到手能輕輕開、閉的程度。）小件下部要焊上防止下滑的鐵板。（因為在第四步中，已把側板所有的重量給掛上了。）注意小件尺寸對角尺寸是否處于容許范圍內》（+0.5mm）接縫材料貼牢靠了嗎？（+0.5mm以內）是否有歪扭、不牢靠的部分焊牢了嗎？有無焊點、垃圾？圖4圖4-1圖4-2第四步：側面安裝用螺絲固定側面和盒。在側面上，假焊割斷的鐵板。用吊車將側面水平吊起安裝。測定H尺寸。確認小板和盒的接縫有無錯開。（0.5mm以內）《參考圖1》裝上扣釘（要擰緊）檢查內框下部和盒及小鐵板之間有無間隙。《參考圖2》（內框下部與盒之間隙，要通過擰緊扣釘緊固基面和側面來解決。）（盒與小鐵板之間之間隙，要通過把小鐵板拉向側面方向來解決。）注意側面主桿和盒，在上方、左右有無錯位？接縫材料貼牢靠了嗎？（±0.5mm以內）是否有歪扭、不牢靠的部分焊牢了嗎？有無焊點、垃圾？滑合面不平、扭面是不允許的，滑合面鋼板表面質量要好。圖5圖5-1圖5-2第五步：安裝附件測定所有尺寸。再測一下所有的尺寸，檢查是否漏光。裝上定位銷。定位銷一定要在手扣裝好后，尺寸無超差的情況下焊牢。（用手鉗擰緊焊接。）《參照圖1》側板滑件用焊接安裝。導向輪（滑面盒上的輪）與底架槽鋼留1mm間隙。《參照圖2》再測一下所有的尺寸，確認中是否在容許范圍內。有時超出范圍，就要解決。安裝油嘴、收口側板、把手、腳手架、梯子等。注意部件與部件的結合部有無縫隙？漏光嗎？接縫有錯位嗎？焊接定位是否牢固？有無焊點、垃圾？檢查欄圖6貼密封膠條 檢查 涂裝（涂漆）取下側板、打開模框，焊接關著焊不到的部位。檢查滑動的部分、開、關部位的工作情況。焊接處用砂輪精磨好。尖角處用砂輪打圓（紋度超過60，制品面的精加工注意不過度）去掉焊點、垃圾，貼上膠墊。（要特別注意制品面的足跡要擦干凈，這是給客戶提供的樣板。）第六步關上模框調整扣釘。檢查是否漏光。（可檢查漏水來檢查漏光）進行最終尺寸檢查。涂上指定顏色。主體顏色涂綠色漆，安全攔桿、人工站臺涂黃色漆。噴漆前將焊渣清理干凈，不光滑的地方用砂輪機打磨。然后用除銹液清洗。先噴防銹漆，再噴面漆。噴漆時，要將黃油嘴、螺桿用黃油覆蓋，模具工作面用報紙蓋上，以免沾上漆。（安全部件噴黃色）擦掉制品面上的筆印。給指定部位注入黃油。（開、關部位，滑動部位等）

注意： 模具配有二種螺紋，一種公制，一種英制。裝配時不能搞混。 大、小，長、短嚴格按圖紙裝配，不得隨意替代。輔助工具材料CO2焊接介紹1.焊絲和焊件做電極，產生電弧熔化金屬；2.有自動和半自動方式；3.常用焊絲牌號H08MnSiA,H08Mn2SiA；4.優點：價廉，可用較大的電流密度，焊絲熔化快，熔深大，對10mm鋼板可不開坡口；不需要打渣；生產效率高；熱量集中，