第六局部防差錯(cuò)〔POKA-YOKE〕

6σ培訓(xùn)之六1我們不能承受缺陷產(chǎn)品!!！POKA–YOKE？WHYDOWENEED2設(shè)計(jì)過失制造過失使用過失絕大局部缺陷常常是由于過失造成的3

生產(chǎn)方說——缺陷率0.01%僅為萬分之一….

使用者說——買到的是100%缺陷產(chǎn)品!!生產(chǎn)者和使用者的觀點(diǎn)4在美國4σ意味著什么？每小時(shí)：2萬件郵件送錯(cuò)每天：15分鐘供水擔(dān)憂全每周：5000個(gè)不成功手術(shù)每月：7小時(shí)停電每年：20萬次配錯(cuò)藥5LEVEL1無停業(yè)操作

缺陷

工廠

戰(zhàn)略措施績(jī)效

缺陷缺陷缺缺大量投訴差錯(cuò)不同的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握水平6LEVEL2檢驗(yàn)Y/N檢驗(yàn)增加檢驗(yàn)員操作

缺陷工廠戰(zhàn)略措施績(jī)效削減投訴差錯(cuò)

無缺陷

不同的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握水平7LEVEL3檢驗(yàn)操作

缺陷工廠戰(zhàn)略措施績(jī)效工程改進(jìn)避免復(fù)發(fā)改進(jìn)無缺陷信息檢驗(yàn)差錯(cuò)差錯(cuò)

無缺陷

不同的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握水平81.檢驗(yàn)只能覺察缺陷，但不能削減缺陷，它是一種事后行為。2.客觀過失必定存在。什么是有效的質(zhì)量掌握方法？9統(tǒng)計(jì)性過失——抽樣檢驗(yàn)不行避開的風(fēng)險(xiǎn)率0p

p1100（n，A）

P%L(p)01.0客觀過失10LEVEL4檢驗(yàn)操作

缺陷工廠戰(zhàn)略措施績(jī)效改進(jìn)無缺陷訓(xùn)練工人不傳遞缺陷工序自查差錯(cuò)差錯(cuò)

無缺陷不同的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握水平11SPC0Subgroup51015202580818283SampleMean5X=81.543.0SL=82.94-3.0SL=80.14012SampleStDev1S=0.86093.0SL=1.951-3.0SL=0.000Xbar/SChartSPC控制12SPC掌握發(fā)生過失產(chǎn)生缺陷反響信息實(shí)行措施防止再發(fā)生1收集樣本2描點(diǎn)作圖3判穩(wěn)/判異4查找特別緣由5實(shí)行訂正措施6收集樣本7描點(diǎn)作圖8核查有效性13統(tǒng)計(jì)過程掌握〔SPC〕能夠有效地保持現(xiàn)有缺陷率，但不能有效地降低缺陷率。依靠掌握?qǐng)D，難以對(duì)特別緣由造成的缺陷準(zhǔn)時(shí)覺察和避開。SPC掌握14抱負(fù)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握水平操作精益的企業(yè)

無缺陷15“零質(zhì)量掌握”概念—“0”缺陷ShigoShingo新江滋生

防傻呆裝置〔fool-proofing〕防差錯(cuò)poka-Yoke16Poka-Yoke的根本理念之一決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品消失，要想成為世界級(jí)的企業(yè)，不僅觀念上，而且必需實(shí)際上到達(dá)“0”缺陷。17生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)簡(jiǎn)單的環(huán)境，每一天的每件事都可能出錯(cuò)，錯(cuò)誤導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和鋪張。Poka-Yoke的根本理念之二18Poka-Yoke的根本理念之三我們不行能消退過失，但是必需制止和訂正，防止造成缺陷。19

漏加工

錯(cuò)加工

缺件錯(cuò)裝反裝

安全

典型的缺陷：缺陷的起因：1.未動(dòng)作2.誤動(dòng)作3.工件裝夾位置錯(cuò)4.漏零件5.送錯(cuò)零件6.工具與模具用錯(cuò)7.調(diào)整錯(cuò)缺陷及其緣由20工序類型：過失類型： 加工檢驗(yàn)裝配運(yùn)輸擱置主觀客觀過失類型21幾乎全部的過失都是由主觀緣由造成的1.疏忽2.理解錯(cuò)誤3.推斷失誤4.外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)技能5.固執(zhí)已見，憑閱歷辦事有意？無意？226.心不在焉，留意力不集中7.反響緩慢8.缺乏標(biāo)準(zhǔn)9.措手不及10.有意幾乎全部的過失都是由主觀緣由造成的有意？無意？23疏忽、遺忘理解錯(cuò)誤推斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑閱歷辦事留意力不集中反響緩慢缺乏標(biāo)準(zhǔn)措手不及有意主觀過失傳統(tǒng)作法強(qiáng)調(diào)責(zé)任心

批判+指責(zé)紀(jì)律+懲辦教育

實(shí)際效果無明顯改善傳統(tǒng)作法24信念：樂觀預(yù)防缺陷才是削減不合格的正確途徑探索：自檢→工序間連續(xù)檢驗(yàn)→尋因檢驗(yàn)〔防錯(cuò)〕忠告：盡可能實(shí)行100%檢驗(yàn)必需換個(gè)思路25抽樣檢驗(yàn)—基于概率統(tǒng)計(jì)，有風(fēng)險(xiǎn)。100%檢驗(yàn)—費(fèi)時(shí)費(fèi)工，本錢高。防過失措施—檢驗(yàn)與加工合為一體，不費(fèi)時(shí)、本錢低、牢靠性高。什么方式最滿意?26Poka-Yoke的根本功能缺陷狀態(tài)：馬上發(fā)生已經(jīng)發(fā)生中止控制報(bào)警防過失功能：預(yù)報(bào)探測(cè)27五種最常用Poka-Yoke定位銷出錯(cuò)報(bào)警器限位開關(guān)計(jì)數(shù)器檢查表28承受的技術(shù)類型接觸法〔限位、干預(yù)、觸發(fā)等〕定值法〔定時(shí)、定量〕運(yùn)動(dòng)步調(diào)法〔互鎖型、防范型等〕29不同類型的綜合應(yīng)用警告式——聲、光報(bào)警仍有疏忽可能掌握式——停機(jī)/停操作牢靠,但降低生產(chǎn)率自動(dòng)篩選——剔除不合格，加警告/過失標(biāo)記等30尋因檢驗(yàn)不同于傳統(tǒng)檢驗(yàn)31LEVEL5檢驗(yàn)操作工廠改進(jìn)0缺陷生產(chǎn)不形成缺陷尋因檢驗(yàn)戰(zhàn)略措施績(jī)效差錯(cuò)差錯(cuò)無缺陷最正確的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握水平32水準(zhǔn)D：無檢查工程水準(zhǔn)C：檢驗(yàn)出不良水準(zhǔn)B：不流出不良水準(zhǔn)A：不產(chǎn)生不良產(chǎn)品質(zhì)量掌握點(diǎn)的四級(jí)水準(zhǔn)33討論針對(duì)三類產(chǎn)品，分別列舉四級(jí)水準(zhǔn)的質(zhì)量掌握點(diǎn)各一個(gè)。34操作工廠績(jī)效戰(zhàn)略措施公司有缺陷產(chǎn)品出廠1公司無缺陷產(chǎn)品出廠2消退缺陷產(chǎn)品3工序中無缺陷40缺陷5過失缺陷操作過失缺陷檢驗(yàn)操作過失缺陷檢驗(yàn)改進(jìn)操作過失缺陷檢驗(yàn)改進(jìn)操作過失檢驗(yàn)改進(jìn)無缺陷缺陷無缺陷無缺陷無缺陷大量投訴關(guān)門無消退投訴增加檢驗(yàn)員Y/N檢驗(yàn)防止復(fù)發(fā)工程改進(jìn)報(bào)告檢驗(yàn)不傳遞缺陷訓(xùn)練工人工序自查防止形成缺陷0缺陷生產(chǎn)尋因檢驗(yàn)不同質(zhì)量保證戰(zhàn)略的比照35檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)為判據(jù)，只能識(shí)別缺陷，不能削減缺陷信息反響有助于降低缺陷率工序自查在工件離開工位前就覺察了缺陷，縮短了反響時(shí)間尋因檢驗(yàn)，杜絕了缺陷來源不同質(zhì)量保證戰(zhàn)略的比照361.質(zhì)量滲透在每一步工序之中——當(dāng)過失已產(chǎn)生，唯一方法是100%檢驗(yàn)，已免形成缺陷產(chǎn)品2.全部的過失和缺陷都必需受限——依據(jù)跡象，預(yù)設(shè)限制8項(xiàng)根本原則373.知錯(cuò)就改，切忌延誤4.不要找理由開脫，要想方法做對(duì)5.只要有60%把握成功，就該馬上動(dòng)手8項(xiàng)根本原則386.只有人人參與，過失才能為“0”7.三個(gè)臭皮匠，賽過一個(gè)諸葛亮——團(tuán)隊(duì)工作方式對(duì)改進(jìn)至關(guān)重要8.不要草率下結(jié)論，多問幾遍“為什么”？8項(xiàng)根本原則39質(zhì)量滲透在每一步工序之中所有的差錯(cuò)和缺陷都必須受限知錯(cuò)就改，切忌延誤不要找理由開脫，要想辦法做對(duì)只要有60%把握就該立即動(dòng)手只有人人參與，差錯(cuò)才能為0三個(gè)臭皮匠,賽過一個(gè)諸葛亮不要草率下結(jié)論，多問幾遍“為什么”？12345678改進(jìn)的8項(xiàng)原則操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)監(jiān)督員監(jiān)督員部門經(jīng)理廠級(jí)經(jīng)理0缺陷推進(jìn)管理職能公司級(jí)的防過失網(wǎng)絡(luò)40通過公司級(jí)“防錯(cuò)”達(dá)到并保持0缺陷識(shí)別并研究問題組成團(tuán)隊(duì)與質(zhì)量體系銜接推進(jìn)全公司防錯(cuò)建立公司級(jí)0缺陷目標(biāo)培訓(xùn)合理化建議5S：清理、清掃、清潔、 整頓、修養(yǎng)形成全公司計(jì)劃目標(biāo)與實(shí)施充滿活力的團(tuán)隊(duì)方針與戰(zhàn)略檢驗(yàn)全員參與教育與訓(xùn)練防差錯(cuò)目視控制過程委派工作標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流水線化0差錯(cuò)活力的團(tuán)隊(duì)公司級(jí)的防過失網(wǎng)絡(luò)41案例一改進(jìn)前：42改進(jìn)后：案例一43案例二改進(jìn)前：44改進(jìn)后：案例二45案例一46案例二過程描述：膜堆組裝完畢后進(jìn)展試水檢驗(yàn)改進(jìn)前：一旦發(fā)生試水水箱缺水，水泵泵空，膜堆將缺水高電流運(yùn)行，僅僅是幾分鐘的時(shí)間足以將整個(gè)膜堆燒毀。

47案例二改進(jìn)后：使用下面電路設(shè)計(jì)做到對(duì)水箱前面電磁閥的啟停掌握：中水位進(jìn)水并報(bào)警，高水位斷水：線圈電磁閥常開中水位高水位220v220v常開48“人非圣賢，孰能無錯(cuò)？”關(guān)鍵在于預(yù)防。最有效的方法往往就是最簡(jiǎn)潔的方法。靈感來自觀看，才智源于實(shí)踐。請(qǐng)謹(jǐn)記49人類是容易犯錯(cuò)誤的動(dòng)物，所以我們必須多多實(shí)施POKA-YOKE多多實(shí)施Poka-Yoke50討論P(yáng)OKA－YO