彭水縣紅光水庫工程(灌區(qū)部分)施工圖設計總說明第第⑥管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合《GB50268-97》中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。⑦管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應在規(guī)范要求內(nèi)。（4）試壓與清洗為檢驗輸水管的駁接止水質(zhì)量和輸水管的安裝質(zhì)量是否符合設計要求，在輸水管安裝后，需做壓水試驗。（5）一般規(guī)定5.1.1.給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。5.1.2.管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應小于12h，管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。5.1.3.水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。5.1.4.管道水壓試驗長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應分別進行試壓。5.1.5.管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內(nèi)容應包括下列項目:（1）管端后背堵板及支撐設計；（2）進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；（3）加壓設備及壓力表選用；（4）排水疏導管路設計及布置。5.1.6.對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。5.1.7.加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3～1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。5.1.8.試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件，系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。5.2水壓試驗5.2.1.管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。5.2.2.預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定:（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應確保空氣不進入管道。（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。（3）停止注水補壓并穩(wěn)定60min，當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束，當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。5.2.3.主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定:（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%.期間應準確計量降壓所泄出的水量，設為△V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總容積（L）△P—降壓量（MPA）

Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表2.2.3采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時間有關；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當△V大于△Vmax，應停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。溫度與體積模量關系（表3）溫度（℃）體積模量（MPA）溫度（℃）體積模量（MPA）52080202170102110252210152140302230每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min，當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min，當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。5.2.4.試壓合格后應按規(guī)程要求全面回填到與地面相平。5.3沖洗與消毒5.3.1.管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。5.3.2.管道沖洗，消毒應做初步設計報告。5.3.3.沖洗水應清潔，濁度應小于5NTU，沖洗流速應大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。5.3.4.管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗;當水質(zhì)不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。（6）制管道防腐：所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理：1.直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷任何涂料。2.管道外壁加強防腐：凡過塘、翻堤、穿渠、頂管，均需采用加強防腐層，具體作法有如下三種（可選其中一種），面漆顏色由建設單位自定：1）涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆。2）涂刷二道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃絲布一道，再外刷二道配套面漆。3）CXHL52-03環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，刷底漆二道，干膜厚度不小于70μm，再刷面漆2-3道，平均用量1.4--1.6Kg/m。玻璃絲布為中堿布，寬600mm，經(jīng)緯密度為12X12。3.普通防腐層：可使用上述涂料中任何一種，但取消玻璃絲布改為二道底漆，二道面漆。4.管道內(nèi)壁：可采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，1--2道面漆，平均用量應大于0.5Kg/m。無需加強防腐。環(huán)氧煤瀝青等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。5.防腐注意事項1）采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達St3級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。5）每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。6）管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，應要求供貨方進行技術示范性的操作。主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。11、隧洞施工（1）土石方明挖先挖掘機清除表面松散層及危石，然后石方開挖采用手風鉆鉆孔，淺孔松動爆破，人工撬挖松渣，采用自上而下分層開挖方法。邊坡支護緊隨開挖，開挖一級、支護一級。（2）洞身開挖洞挖采取進出口作業(yè)面雙向掘進，進洞前應按設計要求完成洞口鎖扣錨桿施工。隧洞開挖采用氣腿式風鉆鉆孔（Ⅱ、Ⅲ類圍巖孔深2.2m，Ⅳ類圍巖孔深1.7m，Ⅴ類圍巖孔深1.2m），毫秒電雷管起爆，光面爆破，全斷面一次性爆破開挖。局部穩(wěn)定性較差Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段開挖后立即完成一次支護，然后進行下一輪鉆爆施工（砂漿錨桿施工完成至放炮的間隔時間不得小于8h）。根據(jù)圍巖類別，Ⅱ、Ⅲ類圍巖段每循環(huán)進尺控制在2.0m左右，Ⅳ類圍巖段每循環(huán)進尺控制在1.5m左右，Ⅴ類圍巖每循環(huán)進尺控制在1.0m左右。考慮隧洞斷面小，通風時間長，Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段，單面月平均開挖進尺約100m/月；IV類圍巖洞段，單面月平均進尺約75m/月；V類圍巖洞段，單面月平均進尺約40m/月。（3）施工通風、供風及排水①施工通風隧洞施工通風方式根據(jù)單作業(yè)面長度進行分類，長度在50m內(nèi)采用自然通風；長度大于50m采用壓入式通風，供風站布置于洞口，站內(nèi)設1臺SDF(B)-4型軸流式通風機供風，用DN800主風管連接至洞口并沿隧洞洞頂向前延伸。通風管管道內(nèi)風速本次設計按9m/s計算，查通風計算諾謨圖，管徑約800mm，采用PVC維綸布拉鏈式接頭風筒，隨著開挖進展延伸。隧洞施工通風規(guī)劃表序號位置設備型號數(shù)量（臺）風量（m3/h/臺）風壓（Pa/臺）功率（KW/臺）備注1窯子灣隧洞SDF(B)-4型軸流式通風機2891200090進出口作業(yè)面各1臺②施工供風隧洞鉆爆作業(yè)鉆孔采用手風鉆，手風鉆采用空壓機供風，本次設計在隧洞洞口設置集中供風站為各作業(yè)面供風，每個作業(yè)面規(guī)劃4臺手風鉆同時作業(yè)。借水隧洞施工供風規(guī)劃見表。灌區(qū)（供水）隧洞施工供風規(guī)劃表序號供風站位置空壓機參數(shù)備注單臺排氣量（m3/min)臺數(shù)(臺)總排氣量（m3/min)功率(HP)1窯子灣隧洞進口17117180利用樞紐2#供風站2窯子灣隧洞出口171171803合計234360③施工排水由于爆破后作業(yè)產(chǎn)生的塵量大，濃度高，擬在距掌子面20、40m設置兩道水幕，水幕降塵器設置在邊頂拱上，爆破前10分鐘打開水幕開關。由于水霧密度大，影響洞內(nèi)視線，在水幕附近加強照明。隧洞順坡工作面一般采用自流排水，倒坡工作面隨掘進進度開挖積水坑，小型水泵抽水排出。（4）出渣灌區(qū)（供水）工程隧洞作業(yè)面最長控制施工距離約0.7km，隧洞最小開挖斷面為2.6m×2.7m，可采用小型農(nóng)用車出渣，小型扒渣機裝渣。進口作業(yè)面開挖渣料運至庫內(nèi)左岸渣場回填區(qū)堆放，洞內(nèi)平均運距0.35km，洞外運距1.5km；出口作業(yè)面開挖渣料運至出口轉家坪渣場堆放，洞內(nèi)平均運距0.35km，洞外運距3.3km；（5）供電施工供電采用洞內(nèi)洞外獨立供電方式，隧洞施工洞外空壓房供電由洞外工程施工供電設備統(tǒng)一供應，洞內(nèi)施工用電設備由隧洞洞內(nèi)供電房供應，供電房內(nèi)設1臺50KVA柴油發(fā)電機。隧洞照明線路上每20m安裝防爆式節(jié)能燈1個解決沿途基本照明，而施工作業(yè)照明則采用防爆礦用充電燈照明。（6）混凝土澆筑隧洞洞身混凝土噴射于開挖作業(yè)順序平行交叉進行，在保證隧洞施工安全情況下，二次支護作業(yè)在隧洞貫通后再施工。隧洞襯砌混凝土采用10t自卸汽車運輸至卸料點，進口作業(yè)面混凝土由樞紐拌和站供應（平均運距0.5km），出口作業(yè)面由蘆塘鄉(xiāng)工區(qū)拌和站供應（平均運距2.4km）。襯砌混凝土由HBT-30混凝土泵送機入倉，2.2kW插入式振搗器搗密實。頂拱和邊墻采用組合模板澆筑，底板砼采用拖模施工。（7）鋼支撐施工鋼支撐采用自制格柵拱，洞外制作，洞內(nèi)螺栓連接，格柵拱斷面設計為城門洞形。鋼支撐在鋼筋廠分節(jié)加工制作，為運輸安裝施工方便，每節(jié)加工長度不超過6m。鋼支撐應立于可靠基礎上，不得立于浮渣上。鋼拱架與巖面必須楔緊，相鄰拱架之間采用連接筋鏈接牢靠，連接筋間距不應大于1.0m，且每榀不少于3根，并在鋼支撐內(nèi)外緣交錯布置。（8）回填、固結灌漿隧洞回填灌漿安排在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，該部位固結灌漿在回填灌漿結束7d后進行，采用預埋灌漿管。灌漿孔孔徑48mm，深入巖石10cm，采用0.35m3灰漿攪機拌制，BW100型灌漿泵灌漿。施工應嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62-2014執(zhí)行。（9）隧洞施工防坍滑及安全保護措施①利用新奧法理論進行開挖支護，開挖后及時完成初期支護，延長圍巖自穩(wěn)時間，保證在施作二次襯砌之前不發(fā)生塌方。②不良地質(zhì)洞段按“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的原則，采用注漿管棚或小導管超前支護，全斷面開挖施工，并加強監(jiān)控量測，二次襯砌及時跟進，以防止圍巖坍塌。③對有涌水或滲水洞段根據(jù)超前地質(zhì)預報及平導超前施工資料，采取相應的措施。對于集中出水處或有較大淌水時，施作引水管；滲水或只有少許淌水時，進行注漿固結；對全風化巖石進行網(wǎng)噴砼。12.冬季施工措施對冬季施工項目按次序排列，編制實施性的施工組織設計。內(nèi)容包括寒冷天氣澆注混凝土、砂漿砌體的施工方案和施工方法。維護保養(yǎng)冬季施工需要的車輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。準備施工隊伍的生活設施、取暖設備、燃料和其它越冬所需物資。施工時要考慮冬季氣溫影響，當氣溫低于5℃，停止混凝土、砂漿攪拌工程的施工。確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時，應采取保溫措施確保施工質(zhì)量。混凝土拌和時，各項材料溫度應滿足混凝土拌和所需的溫度，材料可進行加熱處理。13.雨季的施工措施根據(jù)本工程特點，本投標人將根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性的雨季施工方案提交監(jiān)理工程師審查批準。根據(jù)工程所處地理條件和工程性質(zhì)在編制總體施工計劃時，安排受氣候影響較小的工程在雨季施工，不宜在雨天施工的項目安排錯開。利用雨天做好施工機械設備的檢修保養(yǎng)和職工培訓學習工作。在工程實施中做好排水工作，減少對施工的影響。雨季施工應加強與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，做好防洪工作，防止施工材料遭受損失和工程遭受破壞。注重成品、半成品工程產(chǎn)品的保護，制定強有力、行之有效的成品、半成品保護措施。特別是雨季施工時閥井等施工的保護措施應合理、及時、到位。工程試運行工程按批準設計施工項目全部完成后，必須經(jīng)過半年以上的試運行期。工程試運行的各項技術要求按《村鎮(zhèn)供水工程設計規(guī)范》（SL687-2014）和《重慶市鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》（DB50/T30-2000）執(zhí)行。本工程在施工及驗收中應按相關專業(yè)范圍進行，主要有：（1）村鎮(zhèn)供水工程設計規(guī)范（SL687-2014）（2）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范（DL/T5389-2007）（3