施工技術方案

一、施工前準備工作1、開工前按照規范要求，沿線布設水準點。2、項目經理部中心試驗室根據技術規范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準后采供，并進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、項目經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M，盡量減少接頭.2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作業曬土法,將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側準備回填的土可進行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準備,這樣做的好處是,土的含水量已接近最佳含水量,節約施工時間,提高機械設備利用率。4、路基整平:素土碾壓前必須達到如下要求:攤鋪寬度厚度滿足要求,土的顆料不大于15MM,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據當時的季節和氣候控制好含水量,一般情況下控制在大于最佳含水量1—2個百分點,先用履帶式推土機或8—10T光輪壓路機穩壓1—2遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機械進行整平,再用8—10T光輪壓路機預壓1—2遍,最后用重型壓路機碾壓.5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行:路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重,先慢后快的原則,由邊向中碾壓,對于超高路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度,一般為1/2輪寬,碾壓時堅持遍遍清,遍遍到位,做到無漏壓,無死角.壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定,保證達到足夠的密實度.另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實度不夠;壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭,發現局部“彈簧”和“松散”等情況,應及時妥善處理,確保全段面壓實度合格.雨季填筑路基,經驗合格后的結構層因降雨未能及時回填,雨后在其表面含水量適中時應加壓,復檢合格后,方可回填。6、每一壓實層均應自檢合格后,報驗監理組,監理抽檢合格以后,再進行下道工序的施工。三、15CM10%和12%石灰土施工（1）準備工作①在石灰土基層施工前,組織施工人員認真學習部頒《路面基層施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會石灰土施工操作規程和質量要求。②制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。③通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。④按施工方案，配足施工人員和機械設備，要求設備配套，性能良好。⑤按老路面高程進行放樣測量。石料最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于35%，針片狀含量小于15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術規范》中表4.2.4中一號級配的范圍。5、混合料試驗二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，根據混合料配比作重型擊實試驗，確定最佳含水量和最大干密度，根據配比混合料制備試件，通過標養7天測出無側限抗壓強度。⑵、施工工藝流程（見圖）6、確認下承層下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點。7、施工放樣按老路高程進行測量放樣。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩定土拌和設備拌和。拌和時，配料要準確，拌和要均勻，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現場攤鋪后，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調整拌和時的加水量，出料后及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以調整。同時，取樣制備二灰結石無側限抗壓強度試件。9、運輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗段確定的松鋪厚度用推土機配合人工攤鋪混合料，用平地機來調整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應采取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。10、碾壓攤鋪后，當混合料含水量處于最佳含水量±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結石邊緣密實。先穩壓，后用18-21T壓路機在路基全范圍內進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內到外，每次碾壓后輪必須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發現有“彈簧”“松散”“起皮”等現象，應及時翻開更換混合料，使其達到質量要求。11、接縫和調頭處的處理二灰結石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。12、養生碾壓完成后的第二天或第三天開始，采用灑水養生，每天灑水的次數以氣候條件而定，應始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進行養生，養生期一般為7天，養護期內除灑水車外應封閉交通。二灰結石基層施工的工藝流程見附圖。⑶、質量管理1、施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發現問題應及時處理。2、碾壓前應及時取樣、制備無側限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業班制作一組，每組為13個，以后根據偏差系數調整試件的個數，標養7天強度大于設計值。3、碾壓結束后及時檢測壓實度，每作業段式不超過2000m2采用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大于97%，達不到要求繼續碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在+5mm和-15mm之間[1點/20延米]厚度：均值-10cm，單值-25mm[6點/2000米2]寬度：不少于設計值[1處/40延米]橫坡：1±0.5%[3處/100延米]平整度：15mm[2處/200米]檢查后如有不符，應立即糾正，及時處理。五、下封層1、準備工作制作操作程序，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質量自保體系。（1）下封施工根據進度安排，需瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，8-10T壓路機1臺。（2）、原材料試驗石油瀝青經監理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術指標。2、施工工藝流程①二灰結石基層保濕養生7天，適當開放交通，將基層表面二灰磨去。②下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120—1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2Kg/m2。④待瀝青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12Kg/m2。⑤下封后及時用8-10T壓路機輕壓1-2遍。⑥下封結束后定期派人養護，保證下封質量。六、砼面層施工方案1、準備工作：①在施工前，組織施工人員認真學習部頒《砼路面施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會砼施工操作規程和質量要求。②制定操作程序，健全質量檢查等各項制度，建立質保體系。③原材料要求：A水泥：擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。B鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現場檢驗符合質量要求。C水：擬用河水。④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，并出具有效的試壓報告，報監理工程師批準后方可在施工中采用。(2)施工方案①砼拌和采用強制式拌和機集中拌和作業。拖拉機運輸攤鋪，攪拌機的操作應按操作規程作業。投入攪拌機的的每板混合料的數量，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。并應符合以下要求：a、進入攪拌機的砂、石數量應由攪拌機電子磅嚴格控制。B、嚴格控制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。C、攪拌機的加料順序應是砂→水泥→碎石，進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。運輸采用拖拉機運輸，攪拌機出料后應盡快運到攤鋪地點防止產生離析。②砼攤鋪a砼攤鋪前應全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b砼攤鋪：人工攤鋪時應注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標高同設計相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于2．2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊10—20cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復振。振動器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應避免碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側舊砼板上，沿縱向滾動數次，提漿要及時。d、真空吸水吸水時間應根據真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500—600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10—11％，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，結束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振動器復振。復振后，采用園型式磨光機磨光，然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規范范圍之內。掌握適當時間，對砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保