項目1認識車身沖壓工藝項目2認識車身裝焊工藝項目1認識車身涂裝工藝項目1認識車身總裝工藝任務一汽車制造四大工藝認識項目1認識車身沖壓工藝1.1沖壓工藝的特點和分類1.2沖壓設備1.3沖壓模具1.1車身零件沖壓工藝過程沖壓是依靠沖壓設備（壓力機）的動力，通過模具的作用，對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。1.1沖壓工藝的特點和分類（1）沖壓工藝的特點沖壓加工的三要素：1、設備壓力機供給變形所需的力；2、模具沖模對板料塑性變形加以約束，并直接使板料變成所需的零件；3、原材料沖壓所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。沖壓工藝的特點：1）可制造形狀復雜，精度穩定的零件。2）生產效率高，生產成本低。3）沖壓加工能獲得強度高，剛度好且質量輕的零件（車身）。4）沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大。5）模具的精度和結構直接影響壓件的成形和精度。6）沖壓有較好的互換性。（2）沖壓工藝的分類分離工序：被加工材料在外力作用下產生變形，當作用在變形部分的應力達到材料的抗剪強度，材料便產生分離，形成一定的形狀和尺寸的零件。切斷、落料、沖孔、切邊成形工序：被加工材料在外力作用下，作用在變形部分的應力處于材料的屈服強度和抗拉強度之間，材料僅僅產生塑形的變形，形成一定的形狀和尺寸的零件。壓彎、卷邊、拉延、翻邊、縮口、脹形

分離工序成形工序零件沖壓生產5個典型基本工序：1）沖裁2）彎曲3）拉深4）成形5）立體壓制1.2沖壓設備（1）沖壓機的結構與分類沖壓設備有壓力機、開卷機、剪板機等。在汽車沖壓車間常用壓力機是曲柄壓力機。1）曲柄壓力機的結構類型：按機床結構分類：開式壓力機和閉式壓力機按連桿的數目分類：單點、雙點、四點壓力機按滑塊數目分類：單動壓力機、雙動壓力機1）曲柄壓力機的結構類型：按機床結構分類：開式壓力機和閉式壓力機按連桿的數目分類：單點、雙點、四點壓力機按滑塊數目分類：單動壓力機、雙動壓力機（2）沖壓機技術參數1）公稱壓力

2）滑塊行程S3）滑塊單位時間的行程次數n4）閉合高度壓力機的閉合高度壓力機裝模高度模具的閉合高度：5）工作臺面尺寸6）滑塊模柄孔尺寸（2）沖壓機技術參數1）公稱壓力

：滑塊離下死點前某一特定距離Sp或曲柄旋轉到離下死點前某一特定角度α時，所產生的沖擊力。Sp為公稱力行程，α為公稱壓力角。2）滑塊行程S：滑塊行程為滑塊從上死點到下死點直線距離，其值為曲柄半徑R的兩倍。3）閉合高度壓力機的閉合高度：滑塊在下止點時，滑塊平面到工作臺面之間的高度。壓力機裝模高度：指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值（為滑塊在下死點時，滑塊底平面到工作墊板上表面的距離）。模具的閉合高度：沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。4）滑塊單位時間的行程次數n行程次數為滑塊每分鐘從上死點到下死點再回到上死點的往返次數。壓力機的行程次數應能保證生產率，同時必須考慮操作者的操作頻率不能超過承受能力，造成疲勞作業。5）工作臺面尺寸

6）滑塊模柄孔尺寸（3）沖壓生產線（機械化與自動化）大型覆蓋件：不同形式的沖壓自動線和機械化沖壓生產線小型沖壓件：連續或自動沖模，高速壓力機實現沖壓生產的高速化謝謝觀賞THANKS!作業：P15第