提高鋼筋機(jī)械錨固端頭連接點(diǎn)的合格率一、工程概況·御景園17#樓及地下車庫(kù)工程，建筑面積21800m2，筏板基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上11層。鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)是利用鋼筋端部絲頭與錨固板連接形成的機(jī)械錨固裝置（見(jiàn)圖1、2）。圖1錨固板

圖2錨固板鋼筋的受力原理示意圖一、工程概況錨固型式按照使用功能分為：部分錨固和完全錨固兩種，部分錨固是錨固力由鋼筋和錨固板共同承擔(dān)，完全錨固是錨固力全部由錨固板承擔(dān)。該錨固鋼筋主要有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省鋼筋錨固長(zhǎng)度的40%，使梁柱節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋數(shù)量想對(duì)減少，便于對(duì)砼的振搗，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位砼的強(qiáng)度。本工程采用的是部分錨固，主要應(yīng)用在梁端（見(jiàn)圖3、4）和柱端有錨固要求的直徑22和25的鋼筋上（見(jiàn)圖5、6），共計(jì)27232支，工藝流程見(jiàn)圖7。圖3梁端節(jié)點(diǎn)通常做法圖4梁端節(jié)點(diǎn)錨固做法一、工程概況錨固型式按照使用功能分為：部分錨固和完全錨固兩種，部分錨固是錨固力由鋼筋和錨固板共同承擔(dān)，完全錨固是錨固力全部由錨固板承擔(dān)。該錨固鋼筋主要有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省鋼筋錨固長(zhǎng)度的40%，使梁柱節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋數(shù)量想對(duì)減少，便于對(duì)砼的振搗，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位砼的強(qiáng)度。本工程采用的是部分錨固，主要應(yīng)用在梁端（見(jiàn)圖3、4）和柱端有錨固要求的直徑22和25的鋼筋上（見(jiàn)圖5、6），共計(jì)27232支，工藝流程見(jiàn)圖7。圖5

柱端節(jié)點(diǎn)通常做法圖6

柱端節(jié)點(diǎn)錨固做法

一、工程概況圖7工藝流程圖小組名稱山東景芝建設(shè)股份有限公司施工技術(shù)處QC小組課題類型成立時(shí)間1997.1.6小組編號(hào)

受教育時(shí)間80學(xué)時(shí)注冊(cè)編號(hào)課題活動(dòng)時(shí)間2011.9.09—2011.12.17活動(dòng)任務(wù)小組每周一次例會(huì)，分析、解決施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題小組獲獎(jiǎng)情況二、小組概況序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工145本科總工組長(zhǎng)239本科施工技術(shù)處處長(zhǎng)副組長(zhǎng)338本科質(zhì)量管理處處長(zhǎng)QC活動(dòng)指導(dǎo)434本科項(xiàng)目經(jīng)理組員530本科技術(shù)負(fù)責(zé)人組員627本科施工員組員732本科質(zhì)檢員組員837本科測(cè)量員組員928專科套絲班長(zhǎng)組員1027專科鋼筋班長(zhǎng)組員1127專科錨固板加工班長(zhǎng)組員1225本科技術(shù)資料員組員1330本科統(tǒng)計(jì)員組員小組成員一覽表選題理由

課題：提高鋼筋機(jī)械錨固端頭連接點(diǎn)的合格率

1.鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)，是建設(shè)部推廣的2010版建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一，今后必將得到廣泛應(yīng)用。3.與通常做法相比，錨固長(zhǎng)度縮短，節(jié)省鋼筋錨固長(zhǎng)度的40%，降低成本、節(jié)省資源，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋數(shù)量相對(duì)減少，便于砼振搗，增強(qiáng)密實(shí)度。三、選題理由及課題2.端頭的連接質(zhì)量能否保證鋼筋的設(shè)計(jì)錨固性能。4.我公司首次采用此項(xiàng)新技術(shù)，無(wú)現(xiàn)成的施工經(jīng)驗(yàn)可借鑒，需要積累經(jīng)驗(yàn)形成工法。四、開(kāi)展PDCA循環(huán)P階段P1：現(xiàn)狀調(diào)查

2011年9月11日，QC小組參照直螺紋套筒連接的經(jīng)驗(yàn)，制作了500支錨固鋼筋，抽取3支進(jìn)行試驗(yàn)，在達(dá)到鋼筋極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，有1支不合格。于是再抽取6支進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果有3支不合格，說(shuō)明該批錨固筋不合格。鑒于此，我們抽取100支進(jìn)行試驗(yàn)，以對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)如下：：試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)不合格項(xiàng)目名稱試驗(yàn)根數(shù)（支）試驗(yàn)結(jié)果（支）不合格率%1脫絲10025252錨固板破損18183鋼筋拉斷33合計(jì)1004646序號(hào)項(xiàng)目名稱不合格點(diǎn)頻數(shù)頻率（%）頻率累計(jì)（%）1脫絲2554.3554.352錨固板破損1839.1393.483鋼筋拉斷36.52100.00合計(jì)46100.00根據(jù)調(diào)查分析表得出質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)表:根據(jù)表的數(shù)據(jù)，繪制出了質(zhì)量問(wèn)題餅分圖。由餅分圖可以看出，主要質(zhì)量問(wèn)題是：1、脫絲。2、錨固板破損。

目標(biāo)設(shè)定及論證脫絲和錨固板破損嚴(yán)重影響鋼筋的錨固性能，因此必須采取措施進(jìn)行控制，將合格率由原來(lái)的54%提高到100%，并達(dá)到取樣檢測(cè)要求。

1、確定目標(biāo)2、目標(biāo)可行性論證

1.鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用的2010版建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一，外部因素已經(jīng)具備實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的條件。2.質(zhì)量管理制度完善，責(zé)任落實(shí)到位，監(jiān)督檢查力度大。5.公司和建設(shè)、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，并常到現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際困難。課題目標(biāo)定能實(shí)現(xiàn)

3.調(diào)查結(jié)果證明，有的鋼筋和錨固板連接接頭合格，說(shuō)明問(wèn)題出在施工環(huán)節(jié)，缺陷能夠避免。4.為完成這個(gè)課題的攻關(guān)，QC小組成員集中了各級(jí)質(zhì)量和技術(shù)管理骨干，有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和多年的QC攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)。P2：原因分析

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量（5M1E）方面，對(duì)可能造成缺陷的原因，進(jìn)行分析，得出了10個(gè)末端因素：脫絲1.施工人員經(jīng)驗(yàn)少，技術(shù)水平低關(guān)聯(lián)圖2.質(zhì)量管理和檢查制度未落實(shí)到位錨固板破損絲頭與錨固板螺紋間隙較大錨固板內(nèi)絲直徑偏大套絲時(shí)鋼筋與板牙不同心.螺絲牙形不飽滿5.攻絲頭不標(biāo)準(zhǔn)3.鋼筋的直徑不足4.套絲機(jī)板牙存在偏差絲頭長(zhǎng)度不足.絲頭偏離鋼筋中心絲頭的直徑不足

6.鋼筋固定支架未調(diào)整到恰當(dāng)位置擰緊扭矩值不足7.未采用力矩扳手扭緊8.絲頭加工長(zhǎng)度不足錨固板厚度不足錨固板承壓面積不足10.錨固板設(shè)計(jì)不能滿足要求錨固板材質(zhì)強(qiáng)度不足未按照強(qiáng)度要求進(jìn)行選材9.對(duì)所選材料未作強(qiáng)度試驗(yàn)P3：要因確認(rèn)

9月12日，小組全體成員在工地現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)討論、分析、調(diào)查、測(cè)量、測(cè)試，對(duì)找出的10個(gè)末端原因逐一驗(yàn)證，確認(rèn)要因。序末端因素要因確認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1施工人員經(jīng)驗(yàn)少、技術(shù)水平低未應(yīng)用過(guò)此項(xiàng)新技術(shù)，在施工中無(wú)經(jīng)驗(yàn)可循，易出現(xiàn)操作失誤。討論分析

要因2質(zhì)量管理和檢查制度未落實(shí)到位質(zhì)量管理和檢查制度完善，落實(shí)到位，質(zhì)量全程有效控制。

調(diào)查分析

非要因3鋼筋的直徑不足進(jìn)場(chǎng)鋼筋各項(xiàng)性能檢測(cè)合格。研究分析非要因

4套絲機(jī)板牙存在偏差套絲機(jī)板牙存在偏差，嚴(yán)重影響絲頭的質(zhì)量。研究分析要因5錨固板攻絲頭不標(biāo)準(zhǔn)錨固板攻絲頭不標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響內(nèi)絲的質(zhì)量。研究分析要因要因確認(rèn)表（一）要因確認(rèn)表（二）序末端因素要因確認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果6鋼筋固定支架未調(diào)整到恰當(dāng)位置鋼筋固定支架已調(diào)整到恰當(dāng)位置，不會(huì)出現(xiàn)鋼筋偏移現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

非要因7未采用力矩扳手扭緊通過(guò)力矩扳手進(jìn)行扭緊，即可滿足扭緊力矩要求。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因8絲頭加工長(zhǎng)度不足絲頭加工長(zhǎng)度不足，易導(dǎo)致脫絲。研究分析要因9對(duì)所選材料未作強(qiáng)度試驗(yàn)

錨固板材料強(qiáng)度不足，易造成破損。研究分析要因10錨固板設(shè)計(jì)不能滿足要求錨固板厚度不足，易造成脫絲和破損；承壓面積不足易造成破損。研究分析要因最后確認(rèn)導(dǎo)致脫絲和錨固板破損的要因有6個(gè)最后確認(rèn)導(dǎo)致脫絲和錨固板破損的要因有6個(gè)：（1）操作人員經(jīng)驗(yàn)少，技術(shù)水平低；（2）套絲機(jī)板牙存在偏差；（3）錨固板攻絲頭不標(biāo)準(zhǔn)；（4）絲頭加工長(zhǎng)度不足；（5）對(duì)所選材料未作強(qiáng)度試驗(yàn)；（6）錨固板設(shè)計(jì)不能滿足要求。P4：制定對(duì)策小組成員針對(duì)6個(gè)要因，廣泛地提出對(duì)策方案，并且應(yīng)用打分法，對(duì)提出的對(duì)策進(jìn)行有效性、可行性、經(jīng)濟(jì)性和時(shí)間性的分析評(píng)價(jià)，確定了要因?qū)Σ撸⒅贫讼鄳?yīng)措施。對(duì)策表如下：序要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1操作人員經(jīng)驗(yàn)少，技術(shù)水平低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)使操作人員掌握施工的要點(diǎn)和工藝操作規(guī)程，考核合格率達(dá)到95%。

請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使有關(guān)參建人員充分了解此項(xiàng)新技術(shù)的施工要點(diǎn)工地農(nóng)民工業(yè)校2011.9.15孫江李洪賓2套絲機(jī)板牙存在偏差嚴(yán)格控制板牙的質(zhì)量

板牙合格率達(dá)到100%。

采用內(nèi)絲量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，不合格者不用，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的板牙。

施工現(xiàn)場(chǎng)

2011.9.15付汝鋒葛祿山韓立群

序要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人3錨固板攻絲頭不標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制攻絲頭的質(zhì)量

攻絲頭合格率達(dá)到100%采用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，合格者不用，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的攻絲頭。施工現(xiàn)場(chǎng)2011.9.15付汝鋒葛祿山韓立群4絲頭加工長(zhǎng)度不足制定絲頭長(zhǎng)度控制措施使絲頭長(zhǎng)度合格率達(dá)到95%設(shè)置絲頭長(zhǎng)度控制標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)2011.9.15付汝鋒葛祿山韓立群序要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人5對(duì)所選材料未作強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行選材所用材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求通過(guò)對(duì)材料強(qiáng)度的對(duì)比試驗(yàn)，確定所選用的材質(zhì)實(shí)驗(yàn)室2011.9.16李洪賓李蒙蒙6錨固板設(shè)計(jì)不能滿足要求根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化使厚度、承壓面積達(dá)到拉力要求通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化選擇，確定錨固板的厚度和錨固板的承壓面積實(shí)驗(yàn)室

2011.9.16李洪賓李蒙蒙實(shí)施對(duì)策D階段D一：進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

9月13日，QC小組成員在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，由組長(zhǎng)聯(lián)系，聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行為期一天的上崗培訓(xùn)，主要講解鋼筋機(jī)械錨固的工藝原理、質(zhì)量要求、施工過(guò)程中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題等。時(shí)間：2011年9月13日參加人：QC小組成員、項(xiàng)目管理人員、套絲班長(zhǎng)、鋼筋班長(zhǎng)、錨固板加工班長(zhǎng)等主要操作骨干以及技術(shù)人員共37人地點(diǎn)：會(huì)議室學(xué)習(xí)內(nèi)容及課時(shí)安排

內(nèi)容(上午):詳細(xì)講解鋼筋機(jī)械錨固的工藝原理、容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量要求。內(nèi)容(下午):對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行考試。培訓(xùn)內(nèi)容一覽表：實(shí)施效果：通過(guò)培訓(xùn)，使操作骨干對(duì)這項(xiàng)施工技術(shù)有了充分的了解，并掌握了施工的要領(lǐng)和技巧，考試合格率達(dá)97.3％，培訓(xùn)效果明顯。D階段實(shí)施對(duì)策D二、嚴(yán)格控制板牙的質(zhì)量

對(duì)購(gòu)進(jìn)的板牙安裝在套絲機(jī)上，利用內(nèi)絲量規(guī)進(jìn)行檢查，對(duì)內(nèi)絲量規(guī)能夠順利旋入且沒(méi)有間隙者判定為合格，不合格者挑出、退回廠家。同時(shí)在使用過(guò)程中，通過(guò)對(duì)絲頭的檢查，確定板牙的磨損狀況，板牙出現(xiàn)磨損情況影響絲頭質(zhì)量時(shí)，及時(shí)更換。實(shí)施效果：通過(guò)對(duì)板牙的質(zhì)量控制，應(yīng)用的板牙全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率為100%。D階段實(shí)施對(duì)策D三、嚴(yán)格控制攻絲頭的質(zhì)量

對(duì)購(gòu)進(jìn)的攻絲頭利用環(huán)通規(guī)進(jìn)行檢查，對(duì)攻絲頭能夠順利旋入環(huán)通規(guī)且沒(méi)有間隙者判定為合格，允許錨固板攻絲使用，不合格者挑出、退回廠家。在使用過(guò)程中，通過(guò)對(duì)錨固板內(nèi)絲的檢查，確定攻絲頭的磨損狀況，出現(xiàn)磨損情況影響內(nèi)絲的質(zhì)量時(shí)，及時(shí)更換攻絲頭。D階段實(shí)施對(duì)策實(shí)施效果：通過(guò)對(duì)攻絲頭的檢驗(yàn)，應(yīng)用的攻絲頭全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率為100%。環(huán)通規(guī)D階段D四、制定絲頭長(zhǎng)度控制措施

實(shí)施對(duì)策為保證絲頭長(zhǎng)度不小于錨固板厚度和公差宜為+1.0p（p為螺距）的要求，進(jìn)行計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，確定鋼筋的最佳卡壓位置，并在鋼筋、套絲機(jī)卡壓支架和機(jī)體上分別做上標(biāo)識(shí)1、2、3（見(jiàn)圖）。D階段鋼筋放置在卡壓支架上時(shí)，鋼筋上的標(biāo)識(shí)1與套絲機(jī)支架上的標(biāo)識(shí)2重合一致。實(shí)施對(duì)策實(shí)施效果：通過(guò)此做法的落實(shí)，絲頭的長(zhǎng)度合格率為98.5%。鋼筋固定牢固后，隨著卡壓支架緩緩插入套絲機(jī)時(shí)，當(dāng)卡壓支架上的標(biāo)識(shí)2與機(jī)體上的標(biāo)識(shí)3重合時(shí)，說(shuō)明套絲長(zhǎng)度滿足要求，并立即停止套絲。D階段實(shí)施對(duì)策D五：根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行選材

D階段實(shí)施對(duì)策為保證強(qiáng)度要求，我們根據(jù)廠家提供的3種不同材質(zhì)的錨固板，每種取10個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如下：

實(shí)施效果：通過(guò)選材和實(shí)驗(yàn)，錨固板的材料選定為45號(hào)鍛鋼能夠滿足要求。錨固板原材料鍛鋼45QT450-10Q235破損個(gè)數(shù)012D六：根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化D階段實(shí)施對(duì)策首先我們利用正交試驗(yàn)法，制定了厚度和承壓面積試驗(yàn)方案，利用實(shí)施五選擇的鍛鋼45號(hào)錨固板，以鋼筋直徑作為基準(zhǔn)厚度，以鋼筋截面積的4倍作為基準(zhǔn)承壓面積，在此厚度和直徑的基礎(chǔ)上，每增加1mm試驗(yàn)一次，每次試驗(yàn)取3支試件，當(dāng)3支試件的試驗(yàn)拉力達(dá)到鋼筋極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，未出現(xiàn)脫絲和破損現(xiàn)象，說(shuō)明厚度和承壓面積達(dá)到了要求，兩種型號(hào)的錨固板正交試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表如下：D階段實(shí)施對(duì)策直徑22鋼筋統(tǒng)計(jì)表試驗(yàn)計(jì)劃試驗(yàn)結(jié)果因素試驗(yàn)號(hào)錨固板厚度增加值（mm）錨固板直徑增加值（mm）脫絲現(xiàn)象錨固板破損現(xiàn)象110332113332122422225322163321743118441195400105500直徑25鋼筋統(tǒng)計(jì)表試驗(yàn)計(jì)劃試驗(yàn)結(jié)果因素試驗(yàn)號(hào)錨固板厚度增加值（mm）錨固板直徑增加值（mm）脫絲現(xiàn)象錨固板破損現(xiàn)象110322113332122422225322263322743118441195400105500D階段實(shí)施對(duì)策D階段實(shí)施對(duì)策實(shí)施效果：根據(jù)確定的數(shù)據(jù)重新制作了3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，均未出現(xiàn)脫絲和破損現(xiàn)象。考慮到其他不利因素，最后確定錨固板的厚度和直徑如下表：鋼筋直徑mm2225錨固板確定厚度mm2831錨固板確定直徑mm4955C階段：實(shí)施效果為檢查措施1—5的綜合實(shí)施效果，我們制作了100支試件進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如下：

（一）效果檢查序號(hào)不合格項(xiàng)目名稱試驗(yàn)根數(shù)（支）試驗(yàn)結(jié)果（支）不合格率%1脫絲100002錨固板破損100003鋼筋拉斷10000

通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果表可以看出，合格率為100%，因此，可以展開(kāi)大批量生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)批量生產(chǎn)的錨固筋進(jìn)行取樣送檢，每500支為一抽樣批次，共55個(gè)批次，每批次抽取3支，檢測(cè)結(jié)果均全部合格，統(tǒng)計(jì)如下：

序不合格項(xiàng)目名稱試驗(yàn)根數(shù)（支）試驗(yàn)結(jié)果（支）不合格率%1脫絲165002錨固板破損165003鋼筋拉斷16500試驗(yàn)報(bào)告鋼筋機(jī)械錨固檢測(cè)報(bào)告1鋼筋機(jī)械錨固檢測(cè)報(bào)告2實(shí)測(cè)值與目標(biāo)值的比較：根據(jù)實(shí)驗(yàn)和抽樣檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表可以看出，合格率由54%提高為100%，同時(shí)，抽樣檢測(cè)均滿足要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。1.經(jīng)濟(jì)效益：本工程共采用機(jī)械錨固鋼筋27232支，通過(guò)采用此項(xiàng)新技術(shù)提高了工程質(zhì)量，降低了