純棉布印染廢水無污泥微污泥生物處理技術的應用

許多紡織廠已經采用了無廢水（微廢水）處理技術，并取得了明顯的效果。處理后排放的codr小于60g/l，穩定且優于國家和地方排放標準。此外，處理技術不需要處理和處理對污水的影響，以解決這些公司的環保擔憂，如污泥處理和處理的穩定性、運營成本高、工作量大、污泥處理和處理對一些潛在威脅的環境擔憂。因而該技術得到了使用企業的一致好評。該技術是一項可持續發展的印染廢水處理技術。該技術能否應用到廢水濃度大(CODcr在3000~4000左右),并且廢水中含有難被微生物分解的漿料PVA的棉布印染廢水,這成為不少棉布印染企業,特別是那些只需要經預處理后COD在300上下就可排到工業園區污水處理廠作進一步集中處理的棉布印染企業一個急需解決的問題。對此改造者選擇了個別具備一定條件的企業,進行了設計、施工改造到調試運行的工程。1原有工藝流程及存在的問題該企業是純棉布印染加工企業,年加工印染棉布能力為5×107m,每天的排水量在2000m3左右。企業要求設計每天處理能力達到2200m3。該企業歷年來產出污水的數據見表1所示。該企業原有的污水處理工藝流程:退漿煮練廢水單獨分流經多重格柵隔去雜物、絨毛,送鍋爐水膜除塵,沉灰分離后流到污水處理調節池;印染車間的廢水經多重格柵隔去雜物、絨毛,沉去沙粒后,混合水膜除塵來水直接流入調節池→物化淺層氣浮→選擇池→水解池→接觸氧化池→沙濾池→加芬頓、酸的氧化混合池→二沉池(沉泥回流到水解池)→活性炭吸濾池→排放;前物化、后沉池的污泥送污泥池,經濃縮后由板框壓濾機脫水后外送處置。該企業的生產工藝是常規的印染工藝,前處理的退漿、煮練工藝中沒有使用無機堿之類的“精練酶”、“高效退漿劑”、“冷堆王”等的溶水性硅酸鹽。該企業原有污水處理設施的有效池容參數:a、倒酒，制備水池6.5m×6.5m×6.5m(負7m,正0.5m),為270m3。b.污泥池6.5m×6.5m×6.5m(負7m,正0.5m),為270m3,在北。c.藥房6.5m×6.5m×6.5m(負7m,正0.5m),為270m3,居中。d.調整池30.0m×20.0m×6.5m(負7m正0.5m),為4000m3。e.前埋罐A3罐,Φ6.0m×8.5m地面上,共3個,共貯水約400m3。f.厭氧水解決方案10.0m×4.5m×(正7.5m實容水7m),兩條線,每條線4只池,共容水約2500m3。g.好氧池10.1m×4.5m×(正5.2m,實容水量4.5m),兩條線,每條線6只池,共容水約2450m3。沉池lm3,深度4.5m的沉池,2.10.5m×4.5m×(正5.1m,容水深4.5m),兩只,共容水量約360m3(該池在實際運行中廠方取消了芬頓藥劑的投加作為了二沉池)。i.后埋罐A3罐,Φ6m×(正5m),有3個,共容水約250m3。j.砂過濾池10.10m×4.50m×(正4.25m),2只,共容水約360m3。2再生高堿度廢水經格柵、隔網,排鹽過水、排水、放空和再生水根據該企業原有工藝設施的布置、結構、各池容和總池容參數,采取了如圖1的改造工藝流程。本工藝中的基本流程思路是:退漿煮練廢水經格柵、隔網后隔去大顆粒、絨毛雜質,把這高堿度廢水送去鍋爐水膜除塵、沉灰酸化后匯同經格柵網后的印染污水一并進入調節池,后進入水解池以提高污水的可生化性;然后提升進入SBR池進行生物降解;出水進入緩沖池;然后,進入好氧池和延時曝氣池,較好地分解有機物;最后,經后沉池排入城鎮污水處理廠。3酶調處理改造工程于2011年5月初開始,到8月中改造工程完工,8月下旬進入了全面的培菌調試工作。調試進入到3個星期,進水量已達到了設計水量;調試進入到第5個星期,處理出水的CODcr已接近500mg/L,CODcr的去除率已達到并超過了80%,調試工作基本結束;2011年10月上旬,改造工程投入了正常的生產運行。4正常操作和處理效果4.1sbr系統和格柵、隔網、沉沙池的操作要求4.1.1退漿煮練水送鍋爐水膜除塵后必須做到勤清理沉灰池,不讓沉灰流去調節池。4.1.2印染廢水和退漿煮練廢水的格柵、隔網、沉沙池必須保證將雜質、絨毛、砂粒分離好,不造成后續設施的淤積和負擔,要勤清、勤撈。4.1.3SBR池按進水、好氧、沉淀、排水和閑置順序反復操作好。4.1.4對水解池要做到不讓池內的污泥沉積而產生死區和短流。4.1.5在冬天,要注意微生物的活性,必要時投加一些營養,若能提高些水溫則更好,注意冬天的消泡。4.2經過轉換的處理效果4.2.1codcr的測定污水處理的出水數據見表2所示。由表2可知,改造后調試在接近一個月時,后沉池出水的CODcr已達300~500,且一天比一天好,10月份就交付正常運行。4.2.2年5月份確立污泥上浮本改造工程的調試自2011年8月下旬開始直到2012年4月的8個多月中,整個污水處理系統沒有污泥排出。到2012年5月份時二沉池出現了污泥上浮,有大量的漂泥流出,此時必須要將多余的污泥排到污泥濃縮池,維持運行的正常和出水觀感。排出的污泥進行濃縮脫水,干泥外運處置。據企業統計:2012年5、6月的污泥處理量每星期約為3~5t(主要是沉灰池帶來的無機污泥),現時這樣的產泥量則是未改造時產泥量的5%上下,不足10%,企業表示非常滿意。4.2.3廢洗鋼鐵酸液水質該企業在運行費用上的粗略估算如下:a.原來要加的混凝、脫色的藥劑都已不用投加,只是在水膜除塵出水處加些無機的工業廢洗鋼鐵酸液來調節煮練廢水的pH值,僅這一項,每個月的藥劑費用就可省下9萬多元;b.每噸水的耗電量要增加接近1kW·h,即每個月的電費增加不到4萬元;c.不算污泥的處理費用,只算污泥的處置費用,每個月省下的費用就超過10萬元;總之,采用生物處理技術處理污水以來,所節省的污水處理費用遠遠超過10萬元,能達到15萬元上下。5減少污水處理量和污泥處置費用無污泥(微污泥)生物處理技術是人們根據大自然中微生物降解有機物的自然現象而設計的,是可持續發展的污水處理技術。企業采用了無污泥(微污泥)技術處理污水后,企業污水處理后的外排水將會穩定地達到