給排水工程施工方案給排水工程施工工藝概述管道選型及連接方式序號管道名稱部位管道材質管道連接方式1生活給水管（冷水）衛生間外主管鋼塑復合管（內村聚乙烯PE）DN＞80或系統工作壓力＞1.0Mpa，溝槽連接；DN≤80且系統工作壓力≤1.0Mpa，絲扣連接；泵房內的采用法蘭連接。衛生間內支管S5.0系列PPR給水管熱熔連接2生活熱水管明裝薄壁不銹鋼管（S304）卡壓連接；與衛生器具給水配件、水表、閥門或給水設備（機組）連接處，宜采用螺紋連接或法蘭連接，連接處管件宜采用不銹鋼鍛壓件或黃銅合金管件。暗埋在墻內的支管覆塑不銹鋼管卡壓連接分散供熱的衛生間支管S3.2系列PPR給水管熱熔連接5雨水回用水管鋼塑復合管（內村聚乙烯PE）DN＞80或系統工作壓力＞1.0Mpa，溝槽連接；DN≤80且系統工作壓力≤1.0Mpa，絲扣連接；水泵房內采用法蘭連接。6排水管排水管（含污廢水管及通氣管）HDPE管熱熔連接廚房排水管排水鑄鐵管W型不銹鋼卡箍連接地下室壓力排水管鋼塑復合管（內村聚乙烯PE）DN≤80絲扣連接，DN＞80溝槽連接7雨水管半有壓流系統熱浸鍍鋅鋼管DN≤80絲扣連接，DN＞80溝槽連接室外明裝部分承壓UPVC管承插膠水粘接8加藥管、綠地景觀機房、室外PPR管粘接9消防給水管系統壓≤1.2Mpa熱浸鍍鋅鋼管普通鋼管管徑≤DN50，采用螺紋；管徑＞DN50，采用溝槽連接件連接；與閥門連接、需拆卸部位采用法蘭連接，法蘭盤焊接處需熱鍍鋅處理。1.2Mpa＜系統壓力≤1.6MPa熱浸鍍鋅鋼管加厚鋼管系統壓力＞1.6MPa國標內外壁熱鍍鋅無縫鋼管10室外埋地給水管DN≤70鋼塑復合管（內襯聚乙烯PE）絲扣連接DN＞70鋼絲網骨架增強HDPE復合給水管電熔連接11室外埋地綠化給水管室外埋地PE塑料管熱熔連接12室外排水管室外高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管橡膠圈密封連接閥門、軟接頭選型及連接方式序號系統/閥門名稱閥門選型及連接方式1生活給水系統熱水系統雨水回用系統1-4棟給水系統閥門工作壓力為1.6MPa，其余均為1.0MPa。DN＜50采用全銅截止閥或球閥，水泵吸水口處須采用閘閥，其余可采用不銹鋼閥桿彈性座封閘閥或蝶閥。DN≤70采用絲扣連接，DN＞70采用法蘭連接。2消防系統噴淋系統閥門工作壓力不小于2.4MPa。架空管道采用手動蝶閥、明桿閘閥或帶啟閉刻度的暗桿閘閥（暗桿閥門時應設有開啟刻度和標志）；消防水泵吸水管上采用明桿閘閥或帶自鎖裝置的蝶閥；高位水箱的進、出水管上采用帶有指示啟閉裝置的閥門；穩壓泵吸水管上采用明桿閘閥，穩壓泵出水管上采用消聲止回閥和明桿閘閥；報警閥進出口的控制閥及水流指示器入口前的控制閥采用信號監控閥。3閘閥蝶閥止回閥液壓閥浮球閥過濾器可調式減壓閥電動蝶閥等管徑≤DN50時采用青銅閥體，絲扣連接；管徑＞DN50時采用球墨鑄鐵閥體；泵房內給水泵、消防泵出水管上采用微阻緩閉消聲止回閥并設水錘消除器；其余部位均采用普通止回閥；水箱出水管和排水泵出水管上選用旋啟式等閥前開啟水壓要求較低的止回閥；生活水池和屋頂高位消防水箱的進水閥采用液壓控制閥。4防護閥門采用抗力不小于1.0MPa且與所在管線工作壓力相當的閘閥或截止閥，閥芯材質應為不銹鋼或銅，閥門應有明顯的啟閉標志。5水錘消除器外殼為不銹鋼制造，內有不銹鋼的球形活塞及氟化橡膠座，外附充氣閥及壓力計。6倒流防止器生活給水管上設置有空氣隔斷的減壓型倒流防止器；室外消防給水引入管上設置低阻力倒流防止器。管徑≤DN50是采用黃銅閥體，絲扣連接；管徑>DN50時采用球墨鑄鐵或不銹鋼閥體。7持壓泄壓閥整定壓力為設計揚程的1.2倍。采用銅殼或球墨鑄鐵閥體、不銹鋼彈簧及閥桿。8自動排氣閥采用黃銅閥體，絲扣連接，ZSPF15型。9減壓閥組選用時應避免減壓閥出現汽蝕現象，參照《建筑給水減壓閥應用技術規程》（CECS109:2013）。消防系統減壓閥設置流量監測接口或流量計。10柔性接頭給水、熱水系統采用S316L不銹鋼制品，其余除注明外均采用橡膠制品。11不銹鋼波紋管采用S316L不銹鋼制品，其產品應根據選定廠家復核。施工工藝概述序號項目名稱施工工藝概述1套管及預留洞套管用內徑合適的鍍鋅鋼管或焊接鋼管制作。管道在穿越地下室六級人防外墻、臨空墻處應設密閉套管。穿越屋頂、衛生間樓板、地下室頂板等的管道均須預埋剛性防水套管，鋼管采用A型剛性防水套管，鑄鐵管采用B型剛性防水套管。穿越地下室側墻、水池墻體等的管道均須預埋柔性防水套管。穿越梁及剪力墻處須預埋比其管徑大二號規格的鋼套管。穿普通樓板處應根據施工驗收規定預留洞。管道在穿越墻壁或樓板處須加設套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大20~30mm。墻體上的套管兩端應與墻面相平，穿越樓板的套管應比建筑面層高50mm，底部與樓板底面相平。在管道保溫工程竣工后，用柔性不燃材料封堵管道之間的縫隙，端面應光滑。施工時，安裝單位對所需預埋的套管及預留洞的數量、尺寸、位置逐一核實無誤后方可進行土建澆搗施工。屋面排水天溝遇有結構梁阻斷處根據建筑和結構專業圖紙留過水孔，未特別注明的均設DN150過水管，過水管采用鍍鋅鋼管，管底與溝底建筑完成面平齊。2管道支吊架熱水管和回水管的水平橫管上的支吊架最大允許間距，應同時滿足強度和剛度要求，支吊架形式參照國標03S402《室內管道支架及吊架》。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距一般為：橫管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架應靠近接口處，承插式柔性接口的支架應位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架應位于承重托管下方；立管底部彎頭和三通處應設支墩，支墩可砌磚或用C10混凝土，當無條件設置支墩時，應增設固定支架承受荷載；橫管支架應靠近接口處，橫管起端和終端的支架應為固定支架，直線管段固定支架距離不應大于9m，橫管在平面轉變時，彎頭處應增設支架。支吊架在安裝前應除銹垢，先刷防銹漆二道后，再刷灰色調和漆二道。給排水管道應與其他專業統一考慮支架。3抗震支架本工程位于地震動峰值加速度0.05g區，按抗震設防烈度6度進行設計。根據《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-2014第3.1.6規定，給排水系統抗震支吊架的設置范圍為：懸吊管道中重力大于1.8KN的設備，以及室內給水、熱水及消防管道管徑大于或等于DN65的水平管道。抗震支吊架的設置原則為：剛性管道側向抗震支撐最大設計間距12米，縱向抗震支撐最大設計間距24米，柔性管道上述參數減半；（為保證抗震系統的整體安全性能，對長度低于300mm的吊桿，也建議進行適當的補強）。每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架，當兩個側向抗震支吊架間距大于最大設計間距時，應在中間增設側向抗震支吊架。4管道安裝所有管道安裝時，除圖中注明管位和標高外，均應盡量靠墻、貼梁、柱、板底走管，力求美觀，以免影響其他工種管道安裝及建筑裝修處理。管道的安裝尺寸及標高在滿足使用、美觀的要求條件下，可根據現場實際情況而適當地調整，敷于樓板下的管道應盡量抬高貼梁板敷設。管道安裝過程中，如遇有與其它管道或梁柱相碰時，可根據現場情況作適當調整，原則是有壓讓無壓、小管讓大管，采用2個45o彎或2個22.5o彎上翻或下翻避讓，管道具體避讓原則為盡量上翻并緊貼被避讓管道安裝。熱水系統配水干管的最高點、管道局部標高變化的最高部位設自動排氣閥；給水立管頂部、消防給水系統、冷卻循環系統管道的最高點處應設置自動排氣閥（含閥門）；自動排氣閥的口徑給水、熱水系統為DN15，消防系統為DN25。給水橫干管上翻處設DN15自動排氣閥、下翻處設DN15放水閥。衛生間給水支管暗埋于墻內。噴淋管的配水支管應以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。當局部區域難以利用排水管排空時，應采用相應的排水措施。當噴頭數不大于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數大于5只時，設帶閥門的排水管。所有水泵吸水管大小頭均采用偏心大小頭。除了橡膠密封圈連接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道應設置伸縮節。排水立管每層設一個，且不影響或少影響匯合部位相連通的管道產生位移，橫支管直線管段長度超過2m時設一個且最大設置間距不大于4m，并應盡量靠近水流匯合配件處。具體要求做法參見圖集《建筑排水塑料管道安裝》（10S406）P6、P29、P30頁。塑料排水立管管徑不小于110mm時，在樓板、管道井井墻的貫穿部位應設置防火套管或阻火圈；當塑料排水橫管穿越防火分區隔墻時，在管道穿越墻體處兩側均應設置防火套管或阻火圈。噴淋末端試水裝置處的排水立管管徑不應小于DN75，報警閥處的排水立管不應小于DN100，減壓閥處的壓力試驗排水管道直徑應根據減壓閥流量確定，但不應小于DN100。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管與排出管的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。構造內無存水彎的衛生器具與生活污水管道或其它可能產生有害氣體的排水管道連接時，必須在排水口以下設存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm。排水立管應按圖中所示設檢查口，在最底層和衛生設備的最高層必須設檢查口，如有“乙字”彎時，在其上部應設檢查口。除特殊注明者外檢查口均離相應地坪1m。排水橫支管的端頭處均設清掃口或采用帶檢查口彎頭（門彎）。伸頂通氣管高出屋面（含隔熱層）不得小于300mm；在經常有人活動的屋面，通氣管伸出屋面2m。污水集水坑和含油廢水集水坑應設置通氣管，一體化污水提升設備需配設通氣管，排水明溝與集水坑間須通過水封連接。空調設備凝結水、食品制備及洗滌設備排水、開水爐排水、水箱泄水和溢流等須經漏斗、明溝等間接排水。雨水回用管道、水箱等設備嚴禁與自來水管道、飲用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等設備外部應涂淺綠色涂層并用文字注明“非飲用水”的紅色帶狀標識，以免飲、誤用。雨水回用供水管道上不得裝設取水龍頭，并應采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：（1）供水管外壁應按設計規定涂色和標識；（2）當設有取水口（綠化、澆灑、洗車等）時，應設鎖具或專門開啟工具等含保護功能的不銹鋼箱；（3）水池（箱）閥門、水泵、給水栓、取水口均應有明顯的“非飲用水（雨水利用）”標識。敷設在廚房主副食操作、烹調、備餐及餐廳部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增設托板，托板橫向應有翹起的邊緣，并設置DN75排水管。餐飲等廚房排水管單獨設置，廚房排水經成品一體化隔油器處理，并滿足《餐飲廢水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外總體管網。套管處不允許有管道接頭。除在設備機房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗設或敷設在吊頂內，明露部分由建筑工種進行包飾處理。室外給水管管頂覆土一般為0.7m左右。給水管與排水管相碰時，給水管讓排水管，敷設在污水管的上面且不允許有接口重疊。室外排水管道如遇車道下管頂覆土不滿足承載時，應采用塢膀等加固措施。給水管、壓力排水管穿過人防維護結構的安裝，詳見《防空地下室給排水設計圖集》07F02P5~11。5閥門安裝管道在穿越地下室六級人防外墻、臨空墻處，在人防一側設置抗力不小于1.0MPa且與所在管線工作壓力相當的閘閥或截止閥，閥芯材質應為不銹鋼或銅。從維護結構（包括結構外墻、封堵梁、密閉墻等）引入的各種水管上的閥門,維護結構內側與各防護閥門（銅芯閘閥或截止閥）的近端面安裝時不得大于200mm，各防護閥門應有明顯的啟閉標志。減壓閥、泄壓閥、液壓水位控制閥、溫度調節閥等閥件前需設管道過濾器。倒流防止器應設置在清潔衛生的場所，其排水口應采取防止被水淹沒的措施。暗設管道的閥門安裝部位應設檢修門。6管道試驗管道安裝完畢后，應參考各系統工作壓力按相關施工及驗收規范要求對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。室內給水管試驗壓力：當系統工作壓力≤1.0MPa，應為給水管工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當系統工作壓力>1.0MPa，應為給水管工作壓力的2倍。消防管試驗壓力：當工作壓力＜1.0MPa時，為工作壓力的1.5倍，且不小于1.4MPa；當工作壓力>1.0MPa時，為工作壓力加0.4MPa。壓力排水管工作壓力0.6MPa，按1.0MPa試壓。隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。安裝在室內的雨水管道安裝完成后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層的試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗。7防腐及油漆管道和設備等在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。無保溫的給水管（鋼塑復合管）外殼刷淺藍色調和漆或銀粉漆二道，熱水管（鋼塑復合管）外殼刷淺藍色帶雙紅環為色標。消火栓給水管道外刷紅色調和漆二道。溢、泄水管先刷防銹漆二道，再在外壁刷藍色調和漆二道。壓力排水管外壁先刷防銹漆二道后，再刷灰色調和漆二道。半有壓流系統雨水管先刷防銹漆二道，再在外壁刷調和漆二道，調和漆顏色由建筑專業或裝修單位定，若建筑專業或裝修單位無要求，則刷黑色調和漆帶黃色環色標。除衛生間內墻壁暗敷的管道外，其他管道在系統安裝調試后需刷色漆兩道，并注明管道的名稱或代號、水流走向。其中消防管道采用紅色油漆，以與其他管道不同的顏色區分。埋地鋼管及配件外壁采用石油瀝青涂層結構防腐，先刷底漆二遍，再刷瀝青漆二道。8管道沖洗、消毒對于生活給水系統，在調試后必須對供水設備、管道進行沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用；薄壁不銹鋼管的消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀的消毒液。對于消防給水系統，在管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗。自動噴淋滅火系統按《自動噴淋滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2017的要求進行沖洗。9保溫、防結露絕熱管道及設備保溫應在管道系統完成強度試壓合格及除銹防腐處理完成后進行。（1）絕熱要求室外明露的或公共部位可能受凍的給水管、熱水管、熱水回水管、消火栓消防管、自動噴水滅火管、冷卻循環水管以及相關配件，均需保溫絕熱。吊頂內給水管、污水管、廢水管、茶水間、空調機房、冷凝排水管等及上述管道的立管以及相關配件等，均需防結露絕熱。空氣源熱泵、貯熱水箱、高位消防水箱（如設置房間無采暖）等設備需保溫絕熱。（2）絕熱材料穿過防火墻處的管道保溫材料應采用不燃燒材料，可采用符合《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350的超細玻璃棉保溫塊，使用密度60~80kg/m3。其他部位采用符合《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T17794的泡沫橡塑制品（難燃B1級）。（3）絕熱層須符合現行國家標準《公共建筑節能設計標準》GB50189-2015和國標圖集《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》03S401的要求。吊頂內給水管、排水管需做防結露保溫，保溫層厚度20mm，貯熱水箱保溫層厚度50mm。設備、管道支、吊架等的絕熱層做法詳見國標圖集《管道和保溫、防結露及電伴熱》03S401要求。如遇管道轉彎處，其絕熱層應作伸縮縫，縫內填柔性不燃燒材料。（4）保護層室內保護層采用玻璃布纏繞，外刷防火漆；室外保溫管道及設備采用1.5mm厚鋁合金薄板保護層。10生活水箱雨水回用水箱屋頂消防水箱采用拼裝式優質耐氯SUS304不銹鋼水箱；生活水箱應使用具有“衛生許可批件”的產品，達到食品級要求；生活水箱設溢流報警裝置1套、微電解水箱處理器1套；通氣管配套安裝微孔過濾器。水箱應設進出水口、溢流口、排污口、通氣口、扶梯和人孔（加鎖）水位顯示裝置（消防水箱和水池的水位信號應傳送消防控制中心）。所有水箱人孔須設有帶鎖的密封蓋并高于水箱面50mm。高位消防水箱的進、出水管應設置帶有指示啟閉裝置的閥門。水箱的所有閥門均有鎖具或閥門箱等保護措施。水箱（水池）溢流管、通氣管、泄水管出口需設18目不銹鋼防蟲網。水箱頂部距離屋頂的距離應大于800mm。消防水箱進水管管底與溢流邊緣的空氣間隙不小于150mm；水箱溢流管及排水設施采用間接排水。消防水箱設置就地水位顯示裝置，并應在消防控制中心或值班室等地點設置顯示消防水池水位的裝置。水箱的最高報警水位為溢流水位以下50mm，最低報警水位為常水位以下100mm，并將報警信號引至消控室。11消防水池采用鋼筋混凝土制，水池內壁采用無毒環氧樹脂“四油三布”防腐，要求一層玻璃布一層無毒環氧樹脂交錯施工，其粘結應密實無空隙，再刷無毒瓷釉防腐涂料。水池內管道、爬梯及附配件刷無毒瓷釉涂料防腐。12水泵按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數是否符合設計參數、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。水泵安裝前，對水泵基礎進行檢查驗收，檢查水泵基礎強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復核地腳螺栓的尺寸位置。水泵在安裝時，應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。同一泵房多臺水泵安裝時，應保持水泵安裝高度一致，每一臺水泵的中心軸線相互平行，相應管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時，應預留足夠的檢修空間。13消火栓箱B1F~3F室內消火栓栓口壓力大于0.50MPa，均采用活塞型減壓穩壓型消火栓。消火栓箱為乙型帶軟管卷盤滅火器箱的組合式消防柜（15S202國標圖集19頁），單閥單栓，鋼板制箱體、箱門，內設SN65減壓穩壓消火栓一只、DN65X25米長襯膠水龍帶一條（掛置式）QZ19水槍一支、φ25自救式小口徑消火栓一個、30米長內徑φ19的自救式小龍帶一條、噴嘴口徑φ6開關水槍一支、消火栓按鈕（不做消防泵啟動開關，僅作為報警信號反饋）及24VDC信號燈等全套。屋頂試驗消火栓前設壓力表。嵌墻暗裝的消火栓箱需根據國標圖紙15S202-58頁留洞尺寸表預留洞。消火栓嵌在防火墻時需做好防火措施。精裝修時如對室內消火栓箱位置進行裝飾處理應不影響消防箱使用，并須用醒目顏色在箱面上注明“消火栓”字樣。14室外消火栓采用DN100+DN65室外地上式三出口消火栓（SA65/65型，快速接口），詳國標13S201。室外消火栓、閥門等設置位置，應設置永久性固定標識。15滅火器滅火器箱內設3kg充裝量手提式磷酸銨鹽干粉滅火器兩具，配置點位于各消防箱下部。變配電間、電信機房、廚房、消防中心、電梯機房、鍋爐房、發電機房、消防泵房等另分別增設配置，滅火器箱內設5kg充裝量手提式磷酸銨鹽滅火器兩具。車庫另增設50kg裝推車式磷酸銨鹽干粉滅火器，每點一具，配置點詳見相關圖紙。消火栓的布置不能滿足滅火器設置要求處，在二個消火栓中間的適當部位增設一組滅火器箱。滅火器的擺放應穩固其銘牌應朝外手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤托架上其頂部離地面高度不應大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.8m。滅火器箱不得上鎖。16水泵接合器采用地上式SQS150-A型，詳國標99S203。水泵接合器處應設置永久性標注銘牌，應標明供水系統、供水范圍和額定壓力。17報警閥組報警閥設于地下室的報警閥間內，濕式報警閥的水力警鈴均引至門上方300mm的高度處向外安裝。18水流指示器入口壓力超過0.40MPa的均設不銹鋼減壓孔板減壓。19噴淋系統末端試水裝置每個報警閥組的最不利點噴頭處設末端試水裝置；其他每個防火分區、樓層最不利噴頭處均設直徑為25mm的試水閥。末端試水裝置的排水必須采用排水留洞或其它明排水方式。末端試水排水設臨時專業排水設施排至衛生潔具或接至專用排水立管（管徑不小于DN75mm）。20噴淋系統流量壓力檢測裝置在報警閥與管網之間的供水干管上，應安裝由監控閥、壓力表、流量計及排水管道組成的檢測裝置。21閉式噴頭須符合國家《自動噴水滅火系統第1部分:灑水噴頭》GB5135.1-2003的要求。噴頭均采用快速反應閉式噴頭。地下室等不設吊頂的場所，采用直立式噴頭，噴頭濺水盤距樓板150mm；當在梁間布置時，濺水盤與頂板距離不應大于550mm。裝設網格和柵板類等通透性吊頂的場所噴淋設置根據格柵不同通透率確定，當網格、柵板的投影面積小于地面面積15%時，其噴頭應安裝在網格、柵板上，采用直立式噴頭、噴頭濺水盤距樓板150mm；當投影面積為大于70%時可安裝在網格、柵板類吊頂的下面，采用吊頂型噴頭或下垂式加設集熱罩；當投影面積為15%~70%時，應在該吊頂的上下均設置噴頭。凈空高度大于800mm的悶頂內應按照梁的布置設置直立型噴頭。設有吊頂的場所，采用吊頂型噴頭，裝修區域噴頭布置以二次裝修圖紙為準，但須滿足相應規范的要求。除注明尺寸外，噴頭均按柱網均布或按布置空間居中布置，同一空間相鄰噴頭間距不應小于2400mm，噴頭距邊墻距離不大于1800mm（地下車庫不大于1700mm）。對于格柵吊頂及其它不設吊場所，當有風管寬度大于1200mm時，在其下方增設噴頭；有成排布置的管道總寬度大于1200mm時，在其下方增設噴頭和集熱罩。地下車庫入口處易熔合金噴頭，其余采用玻璃球噴頭。所有步入式冷庫內部須安裝干式噴淋頭。集熱擋水板面積≥0.12m2。一般噴頭動作溫度為68℃（玻璃球）和72℃（易熔合金），廚房、熱交換器機房、開水間等設置的噴頭動作溫度為93℃；設置在玻璃天窗下受日光直曬區域的噴頭動作溫度為141℃。籃球場按丙類廠房，凈空高度8<h≤12m區域采用K=115噴頭，其余采用K=80噴頭。直立型、下垂型標準噴頭，噴頭濺水盤與頂板的距離為75~150mm。有吊頂處，吊頂型噴頭的安裝高度根據裝修要求的吊頂高度確定。直立式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小于100mm，且不應大于150mm，與背墻的距離不應小于50mm，并不應大于100mm。水平式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小于且不應大于300mm。噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時，噴淋支管或短立管如遇風管或其他管道阻擋，可視現場情況繞過阻礙物，將噴頭安裝在原指定位置。22柔性接頭除水泵進出口設置外，凡穿越沉降縫、伸縮縫、抗震縫處兩側均應設柔性接頭。23不銹鋼波紋管給水管、熱水管、熱水回水管、循環冷卻水管等較長管路處、長度大于50米的給水直管須每隔50米須設不銹鋼波紋補償器，以補償管道伸縮量，并設置好固定支架。承壓給排水管、消防管、生活給水管及熱水管穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處均設不銹鋼軟接頭，法蘭連接。采用自然補償方式時兩個彎頭之間在其管段中間也加設固定支架。24水表冷卻塔補水由補水泵和補水池聯合供水，在引入管上設置水表，單獨計量。所有水表均采用遠傳功能，接入能耗管理系統。25給水龍頭采用陶瓷片密封閥芯。車庫沖洗龍頭均應上鎖并設置“非飲用水”標識等措施。26地漏及清掃口材質與排水管材相匹配，嚴禁采用鐘罩式地漏。除同層排水衛生間外，地漏均為水封外置式，水封深度不得小于50mm，帶銅鍍鉻進水面板，可調式。在廚房、浴室等場所，選用帶網框型地漏。接噴淋末端放水處采用帶洗衣插口蓋板。空調機房、管井等長時間不排水的地方，其地漏采用密封地漏。地漏篦子材質為不銹鋼，篦子表面應低于地面5mm。在水流偏角大于45°的排水橫管上設清掃口，采用方形不銹鋼或銅鍍鉻蓋圈。各防護分區的口部設防爆波地漏或防爆波清掃口。27屋面雨水斗重力流雨水斗均采用國標87型甲型鋼制短管雨水斗。壓力流雨水斗采用虹吸式鑄鐵制品。28消聲及隔振管道、配件、器材等均應根據《民用建筑隔聲設計規范》GBJ118和建設單位的具體要求，采取相應的消聲及隔振措施，同時還應落實聲學顧問提出的相關措施。（1）機組隔振根據水泵等機組的型號規格、轉速、系統質量和安裝位置、荷載值、頻率比等因素，原廠配設相應的減振基座等全套消聲及隔振設施。設備隔振器、阻尼器的配置，應由設備提供方經隔振計算后制定和選配，并提交隔振計算書供設計單位復核。（2）管道隔振水泵等機組進出水管上均安裝可曲撓橡膠軟接頭或不銹鋼波紋管。給排水機房內管道支吊架應采用彈性吊架或彈性托架，詳見國標圖集《室內管道支架及吊架》03S402要求。進出給排水機房等的管道在穿墻和樓板處，洞口與管道外壁間須填充彈性材料。（3）機房消聲及隔振須在給排水機房墻面、頂棚等處加設多孔吸音板及雙層門窗等消聲及隔振措施。給排水工程施工流程預留預埋施工方案給排水專業管道預留預埋主要包括結構內預埋剛性防水套管、柔性防水套管、穿墻套管一些結構預留洞口和預留盒洞口等。施工工藝流程套管制作安裝概述管道在穿越地下室六級人防外墻、臨空墻處應設密閉套管。穿越屋頂、衛生間樓板、地下室頂板等的管道均須預埋剛性防水套管，鋼管采用A型剛性防水套管，鑄鐵管采用B型剛性防水套管。穿越地下室側墻、水池墻體等的管道均須預埋柔性防水套管。穿越梁及剪力墻處須預埋比其管徑大二號規格的鋼套管。管道在穿越墻壁或樓板處須加設套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大20~30mm。墻體上的套管兩端應與墻面相平，穿越樓板的套管應比建筑面層高50mm，底部與樓板底面相平。在管道保溫施工完成后，用柔性不燃材料封堵管道之間的縫隙，端面應光滑。屋面排水天溝遇有結構梁阻斷處根據建筑和結構專業圖紙留過水孔，未特別注明的均設DN150過水管，過水管采用鍍鋅鋼管，管底與溝底建筑完成面平齊。焊接結構尺寸公差與形位公差按照《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》JBT5000.3-2007JB/T5000.3-2007執行。焊接采用手工電弧焊，焊條型號E4303，牌號J422，焊接坡口的基本形式與尺寸安裝《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008執行。施工時在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上；如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和標高用鋼筋加強固定，安裝好后管內填塞袋裝泡沫或編織物，以防混凝土進入套管內部堵塞套管；安裝后要仔細核對，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。土建拆模后及時進行套管清理，剔除套管端口浮漿，修整管口，將套管內壁和端口再補刷防銹漆兩道，并按照現場廢棄物分類堆放和清理的環保要求及時清理廢棄物。套管采用鍍鋅鋼管或焊接鋼管制作。剛性防水翼環制作安裝制作安裝詳圖尺寸表說明DN253240本圖適用于管道穿越非人防密閉墻時套管的做法，預埋套管時套管應凸出墻面50~100mm左右。翼環及鋼套管加工完成后，在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。當鋼管垂直安裝時，可采用灌漿料或混凝土代替膨脹水泥。剛性防水翼環穿管處之混凝土厚度不應小于200mm，否則應使墻壁一邊或兩邊加厚。剛性防水翼環僅用在DN25、DN32、DN40三種口徑管道的防水處理和密閉處理。D133.533.548D295105110K444b101010重量（Kg）0.240.260.30一般鋼套管制作安裝安裝效果圖防水套管制作安裝剛性防水套管A型制作安裝詳圖安裝效果圖剛性防水套管B型制作安裝詳圖安裝效果圖柔性防水套管A型符號說明：1-法蘭套管2-密封圈3-法蘭壓蓋4-螺柱5-螺母制作安裝詳圖安裝效果圖柔性防水套管B型符號說明：1-法蘭套管2-密封圈3-法蘭壓蓋4-螺柱5-螺母制作安裝詳圖安裝效果圖尺寸表說明本圖適用于囗徑不小于DN50的管道穿越非人防密閉墻時套管的做法，預埋套管時套管應凸出墻面50~100mm左右。翼環及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。套管的重量以L=200計算，當>200時，應另行計算。防水套管穿墻處之墻壁，如遇非混凝土墻壁時應改為混凝土墻壁，其澆注滮凝土范圍應比翼環直徑D4大200mm，而且必須將套管一次澆固于墻內，套管內的填料應緊密搗實。防水穿管處之混凝土墻厚度應不小于200mm，否則應使墻壁一邊或兩邊加厚，加厚部分的直徑至少為D4+200當用于飲用水水池安裝時，應在石棉水泥與水接觸側，嵌填無毒密封膏，做法詳見02S404第16頁。普通剛性密閉套管的法蘭壓蓋做法詳見國標圖集-防水套管02S404第13頁。柔性防水套管預制要按照設計圖紙要求和標準圖集加工制作，防水圈與鋼管的焊接要采取雙面焊接并使用煤油滲透檢查，確保防水圈根部焊縫的密封性能。防護密閉套管制作安裝兩側防護剛性密閉套管制作安裝詳圖一側防護剛性密閉套管制作安裝詳圖材料表序號123456名稱套管翼環擋圈固定法蘭擋板密封圈數量113222材質Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A氯丁橡膠說明本圖密閉套管安裝圖適用于管道穿越人防密閉墻時。接口材料應符合以下規定：a、水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB/T175-2007E標準，不低于425號的硅酸鹽水泥；b、石棉應采用符合《溫石棉》GB/T8071-2008標準的4級以上機選溫石棉；c、油麻采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性的油麻；d、石棉水泥應在填充前拌和，石棉水泥的重量配合比為3:7，水灰比宜小于或等于0.20。預留洞施工穿普通樓板處應根據施工驗收規定預留洞。施工前熟悉綜合留洞等圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協商，采取相應措施后再進行安裝固定，并派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出安裝要求的空隙量。對所需預埋的套管及預留洞的數量、尺寸、位置逐一核實無誤后方可進行土建澆搗施工。預留洞施工示意圖采用套管預留洞的形式采用模盒預留洞的形式管道支吊架制作安裝方案概述熱水管和回水管的水平橫管上的支吊架最大允許間距，應同時滿足強度和剛度要求，支吊架形式參照國標03S402《室內管道支架及吊架》。管道支架的型式應根據安裝的情況合理采用。管道支架或管卡應固定在樓板或承重結構上，沒有預埋件處，可采用膨脹螺栓固定，管道的支吊架除了應滿足連接牢固和承重的力學穩定外，還應滿足自身及與管道的防腐（含電化學腐蝕）抗震等要求。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距一般為：橫管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架應靠近接口處，承插式柔性接口的支架應位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架應位于承重托管下方；立管底部彎頭和三通處應設支墩，支墩可砌磚或用C10混凝土，當無條件設置支墩時，應增設固定支架承受荷載；橫管支架應靠近接口處，橫管起端和終端的支架應為固定支架，直線管段固定支架距離不應大于9m，橫管在平面轉變時，彎頭處應增設支架。噴淋管的支吊架設置應滿足：a、支吊架的設置位置不得妨礙噴頭噴水的效果；b、吊架距噴頭距離應大于300mm，距末端噴頭的間距應小于750mm；c、相鄰兩個噴頭間的管段上應至少設置一個吊架，并且吊架間距不大于3600mm；d、配水支管的末梢管段和相鄰配水管的配水支管的第一管段，必須設置吊架；e、配水立管、配水干管和配水支管上必須附加設置防晃支架。支吊架在安裝前應除銹垢，先刷防銹漆二道后，再刷灰色調和漆二道。給排水管道應與其他專業統一考慮支架。支吊架選型原則支架倒角原則單根角鋼支架倒小圓角或切小斜角角鋼門字型吊架下方切大斜角或小斜角說明整個工程支架倒角的風格需統一；落地門型支架需煨彎，門字型吊架可煨彎或焊接連接。拼裝與焊接原則型鋼厚度t≤4mm的支架構件間拼接不留間隙，采用單面焊接，焊接面可選為焊接角鋼內側兩條縫，如下圖所示：焊接角鋼內側兩條縫型鋼厚度4＜t≤8mm的支架構件間拼接要留間隙并打坡口，單面焊接，焊接面選擇坡口面（坡口面在外側），也可采用雙面焊接。型鋼厚度t＞8mm的支架構件間拼接選擇雙面焊，坡口形式按照《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008執行，具體如下：序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--加工車間支架焊接建議采用CO2氣體保護焊。支吊架選型依據深化設計、管道布置形式及管道布置位置進行支架選型。管道支架樣式垂直管道單管道支架（DN15~DN150）垂直管道單管道支架（DN200及以上）垂直管道多管道支架水平管道固定支架大口徑單管道支架水平多管道支架水平多管道支架（靠結構墻）管道彎頭輔助支架支架安裝序號安裝注意事項1管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。2支架的安裝高度應在機電深化設計后確定，支吊架的間距及設置位置要符合設計圖紙及標準圖集的要求。3所有吊架和支架包括吊桿、角鋼、槽鋼和鋼板以及任何與設計要求有異的變更，事先報告并獲得工程師的批準后進行加工制造。4如管卡與管道為不同材料，管卡與管道之間應提供橡膠墊片。5所有支架、固定支撐、托架、吊架等均應用有足夠強度的膨脹螺栓固定。抗震支架施工方案本工程位于地震動峰值加速度0.05g區，按抗震設防烈度6度進行設計。根據《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-2014第3.1.6規定，給排水系統抗震支吊架的設置范圍為：懸吊管道中重力大于1.8KN的設備，以及室內給水、熱水及消防管道管徑大于或等于DN65的水平管道。抗震支吊架的設置原則為：剛性管道側向抗震支撐最大設計間距12米，縱向抗震支撐最大設計間距24米，柔性管道上述參數減半；（為保證抗震系統的整體安全性能，對長度低于300mm的吊桿，也建議進行適當的補強）。每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架，當兩個側向抗震支吊架間距大于最大設計間距時，應在中間增設側向抗震支吊架。每段水平直管道應至少設置一個縱向抗震支吊架，當兩個縱向抗震支吊架距離大于最大設計間距時，應按GB50981-2014第8.2.3條的規定間距依次增設縱向抗震支吊架。抗震支吊架的斜撐與吊架的距離不得大于0.1m。剛性連接的水平管道，兩個相鄰的抗震支吊架允許縱向偏移，水管及電線套管不得大于最大側向支吊架間距的1/16。水平管道應在離轉彎處0.6m范圍內設置側向抗震支吊架。當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時，管線與設備之間應采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內設置側向支撐，垂直管線底部距地面大于0.15m應設置抗震支撐。側向、縱向抗震支吊架的斜撐安裝，垂直角度宜為45°，且不得小于30°。當安裝角度改變時吊架安裝間距需進行調整。單管（桿）抗震支吊架的設置應符合下列規定：a、連接立管的水平管道應在靠近立管0.6m范圍內設置第一抗震吊架；b、當立管長度大于1.8m時，應在其頂部及底部設置四向抗震支吊架。當立管長度大于7.6m時，應在中間加設抗震支吊架；c、當立管通過套管穿越結構樓層時，可設置抗震支吊架；d、當管道中安裝的附件自身質量大于25Kg時，應設置側向及縱向抗震支吊架。門型抗震支吊架至少應有一個側向抗震支撐或兩個縱向抗震支撐。機電設備抗震支撐系統：a、已設防震基礎的機器設備，如水泵等，需設置限位器，以防止機器設備地震時產生過量的移動，甚至傾覆而扭壞管道；b、未設防震基礎的機器設備，如水箱等必須與主體結構連接牢固，以防止地震時機器設備在地面上滑動或傾覆，破壞其使用功能或扭壞其連接管道。所有抗震支吊架應與結構主體可靠連接。抗震構件應采用專用成品構件，安裝時不能以任何非抗震專用構件形式替換。抗震支架安裝示意圖序號類型大樣圖1單管側向抗震支吊架2單管側向+縱向抗震支吊架3多管共架側向抗震支吊架A4多管共架側向抗震支吊架B5多管共架側向+縱向抗震支吊架A6多管共架側向+縱向抗震支吊架B管道安裝施工方案概述所有管道安裝時，除圖中注明管位和標高外，均應盡量靠墻、貼梁、柱、板底走管，力求美觀，以免影響其他工種管道安裝及建筑裝修處理。管道的安裝尺寸及標高在滿足使用、美觀的要求條件下，可根據現場實際情況而適當地調整，敷于樓板下的管道應盡量抬高貼梁板敷設。管道安裝過程中，如遇有與其它管道或梁柱相碰時，可根據現場情況作適當調整，原則是有壓讓無壓、小管讓大管，采用2個45o彎或2個22.5o彎上翻或下翻避讓，管道具體避讓原則為盡量上翻并緊貼被避讓管道安裝。在安裝過程中如有管道安裝導致地下室高度小于2200mm或地上各層高度不能滿足建筑吊頂高度要求應及時與設計單位反映，以便及時協調處理。熱水系統配水干管的最高點、管道局部標高變化的最高部位設自動排氣閥；給水立管頂部、消防給水系統、冷卻循環系統管道的最高點處應設置自動排氣閥（含閥門）；自動排氣閥的口徑給水、熱水系統為DN15，消防系統為DN25。給水橫干管上翻處設DN15自動排氣閥、下翻處設DN15放水閥。衛生間給水支管暗埋于墻內。除特別注明者外，蹲式大便器自閉式沖洗閥給水管接口管徑為DN25，其余衛生潔具給水管接口管徑均為DN15。除特別注明者外，給水管接口標高均高于衛生間地坪距離如下：分體式坐式大便器—200、連體式坐式大便器—150、蹲式大便器—800、壁掛式小便器—1300、洗臉盆—450、普通洗滌盆（污水池、盆）—1000、浴盆—650、淋浴器—1200。給排水管道井內土建預留管槽待管道安裝完畢后應做土建封堵。噴淋配水管管徑未注明處按以下配水管控制的噴頭數量確定：DN25--1、DN32--3、DN40--4、DN50--8、DN70--12、DN80--32、DN100--64、DN125～150>64。噴淋管安裝時，不同管徑的管道連接應避免采用補心，而采用異徑管；噴頭與管道連接時，必須采用異徑管，不得采用補心。噴淋管的配水支管應以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。當局部區域難以利用排水管排空時，應采用相應的排水措施。當噴頭數不大于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數大于5只時，設帶閥門的排水管。消防水泵吸水應采取自灌式吸水，吸水管布置應避免形成氣囊。消防水泵吸水口的淹沒深度和高位消防水箱的最低有效水位應滿足消防水泵在最低水位運行安全的要求、吸水管喇叭口在消防水池（箱）最低有效水位下的淹沒深度應根據吸水管喇叭口的水流速度和水力條件確定，但不應小于600mm。消防水泵吸水口當采用旋流防止器時，淹沒深度不應小于200mm；高位消防水箱當采用防止旋流器時應根據產品確定，且不應小于150mm的保護高度。所有水泵吸水管大小頭均采用偏心大小頭。熱水管和回水管的橫管應有不小于0.003的坡度，坡向按圖中所示。除了橡膠密封圈連接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道應設置伸縮節。排水立管每層設一個，且不影響或少影響匯合部位相連通的管道產生位移，橫支管直線管段長度超過2m時設一個且最大設置間距不大于4m，并應盡量靠近水流匯合配件處。具體要求做法參見圖集《建筑排水塑料管道安裝》（10S406）P6、P29、P30頁。塑料排水立管管徑不小于110mm時，在樓板、管道井井墻的貫穿部位應設置防火套管或阻火圈；當塑料排水橫管穿越防火分區隔墻時，在管道穿越墻體處兩側均應設置防火套管或阻火圈。噴淋末端試水裝置處的排水立管管徑不應小于DN75，報警閥處的排水立管不應小于DN100，減壓閥處的壓力試驗排水管道直徑應根據減壓閥流量確定，但不應小于DN100。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管與排出管的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。構造內無存水彎的衛生器具與生活污水管道或其它可能產生有害氣體的排水管道連接時，必須在排水口以下設存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm。排水立管應按圖中所示設檢查口，在最底層和衛生設備的最高層必須設檢查口，如有“乙字”彎時，在其上部應設檢查口。除特殊注明者外檢查口均離相應地坪1m。排水橫支管的端頭處均設清掃口或采用帶檢查口彎頭（門彎）。伸頂通氣管高出屋面（含隔熱層）不得小于300mm；在經常有人活動的屋面，通氣管伸出屋面2m。污水集水坑和含油廢水集水坑應設置通氣管，一體化污水提升設備需配設通氣管，排水明溝與集水坑間須通過水封連接。空調設備凝結水、食品制備及洗滌設備排水、開水爐排水、水箱泄水和溢流等須經漏斗、明溝等間接排水。雨水回用管道、水箱等設備嚴禁與自來水管道、飲用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等設備外部應涂淺綠色涂層并用文字注明“非飲用水”的紅色帶狀標識，以免飲、誤用。雨水回用供水管道上不得裝設取水龍頭，并應采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：（1）供水管外壁應按設計規定涂色和標識；（2）當設有取水口（綠化、澆灑、洗車等）時，應設鎖具或專門開啟工具等含保護功能的不銹鋼箱；（3）水池（箱）閥門、水泵、給水栓、取水口均應有明顯的“非飲用水（雨水利用）”標識。敷設在廚房主副食操作、烹調、備餐及餐廳部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增設托板，托板橫向應有翹起的邊緣，并設置DN75排水管。餐飲等廚房排水管單獨設置，廚房排水經成品一體化隔油器處理，并滿足《餐飲廢水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外總體管網。排水橫管須有水平坡度，坡向立管或室外，注意防止坡度不足或倒坡，除特別注明外，均按以下坡度敷設：DN50i=0.035；DN75i=0.025；DN100i=0.020；DN150i=0.010；DN200i=0.008.塑料排水管粘接、熔接的排水橫支管標準坡度為0.026。排水通氣橫管以0.01的上升坡度坡向通氣立管，所有排污泵排出管均應有0.3%坡度坡向室外。套管處不允許有管道接頭。除在設備機房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗設或敷設在吊頂內，明露部分由建筑工種進行包飾處理。室外給水管管頂覆土一般為0.7m左右。給水管與排水管相碰時，給水管讓排水管，敷設在污水管的上面且不允許有接口重疊。室外排水管道如遇車道下管頂覆土不滿足承載時，應采用塢膀等加固措施。給水管、壓力排水管穿過人防維護結構的安裝，詳見《防空地下室給排水設計圖集》07F02P5~11。PPR管熱熔連接施工方案工藝流程測量放線管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線管道安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。預制加工管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的規定：PPR管熱工工藝參數表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表要求：PPR管安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每M管道1.5全長25M≯25立管垂直度每M管道3全長5M≯10成排管道在同一直線上間距3熱熔連接熱熔連接應按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推倒加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間必須符合上述《PPR管熱工工藝參數表》的規定（或見熱熔焊機的使用說明）。3）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規定的加工時間內（見上述《PPR管熱工工藝參數表》），剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5）在規定的冷卻時間內（見上述《PPR管熱工工藝參數表》），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。卡件固定管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規定：冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。UPVC管粘接施工方案工藝流程工藝要點根據設計圖紙檢查、核對洞口大小尺寸，將管道坐標、標高位置畫線定位。將支架按設計坡度安裝好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊架牢固，支吊架間距滿足規范要求。按洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150，粘接前應對承口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先除抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意留口方向。在與管箍、檢查口連接時管子要插到管件內擋圈處。管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。管道安裝后，按現定要求必須進行閉水試驗，閉水試驗結果必須符合施工規范要求。注意事項管材或管件在粘合前應將承口內側和承口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦拭。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。管段承插過程不得用錘子擊打。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。粘劑安全使用應符合下列規定：1）膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。2）管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。3）粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。排水鑄鐵管卡箍連接施工方案1、將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端。2、在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時對折。3、再將上部管段或管件插入橡膠圈。4、卡箍套入橡膠圈5、用橡皮錘進行調整。6、最后擰緊卡箍螺絲。HDPE管熱熔連接施工方案施工步驟步驟主要內容1首先檢查電源及焊接機具，試操作正常后才能焊接。連接前檢查待連接管材及管件是否有明顯劃傷，大于5mm的劃傷部位必須切除后方可連接。2待接連件連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度（100-150mm），并對口校正兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于2mm。3管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，并用銑削刀銑削待連接面，銑削后應重新對口檢查使接口吻合。4待連接端面用專用電熱板加熱，加熱板溫度設定為210±10℃，待連接件的端面加熱時間為5分鐘，加熱壓力1.73兆帕。5加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。6焊接好的管段目視檢查接口合格后應及時下管并調整管道位置，進行管道側面及管頂回填，管頂覆沙厚度為60cm，分層回填并用平板震動器夯實。7連接好的管道應及時進行水壓試驗，試壓分段長度1km左右，最大不超過1.5km。試水壓力為管道設計工作壓力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。試壓時排氣點應設在管道最高處，打壓點應設在管道端頭較低處。當到試壓值2.4兆帕之后，應靜置1小時；1小時內，壓力值下降不超過0.1兆帕時該段管道試驗合格，管道試壓合格后進行通水沖洗。熱熔工藝參數HDPE管材熱熔對接參數典型值如下表所示：公稱壁厚（mm）熱熔工藝參數第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度210＋10℃壓力：0.01Mpa預熱溫度210＋10℃焊接壓力：0.15Mpa預熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大值（s）冷卻時間（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32HDPE管電熔連接施工方案工藝流程管道、管件的驗收→焊接準備→管口銑平及同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。管道、管件的驗收管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。焊接準備檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。檢查機電線路連接是否正確、可靠。檢查液壓箱內液壓油是否充足。確認電源與機具輸入要求是否相匹配。加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）。銑刀和油泵開關是否正常等。管口銑平及同軸度校對用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節銑刀的高度可調節切屑的厚度。取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行校正；合攏時管材兩端面間應沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm（D≤225mm）、0.5mm（225mm＜D≤400mm）或1.0mm（D＞400mm）。如不滿足上述要求應再次銑削，直到滿足為止。測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力）由于各個場地條件的不同，會導致移動夾具（包括拖動PE管）的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數壓力（說明書中規定的壓力，按報審通過的產品品牌確定）疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。管道焊接由于天氣、氣候、季節、現場電壓不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需生產商提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整，為了保證參數的適用性，由生產商技術人員在工程開工之前在現場焊接前，進行試焊，根據當時的季節氣溫整定焊接參數，并組織技術交底，整定后的焊接參數表和技術交底備案存檔。一般操作方法如下：正常情況下預熱時間約為20分鐘，加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力Pa1（即拖拉力和說明書中規定的壓力之和），直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值Pa2（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間（tu）應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標明編號和焊工標記，準備下一接口的焊接。鋼管絲扣連接施工方案工藝流程施工準備施工設計圖紙和其它技術文件準備齊全，并已進行技術交底；對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標準螺紋規、專用絞刀、細銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。管材切割管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直于管軸心。管道套絲序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道連接序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。3防腐管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。鍍鋅鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規格（mm）×施加壓力（KN）長度（mm）螺紋扣數15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道連接注意事項：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。6噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。鋼管卡箍連接施工方案工藝流程施工準備施工設計圖紙和其它技術文件準備齊全，并已進行技術交底；對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標準螺紋規、專用絞刀、細銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。溝槽加工（1）壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（2）溝槽加工工作程序序號工作程序說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）溝槽加工示意圖2符號說明1：211-鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架（3）壓槽工藝程序鋼管壓槽工藝過程示意圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁；5、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深。管道安裝（1）卡箍件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。（2）法蘭安裝溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理。2、在管道上套上密封橡膠圈。3、裝上溝槽式法蘭片。4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。（3）管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應管路系統連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。成品溝槽管件安裝示意圖符號說明：1-機械三通；2-管箍；3-鍍鋅鋼管符號說明：1-鍍鋅鋼管；2-90°彎頭；3-管箍（4）機械三通安裝鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節點詳圖如下：管道開孔及安裝機械三通節點詳圖圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管。根據施工現場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的作出標志。2、鉆頭定位，開孔機鉆孔。用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平尺調整管道至水平；啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業。3、去除毛刺并作防腐處理。清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆。4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5、將密封圈放入機械三通的密封槽內6、將機械三通卡入孔內7、連接機械三通的下片8、用扳手擰緊螺栓（5）機械四通安裝機械四通安裝示意圖符號說明：1-鍍鋅鋼管；2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180°后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。（6）管道連接效果示意圖直接頭機械三通有剛性和繞性兩種接頭可供選擇，后者適用于泵房管道和主塔樓立管。在管上進行鉆孔，在孔中借助安裝環定位。溝槽式接頭應符合國家現行的有關產品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。鋼管法蘭連接施工方案工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。制墊、加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。薄壁不銹鋼管卡壓連接施工方案工藝流程支吊架安裝不銹鋼給水管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。明裝管道的活動支架采用不銹鋼支架或管卡。支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設置獨立支、吊架。系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架需要有減震措施。薄壁不銹鋼管固定架宜選擇在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處，固定架最大間距不宜大于15m。橫管吊架（托架）應設置在接頭兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。不銹鋼管支承件的最大間距如下表所示：公稱管徑（mm）10~1520~2532~4050~65支架的最大間距（m）立管1.51.52.02.5橫管1.01.01.52.0管道安裝薄壁不銹鋼卡壓式管件端口部分有環狀U形槽，且槽內裝有O型橡膠密封圈，安裝時用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。卡壓連接要求配管、管件軸向旋轉30°～90°后再壓緊第二次。安裝具體步驟如下：序號安裝步驟安裝示意圖安裝說明1切管使用切管設備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置；2畫線使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～100mm時為5mm；4封壓把封壓工具鉗口的環狀凹槽與管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部靠緊，鉗口應與管子軸心線垂直，開始作業后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動才可結束擠壓連接過程；5確認封壓尺寸用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確。根據管道公稱直徑選用相應規格型號的卡壓鉗，卡壓鉗規格見下表：管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580卡壓鉗規格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100管子插入長度基準值如下表（mm）：管徑101520～253240506580插入長度基準值1821243947525360卡壓連接技術要求卡壓連接技術要求見卡壓連接技術參數表：公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60公稱直徑65~80mm的管材與管件的卡壓連接，除按以上述操作外，還須做二次卡