數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實訓(xùn) 課件 51-工藝制定_第1頁
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任務(wù):課題:中級操作工實訓(xùn)練習(xí)二工藝制定復(fù)習(xí)回顧該工件四個孔的鉸孔程序如何編寫？O1236G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X30Y30Z-25R3F30

X-30G00X40Y-30G85G99X30Z-25R3X-30G00Z100M30學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件加工的工具確定及參數(shù)確定。2、能理論聯(lián)系實際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內(nèi)容？90x90的方五邊形直徑20的通孔（銑）直徑10的4個通孔（鉸）探索新知二確認工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝本例用使用機用虎鉗夾持工件側(cè)面，兩塊標(biāo)準(zhǔn)墊塊墊在工件下表面，調(diào)整毛坯露出鉗口13mm左右，并用杠桿百分表打表找正毛坯。（二）加工路線1、粗、精加工工件上表面為了保證工件上表面的表面粗糙度及5mm的深度精度，用面銑刀先粗加工上表面，給精加工留下0.2mm的余量，然后進行精加工。（不再編程而用手動）2、粗加工五邊形外輪廓與對應(yīng)底面粗加工走刀路線，利用φ16立銑刀從毛坯外側(cè)直接下刀，加刀補后沿五邊形的平行于X軸的直邊切入，順銑。對輪廓沿順時針加工，從直邊切出。同時保證底面和外輪廓精加工單邊余量為0.3mm。3、精加工五邊形輪廓與對應(yīng)底面(保證深度尺寸)

精加工走刀路線，利用φ16立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工。4、粗加工圓角四邊形外輪廓與對應(yīng)底面粗加工走刀路線，利用φ16立銑刀從毛坯外側(cè)直接下刀，加刀補后沿R20的圓弧切入，順銑。對輪廓沿順時針加工，從R20的圓弧切出。同時保證底面和外輪廓精加工單邊余量為0.3mm。5、精加工圓角四邊形外輪廓與對應(yīng)底面(保證深度尺寸)

精加工走刀路線，利用φ16立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工。6、鉆、銑Φ20的通孔（改為二刃刀后可以合為一步）

首先用Φ19.5的鉆頭粗鉆Φ20的通孔，然后用Φ16的立銑刀精銑Φ20的通。7、鉆、擴、鉸Φ10的通孔

首先用φ8的鉆頭鉆4個φ10的通孔，然后用φ9.7的鉆頭擴4個φ10的通孔，最后用φ10的鉸刀鉸4個φ10的通孔。1、該工件用了那些刀具？加工參數(shù)是多少？練習(xí)鞏固2、基本的加工路線是什么？（1）粗、精加工工件上表面（2）粗加工五邊形外輪廓與對應(yīng)底面（3）精加工五邊形輪廓與對應(yīng)底面(保證深度尺寸)（4）粗加工圓角四邊形外輪廓與對應(yīng)底面（5）精加工圓角四邊形外輪廓與對應(yīng)底面(保證深度尺寸)（6）鉆、銑Φ20的通孔（改為二刃刀后可以合為一步）（7）

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