10一、工程概況12MW汽輪發電機組及附屬設備需保護性撤除并遷移到距汽輪機發電機組技術參數如下：〔一、汽輪機技術參數：1、名稱：抽氣凝氣式汽輪機；2、形式：單杠、單軸、沖動式、單抽凝氣式3、額定主蒸汽流量：79t/h4、主蒸汽壓力：4.9Mpa5、主蒸汽溫度：475C6、額定電功率：12023KW7、最大電功率：15000KW8、額定抽氣壓力：1.6MPa〔溫度：250C〕9、額定〔最大〕抽氣量：50/80t/h10、調整系統調整方式：低壓透亮油純電調11、回熱級數：1GJ+1CJ+1DJ12、旋轉方向：從汽輪發動機看順時針方向〔二、發電機級數參數：1、型號：QF-15-22、額定功率：15MW3、最大出力：與汽輪機匹配4、額定電壓：10500V5、額定電流：1031A6、額定功率因數：0.87、額定轉數：3000r/min8、額定頻率：50HZ9、相數：310、效率：≥97.4%11、絕緣等級：F12、超順變電抗：≥0.113、短路比：≥0.4814、旋轉方向：從汽輪發電機看順時針方向15、冷卻方式：密閉循環空氣冷卻16、勵磁方式：承受靜止可控硅勵磁〔三〕工程概況1、建設單位：嘉晨集團營口天盛重工裝備2、工程名稱：嘉晨燃化電廠兩臺汽輪機組及附屬設備拆遷安裝工程3、撤除地點：營口嘉晨燃化電廠4、安裝地點：營口天盛重工裝備發電廠5、招標范圍：第一局部汽輪發電機組及附屬設備〔1〕C12-4.9/0.49型汽輪機，QF-15-2型發電機機械設備。汽輪機成套的主要設備包括：主汽門、油箱、主〔射〕油器、高、中壓油動機等。發電機成套的主要設備：空氣冷卻器、勵磁裝置。射水抽氣器、濾水器、濾油器、低壓油過壓閥、汽封壓力調整器等。汽輪發電機組成套的定型管道：導氣管、汽封管、疏水管〔本體、汽封壓力平衡管、調整及潤滑油管路、凝氣器排污管等。汽輪發電機本體所帶的電氣、熱控件拆、裝。兩臺發電機轉子的動平衡、彎曲檢測。兩臺汽輪發電機組及附屬部件的除銹、防腐，汽輪機及管道保溫。汽輪機及發電機銅制名牌重制作。〔負責蒸汽管道吹掃電動門及管道的連接和撤除。設備根底二次灌漿在總承包范圍內。以上拆遷、安裝的損耗都含在總承包范圍內，由乙方負責購置。 96小時，停機消缺后，再正96小時后再隨竣工資料移交甲方。6100天。7、質量等級：合格。二、編制依據12〔汽輪機組篇》DL/T5011-923〔管道篇》DL5007-924〔火力發電廠焊接篇》DL/5007-925GB50254-966GB50259-967〔汽機篇〔1996版〕8〔〔試行〕9〔焊接篇〔1996版〕10〔電氣裝置篇》11DL438-9112〔管道焊接UT篇》DL/T5048-9513JB4730-2023141516、招標文件三、施工布置1、施工組織治理材料治理人員組成工程部。詳見附錄施工治理機構圖、質量保證體系圖、安全生產保證體系圖。2、施工技術預備我公司工程部各專業工程師依據《標準施工班組、施工機具的預備工作。程師參與圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。關人員批準、審核、簽字。技術安全交底，并帶著各施工班組到現場生疏工程內容和工作條件、環境。物資材料部門依據材料打算于甲方代表落實安裝設備材料設備，材料到場10天向甲方提出打算并做好材料設備到場后的運輸、存放、登記、建賬治理工作。實現月打算、周安排、日檢查，覺察問題準時匯報準時訂正，準時通告，準時驗證。3、施工進度打算及工期保證措施網絡打算編制依據招標書的工期要求；我公司承諾的工期目標；3.1.2我公司擔當同類型工程施工閱歷。編制說明本工程網絡打算編制是在確定最終工期的前提下依據我公司施工同類型和細劃，真正做到我公司要求的月打算、周安排、日檢查。該網絡打算在具體實施中可能發生因工程設備和材料到貨不準時等情使整體工程順當進展。工程進度打算網絡圖工程進度打算網絡圖見附件。工期保證措施為確保目標的實現特制定以下保證工期的措施；，以保證工程滿足需求。公司相關部門同工程部共同編排本工程各專業具體可行的進度打算表。。頭會，總結當前工作打算，檢查存在缺乏，提出訂正，預防措施。建立以質量保工期的經濟承包責任制、各專業責任人將每天調度會上安性，以優良的工程質量確保工期的實現。配備良好的施工機具，提高工作效率裝。配備足夠的電焊機進展汽輪機附屬管道等的安裝。并提前進展。做好施工中的各方協調協作工作現。4、施工資源配置打算勞動力打算安排〔見附錄〕5、施工總平面布置布置依據招標文件《建筑施工安全文明衛生工地治理考核方法》我公司《安裝工程施工安全文明衛生工地治理考核方法》布置原則嚴格遵循工程招標文件和合同中有關條款的規定進展布置。臨設布置合理、適用、功能齊全、布局緊湊、便利生活、便利施工、搭設結實，有防火、防盜、保衛等安全措施。節約用地，不影響后續工程施工，充分利用有限空間，提高場地利用率。臨時設施規劃主機設備存放場地的原則進展規劃。施工制造便利條件。材料存放場地調料出庫后安裝前，為便利施工，應將以上材料存放在設備存放場地。施工現場辦公室、焊接二級庫、材料庫等。200m2。〔組合計〕200m2。施工人員生活區：施工人員生活臨設依據現場狀況及建設單位要求搭建。施工用電打算36路。1#-3#。1#配電箱布置于預制場內，主要用于管道預制焊接、設備組合。2#配電箱安裝在汽機房內為汽機安裝及主控室等電氣施工用電。3#配電箱安裝在生活臨設區，主要用于生活用電。0.6米。從甲方供給的電源到各配電箱之間。施工用電配電前〔盤〕承受經有關安全部門批準認可的標準化箱〔盤故。施工用水打算Dg500.6米。四、主要局部工程安裝施工方案〔一〕撤除施工方案業有序施工，依據不同時期承受流水、流水+平行、平行等多種施工方法，施工吊裝方法確實定及技術措施揚機拖運至該層開口處，由行車接鉤吊出至汽機零米。設備吊點確定和吊耳選型與安裝的材料。吊索具計算選型計算確定。2、撤除步驟保溫材料撤除保溫混凝土局部直接去除，假設影響吊運可在設備運輸出汽機間再進展撤除。管道及閥門過長管段可以先吊運到地面，然后在地面再切割成便于運輸的長度。汽輪機撤除及部件下缸。汽缸的解體程序如下：撤除車衣、平臺、化裝板，撤除部件保管好，不要隨便亂放，防止車衣及母架傾倒變形。120度以下方可撤除保溫。拆進汽管法蘭及各疏水管活節，拆下的螺栓、墊圈等要妥當保管，各進出油口準時封堵，防止異物進入以及誤傷法蘭結合面。拆汽缸大螺栓留意事項；檢查凹凸壓螺栓有無序號與記號，沒有的要做好。600C左右。扳手要適宜，且勿硬板螺栓，撤除前應先加煤油及螺栓松動劑潤滑后再帽破壞取下。拆卸螺栓要對稱拆卸，拆下的螺栓要將原帽擰好，按左右兩側妥當保管。為防止汽缸變形，定位銷不易取除，應先將汽缸結合面定位銷取除。100C以下即可吊缸，要求如下：清掃、組裝吊缸導桿，并在導桿上加適量潤滑油，然后用汽缸頂起螺絲要求前面稍高。待氣缸吊起20—40毫米時，應全面檢查一次是否有特別，正常時連續起吊。100毫米時，應再一次全面檢查各處有無特別，放可連續起吊。上缸馬上離開導桿時，要用人扶住上氣缸，以防晃動。在整個起吊過程中，嚴禁把頭、手深入氣缸結合面內。起吊應由專人指可連續起吊。起吊時肯定要具體檢查起吊工具及繩索，要求鋼絲繩吃力均衡，在整個的起吊過程中，導桿不得有任何卡澀現象。氣缸下落時要用長方枕木墊好，以防損壞結合面，氣缸擺放位置，機頭朝行車大鉤方向，以便于翻缸。吊缸及翻缸的方法翻缸翻缸留意事項：a翻缸的場地要有足夠的面積。b應用石棉布等墊好。c指揮與工作人員，在氣缸馬上翻過來時，必需遠離，以防發生意外。d翻缸的過程中，始終要留意保持鋼絲繩與氣缸垂直。e雙鉤翻缸：將高壓端的鋼絲繩栓在大鉤上，低壓端的鋼絲繩掛在小鉤上，平穩平穩地輪番下降大小鉤，直至落地。氣缸落地后應用枕木將氣缸墊平，以便隔板吊裝，將上汽缸再翻過來的方法與之相反。發電機本體撤除其他關心設備及部件撤除發電機上端蓋及軸封、隔音罩、刷架。將下端蓋落下，用道木墊起。檢查無卷揚機將定子拖運出汽機間。發電機轉子的抽出將汽輪機轉子吊出，裝好對輪假軸后，放可抽動身電機轉子。檢查全部的起重工具集繩索〔包括行車起吊狀況〕應良好、齊全。瓦緊好軸承蓋。將軸承座固定螺栓松開，用吊車將軸承座微微吊起，取出絕緣墊子，放入抽轉子用的墊子〔即滑板。葫蘆拖住軸承座預備拖動。用吊車吊好假軸并保持中心位置，然后用滑子往外抽轉子。這時指揮吊發生摩擦及碰撞。待發電機轉子的重心移至電機靜子外殼外，停頓用滑子抽轉子，改用吊抽出。轉子抽出后，放置妥當地方，嚴加保管，軸頸要用破布或塑料布包好，以防勿傷軸頸。發電機轉子的復裝與發電機轉子的抽出工序相反。抽發電機轉子的留意事項不準有移動和滑動現象。碰撞。鋼絲繩。在抽穿發電機轉子時，發電機內部肯定要有人扶住轉子，使其轉子在發電機內部不得晃動。在整個抽裝發電機轉子過程中，如覺察特別，任何人有權發出停頓信號。冷凝器撤除記錄冷凝器彈性彈簧壓縮量：撤除冷凝器外部連接設備，測量冷凝器地腳器上段，撤除梯子、平臺。地腳。卸冷凝器：打掉冷凝器彈性支座砼根底，平至地面。用行車及20T倒鏈協作，吊起冷凝器的一端約20mm，拆出枕木，將該端冷凝器降低，用同樣方法降冷凝器另一端，如此兩端輪番升降冷凝器將于預放于地面的Φ108*14滾杠上。降落過程中，用手接葫蘆溜尾。70T汽車吊將冷凝器裝車。拖動滾杠數由閱歷公式計算：N=Q/kdL其中：Q—冷凝器下端重量d—滾杠直徑，10.8cmk—閱歷系數，滾杠與硬水泥地面接觸，取5.5L—滾杠與地面接觸長度，120cm。體吊出撤除。其他附屬設備、電氣設備撤除記、編號，為將來的使用做細致的記錄工作。〔二〕設備包裝運輸方案雨等惡劣天氣，必需使用遮雨布封裝，以免設備受潮受損。膜，有的用油毛氈加木板夾層的方式全封閉包裝。方相關負責人在《設備部件裝箱記錄單》上簽名，交甲方一份。設備部件裝箱記錄單序號序號稱編號簡圖統 號期簽字加寫工程代號，如：叉管名空壓機管道------10-------1A 1系統名稱分拆總件數分件數支管件號包裝、綁扎后，每一箱都要寫上所屬工程。每一箱要有裝箱單隨箱。〔三〕檢修方案1、氣缸的檢修安裝前需要對氣缸進展下述工作：帶釘的鞋或把器具放在結合面上。要找出緣由，實行對策。檢查氣缸裂紋，如覺察裂紋時要找出緣由實行措施，并要求記錄盡量具體。檢查、清掃隔板槽、隔板、銷孔、疏水孔及氣缸上的一次門。檢查、清理氣缸螺栓，螺絲扣完好無變形、外表清潔無毛刺。心測量。2、噴嘴板的檢查將噴嘴板的固定螺栓保險片拆開。松開噴嘴板螺栓，將噴嘴板取出，全部螺栓，墊子妥當保管。檢車噴嘴葉片應無斷裂、擊傷、板體無裂紋和其他特別。噴嘴板與汽室的結合面應無漏氣痕跡，墊片完整無缺。3、隔板的檢修按挨次隔板逐級吊出，吊隔板所用吊鼻，要適宜并按到底。找好中心后緩緩用銅棒敲打，不行用大錘直擊，要設法取出。吊上缸隔板時，需先將固定螺絲拿掉前方可起吊。當隔板吊出后，應馬上將吊出轉向導時環，取出固定螺絲將噴嘴板吊出，噴嘴板吊出后，應馬上將汽室口封好，把墊子螺絲保管好。撞傷，如覺察葉片有撞傷應查找緣由，然后將葉片修復。4、汽封的檢查也清掃在清掃汽封環時，要戴手套，防止汽封齒傷手。汽封銹住后，應注入足夠的汽油，用木棒或鋁棒墊著，用手錘漸漸打出，切做上。制止把全部的汽封一起拿下，一塊清掃檢查，應當是一圈一圈的進展，以防錯裝。檢查汽封片應無磨損、歪倒、裂紋、斷缺、銹垢。彈簧片應無斷裂、銹死現象，固定螺絲無損壞。5、推力軸瓦測量檢修銷子脫落，瓦塊溫度元件及信號線不要碰傷及損壞。上下推力瓦取出后，要妥當保管，防止喪失及損壞，并準時通知熱工儀表檢查溫度元件及信號線。必要修刮。各推力瓦塊的厚度最大誤差不能大于0.02mm。瓦塊接觸面積不得小于總面積的75%，但不包括油線所占面積。瓦塊烏金總厚度不能大于該機最少的動靜葉間隙。6、支持軸承的檢修軸承解體，測量修前各部間隙及數值，具體做法如下：軸承頂部的測量；用相當于軸瓦間隙2倍的鉛絲，放在軸頸頂部兩側，且勿放到油線內，鉛絲的長度為軸頸d/4為宜，然后蓋好上瓦，緊上螺栓，緊螺栓時要對角緊，四個螺栓吃力要均勻，最終將螺栓松開用外徑千分尺測量其厚度。軸瓦兩側間隙的測量：用塞尺測量下瓦兩側四個角，塞尺塞入深度一般是10—20mm為宜，塞尺塞得不能太緊。軸承緊力的測量：當測量鉛絲放到軸瓦頂部墊鐵上，于軸瓦兩側〔徑向〕結取出鉛絲量其厚度，減去墊片厚度，即是該軸承的緊力。7、軸瓦的檢查一般狀況下不準任憑修刮。檢查調整墊鐵的接觸狀況，墊鐵的接觸面積不能小于70%，調整墊片的數量3—5片。是否有電蝕及其特別現象。均勻，可以用銅棒振打墊鐵，最終將螺絲緊好。下瓦接觸面上不能有深溝、氣孔、麻點、尤其是直通深溝是不允許的。8、盤車裝置的檢修都可以隨時起動。蓋螺栓將盤車吊走，吊時因盤車重量不均勻要用麻繩扎好。檢查軸承的彈子有無磨損及裂紋，蝸桿有無磨壞及嚴峻磨損。9、滑銷的檢修在解體前應做好記號測量修前各部間隙，并做好記錄。檢查角銷不得變形，接觸良好，對連接螺絲要求完整無變形、無毛刺。檢查貓爪橫銷、縱銷及立銷各部無變形，間隙符合規定。示的調正做好記錄。10、調速部件檢修的留意事項：在調速部件的檢測中，應設有特地的檢修平臺或場地。全部部件在分解時，都應有明顯的標記和清楚地調整尺寸，并做好具體記全部零件均要妥當保管，防止碰傷，彎曲，喪失。以同型號的油，以防止干磨。磨。清洗調速部件的零件時，制止用帶毛的或不清潔的破布擦拭或堵孔。拆卸銅套時，必需用專用工具，不準用銅棒亂敲。11、錯油門的檢修拿出。以及其他特別狀況。清理各部件，檢查各油室油路應無雜物、系統暢通。測量活塞及墊子的間隙應符合規定。水砂紙打光。12、調壓器檢修留意事項：果做好記錄。調壓器的解體與復裝解體前先搖動手輪放松彈簧后在解體。將漲縮盤取出。。錄。檢查漲縮盒有無泄漏，可以用汽油和壓縮空氣試漏。如覺察泄漏時可以焊補或者更換薄膜。檢查復裝各零部件各油孔必需暢通，用壓縮空氣吹凈。滑閥及各部件復裝時，加以同機組的油，以防干磨。13、同步器以轉變機組的負荷；在開機時使機組轉速與電網同步，并入電網。檢修要求及留意事項：對拆下的零部件如彈簧、銷子、墊片、活塞等要保管好，以防喪失。測量同步器行程，做好原始記錄。檢查大小齒輪、蝸桿、蝸母接觸良好，活動敏捷，無卡澀現象，無斷齒、裂紋、磨損等不良狀況。清理檢查同步器各油路，有無異物，用壓縮空氣吹凈。加以本機組同型號機油進展復裝。、主汽門汽輪機。主汽門的檢修及留意事項先解體主汽門的連接油體留意放油。拆開油側與汽側的連接靠背輪，吊出油側。拆卸大蓋螺栓前應先加松動劑、潤滑油后再拆，拆不動的不準硬拆，必需加熱后再卸。卸大蓋螺絲要用專用六方扳手。吊出大蓋必需檢查內部，有無損壞斷裂狀況，然后拿出濾網，吊出門桿。放開閥座必需加蓋加封條，以免落入異物。門桿取出后不準平放，必需垂直或吊起。研磨氣閥密封面，密封面必需全部接觸。閥桿與套筒的間隙符合標準。復裝時要清理檢查汽室內部有無雜物，氣閥保險墊子是否牢靠。門桿的疏水孔必需暢通，大蓋螺絲必需緊平吃力均勻，不行用力過大損壞螺絲強度。時必需先松開彈簧的緊力。檢查彈簧與活塞，有無裂紋、銹蝕、毛刺、然后清洗干凈，涂上同機組的油復裝。開關的絲桿、絲扣必需完整無缺，無毛刺，轉動手輪上下開關敏捷無卡澀現象。各回油孔必需暢通。15、高壓調整汽門、旋轉隔板高壓調整汽門、旋轉隔板檢修及留意事項：首先拆開三角杠桿與調整汽門的門桿夾及三角杠桿與油動機的連桿點后吊出三角杠桿，拆下的螺絲銷子保管好，防止喪失。劑，然后吊出門心，檢查有無松動、開焊，卡澀現象。吊使門桿彎曲。保持水平。全部連接的銷子兩頭必需固定結實防止開機震驚脫落。旋轉體的孔重合，取消銷子。〔四〕汽輪發電機組安裝方案1、汽輪機本體安裝施工前的預備驗報告。根底的復查要返修合格后，才能進展下一步的安裝工作。根底沉降點觀測次數分別為：根底養護期滿后(土建施工單位作);汽輪機和發電機上位前；汽輪發電機組安裝完畢二次澆灌混凝土前;168為交工資料妥當保管。根底幾何尺寸檢查檢查根底的外觀，外表平坦、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。去除根底的圍欄。0.5mm邊緣角鐵框架上，并用樣沖打出記號。檢查地腳螺栓的垂直度≤1mm/m，依據土建給出的根底標高線，用水準儀測量地腳螺栓的頂面標高，允許偏差為0～3mm，前箱和中箱及發電機的地腳5mm，地腳螺栓的絲扣完好無損，如有亂扣者進展修整。依據土建給出標高線用水準儀測量根底臺板位置各埋件及沉降觀測點的標高，作出記錄，并加以保護。檢查根底外形尺寸和孔洞的外形及尺寸符合設計要求，并且排汽缸與孔洞之間保證不小于設計的間隙，以滿足汽缸膨脹的要求。墊鐵布置及鑿毛按制造廠設計的墊鐵布置圖，在根底上用黑線彈出墊鐵位置，混凝土鑿毛面積的尺寸比墊鐵每邊大于10mm左右，如假設鑿毛深度較大，則鑿毛面積適當加大以利于墊鐵的鑲裝。1.5.2橫中心線狀況，使鐵水平的水泡居中。混凝土承力面修平后，重測量各塊墊鐵的位置的標高，算準墊鐵總厚底去除。按圖紙要求布置墊鐵。軸承座檢查無任何雜物。檢查軸承座結合面及螺栓，無損傷，絲扣不松曠，各栽絲孔未鉆透。1/30.03mm75%0.05mm周用涂色法檢查，保證連續接觸無連續。去除軸承箱底面和側面的鑄砂、焊瘤、藥皮及油漆，涂一層白灰，將軸500mm體間的鑲接縫，檢驗其嚴密性。臺板就位、找平、找正施工前，進展臺板與汽缸〔軸承座〕刮研和試組合。臺板與軸承座25×25mm25～875%，并分布均勻，用0.4mm腳底面接觸，到達以下標準：接觸面積到達75%以上，并分布均勻，用0.04mm組膨脹的要求。徹底清掃根底外表，安放根底調整墊鐵，初調各塊墊鐵的標高，將臺板就位在墊鐵上，調整臺板上外表標高比正常標高略低1mm左右，便于調整。〔1mm。汽缸安裝直到到達要求并使其誤差盡可能小。汽缸運至檢修現場，清掃各水平及垂直結合面，清掃栽絲孔，去掉防腐螺母經過試帶能順當帶滿全扣，并一一對應編號打字頭，以便對號入座。軸承檢修軸承外觀檢查：無夾渣，氣孔，凹坑，裂紋等缺陷，承力面部位無粘合爭論處理。軸承各部件用鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。軸瓦球面與瓦座的結合面光滑，涂紅丹檢查，其接觸面在每平方毫米上有接觸點的面積占整個球面的75%，并分布均勻，自由狀態下中分面密合，用0.03mm塞尺檢查不進，否則通知制造廠處理，組合后的球面瓦和球面座的水平口四周與其洼窩有整圈接觸。用千分尺測量可傾瓦各瓦塊，厚度均勻，偏差≤0.03mm。轉子檢查起吊轉子使用廠家供給的專用工具，使用前對各零件進展檢查。開箱清掃轉子，用煤油洗掉各局部防腐油。檢查轉子各局部，包括焊接的焊縫，無裂紋和其他損傷，平衡重塊和螺釘螺母不松動并鎖緊牢靠。軸頸錐度及橢圓度的測量，用外徑千分尺測量同一縱斷面的軸頸，其兩0.02mm。靠背輪檢查：靠背輪端面光滑無毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm，止口外0.02mm。轉子上與軸向位移及差脹的檢測裝置相對的凸緣無損傷和凹凸不平的現象。轉子彎曲度的測量：將轉子吊入汽缸，軸瓦澆上透平油，分別在隔板汽封處，軸封處及軸頸處支上百分表，將對輪分成12等分，按運轉方向盤動轉子，廠家要求范圍，馬上通知廠家處理。汽缸找正及通流汽封間隙調整。汽缸就位。依據根底縱橫中心線，拉縱橫中心線鋼絲，以鋼絲為準調整汽缸位置。調整完畢后，檢查汽缸定位銷錨固板與汽缸之間的膨脹間隙。用水準儀測量并調整汽缸水平中分面標高，使各點標高根本全都，其1～2mm。將缸內部套依次吊入下缸，拉鋼絲，初步調整缸內和持環與汽缸的同0.10mm調整汽缸水平，用大平尺加水平儀，檢查和調整汽缸水平，汽缸橫向水平偏差＜0.20mm/m0.05mm/m。轉子找中心，可調整瓦枕的墊片的厚度，以到達拉鋼絲的中心要求。帶轉子精研各瓦墊，使其符合《軸承檢修》局部中的有關要求，并保持軸頸揚度和轉子在油擋洼窩內的中心。滑銷系統組裝檢查汽缸縱橫向定位錨固板其尺寸，確認能與汽缸相互協作，各滑動用內外徑千分尺分別測量銷與銷槽的對應尺寸，每個滑銷沿滑動方向0.03mm。前箱與臺板之間有兩個位于同一條直線上的縱向滑銷，測取其橫向相對應位移作為間隙值，前箱就位后，向前推拉，縱銷滑動自如。汽缸螺栓的檢查合金材料的螺栓及螺母進展光譜復查，螺桿進展硬度復查。螺栓，螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣光滑、無毛刺，螺栓及螺母的協作部擰入汽缸法蘭，絲扣低于法蘭平面。損傷的絲扣修刮后，用三角油石磨光。罩帽螺母緊固到位后螺桿頂部與罩帽之間留有2～3mm的間隙。汽缸螺栓檢查完畢后，在絲扣上用力涂擦耐高溫二硫化鉬，然后，用布包好以防灰塵和磕碰。與汽缸相連接收道及設備凝汽器、抽汽管道與低壓缸連接凝汽器與低壓缸排汽口之間的坡口及對口間隙符合要求，全周間隙均勻1/3接產生的應力。同時，用百分表監視汽缸支腳四周的變化和位移，當變化大于0.05mm時暫停施焊，待回復原狀后再行焊接，同時用周密水平儀監視低壓轉子查臺板與汽缸結合面的間隙，0.04mm全部與汽缸相連的管道，均不強力對口。低壓缸與抽汽管道連接完畢0.05mm，復查對輪中心。1.13.4在汽缸及對輪上架設百分表監視，軸徑上放合像水平儀專人監視，對輪變化不超過0.02mm。焊接完畢，進展對輪中心，汽缸水平、軸頸度揚度復查及進展通流局部間隙復查及調整。復查低壓轉子軸頸揚度，其變化不超過0.02mm/m，復查對輪中心，如有變化，調整到允許偏差范圍之內。汽缸前、后端汽封安裝前、后端汽封體裝好，然后再以定位銷定位。汽輪機試扣蓋將汽封及汽缸上半部套扣上，緊好螺栓，將內缸及外缸上半扣上，緊0.05mm，否則查明緣由并進展處理。盤動轉子傾聽汽缸內部，無摩擦影響。0.05mm化。汽缸扣蓋吊出缸內部全部零部件徹底清潔內部，并將螺紋涂上防咬潤滑劑。下缸部套用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按挨次吊入汽缸，檢查底用壓縮空氣吹掃，用彈簧墊圈或止退墊圈封好。將軸承座內各軸承進、排油管及頂軸油管，清理干凈。清理軸瓦下半要落入軸瓦前在軸徑上澆上過濾干凈的透平油。將轉子吊入缸內。吊放各軸承上半，擰緊螺釘，并檢查軸承間隙。按挨次依次吊裝汽缸上半部套。分面螺栓及銷釘的螺母用封口墊封好。轉子作推拉檢查，符合要求，盤動轉子傾聽內部音響無特別。以防止行車溜鉤傷人。0.5mm到底。汽缸螺栓的緊固錘擊，可用力拒扳手按廠家供給的冷緊值進展緊固。機組的最終找中檢查及軸系的連接0.02mm0.03mm。將稱重、配對后的聯軸器螺栓協作局部拋光，并涂潤滑油后，按編號挨次與原始值相比，其伸長量為螺栓有效長度。徑的晃度，對輪晃度的變化與連接前相比不大于0.02mm，軸徑晃度的變化與連0.01mm。軸承箱扣蓋面擰緊1/3螺栓后，0.03mm塞尺不入，扣蓋時涂好密封涂料，保證結合面處不0.10mm，消退錯口。〔18〕盤車裝置檢修安裝2、發電機安裝施工方案根底檢查、墊鐵布置及根底鑿毛發電機根底檢查、墊鐵布置及根底鑿毛與汽輪機施工方法一樣。墊鐵預備和臺板安裝置的平墊鐵的邊長應比廠供斜墊鐵的邊長大10mm，平墊鐵各點的厚度差小于0.02mm。平面光滑無毛刺，銳角磨鈍。臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實，0.05mm塞尺不入，局部塞入局部不大于邊長的1/4，其塞入深度不超過側邊長度的1/4.每組墊鐵不超過3塊，特別狀況允許達525%對斜墊鐵。0.03~0.05mm。清理條形底板的上下平面及全部墊片，核對底板尺寸及螺孔距離和直徑，底板的安裝標高與中心位置符合圖紙要求.發電機靜子出線盒就位部要嚴格遮蓋好，以免雜物掉落。發電機軸承安裝軸承檢查：無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部裝位置和方向的正確。75%，且均勻分布。發電機定子就位用行車直接吊裝發電機定子就位。發電機穿轉子2mm撤除各臨時設備。汽輪機、發電機對輪找中心向勵磁機側偏移——預留量〔依據制造廠給定的數據。測量靜子和轉子的相對位置在靜子兩端的對應點進展，確定測量位置后做找正。按汽輪機廠供給的軸系找正圖進展找正，首先在發電機靜子機座底腳上各底腳把合。為保證發電機轉子對輪的揚度與汽機轉子的對輪滿足廠家要求，靜子下部心與汽機低壓轉子的中心，因此發電機下部的調整墊片的厚度最薄處不小于5mm。檢查聯軸器，其徑向跳動及端面跳動均不小于0.05mm。0o、90o、180o、270o、0o五個位置，然后將發電180o，0o、90o、180o、270o、0o五個位置狀況下置，使其對輪中心滿足要求。勵磁機安裝勵磁機靜子根底預備參照發電機根底預備。便二次灌漿后的最終調整中心。調整勵磁機的氣隙，其最大值與最小值之差不大于平均值的5%。電機與勵磁機聯軸器的徑向跳動均不大于0.05mm。發電機與勵磁機聯軸器的同心度偏差不大于0.03mm。勵磁機的空氣間隙均勻相等，當不符合要求時，可增減軸承座或靜子下墊片進展調整。勵磁機與發電機聯軸器的軸向找正，在發電機的勵端軸外圓裝上一個百分的標記要對正，并將二個止口拉入協作搭接3~4mm，聯接后復測勵磁機各部位正。3、凝汽器安裝施工方案根底和墊鐵預備承力面間的接觸密實無松動現象。凝汽器組合、就位凝汽器接頸局部組合，在組合場內搭設一個組合平臺，然后再平臺上按設支撐管。凝汽器與低壓缸連接，凝汽器與低壓缸連接工作在低壓缸調整、低壓缸最T接前在焊口外側點焊一圈25*4扁鋼。焊接工藝符合焊接規程要求，并制定防止焊接變形的措施，焊接時用百分表監視氣缸臺板四角的變形和位移。4、油系統設備安裝及管道安裝施工方案時就高標準嚴要求。油系統設備檢修安裝主油箱及冷油器到現場后，認真檢查其各開口，是否封閉嚴密，各敞口處內部清潔無任何遺留物。冷油器全部解體檢查，解體后逐件進展清理，冷油器的水側、油側、冷卻逐件驗收組裝，環制造良好的條件。設備管道但凡法蘭連接處均做法蘭對研檢查，其法蘭整圈有連續不斷的接二次污染。油系統管道的安裝閥門檢修時予更換。油管安裝在安裝中留意對放開的管段準時密封。對口焊接時要打磨坡口，對口間隙要白綢布抽拉，徹底清理干凈后，通知質檢部門檢查，檢查合格前方可焊接。30-50‰。盡量放大坡度，以利油流暢通。內部小管安裝前，進展徹底的清掃。先用壓縮空氣吹，再用白布拉擦，必要時用汽油、酒精或丙酮逐根清理管道內部，閱歷收合格前方可就位對口。管徑在φ50以上的管道全部承受氬弧焊打底電焊蓋面工藝。要求反面成形良焊工作。套管封焊前再作一次檢查清掃。確認內部清潔無雜物后進展。度。油系統沖洗及油循環施工方案汽輪機發電機組安裝完畢后，油系統經過凈化，以去除油系統內雜物，保油沖洗方法，即可在短時間內使油質到達要求。油系統沖洗循環分三步，即反沖洗、正沖洗和油循環。反沖洗是以粗沖洗10倍率以上的放大鏡檢250μm以上的雜質。32檢測由國家成認的試驗室來檢驗，并出具正式檢驗報告。〔五〕管道系統安裝1、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗要求管子、管件、管道附件及閥門必需具有制作廠的合格證明書，且符合現行國家或行業技術標準。管子、管件、管道附件及閥門在使用前應按設計要求核對其規格，材質及技術參數，且進展外觀檢查，其外表要求為：無裂縫、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表應光滑，不允許有鋒利劃痕；1.5mm5%，且不40mm。低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進展光譜復查，并作出材質標記和光譜分析報告。1.6Mpa的管道施工前，對所使用的管子還應確認以下工程符合現行國家或行業技術標準。化學成分分析結果；力學性能試驗結果〔抗拉強度、屈服強度、延長率；合金鋼管的熱處理狀態說明或金相分析結果。設計壓力大于0.1Mpa的有縫管子使用前，應檢查其焊縫檢驗報告。管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置，妥當保管，防止銹蝕。中壓管道施工前，對所使用的管件應確認以下工程符合現行國家或行業技術標準；化學成分分析結果合金鋼管件的熱處理狀態說明或金相分析結果。法蘭密封面應光滑，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接牢靠性方面的缺陷。帶有凸凹面或環的法蘭自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。面受力均勻。核對，以保證正確的連接。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應協作良好，無松動或卡澀現象。430M30的合金螺栓應逐根編號，逐步進展硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應符合設計要求，如無具體規定時可按如下要求選用：Q235A、1020號鋼；長期不必拆卸的墊片，必需承受1Cr13不銹鋼材質的墊片。金屬墊片的外表用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。金屬及纏式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。滑動支架的工作面應平滑敏捷，無卡澀現象。2、閥門檢驗各類閥門安裝前宜進展以下檢查填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確。填料密封處的閥桿有無腐蝕。鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作閉路元件的閥門〔起隔離作用的〕安裝前必需進展嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力作水壓試驗。低壓閥門應從每批中按不少于10%〔至少一個的比例抽查進展嚴密性試驗，假設有不合格，在抽查20%，如仍有不合格，則應逐個檢查。用于中壓管道的閥門應逐個進展嚴密性檢驗。閥門進展嚴密性試驗前，嚴謹結合面上存在油脂等涂料。應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥門關閉，對各密封面進展檢查。閥門經嚴密試驗合格后，應將體腔內積水排解干凈，分類妥當存放。以下閥門安裝前必需解體檢查用于設計溫度大于或等于450℃的閥門。安全閥和節流閥；嚴密性試驗不合格的閥門。閥門解體前，應將臟污物清掃干凈，否則不得進展開閉操作和拆卸，解體檢安全。3、管子、管件及管道附件的配制管道配制和支吊架制作應符合設計圖紙及有關標準的規定。管子的切割應執行DL5007-92《標準》的規定。彎管制作應選取管壁厚度帶有正公差的管子。彎管彎曲半徑應符合設計要求，當承受中頻加熱彎管時應符合以下規定。彎制低碳鋼管的加熱溫度為85℃-100℃，當管壁厚度小于25mm時，承受噴水冷卻。否則，宜承受強迫風冷的冷卻方式，彎后可不進展熱處理。彎制合金鋼管時，管子背弧處加熱溫度不得超過900℃，承受強迫風冷卻方式冷卻，彎后應進展正火加回火處理。彎管制作后將內外外表清理干凈。打算；彎曲局部不圓度不得大于7%；彎制后允許角度偏差為±5；彎管外弧局部實測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直徑管段的不圓度應符合鋼管的技術要求。無損探傷檢查。合設計要求。滲煤油試驗合格，用于承壓管道還應按有關規定無損探傷。4、管道支吊架制作管道支吊架的形式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。管道支吊架、鋼構造的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。紋和嚴峻咬邊等缺陷。焊縫變形應予以矯正。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合以下要求；彈簧外表不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧工作圈數偏差不應超過半圈；彈簧尺寸偏差應符合圖紙要求；在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的±10%。彈簧兩端支撐面與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%；5、管道施工工藝管道施工應具備以下條件；與管道施工有關的土建工程經檢測合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格，固定完畢；必需在管道安裝前完成有關的工序如清洗、脫脂、內部酸洗等已進展完畢；無雜物。久變形，臨時固定應結實牢靠。雜物，并裝設臨時封堵。電廠汽水管道設計技術規定》的要求。管子對接焊縫位置符合設計規定，否則應符合以下要求；焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于外徑或小于100mm。管子兩個對接焊縫的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。管子支吊架部位不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。50mm，且不小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。管道上的兩個成形件相互焊接時，應按設計加接短管。管道安裝〔除冷拉口外〕時不得強力對口、不得加熱管子，加偏墊或多層墊應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進展。DL5007-92《標準》和焊接作業指導書的有關規定。管子和管件的坡口及內、外壁10-15mm范圍的油、漆、垢、銹等，在對口前應去除干凈，直至顯示金屬光澤，并認真檢查坡口外表應無裂紋、夾層等缺陷。管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，折口的允許偏差為：當管子公稱通經DN＜100mm時，偏差≯2mm；當管子公稱直徑DN≥100mm時，偏差≯3mm。管子對口符合要求后，應墊置結實，避開焊接過程中產生變形。管道安裝工作如有連續，應準時封閉管口。管道安裝的允許偏差應符合設計或標準規定。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進展。30mm氣割開孔。焊接方法。25-30mm.料填塞。500ppm的非金屬墊片隔離。6、閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。截止閥、止回閥及節流閥當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定；截止閥和止回閥：介質由閥瓣下方向上方流淌。單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上方流淌；雙座式節流閥：以關閉狀態下能觀察閥芯一側為介質的入口側。全部閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭四周緊力均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。安裝閥門傳動裝置應符合以下要求；萬向接頭轉動必需敏捷；傳動桿與閥桿軸線夾角不宜大于30°。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝。1.5/1000，且法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應消退氧化物等雜物。2-3螺距，螺母宜位于法蘭同一側。7、管道支吊架安裝在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。在數條平行管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。在混凝土根底上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必需達到規定深度值。全部活動支架的活動局部均應暴露，不應被水泥及保溫層敷蓋。管道安裝時，應準時進展支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平坦、結實、并與管子接觸良好。有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應準時對支吊架進展以下檢查與調整。活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；管托有無脫落現象；固定支架是否結實牢靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。支架調整后，各連接件的螺桿絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。8、管道系統的試驗統及各連接部位的工程質量。在嚴密性試驗前應做到：要求及本措施的有關規定。試驗用壓力表檢驗、校準正確。具有完善的試驗技術，安全和組織措施并經審查合格。吊架鎖定或墊結實，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架受損或變形。嚴密性試驗承受水壓試驗，其水質應干凈，充水時應保證能將系統內空氣排1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2Mpa。管道系統在嚴密性試驗時，應作檢查的部位〔焊縫等〕不得涂漆或保溫。裝設盲板的方法。5℃以上進展，否則必需依據狀況，實行防凍70℃。管道系統水壓試驗時，當壓力到達試驗壓力后應保持10地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。完畢試驗后，應準時掃凈系統內的全部存水，并撤除臨時支吊架、盲板及加固裝置。100%9、管道系統清洗技術、安全和組織措施。管道系統清洗應在嚴密性試驗合格后按以下規定進展。主蒸汽及再熱蒸汽系統必需進展蒸汽吹洗。給水、分散水和鍋爐補給水系統必需進展水沖洗或化學水清洗。，并妥當存放，待清洗完畢后復裝。不參與吹洗的設備及管道應與被吹洗系統妥當隔離。吹洗前應考慮管道支吊架的結實程度，必要時應予以加固。管道清洗應按先主管，后支管，最終疏、放水管的挨次進展。蒸汽吹洗的臨時排氣管道應符合以下規定；排氣管道管口應朝上傾斜30°左右，排向空處。排氣管應具有結實的支撐，以承受排氣的反作用力。阻力。排氣管對口焊接質量要求同正式焊口一樣。口處的水色和透亮度與入口處的目測全都時為合格。蒸汽吹洗應到達以下要求：沖刷力。吹洗效果用裝于排汽管內的靶板進展檢查。可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。管道系統清洗后，對可能留存臟污、雜物的部位應由人工加以去除。不得進展其他可能影響管道內部清潔的工作。水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應實行有效的保護措施。無堵塞。〔六〕主要關心設備安裝1、凝汽器安裝壓縮性試驗，按相接近曲線的進展配對布置。吊起后，裝入支座、彈簧及下部墊鐵。依據根底中心對凝汽器找正，依據排汽缸的高度，調整下部支座高度。2、油泵的安裝主油泵的檢查和組裝應符合以下要求：1/3螺栓后用0.05mm塞尺檢查應塞不進，水平結合面一般不使用墊料；葉輪與軸及其連接件均應協作嚴密，無松動；固定葉輪軸向位置的緊縮螺母應有防止松脫的裝置；軸頸的徑向晃度一般應不大于0.13mm，葉輪密封處的徑向晃度一般不0.05mm；一般無緊力，其間隙值不應大于制造廠規定；密封環與葉輪端面的軸向間隙一般為2～3mm；主油泵出口止回閥應動作敏捷不卡澀，啟動排油閥的活塞應敏捷。油箱的安裝油箱安裝前應檢查各部開孔是否安全、位置是否正確、油箱內部擋板檢查其嚴密度。油箱的就位工作應依據設計圖紙進展，油箱的縱橫中心線及標高允許偏差為±10mm安裝應在支架已經裝好，但運轉構造尚未完成前進展，以便油箱的吊裝就位。注油器的安裝75%以上，并分布均勻。冷油器的安裝冷油器安裝標高及中心線位置應符合設計圖紙要求，偏差不得超過±10mm，找正完畢后即可二次澆灌。〔七〕電氣專業安裝技術方案1、概況本局部主要為汽輪機發電機組本體電氣安裝。2、發電機電氣與引出線電氣設備的安裝、試驗。擬進展的發電機靜態試驗工程如下：測量定子繞組的絕緣電阻和吸取比測量定子繞組的直流電阻定子繞組直流耐壓和泄漏電流定子繞組溝通耐壓測量轉子繞組的絕緣電阻測量轉子繞組的直流電阻轉子繞組溝通耐壓測量發電機勵磁回路連同所接設備的絕緣電阻，不包括發電機轉子和勵磁機電樞發電機勵磁回路連同所接設備的溝通耐壓，不包括發電機轉子和勵磁機電樞測量發電機、勵磁機的絕緣軸承和支座的絕緣電阻測量埋入式測溫計的絕緣電阻并檢驗溫度誤差測量滅磁電阻器的直流電阻擬進展的勵磁機靜態試驗工程如下：測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻測量勵磁繞組的直流電阻測量電樞整流片間的直流電阻勵磁繞組和電樞的溝通耐壓可變電阻器的直流電阻測量勵磁回路連同全部連接設備的絕緣電阻勵磁回路連同全部連接設備的溝通耐壓檢查電機繞組的極性及其連接的正確性調整電機炭刷的中性位置引出線安裝時主要施工工序按以下挨次進展：按圖紙檢查放線 支架制作及安裝 母線絕緣子與穿墻套管安裝 線加工 母線安裝 母線安裝后的檢查 母線安裝后的試驗安裝后的母線除符合設計及標準要求外，尚應做到端正美觀。電室安裝局部，不再敘及。安裝、試驗工作。3、電纜〔線〕保護管及接地極敷設暗敷的鋼管承受套管連接，明配鋼管承受螺紋連接。鋼管與接地網接地6Б=2mmф10mm圓鋼連接作為接地線。接地極安裝2.5m0.8m，接地極之間應用鍍鋅扁鋼-40×42倍，焊后應涂瀝青漆。接地母線敷設室內接地線承受-25×4〔抹完灰后20m1000m300過門處應加保護管DN50度的2倍，敷設高度+300mm。室內全部不帶電的金屬支架、設備根底都應和接，接地線跨越伸縮縫時應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。4、電氣設備根底型鋼制作安裝現場掌握柜根底由10#槽鋼制作。槽鋼根底應作成框狀，用電焊焊接預埋件上，并將根底槽鋼牢靠接地。用水準儀找平，其水平度允許偏差1%，全長不直度5%。全部根底刷防腐漆兩道。安裝完后的槽鋼根底底部與樓板之間的縫隙用水泥砂漿填死。5、電氣支架、電纜梯架制作安裝支架和電纜梯架都是加工好的成品，現場只需少量的加工即可組裝，支架包括工字鋼立柱、托臂組成。電纜梯架之間的聯接螺栓螺母應朝外且要求鍍鋅良好，聯接處要結實可靠，不得松動。電纜梯架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現象。10mm2銅導線在電纜梯架兩端牢靠地接地。電纜梯架不得有斷續現象，如必需斷開，則在斷開處用10mm2銅導線將電纜梯架兩端連接起來。全部焊接處刷銀粉漆兩道。6、電氣柜屏安裝各種柜屏運到現場后，要組織有關人員進展驗收，進展外觀檢查，檢查說明書，合格證等有無缺損，內部配線是否符合要求，并作好開箱記錄。全部屏柜、掌握臺與根底槽鋼連接應嚴密、結實、平正。要求水平允許偏差1.5%，垂直度允許偏差1.5%以內，不平度允許偏差1mm。7、電纜敷設高壓電纜在敷設之前，用直流耐壓機先作耐壓試驗，合格前方可敷設，作完終端頭后再次進展電纜耐壓試驗。低壓電力電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1MΩ。掌握電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。電力電纜與掌握電纜保持垂直距離不小于400mm。電力電纜與掌握電纜敷設在同一層時，應加鋼隔板保護。電纜在轉彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后挨次，以免穿插。電纜敷設時不允許發生電纜來回穿插狀況。電纜的兩端，轉彎處應掛電纜牌、電纜規格型號起終端等。電纜通過零序電流互感器的敷設電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接8、接線全部合股導線應壓接線端子，低壓三相導線應標明相色。掌握電纜終端頭承受塑料掌握電纜頭套制作。線接至端子板；接至端子板的導線應有余量。布線應美觀避開穿插。掌握電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具以免傷了芯線。9、電氣試驗電氣試驗在全部電氣設備安裝完成，一、二次回路校線、接線正確，門窗封閉，環境清潔、各種試驗設備。儀表完好的條件下進展。試驗本著先單體、后回路，再系統的挨次進展。試驗工程嚴格按標準規定。〔八〕熱控系統安裝1、施工預備階段預備有關的各項技術資料，除施工依據技術資料外，還應有工程安裝施工組織設計，設備材料打算等。進展設計技術交底、生疏圖紙。組織專項技術培訓。對于熱工系統所選用的微機熱控設備，為安裝調試設備工作原理，把握調試方法，安裝技術要點，參與訂貨設備的出廠調試。施工現場環境條件檢查，由于儀表本身對工作環境，保管存放環境有一看環境條件是否滿足工序安裝施工要求。施工機具預備。除常用沖擊鉆、射釘槍、臺鉆、手電鉆等手動電開工具要特地制作一套冷煨、φ14×2，φ12×2的不銹鋼管彎管器。可承受雙滾輪模具手動扳彎的方法預制各種角度的彎曲管段。2、施工協作熱工儀表安裝施工中，大量工作要和其他工種協作交替進展施工，施工。協作工藝設備管道安裝施工在工藝管路安裝施工時，儀表安裝施工人員要親熱留意管路上的標準位和現場實際狀況兼顧到檢測儀表和導壓管布局合理、美觀、安裝便利。工藝管組對時設置的壓力取樣接嘴、電阻溫度計插座與開孔、焊接要吹掃清洗帶來困難。工藝設備上的壓力、液位、溫度插座的取樣位置在設備安裝之前要核蘭接口和到貨的裝置儀表附件是否相符配套，這都關系到連續施工能否正常進展。在熱工系統安裝中要準時了解相關專業施工狀況，從施工開頭就全面3、導壓管及管件的清洗需要清洗的隨設備專業一起清洗。4、導壓管敷設場組焊口要少，現場組焊點要選在焊接便利的地方，以便保證組焊質量。導壓管的試驗與檢漏和工藝管路一起進展。4、信號線纜的敷設箱內，盤柜進出線端子處電纜頭要包扎嚴密套花瓶套管排列整齊，接線前用500vMΩ〔>0.5MΩ于校線。5、儀表開箱檢查如下：箱內所裝儀表是否和裝箱單上的型號規格數相符，隨機技術資料，附件備件是否齊全，外觀是否有破損。作好開箱檢查記錄。覺察問題準時和供貨單位聯系。量程。開箱后應將同一工藝系統的儀表或同一盤柜的儀表存放在一起。開箱出庫的儀表應存放在儀表校驗試驗室庫房內。6、儀表單體的校驗各工藝系統的現場安裝儀表和機爐掌握室的盤上儀表安裝之前都必需進展單體調校，儀表的單體調校在環境條件滿足調校要求的試驗室內進展。調校試驗工程以標準和出廠使用說明書出廠調試資料為依據。評定以及試驗人員技術負責等項內容。裝完好，分類存放，以便安裝時發放。7、儀表安裝完成，現場范圍不會再有較大物體搬運，房間內不會漏水積水其他墜落物發生。安裝現場的環境條件應和儀表投入運行條件根本相像，才能將檢測儀表安裝現場。規定的方式相符。按的接線圖施工，保存變更通知。部位應牢靠加封，以防他人亂動。8、單回路模擬試驗要進展下述工作：依據系統圖、接線端子圖校對信號線是否線正確、牢靠、接頭的搪錫是否均勻干凈、端子標號是否齊全、和圖紙相符。〔〔氣〕壓標準源。在上述預備工作就序后，給回路送上電源，給一次儀表和實際檢測參數試驗留下隱患。單回路模擬試驗報告：單回路模擬試驗過程要作好試驗記錄，填寫試驗執行機構的動作狀況以及其他一些常規試驗記錄內容，報告內容真實完善。成。以后的啟動試驗，安裝施工單位幫助協作進展。9、電氣專業試驗范圍擬定為：繼電保護：包括元件單體調校、定值整定、成組試驗。二次回路；表態檢查、動態試驗。發電機組：全部動、靜態試驗工程完畢。檢測、計量儀表：單體調校、成組試驗各斷路器：直到傳動試驗動作牢靠倒送電各電動機：單機試運轉完畢聯合啟動調試部門認為有驗證必要的試驗工程，試驗時請建設、監理等部門到現場驗證。〔九〕設備及管道保溫、油漆保溫主要包括汽輪機汽缸、除氧器的保溫、全部管道保溫。保溫材料選擇：保溫材料按設計材料選用。保溫托架及護板生根件安裝：6個8個/㎡。道上。汽缸上、下缸保溫生根用耐熱扁鋼傲骨架固定。保溫施工條件：需要保溫的設備和管道應安裝完畢，經焊接檢驗和嚴密性試驗合格；劑時，在防腐劑完全枯燥前方可施工。保溫施工：100mm螺栓的距離；閥門的保溫承受與管道一樣的材料進展。2層后用鍍鋅鐵保溫保護層施工：保護層承受材質和厚度按設計進展施工。拉鉚釘或自攻螺釘固定。蠕動測點承受活動式接頭。保溫工程質量要求：25℃；白鐵皮施工平坦、工藝美觀、接縫處不開裂。2、油漆1〕不保溫的設備、管道及附件介質溫度低于120℃的保溫設備、管道及其附件支吊架、平臺扶梯等〔現場制作局部〕支吊架的設備、管道及附件油漆種類及標準按設計要求，無要求時按下述執行：1-2度油性調合漆，化鐵面漆。油管道和設備外壁，宜先刷1-2遍醇酸底漆，再涂刷1-2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內壁，宜先刷2遍環氧底漆，再涂刷1-2遍鋁粉縮醛磁漆或環氧耐油漆。管溝里的管道，宜先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍環氧瀝青漆。22遍瀝青漆；直徑較大的循環水管道內壁，宜刷2遍環氧富鋅底漆。5〕1-2遍耐高溫防銹漆。6〕制造廠供給的設備和支吊架，如有油漆損壞時，可刷1遍顏色一樣的油漆。不保溫的設備、管道及附件油漆種類及標準2遍防銹漆。2遍耐高溫油漆，其他的防隔方式依據工藝要求打算。21-2遍銀灰色調和漆。室內鋼1-2遍銀灰色調和漆；室外鋼平臺扶梯，22遍云母氧化鐵面漆。3、防腐腐。4、施工留意事項刷漆前物體外表必需清潔刷漆前物體外表必需清潔。刷漆前應配制油色樣板，色澤和油質符合要求前方可大量調配施工。保溫層外表油漆區在保溫層干透前方可施工。油漆施工必需在枯燥氣候條件下施工，雨天及溫度低于0度時不得施工。刷最終一遍油漆時，一般不得摻催干劑。在多層涂后刷作業時，要留意各層的枯燥時間。〔十〕單體調試及分部試運方案1、本工程主要調試工作范圍部試運及協作整套啟動調試工作。主要調試工程有：測量儀器調校；輔機二次回路及保護調整、試驗；壓力、溫度及掌握回路調校；輔機試運轉；系統調試。2、調試工作流程性和安全性，保證主、輔機設備及系統的安全、牢靠工作。3、組織措施工作由安裝單位工程部負責。12名，由建設方〔監理、建設方、生產、設計和調試單位代表。試運指揮組負責打算、組織、實施單機試運工作，負責組織辦理試運前的聯備系統的代管。調試工程師提前進場收集工程資料，了解整個工程的規模、布局、主廠房及關技術資料，制定技術方案或措施，并對調試人員進展有針對性的培訓。依據工程特點及所擔當的調試工作范圍和任務，配備能滿足調試要求的工機量機構進展檢定。專業施工圖會審。調試工程師主持的施工圖審查，主要審查掌握規律的合理需要；對覺察的疑問或缺陷，準時與設計單位聯系予以確認或改正。指導書及反事故措施等，參與專業施工組織設計的編寫。4、電氣專業主要調試方案電動機試運試運前所具備條件全部電氣設備安裝完；全部電氣二次回路接線完并調試完；保護元件整定完；24h空載試運狀況正常試運前的預備工作提出輔機試運打算表，經試運指揮部們批準后執行。試運設備已全部安裝就緒，并經甲方、監理驗收合格。試運設備已經過靜態調試，繞組絕緣電阻、吸取比、直流電阻均合格；定子緣電阻合格，并由調試人員交出試驗記錄。運行操作人員、施工人員和調試人員均已到場。試運設備四周雜物已經過清理、腳手架已撤除，并圍上安全繩，掛上警告牌。將機、電局部的連接裝置拆開，并確認當電動機轉動時，聯軸器不會相碰。在事故按鈕處派人看管，當機組狀況不正常時，馬上按事故按鈕停機。操作都在掌握盤上進展，掌握盤與試運設備之間，應有聯系。之。如電動機絕緣不合格。則須進展枯燥。電動機空載啟動聯鎖試驗正確。事故按鈕操作動作正確。將開關推入工作位置，操作電源送上，預備啟動。合閘啟動。記錄合閘前后的電壓、合閘時的電壓下降、啟動電流的最大值、錄主要電動機啟動時的有關波形。停機，查明緣由。電動機帶負荷啟動將電動機與機械設備的聯軸器連接好，預備啟動。啟動前應由機械施工人員對機械局部進展檢查，全部閥門的開閉狀態正確。油路、水路及汽路均在正常運行狀態。啟動時機務施工人員應到現場。軸承的溫升和定子溫升是否正常。帶負荷運行8h后停機，隨即消退在帶負荷運行時所覺察的缺陷。整理空載及帶負荷運行的有關數據。電氣一次設備試驗試驗根本條件試驗現場應盡可能清潔，照明充分；求，生疏測試儀器，對試驗結果能進展分析并做出結論；告準時完成。試驗設備變壓器有載開關測試儀等。發電機試驗定子繞組直流電阻測量；發電機轉子繞組絕緣電阻測量；發電機轉子繞組直流電阻測量；發電機轉子繞組的溝通耐壓試驗；發電機定子繞組的交直流耐壓試驗；〔相間及對地溝通耐壓試驗。安全措施進展高電壓試驗時應設圍欄，并應有明顯標識牌。驗收簽證分部試運。5、熱控專業主要調試方案儀器儀表檢定試驗設備、儀器、二等標準玻璃水銀溫度計、回路校驗儀、熱電阻過程校驗周密壓力表等。彈簧管式壓力表檢定外觀：用眼睛觀測，應符合要求。限后，切斷壓力源〔或真空源3min后按原檢定點平穩地降壓〔或升壓回檢。均應符合要求。合要求。指針偏轉平穩性檢查變送器檢定外觀檢查密封性檢查上行程檢定，然后反方向做下行程檢定；在檢定過程中不允許調零點和調量程，回程誤差的檢定：檢定變送器的回程誤差與檢定變送器的根本誤差同時進展；靜壓影響的檢定；熱電阻檢定裝配質量和外觀檢查絕緣電阻的測量：熱電阻的絕緣電阻用絕緣電阻表進展測量；R(0oC)、R(100oC)R(t)檢定點熱電阻是在0oC、100oC和必要時增加檢定點：當熱電阻溫度系數超差而在0oC、100oC點的允許偏差均合格時，應增加熱電阻的上限溫度檢定；三線制熱電阻，須承受兩次測量方法，以消退內引線電阻的影響；熱電阻的插入深度一般不少于〔2/3〕L。0oC電阻值R(0oC)的測量：將二等標準鉑電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰和水混合物的冰點槽內，30min后按挨次測出標準鉑電阻溫度計和被檢熱電阻的電阻值；100oCR(100oC)的測量：將二等標準鉑電阻溫度計和被檢熱電阻插入水沸點槽或溫度調定的恒溫油槽中，待溫度穩定后，驚醒測量；熱電偶檢定熱點偶的幾何尺寸與外觀，用鋼卷尺，游標卡尺和目測檢查，應符合要求；K300oC/400oC/600oC，E100oC/300oC/400oC檢定；300oC以下點的檢定，在油恒溫槽中，二等標準水銀溫度計進展比較；連接，接觸要良好；30mm，玻璃管口沿熱電偶四周用脫脂棉堵好；150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰點恒溫容器內；300oC以上的個點在管式爐中與標準鉑銠10-鉑銠熱電偶進展比較，其中檢定Ι10-鉑熱點偶；求捆扎成一束；將捆扎束的熱電偶裝入管式爐內，熱電偶的測量端應處于管式爐最高溫區中管式爐爐口沿熱電偶束四周用絕緣耐火材料堵好；檢定挨次：由低溫向高溫逐點升溫檢定，爐溫度偏差不超過±5oC。〔掌握器〕檢定外觀檢查下切換值之差即為掌握器的控壓范圍，其結果應符合規定；設定點誤差的檢定值相對于量程的百分比為掌握器的重復性誤差，其值應符合規程規定；切換差檢定切換差不行調的掌握器切換差的檢定：在檢定設定值誤差時，測出切換差，10%；程規定;絕緣電阻的檢定。儀表調試錢所具備的條件：檢定裝置必需定期檢定且合格，并在檢定周期內有專人保管;調試人員必需持證上崗；現場設備安裝完畢，滿足校驗環境；1/3~1/5;1/10；1/10；檢定裝置應有良好的屏蔽和接地，以避開外界干擾；DCS上電技術措施DCS廠家要求，接地系統驗收合格。設備檢查：系統預置電纜連接完畢，數據高速大路架通并連接牢靠，;DCS源連線完畢，符合電源容量要求；掌握設備及DPU柜插槽無損現象；檢查各固定螺栓緊固、無松動；UPS電源裝顯能正常工作，電源品質符合DCS要求，并DCS電源柜。UPS〔主電源〕和保安段電源均處于熱備用狀態，電氣切換能滿足DCS要求，電源品質符合DCS要求；檢查開關于斷開位置。DCS上電過程進展上述各項檢查，并作好記錄。板與直流信號地匯流板之間的電阻應大于1MΩ；當出線連接好后，溝通殼地與1Ω1V。DCS電源要求，方可合上分電源開關，并測量通斷前后電壓。檢查各電源模件指示燈，測量各電壓等級輸出電源。如DC24V、DC13V等是否符合要求。DPUI/0卡件外，其它的卡件逐一書要求。I/0卡件須查明外部接入電纜已確保接線正確，無接地，無強電串入，方可上電。操作人員站、工程師站、打印機等上電時，應在數據大路接口、CRT鍵盤、DCSCRT電源再開主機電源，次序不行顛倒。防靜電、抗干擾措施于設備的位置、電纜的架設、接地電位等等。它們都可對系統和儀表的電源線、信號線、地線等產生外部干擾，造成模塊、插件誤動、損壞，從而影響機組的正重要。避開在施工過程中產生干擾源電纜敷設過程中的動力電纜、掌握電纜、信號電纜等，其型號規格繁雜，多達百十種，必需按規程敷設，避開產生干擾。電廠中接地系統有全廠的接地網、屏蔽接地網和防雷接地。這些接地系易產生干擾源。施工過程中參與安裝接線的人員較多，要避開因素養差異造成接線時接地點的選擇、屏蔽線的連接有可能不夠標準，產生干擾源。施工、調試過程中避開使用功率較大的無線通訊工具，產生高頻電磁干擾。施工、調試人員制止隨便插拔元件及更換元件。消退施工緣由產生的靜電、干擾的措施離或設置隔離屏蔽措施。對現場儀表和機柜之間的I/O信號電纜敷設，技術人員應依據電纜清冊分層敷設，不同信號的電纜也應分開進展敷設。全廠接地網、屏蔽接地網和獨立防雷網接地必需各自獨立。備防范措施。6、調試反事故措施熱機專業水泵試運留意：方向要確認正確，親熱關注水箱水位;當泵組出線油系統著火、油位低于最低刻度且無法挽回及其它掌握參數超過最大允許值而熱工保護拒動時，應緊急事故停泵。;按規定辦理動火工作票，并實行相應的防護措施。沖管留意：沖管前，必需對系統進展充分的暖管和疏水，嚴防發生防止消滅誤操作；如給水泵發生故障不能上水或臨沖門卡死不能關閉，應快速人行道要暢通，照明要充分；高壓氧為強助燃、高易爆物品，使用儲存須嚴格執行《電力安全工作規程》有關規定。系統運行參數應合理掌握，防止在管道內形成汽、液兩相流。防汽輪機斷油燒瓦事故清理或更換。防止因濾網堵塞引起汽輪機軸承斷油；四周時在停用油泵時，觀看潤滑油系統壓力狀況，假設壓力下降較多則應開啟油泵，查明緣由消退故障后在停頓油泵運行；程序停機；潤滑油系統壓力表應經校驗合格，開機前應進展底油壓試驗；低油機組啟動；象，否則應準時消退；防止因油系統漏油而引起汽輪機斷油；濾網，防止因濾網堵塞，主油泵入口斷油而引起汽輪機斷油；冷油器切換前應對待投入的冷油器進展充油后再投入運行，防止大量空氣進入油系統或主油泵而導致供油中斷；障或保安段失壓時，交、直流油泵聯鎖成功投入。電氣專業總則全部調試人員都必需認真學習和把握《電業安全工作規程》以及其它與調試、試驗相關的規程、條令、反事故措施規定。各調試人員要深入現場，在實際工作中提高專業技能水平，積存現場工作閱歷，培育文明施工的良好風范，加強職業道德和素養教育。22人以上一起；嚴禁一個人單獨做試驗或其它工作。大型設備或重要工程的試驗、調試、試運，工作前進展具體技術交底工作，必需制定相關試驗、調試、試運方案。試驗、調試方案編制出來后，必需經過有關部門和人員審核、會簽、批準等程序后才能生效執行。高壓試驗反事故措施試驗人員在做高壓試驗時，試驗設備外殼必需牢靠接地。當試驗過程時間較長時，試驗人員不得擅自離開設備，不得與他人閑談，應集中精力，親熱監視設備儀表指示狀況，遇到緊急狀況應能妥當處理。纏在螺絲上，嚴禁在刀閘進線端接電源。高壓試驗負責人應由有閱歷的人員擔當；開頭試驗前，試驗負責人應對全體試驗人員具體交代試驗中的安全留意事項。試驗現場應裝設圍欄，向外懸掛“高壓危急，請勿靠近”的標示牌，并派人看管。被試設備兩端不在同一地點時，另一端還應派人看管。因試驗需要斷開設備接頭或改掉接線時，拆前應做好標記，接后應進展檢查、恢復。試驗接線時，一人接完線后，須經其次人復查，認真檢查表計倍率。后對設備放電時，必需確認設備電源確已斷開后才能進展。試驗完畢后拆線，須確認裝置電源已斷開，被試設備放電完畢后才能進展。測量設備絕緣時，搖表引線應分別用夾子夾在被試設備上，不能圖方便，用雙手拿著引線遇到被試設備上測絕緣。電氣調試反事故措施調試人員檢查二次回路時，要嚴格按圖紙認真認真檢查回路接線，沒用的線應撤除；校驗人員在校驗繼電器、自動裝置時，應將裝在繼電器、自動裝置外殼內的合格證、說明書等取出。系，由設計部門下達修改通知單前方可修改。遠方操作對設備送電或試運時，設備四周要有人監護；當設備送電后消滅特別狀況時，應馬上按動事故按鈕，通知操作人員切斷電源。燒壞開關合閘和分閘線圈。在停電設備上工作時，應確認設備電源有一個明顯斷開點，并進展必要的驗電程序及相關接地保護措施，并在電源柜或掌握柜上掛相應的“有人工作，制止合閘”等標示牌。說明設備斷開和允許進入間隔的信號、電壓表等不得作為設備無電壓的依據，但假設指示有電，則制止在設備上工作。繼電保護人員在現場工作時，凡遇到特別狀況〔如直流系統接地等〕或斷路器〔開關〕跳閘時，不管與本身工作是否有關，應馬上停頓工作，保持現狀，待查明緣由，確定與本工作無關時方可連續工作。全部電流互感器應有永久性的、牢靠地保護接地，嚴禁電流互感器二次側開路。短接電流互感器端子時必需使用短路片或短路線，嚴禁用導線纏繞。電流互感器投運前，應在二次側做通流試驗。全部電壓互感器的二次側應有永久性的、牢靠地保護接地。電壓互感器的二次回路通電試驗時，為防止二次側向一次側反充電，除應將二次端子斷開外，還應取下一次熔斷器或斷開隔離開關。電壓互感器投運前應在電壓互感器二次側加電壓檢查是否短路。應對象。不能讓試驗或調試設備過負荷。調試用的導線必需壓在螺絲里面，嚴禁勾掛或纏繞在螺絲或接線柱上。設備掌握回路送電操作之前，都必需認真檢查接線正確性。不能先送電操作分合開關，待合不上時再檢查回路。的整組試驗。防止電氣誤操作辦理工作票，并在工作前確認設備，防止走錯間隔；推拉凹凸壓開關〔柜〕小車時，必需先拿掉二次掌握盒動力保險后才能進展，高壓開關的操作嚴格按操作程序執行，開關送入前應將開關蓄能釋放，開關應在斷開位。電氣操作至少兩人進展，一人操作，一人監護；路相關的接線制止施工；熱控專業參與熱控裝置調試的人員，作業前應充分了解和生疏被試設備和系統，認真檢查試驗設備，工器具必需符合作業及安全要求。進展調試作業前，應全面了解系統設備狀態，與已運行設備有聯系的系統應實行隔離措施。在調試工作中，調試人員應嚴格遵守《電力建設安全工作標準》和公司有關安全規章制度，統一行動，親熱協作，制止違章操作。現場與掌握室間建立牢靠地通訊聯系，隨時處理突發事故。運行人員應親熱留意監視運行狀態，必要時實行相應的調整措施，保證機組正常運行。重點工程進展技術交底，要求安裝、運行、監理、調試部門參與。試驗工程，相關專業人員應予以協作。系統上電前，尤其是驅動設備通電前，認真檢查，核對、檢查電壓等級、額定容量、繼電器接點容量及絕緣電阻等，避開設備損壞事故發生。每個工程的試驗必需一人操作，另一人核對確認試驗步驟正確，保證調試工作正常進展。試驗所涉及的電磁閥、電動閥、擋板執行器和限位開關等應掛上臨時標牌，防止其它操作而誤導試驗的正常進展。ETS系統使用的掌握電壓等級較多，驅動設備電磁閥、電動機種類較多，繼電器掌握回路多，系統調試前應認真查線。核對電源電壓及容量，保證各回路正常投入。一次傳感器安裝前嚴格按要求進展校驗、檢定；系統查線、一次驅動設備檢查、掌握原理核對要認真認真；系統上電，核對電源電壓等級及容量，做備用電源自動切換試驗；檢查接地系統。靜態試驗時，現場設備必需臨時標牌，防止設備損壞和人員損害事故發生。導致接觸不良出線誤信號。充壓前進展，否則應與有關部門聯系并實行措施，防止誤排氣排水傷人。被控設備、操作設備、執行器的機械局部、限位裝置和閉鎖裝置等，未經就地動手操作調整并被證明工作牢靠地，不得進展遠方操作；進展就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作的措施。五、施工治理措施及方案〔一〕保證施工工期措施來按期保質的完成該工程工程。2組織供給。當日打算當日完，以小打算的完成，來確保長打算的實現。約因素，使工程順當進展。同時針對各個掌握點，由工程部與作業施工班組簽訂獎懲合同，按期完成的予以嘉獎，拖期的予以懲罰。〔二〕施工技術治理規定‘1、施工技術治理打算的編制】〔變更、會審〕和工程施工進度打算，編制整個工程的施工技術治理打算和月份打算。工程施工技術治理打算，要說明工程承受哪些標準、標準，除編制該工程的《施工組織設計》和《質量打算》以外，還要編制該工程的單項施工技〔資料和工程同步進展打算，要說明當月施工中需要做的技術工作和治理掌握事項。2、施工技術打算的組織落實標準，并組織工程部有關人員進展學習；編制，經審批后，于施工前下到達有關人員，并嚴格依據執行。〔如原材料的抽檢、電器調試、設備試運轉等，并嚴格執行之。工程部準時填寫和收集、整理圖審記錄，原材料質量合格證件，原材料檢〔如底片，局部、分項工程質量評定工程等工程技術資料。依據公司質量/環境/置業安康安全體系運行要求，嚴格過程掌握，確保施工/安裝過程受控。通過產品過程質量問題分析會，提出訂正/預防措施，并組織實施。同時樂觀運用技術、工藝指導施工。工程部要對施工過程中，執行標準、標準、施工組織設計，重要方案、技3、技術治理工作的檢查與考核行公司《施工技術治理方法》的規定。〔三〕質量保證措施1、質量目標單位工程質量合格率100%100%95%以上2、措施治理。充實和增加三級驗收治理網絡，工地設一名質量員、質檢科內設一名焊接質量員。輕質量的思想。特別工種人員必需經過技術培訓考試合格前方可上崗。格，下道工序不得施工，對重要工序須經質檢部門確認，方可進展下道工序施工。制定三級驗收工程劃分表，做好一級自檢、二、三級驗收嚴峻把關簽證。QC高施工質量。的質量問題制定整改措施，使施工質量到達標準要求。組織工地技術人員編制工程各專業施工技術措施，措施應明確質量標準和要求，施工技術措施應具有針對性、科學性和可操作性。的嘉獎。質量通病重復發生，違反規程標準、驗收標準要求的，按公司有關規定進展懲罰。3、不合格品的掌握各專業在施工過程中按規定進展檢驗和試驗的設備〔如閥門試壓不合格品時應馬上做出不合格品的紅色標識，并與合格品隔離存放，以免與合格品發生混淆。各施工班組在施工過程中，用過自檢覺察的稍微不合格品，可由班長或序處理。在施工過程中施工技術人員、質量檢查人員應跟班作業，隨時檢查施工/人員對這種狀況的處理有如下職權：質量監視檢查部門/人員有權提出返工，作不合格品處理，并依據分項、分部、單位工程的不合格狀況簽發整改通知單，分別通知工程專業技術人員、工程技術負責人、工程經理，直至公司分管經理處理。4、訂正和預防措施工程部依據消滅的不合格品的不合格項實施訂正措施，依據不合格的緣由部總工程師審核后實，并由質檢組長對實施效果驗證。工程部在質量檢查和跟班作業檢查出的不合格品，由檢查人員填寫訂正實施，檢查人員對實施效果跟蹤驗證，并進展記錄。5、質量記錄的掌握求；施工質量記錄執行省質監站頒發的質量記錄表及評驗