--PAGE10-××山煤礦生活區污水綜合處理站施工組織與設計第一章、工程概況云南省××山污水綜合處理站工程位于云南省××山煤礦五樂集中工業場地內，由××山煤礦興建，設計單位為某某科技有限公司，監理單位為某某監理公司，施工單位為中鐵十八局二公司滇東項目部。本工程為筏板基礎剪力墻結構，抗震設防為7度，建筑面積約85平方米。建筑高度4.00米，最大跨度16.40米。工程施工場地已完成平整，甲方提供施工單位用水、用電的接駁點各一個，均設于現場邊緣。并要求通往施工范圍的道路可通行各種施工車輛，供施工設備及材料進場。第二章、材料（一、混凝土池體及梁板柱為C30；墊層為100厚C15，池體抗滲標號為S6。320KG/M340MM1.15到1.25。混凝土坍落度不宜大雨50MM。最大堿含量3.0KG/M3.（二、鋼筋Ⅰ級鋼(HPB235)Ⅱ級鋼(HRB335)Ⅲ級鋼(HRB400)鋼梯預埋件采用Q235A鋼(原A3鋼)（三、磚砌體機房外墻及導流墻為240厚粘土燒結磚磚墻,磚塊強度等級為MU10用M5水泥砂漿砌筑,導流墻表面用1:2水泥砂漿雙面抹面厚15MM第三章、地基及基礎基礎為鋼筋混凝土筏板基礎,基底如未到持力層應作換砂處理.構造柱鋼筋應錨入基礎底板第四章、主要工程數量表項 目標號單位數量土石方M3328混凝土C15M36.952混凝土C30M375.871磚砌體MU10M38水泥砂漿M2528.5第五章、施工部署第一節施工組織管理機構項目法管理，認真貫徹GB/T19001-2000—ISO9001：2000、GB/T24001-1996—ISO14001：1996、GB/T28001-2001三位一體管理體系。財務部、綜合辦公室。第二節施工機械配備計劃序號機械名稱型號規格數量制造年份額定功率生產能力施工部位備注1挖掘機PC2001981531M3基礎原有2自卸車斯太爾29919T19T基礎原有3鋼筋調直機GJ-4181025.51.5T主體原有4鋼筋切斷機GJ-40-11025.5主體原有5鋼筋彎曲機GJ7-301032.8主體原有6鋼筋對焊機UN-751025.0主體原有7砼攪拌機JZC500B20312結構原有8插入式振搗機ZX5020330基礎主體原有9抽水機10430基礎新購10電鋸20120主體原有第三節主要材料進場計劃規格、數量、性能指標等，并與實際進場材料相符。件存放處，并有經辦人簽字和時間。驗收，有進場檢驗記錄；涉及安全、功能的有關材料應按工程施工質量驗收規范及相關規定進行復試或有見證取樣送檢，有相應試（檢）驗報告。位簽署的認可文件。壓力容器、消防設備、生活供水設備、衛生潔具等。書，同時具有產品質量標準和試驗要求，使用前應按其質量標準和試驗要求進行試驗或檢驗。新材料、新產品還應提供安裝、維修、使用和工藝標準等相關技術文件。1.1.7進口材料和設備等應有商檢證明(國家認證委員會公布的強制性認證[CCC]用、試驗要求等技術文件。（2001年第33號公告）的，必須經過"中國國家認證認可監督管理委員會"認證，認證標志為"中國強制認證（CCC）"，并在認證有效期內，符合認證要求方可使用。1.2.1工程材料進場報驗1.工程材料進場后，施工單位應進行檢查（外觀、數量及質量證明文件等），檢合格后填寫工程材料進場報驗表，報請監理單位驗收。2.材料進場報驗須附資料應根據具體情況（合同、規范、施工方案等要求）工單位和材料供應單位預先協商確定。3.定完成各自的報送和審批工作。1.2.2材料、構配件進場檢驗記錄1.材料、構配件進場后，應由建設、監理單位匯同施工單位對進場材料進行檢查驗收。主要檢驗內容包括：（1）材料出廠質量證明文件及檢測報告是否齊全；（2）實際進場材料數量、規格和型號等是否滿足設計和施工計劃要求；（3）材料外觀質量是否滿足設計要求或規范規定；（4）按規定須抽檢的材料、構配件是否及時抽檢等。2.料的取樣和試驗項目應符合要求，見證取樣及按規定的要求執行。1.2.3材料污染物含量檢測報告1.民用建筑工程所使用的材料應按照現行規范要求做污染物檢測，有污染物含量檢測報告。1.3.1鋼筋（材）1.鋼筋的復試應按不同爐罐號和直徑分批檢驗。大家在材料進場時應對照出廠合如果這些爐罐號的編號不是連續的或間隔超過5個以上編號的應分別取樣試驗。見證取樣的數量要達到規定要求即檢驗總量的和直徑總數的35%做見證取樣，見證取樣應該按主要受力鋼筋來選取。1.3.2水泥1.水泥必須有質量證明文件。水泥生產單位應在水泥出廠7天內提供28天強度以外的各項試驗結果，28天強度結果應在水泥發出日起32天內補報。1.3.3磚與砌塊1.樣和送檢，按35%作見證取樣，第一次進場的磚試驗要作見證取樣。2.取樣次數，注意檢查廠家提供的出場試驗報告日期是否符合要求。1.3.4砂與碎（卵）石砂、石使用前應按規定取樣復試，有試驗報告。第四節施工總體安排試驗\測量\質檢儀器設備的配置,做好施工任務劃分.便道的施工,解決工程現場的通行問題,為施工生產創造條件.會審圖紙,進行測量樁位交接和施工放樣.對施工隊進行開工前技術培訓組,組織職工學習有關技術文件并進行安全和環境保護教育.對原材料進行各項檢測試驗,選定施工所用的各種配合比.混凝土現場攪拌.第六章、主要施工方法第一節土方回填施工工藝施工準備：①材料A、回填土：宜優先利用基槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。B、填土材料如無設計要求，應符合下列規定：碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。8%的土，僅用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質土不能用作填料。②作業條件A填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。B、填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。操作工藝①當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結合的方法保證密實度。②遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。③填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數或使用大功率壓實機械等措施。④填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。⑤回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。⑥分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。⑦在夯實或輾壓時，如出現彈性變形的土（俗稱像皮土含砂石較大的土回填。第二節鋼筋工程施工工藝1、鋼筋制作后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。除銹。形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。墻①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱埋和漏埋。梁與板①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（場按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L（L—板的中一中跨度。⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10矩處。受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、鋼筋接長：18Φ25筒擠壓連接。對焊操作要求：熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。制作。搭接焊為10d,雙面焊為5d。③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：5005→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。40~50V的3/4。20~25V的1/4。頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（二）質量標準1、保證項目：證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。3、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。4、機械連接：此項工程對Φ18（包括Φ18新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。施工操作：A、操作人員必須持證下崗。B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。C、擠壓前應做下列準備工作：鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。應對套筒作外觀尺寸檢查。輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。的長度。檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。D、擠壓操作應符合下列要求：應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。第三節混凝土的施工工藝1砌筑前一天,應將預砌墻與砼柱,墻相接處,撒水濕潤以保砌體粘接,砌筑當天再澆一次水.砌筑時按規范放置墻拉結筋,并將拉結筋理直,鋪平.2混凝土的接槎主要時控制留槎位置和前后澆筑時間，一般情況下應連續澆筑對于大體積混凝土澆筑，分層，分段應合理，前后時間應控制好，在前一層混凝土初凝前澆筑后一層混凝土，振搗器要插到下一層。3混凝土豎向澆筑時的高度控制析，容易產生蜂窩，空洞現象，因此落差大時，應采用導管送入混凝土，如柱子，樓梯等結構的澆筑4混凝土的養護混凝土的養護是混凝土的一個重要環節。在混凝土澆筑后應督促施工單位安排專人進行養護，一般12小時后應進行澆水，保持濕度7天以上，氣溫高的時候應進行覆蓋保持濕度，在混凝土強度達到一定要求前，不準許在其上面進行作業。第四節腳手架施工方案（一）搭設前的準備工作：1、墊層打好以后，外架搭設前由項目部技術人員，向作業人員詳細交底。2、使用的鋼管，扣件、腳手板、安全網等檢查合格后方可使用。3、作業人員必須有本專業工程上崗證。4、六級及六級以上大風和霧、雨天應停止腳手架作業。（二）具體搭設技術要求：1、立桿應座落在堅實的基礎上，立桿底部設底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板。2、根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》中表6.1.1-1之規定，采用立桿橫距1.05米，步距為1.8米，立桿縱距1.8米，連墻件的設置為二步三跨；3、縱向水平桿、橫向水平桿、竹笆的設置；縱向水平桿設置在立桿內側，其長度大于3跨；均與橫向水平桿扣接；跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離小于縱距的1/3；個直角扣件扣接且嚴禁拆除。因本工程采用竹笆腳手板，因此，橫向水平桿應直接扣接在立桿上，且應增設2根縱向水平桿，等間距布置；施工層竹笆應滿鋪，四個角用鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固；4、立桿的設置；每根立桿底部應設置底座或墊板；150mm；1.2物檐口1.5米，下方均采用對接，節點布置同縱向水平桿節點要求；5、連墻件的設置；連墻件選用軟拉配合頂撐操作，尺寸為5.4×3.6，覆蓋面積為19.44平方米，符合“規范”中表6.4.1的要求；拉結點必須靠近立桿設置，距離不應大于300mm水平桿開始設置；拉筋應呈水平方向設置，配合頂撐使用，實際操作應先定后拉；6、剪刀撐的設置；剪刀撐按表6.6.2中要求選用連接6剪刀撐的凈間距小于15米，桿件連接采用搭接，兩斷各用一組扣件，距離末端100mm；無法搭設剪刀撐的位置需設置“之”字形斜撐；7上人斜道的設置；斜道寬度為1米，坡度為1：3；1.2離斜道垂直距離為0.6米，底部設置20cm高踢角板；斜道腳手板底部應設置橫向水平支托桿，間距為500mm滑木條，間距為300mm；8、腳手架外側選用2000目安全網全封閉，首層設兜網，向上間隔兩層設一道，施工層滿鋪竹笆，外側設雙攔水防護，刷紅白相間油漆，底部設18cm高擋角板；（三）拆除拆架前、全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，先擬訂作業計劃，報請批準。進