./XXXXX煉化二期XXXXXXXXXXXXX回收設施采購、施工污水池專項施工方案編制：審核：批準：XXXXXXXXX項目部2016年07月15日.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據1第2章工程概況1第3章施工準備13.1技術準備13.2施工組織23.3現場準備3第4章施工組織管理34.1施工部署34.2施工組織及管理3第5章主要施工方法85.1施工測量85.2降水85.3土方工程95.4模板工程115.5鋼筋工程155.6預埋件工程185.7混凝土工程185.8水池試水實驗245.9水池防滲及防腐25第6章質量保證措施276.1.質量管理體系276.2技術保證措施286.3材料檢驗286.4成品保護措施28第7章雨季及防臺風措施297.1雨季施工準備工作297.2原材料及半成品的儲存307.3機具設備防護307.4施工用電317.5施工防臺風措施31第8章HSE管理措施328.1安全管理工作內容328.2安全檢查形式328.3安全檢查要點328.4．風險預測328.5一般防護措施348.6施工用電防護措施348.7施工機具防護措施348.8現場防火措施358.9分部分項工程安全措施358.10文明施工358.11挖掘作業措施36第9章施工進度計劃及工期保證措施369.1工期目標369.2工期保證措施37第10章主要施工機械設備及勞動力安排3710.1主要施工機械設備配置3710.2主要勞動力安排3810.3主要周轉材料計劃38附1：模板計算書39附2：工作前安全分析〔JSA59.第1章編制依據1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX回收設施施工<C51b>總承包項目招標文件；1.2XXXXXXXXXXXXXX有限公司提供的相關設計文件及污水池圖紙；1.3XXXXXXXXXXXXXXXXXX所在地的氣象、水文、地質等資料；1.4國家、地方相關的法律、法規、標準規范；1.5現行石油化工工程建設有關標準、規范和規定；1.6XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目管理規定；1.7XXXXXXXXXXXXXXXX《質量體系程序文件》及《質量保證手冊》；1.8XXXXXXXXXXXXXXXXX《職業健康、安全與環境管理體系程序文件》及《職業健康、安全與環境管理手冊》；1.9我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。第2章工程概況該污水池位于化工火炬裝置的東北角,為鋼筋混凝土結構,長19.00m,寬14.4m,高6.0m。底板厚度600mm或700mm,池壁厚度為400mm或500mm,頂板厚度150mm,梁截面尺寸為350x500mm或400x650mm。水池防水等級二級、抗滲等級P8,抗震等級三級?；A墊層混凝土等級為C20,池體混凝土等級為C35?！?.000相當于絕對標高5.650m,污水池頂板上標高為＋0.500m,水池埋深5.50m。污水池所在位置自然地面標高為5.05m,比±0.000低600mm,因此水池施工的實際開挖深度為4.9m。第3章施工準備3.1技術準備3.1.1根據施工需要,收集本工程必需的標準規范及標準圖集等。本工程施工主要執行的標準規范為:1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013；2《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；3《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012；4《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005；5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；7《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012；8>《工程測量規范》GB50026-2007；9>《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011；10>《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010；11《石油化工工程防滲技術規范》GB/T50934-2013；12《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011；13《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2013；14《混凝土質量控制標準》GB50164-2011；15《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-2008；16>《石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范》SH/T3535-2012；17《建筑防腐蝕工程施工規范》GB50212-2014；18《地下工程防水技術規范》GB50108-2008；19圖集02S404。3.1.2技術資料：根據施工需要,調查、研究、搜集各項技術資料,備齊本工程所需要的各類施工規范、規程、標準及標準圖集等。3.1.3圖紙自審、會審：施工前應認真進行圖紙自審,審查圖紙專業內節點之間及相互之間有無錯誤或矛盾。施工前應組織相關人員認真學習,熟悉施工圖紙。掌握設計內容和技術條件；搞清設計規模、結構形式和特點,并向參戰職工層層進行技術交底。3.1.4測量控制：根據甲方給定的永久性控制坐標和水準點,按建筑物總平面圖要求引到現場,設置場區內永久性控制坐標和水準基樁,建立工程測量控制網。3.2施工組織3.2.1組織配套的技術力量,配齊項目施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人。3.2.2制定完備的技術崗位制和技術質量、安全、管理網絡,建立技術責任制和質量檢驗制度,并按ISO9001進行PDCA<即計劃、實施、檢查、處置>循環,以確保工程質量。3.2.3施工前組織項目部各專業技術人員進行圖紙學習和自審,并參加圖紙會審。3.2.4及時收集工程進度控制信息,采取有效控制措施,保證工程進度目標。3.2.5組織項目部職能人員對項目目標、安全生產及文明施工管理、工程質量管理、施工進度管理、施工技術管理、施工組織管理等方面進行項目質量策劃。3.2.6依據質量策劃的內容,編制"項目質量計劃"并嚴格實施,跟蹤監控施工質量,分析施工質量變化狀況,采取有效控制措施,保證工程質量目標。3.2.7依據施工組織設計、施工技術標準,采取書面交底、口頭交底和現場示范操作交底的三種方式自上而下逐級進行分部分項工程技術交底。3.3現場準備3.3.1三通一平：本工程建設地點交通便利,施工道路正在鋪設,施工用水及電均已提供至施工現場附近,具備施工條件。3.3.2制定現場管理制度：根據施工組織設計及現場綜合考評的要求,制定現場文明施工、三序管理、機械設備管理等各項管理制度。3.3.3擬定有關試驗,試配計劃,根據施工進度計劃,擬定混凝土、砂漿配合比試配及材料檢驗等試驗計劃。3.3.4施工機具準備：根據施工進度計劃,分期分批組織施工機械設備和工具進場,按進度要求合理使用,充分發揮效率；進場的施工機具應配套,并進行維護、檢查和試運轉,使機具保持完好狀態。第4章施工組織管理4.1施工部署我公司根據工程質量與工期要求,組成一個強有力的現場項目施工管理機構。在本公司內挑選實力雄厚,敢打硬仗的施工作業隊伍,挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本規程的相關管理內容。同時,在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面都要得到最充分的保證,實現施工綜合成本的有效控制。4.2施工組織及管理4.2.1組織機構的設置項目組織機構圖見下圖1。.圖1項目組織機構圖.4.2.2各機構的職能4.2.2.1項目領導職責分工4.2.2.1.1項目經理項目經理是公司在本項目工程施工中的授權代表,代表公司在項目實施過程中承擔合同項目中所規定的權利和義務。全面組織、主持本項目的工作,對本項目自開工準備至竣工驗收,實施全過程、全面管理。項目經理負責按照項目合同所規定的工作范圍、工作內容以及約定的項目工作周期、質量標準、投資限額等合同要求全面完成合同項目任務,為業主提供滿意服務。負責項目的策劃,確定項目實施的基本方法、程序,組織編制項目執行計劃,明確項目的總目標和階段目標,并將目標分解給各管理部門,使項目按照總目標的要求協調進行。并對項目管理人員進行考核、評估。負責項目的決策工作,領導制訂項目各部門的工作目標,審批各部門的工作標準和工作程序,指導項目的采購、施工以及項目的質量管理、財務管理、進度管理、投資管理、行政管理等各項工作,對項目合同規定的工作任務和工作質量負責,并及時采取措施處理項目出現的問題。負責定期向公司的主管部門報告項目的進展情況及項目實施中的重大問題,并負責請求公司主管和有關部門協調及解決項目實施中的重大問題。負責與業主代表、當地及第三方的協調、溝通工作。4.2.2.1.2技術負責人負責項目部施工生產計劃、大型施工機具需求計劃、勞動力需求計劃的編制工作。主管項目部施工生產要素的協調與管理,保證項目經理部的施工生產正常運行。按期組織召開月、周施工生產協調會,分析網絡計劃執行情況,做好施工網絡計劃的調整和糾偏措施。負責施工現場材料、設備物資供應工作及現場小型工機具、消耗材料的計劃審批及調配工作。按實施政策和控制計劃,負責施工實施計劃與作業規程、工作計劃、安排與分配勞動力及其它資源。負責組織編制項目經理部HSE風險分析、評價及風險控制計劃。協助項目經理做好國家、上級及公司質量方針和政策在項目經理部的貫徹和落實工作,協助經理確保項目經理部質量管理體系所需的過程得到建立、實施和保持。負責質量體系文件和項目技術文件的貫徹和執行,對工程質量控制的有效性負責。負責項目質量計劃的組織實施,組織施工項目的交工驗收和竣工資料編制。組織編制并批準由項目經理部施工的大、中型工程項目及典型產品的質量計劃。負責采辦合同中有關技術、質量條款的組織評審,對采辦物資質量控制的有效性負責。負責技術部的日常監督、指導等管理工作。負責項目的技術服務和質量監督,發現問題及時采取有效措施。4.2.2.1.3控制經理負責對項目的工程進度、成本及合同的綜合管理與控制。負責項目整體計劃、進度控制、風險管理和合同執行期間的成本控制,負責制定實施計劃和項目控制計劃,審查和匯報所有工作的進度、活動等。負責項目部工程招投標工作。負責項目部的工程預結算工作。負責對分包商/供貨商的評審和結算工作。提供項目運行效果評估、跟蹤和控制項目進度與成本<用夢龍智能項目管理系統或P3軟件和其它電腦數據庫與控制系統>。負責項目合同控制,執行與總承包商之間合同管理、項目所涉及的合同、其它協議等。4.2.2.1.4HSE經理貫徹執行國家、地方、公司及業主有關職業健康安全與環境管理的方針政策、法律法規、標準和管理規定。協助項目經理管理本單位安全生產工作,定期分析安全生產情況,組織制定本單位年度安全生產工作安排。負責組織制定和審查本單位安全生產規章制度和"兩書一表"、風險評價報告、風險削減措施、應急預案等作業文件。落實項目部重大安全技術措施項目計劃和重大事故隱患整改方案,并組織實施。組織檢查各科室、各崗位安全生產責任制落實情況和各項安全生產規章制度執行情況,及時協調解決存在的問題。組織本單位月度安全檢查和安全隱患治理等專項檢查,消除事故隱患。審查本單位危險源的控制措施、專項安全技術措施、安全管理方案和應急預案,并監督實施。具體組織應急救援,保證應急資源。負責對一般C級事故進行處置,并配合公司做好一般B級及以上事故的調查處理工作。4.2.2.2各組主要職責4.2.2.2.1技術質量部：負責項目部工程技術協調管理工作。主要內容包括技術管理相關方面的規章制度編制與實施。施工方案及技術措施的編制、報審,技術交底,現場施工技術指導及技術問題處理,現場調度。設計修改現場簽證,交工資料；各類專業報表的編制上報；質量管理、HSE兩個體系運行主管要素的管理等。包括質量管理管理規章制度的編制與實施；質保體系、質保措施的編制、上報,質量監測、質量監督與獎懲,質量問題的處理協調；人事勞資部的組織下對施工人員進行質量管理的教育。4.2.2.2.2工程部：負責項目部生產計劃與統計；生產要素〔勞動力、施工工具的管理與協調。4.2.2.2.3安全部：負責項目部的安全、環保、健康管理措施編制與手段的落實,施工現場安全監督,安全事故的處理上報,特種作業人員管理,防暑降溫與職業保健費的管理與發放；各類專業報表的編制上報,在人事勞資部的組織下對施工人員進行安全教育,HSE體系運行主管要素的管理與協調等。4.2.2.2.4經營部：負責項目經理部經營管理工作。主要內容包括經營管理規章制度的編制與實施,以本項目為依托的資源開發,工程合同,工程預算,工程結算,經濟活動分析,目標成本管理,公司資質管理,質量管理、HSE兩個體系運行主管要素的管理等。4.2.2.2.5物資供應部：負責項目部物資〔設備、材料管理工作。主要內容包括物資管理規章制度的編制與實施,物資〔設備、材料計劃,物資〔設備、材料采購、訂貨、運輸,到貨物資〔設備、材料的驗收,甲方供貨〔料的領用與發放,物資〔設備、材料保管,物資〔設備、材料采辦費用對帳與結算,工裝及勞保用品的管理與發放；各類專業報表的編制上報,質量管理、HSE兩個體系運行主管要素的管理等。第5章主要施工方法墊層砼澆筑降水及土方開挖定位放線主要工藝流程：墊層砼澆筑降水及土方開挖定位放線底板模板安裝底板混凝土澆筑底板模板安裝底板混凝土澆筑砼養護筑扎、模板安裝砼養護筑扎、模板安裝交工驗收防腐施工及基坑回填防滲施工試水交工驗收防腐施工及基坑回填防滲施工試水5.1施工測量5.1.1測量放線依據業主單位提供的坐標點,采用全站儀等測量工具進行定位放線,要做好軸線樁的保護工作。放線完成后必須經有關單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。5.1.2高程控制根據業主提供的相對標高參照點,用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上,應牢固穩定,不下沉、不變形。5.2降水根據化工火炬裝置的土層情況及周圍環境等,施工過程中采用基坑底集水井明排法。在基坑的四周設置明溝,在基坑四角設置集水井。排水明溝宜布置在污水池底板邊0.4m以外,排水溝寬300mm,深300mm,邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.3m。集水井長寬為600mm,深500mm,具體見下示意圖。基坑內的雨水通過排水明溝匯集于集水井內,然后用潛水泵將其排出基坑外。排水使用潛水泵數量4臺,型號為QY10-32-2.2,流量10m3/h,揚程32m,功率2.2kw,出水口徑40mm。污水池施工過程中配普工2人,白天晚上各一人進行降水工作。如果持續降〔暴雨或地下水位較高時,將額外增加4潛水泵及時進行降水。排水明溝及集水井示意圖5.3土方工程5.3.1土方開挖5.3.1.1土方開挖在工程定位測量放線完成并撒出開挖線,報監理驗收合格后,方可進行土方開挖施工。本工程采用機械結合人工進行開挖,開挖順序由污水池北側一級坡順時針開挖,然后再由北側順時針二級坡開挖,所挖土方外運到指定位置堆放。根據招標文件中地勘報告及規范要求和設計深度,基坑邊坡控制采用1:0.75放坡,總開挖深度4.9m,現場土方開挖采用分級放坡,一級坡開挖深度2m,二級坡開挖深度2.9m,具體見以下土方開挖示意圖。污水池北側開挖放坡示意圖污水池東、西、南側開挖放坡示意圖5.3.1.2在土方開挖過程中嚴格控制,測量人員全程跟蹤挖掘機進行標高測量不允許超挖。機械開挖時要預留200mm進行人工修整。5.3.1.3在基坑下作業時,必須戴安全帽,嚴防上面土塊及其物體下落砸傷頭部?；铀闹茉O置刷紅白警示標志鋼管護欄和臨時施工梯子。5.3.1.4土方挖至底板墊層底設計標高后,立即請地質勘察、設計、監理、建設單位進行驗槽,符合設計要求后即進入下道工序施工。5.3.1.5場地表面要清理平整,在基坑上方四周設置擋土墻,高度300mm,寬度300mm,防止雨水進入基坑。時刻注意天氣情況,作好防雨措施,及時降水排水。在基坑開挖過程中,隨時準備好塑料薄膜,下雨時及時覆蓋,防止基坑浸水。污水池開挖完畢后,如果有需要四周基坑邊坡覆蓋彩條布,防止土質松動造成塌陷。5.3.2土方回填5.3.2.1土方回填前的準備〔1回填料的確定,本工程回填土主要利用本工程開挖土方,監理及業主工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。〔2標準擊實試驗,項目部質檢員、取樣員在監理工程師見證下對回填土樣現場進行取樣,土樣抽取后送實驗室做標準擊實試驗,確定最優含水率下和最大干密度。〔3施工前技術交底,土方回填前,由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底,將回填區域的劃分、壓實參數、施工方法等問題交代清楚。5.3.2.2施工方法〔1污水池試水結束、池壁外側做完瀝青防腐驗收合格后,方可回填。填土前先對基槽進行清理,清理完畢后報監理工程師進行驗收,驗收合格后方可回填?！?土方回填過程中,根據試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數,對填筑過程進行嚴格控制。<3>將要回填的土方通過裝載機鋪到基礎承臺及基礎梁周圍,鋪土厚度不允許超出規范要求的鋪土厚度。然后先采用挖掘機進行初步碾壓,再平面使用平板震動夯人工夯實,按每層20mm一次性達到要求向前推進。在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。對于夯實中出現的漏壓及欠壓部位以及夯實不到位的死角均采用沖擊夯、人工夯實方法進行補救。〔4在整個回填過程中,設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行,并保證回填厚度。每填完一層現場進行見證取樣做土方密實度試驗,試驗合格后才能進行上層土方回填。5.3.2.3質量檢查土方填筑完工后,首先對工程全部填筑部位按國家有關規范規程規定的有關內容進行自檢,自檢合格后報請監理及總包工程師進行驗收?；靥钔凉こ瘫ＷC項目〔1基底處理,必須符合設計要求或施工規范的規定。〔2回填土的土料,必須符合設計要求或施工規范的規定?！?土方回填時,夯實系數按照設計要求執行,每層取樣合格后方可回填上一層。表1回填土工程允許偏差項目序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基抗基槽場地平整管溝地<路>面基礎層人工機械主控1標高－50±30±50－50－50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度及含水量設計要求觀察或土樣分析3表面平整度2020302020用塞尺或水準儀5.4模板工程本工程污水池分底板、壁板及頂板梁兩次澆筑成型。為保證混凝土的光潔度和密實度,本工程的建筑物均使用新的高強凈面復合模板,模板支撐牢固,并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸,達到準確無誤,消除爆模,軸線位移等質量問題。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。主要施工方法如下：5.4.1模板的安裝要點5.4.1.1模板及其支架的安裝必須嚴格按照施工技術方案進行,其支架必須有足夠的支承面積,底座必須有足夠的承載力。5.4.1.2模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前木模板應澆水潤濕,但模板內不應有積水。5.4.1.3模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。5.4.1.4澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。模板安裝后采用方木和腳手架管進行加固和支撐,在密實的坑壁設置足夠支撐,保證模板足夠鋼度和穩定,不變形,混凝土澆注過程不會出現脹模情況。5.4.1.6為保證模板組合的效果,使用前要對模板進行現場預拼,對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核,以保證模板質量,并根據預拼情況在模板背面編號,以便安裝需要。柱模板拼裝前須逐塊修整板、邊框,清除砼殘渣、泥漿,并涂刷隔離劑。5.4.1.7模板拼縫的處理要求：面板豎縫設在豎肋位置,拼縫寬度不大于1.5mm,先固定一塊,在接縫處內側用雙面膠處理,后一塊緊貼前一塊連接。5.4.1.8各種預留預埋必須一次到位,預埋位置、質量符合要求,在混凝土澆筑前對預埋件的數量、部位、固定情況進行仔細檢查,確認無誤后,方可澆筑混凝土。5.4.1.9柱模板安裝時,柱底清理干凈后立柱板,且在四周用水泥砂漿找平,并用海棉條堵塞,防止漏漿造成柱根爛根,并根據控制線找準模板位置,調整垂直度。5.4.2模板安裝5.4.2.1底板模板安裝污水池底板模板采用覆膜多層板模板,模板采用直徑48mm普通鋼管、100x50木方進行加固。底板與池壁間的施工縫設在底板面上500mm處,模板安裝分底板和壁板分別安裝,模板縫用雙面膠帶粘貼,以免在澆筑過程中發生漏漿。底板模板安裝順序：砸設地錨管—底板模板就位—模板安裝—支撐安裝—模板固定、校正。池壁模板安裝池壁模板采用覆膜多層板模板,模板采用直徑48mm普通鋼管、對拉螺栓以及100x80木方進行加固。采用對拉螺栓連接加固,對拉螺栓水平間距500mm,垂直間距500mm。做法如下：在內外模板相對應的位置鉆孔,對拉螺栓穿入孔中對拉螺栓與模板面交接處放置塑料墊片,防止漏漿。用鋼管或木方做模板的大小龍骨,和模板固定牢固,再用斜撐將模板頂好。模板安裝見下圖：池頂板及梁模板池頂支模利用池壁支模時的滿堂腳手架作為模板支撐。具體工藝流程：彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！惭b板模板→側模拉線支撐〔高截面梁加設對拉螺栓→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固?，F澆頂板模板采用整塊木模板,鋪設在滿堂架上。支模時,先在次梁模板的側板外彈水平線,然后按水平線支模。梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐組成,根據梁的跨度,支模時按規范要求起拱,起拱量i=1/1000,梁模板安裝好后,拉中線進行檢查,復核梁的中心位置,側板和底板采用木模板,安裝時首先鋪設梁底模。夾木設在側模下方,將側板與底板夾緊,固定在頂撐上,頂撐間距為1m,頂撐之間設剪刀撐,以保持頂撐的穩固。梁、板模板支架搭設高度5.05m；立桿采用∮48.3×3.6鋼管,縱距1.0m、橫距1.0m,步距1.5m?？v橫水平桿采用∮48.3×3.6鋼管,橫距1.0m、縱距1.0m。在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨且不大于5m,應由底到頂設置連續豎向剪刀撐,剪刀撐寬度為4跨；在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐,掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐,水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m,剪刀撐寬度應為3~5m；豎向剪刀撐斜桿與地面傾斜角度應為45~60,水平剪刀撐與支架橫〔縱向夾角應為45~60。具體搭設參數見：附錄模板計算書?，F澆框架梁板支模示意圖：池頂板及梁支模示意圖5.4.3模板的拆除底板模板,在混凝土強度達到表面及棱角不致因拆模而受損害時即可拆除。池壁模板不應少于七天,且池壁模板拆除時混凝土的強度應大于設計強度等級的50%。梁及現澆頂板混凝土強度必須達到設計強度等級的100%以上方可拆除。拆模時,注意保護混凝土、模板的表面、棱角,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.4.3.2拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。5.4.4模板安裝質量標準5.4.4.1保證項目〔1模板及其支頂必須有足夠的強度,剛度和穩定性,其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積,木模板應符合規范標準要求。〔2對于跨度不小于4m的梁,按照設計的起拱高度其模板要起拱,若設計無要求則起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。5.4.4.2基本項目〔1模板接縫寬度應不大于2.5mm。〔2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并采取防粘結措施。5.4.4.3允許偏差表2預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差〔mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10,0預留洞中心線位置10尺寸＋10,0表3現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差〔mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4,－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。5.5鋼筋工程本工程使用的鋼筋質量應符合國家標準的規定,鋼筋應有批號、出廠質量證明書或實驗報告,使用前必須進行抽樣試驗,不合格鋼筋嚴禁進場。鋼筋應分類堆放,分類標識,并且在鋼筋料場設置鋼筋標識牌。鋼筋均在工地鋼筋加工場加工成型,運到現場綁扎或焊接。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗,檢驗合格后的鋼筋,經監理工程師審查后,再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.5.1施工準備5.5.1.1綁扎鐵絲：20～22號鐵絲；墊塊：厚度為保護層厚度,使用與混凝土同標號的砂漿做成。5.5.1.2對現場鋼筋施工人員做好技術交底,一定要在施工前做好詳細的技術交底工作,對那些配筋形式多樣的柱等,一定要搞清楚方可下料施工。5.5.1.3鋼筋在預制場內預制成型后,通過車輛運輸到施工現場內整齊堆放,應分型號、規格、尺寸等,并標明標識牌,標明使用位置,以免弄錯。5.5.1.4鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋下料表,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量。如有錯漏,應及時糾正增補。5.5.2配筋及相關要求5.5.2.1受力鋼筋保護層厚度,嚴格按圖紙設計要求執行,設計無要求的,按規范GB50204-2015執行。5.5.2.2鋼筋搭接,執行相應設計規范及圖紙要求,當設計無明確要求時,直徑小于等于20mm的鋼筋全部采用綁扎接頭,搭接長度按GB50204-2015執行；當設計無明確要求,鋼筋直徑大于20mm時,優先采用機械連接,鋼筋接頭在外觀檢查合格后,抽取試件,檢驗結果須合格；鋼筋接頭宜設在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭應相互錯開。5.5.2.3鋼筋調直,采用鋼筋調直機進行鋼筋調直。5.5.2.4鋼筋彎曲成型：鋼筋彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內直徑2.5d,平直長度3d；Ⅱ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。5.5.2.5箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為135°。鋼筋安裝工藝流程：彈鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁扎池壁鋼筋→綁扎頂板、梁鋼筋a按彈出的鋼筋的位置線,鋪底板鋼筋。b運鋼筋到基坑旁必須用方木鋪墊好,鋼筋不允許直接放在地面上。c在綁扎底板鋼筋時,鋼筋交叉點綁扎應符合施工規范要求。d水池頂板鋼筋待池壁施工完成,頂板及梁模板支設好,再進行綁扎。e鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好,側面墊塊必須預埋鉛絲,用以固定在鋼筋上。水池保護層厚度必須符合設計要求。5.5.3.2鋼筋下料：嚴格按設計及施工規范要求進行,配料單必須經技術部門審核后才能進行加工。5.5.3.3鋼筋在現場集中制作。對一個構件,同一截面鋼筋接頭不得超過50%。5.5.3.4柱鋼筋：柱插筋與基礎筋交接處要增設定位筋,并與底板鋼筋點焊牢固,防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋,確保位置準確。池壁垂直分布筋有C20、C18兩種規格,單根鋼筋長度5.8m,插入底板一次性到頂板位置中間不設接頭,水平分布筋為C20、C16采用綁扎搭接連接方式。池壁鋼筋施工流程：彈鋼筋位置線→垂直分布筋固定在底板筋上→內外側水平分布筋綁扎→拉筋綁扎。5.5.3.6污水池底板采用C25的馬登筋,間隔1.2m交錯布置；污水池頂板采用C12的馬凳筋,間隔0.8m交錯布置。馬凳做法一橫筋約0.5m-1m,再焊上相應三角支架。5.5.4質量標準5.5.4.1主控項目A、鋼筋進場后必須按照國家現行標準進行抽樣檢驗。有一、二、三級抗震要求的框架所用鋼筋強屈比不得小于1.25,屈服強度的實測值與標準值得比值不應大于1.30,最大力下總伸長率不得大于9%,鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。B、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。5.5.4.2一般項目A、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。B、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差〔mm受力鋼筋沿長度走向凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的外觀尺寸±5鋼筋安裝的質量要求項序號檢查項目允許偏差或允許值主控項1縱向受力鋼筋連接方法第5．4．1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5．4．2．條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5．5．1條一般項目1接頭位置和數量第5．4．3條2機械連接、焊接的外觀質量第5．4．4條3機械連接、焊接的砼面積百分率第5．4．4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5．4．6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5．4．7條6鋼筋安綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁鋼筋管架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10裝允許偏差排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差＋3,0注：表內所列條目見GB50204-2015。5.5.5鋼筋綁扎成型后,安排專人負責,做好成品保護。鋼筋隱蔽前必須經建設單位、監理單位、質監站等檢查驗收,合格后方可澆筑混凝土。5.6預埋件工程該廢水池預埋件工程主要包括預埋鋼板、預埋爬梯、預埋套管。預埋件安裝的方位和標高應嚴格按設計要求進行。該工程預埋件尺寸較小,安裝時保證預埋件的標高、軸線位置和水平度符合設計要求。預埋件定位完成后,將預埋件上的錨筋點焊在池體鋼筋支架上,對預埋件進行固定。本工程除施工圖中注明外,預埋套管均選用給排水標準圖集02S404,套管為剛性防水套管。所有預埋件外露部分表面應除銹、清理、打磨、然后刷環氧富鋅底漆二道,環氧云鐵中間漆兩道、氯化橡膠面漆兩道,總涂裝厚度不小于220μm。5.7混凝土工程材料本工程所有砼均采用商品砼,在使用前應及時與商品砼站做好砼材料的準備工作。5.7.2作業條件5.7.2.1澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋螺栓等全部安裝完畢,經檢查合格符合設計要求,并辦完隱蔽工程簽證手續。5.7.2.2澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。5.7.2.3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,商混中心已下達混凝土配合比通知單。5.7.2.4振搗器〔棒經檢驗試運轉合格。5.7.2.5根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。5.7.3操作工藝5.7.3.1清理澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,澆水使模板濕潤。5.7.3.2混凝土運輸與澆灌5.7.3.2.1混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后,應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。5.7.3.2.2混凝土澆筑與振搗的一般要求〔1砼自由傾落高度不超過2m,如超過時必須采用溜槽或串筒進行澆筑?！?澆筑混凝土時應分段分層連續進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍,最大不超過50cm?！?使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為30～40cm。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫?！?平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.7.3.2.3混凝土坍落度測定按JGJ55-2011及GB50204-2015的有關規定執行。具體方法是：將拌合物分三層裝入塌落筒內,每層插搗25次,表面搓平,然后垂直向上提起塌落筒,此截錐形的砼拌合物便發生一定程度的塌落,待塌落現象結束,測出塌落后拌合物試體最高點與塌落筒的高差,即為該拌合物的塌落度,然后用插搗棒輕擊拌合物錐體側面,觀察其粘聚性。若擊時錐體漸漸下沉,則表示粘聚性良好；若拌合物錐體倒塌、部分崩潰或出現離析現象,則表示粘聚性不好。在測定塌落度和觀察粘聚性的過程中同時觀察拌合物錐體底部是否出現跑漿現象,以評定其保水性能好壞。最后根據所測塌落度值得大小和觀察到的粘聚性、保水性的好壞來綜合評定出砼拌合物的和易性。5.7.4泵送混凝土要求5.7.4.1混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗,網片及輸送管的內壁等。5.7.4.2混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。5.7.4.3輸送管線直,轉彎緩,接頭嚴密。5.7.4.4泵送混凝土前,先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同的配合比的水泥砂漿。5.7.4.5開始泵送時,混凝土泵處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態,泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,等各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送混凝土。5.7.4.6泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.7.4.7當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除。5.7.4.7.1重復進行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗,重新攪拌后泵送。5.7.4.7.2用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將砼打擊粉碎后,排除堵塞。5.7.4.7.3當上述方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前,先排出管內空氣后,方可擰緊接頭。5.7.4.8泵送施工完畢后,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.7.4.9排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.7.4.10在泵送過程中,受料斗內應始終有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產生阻塞。5.7.5混凝土澆筑凝土澆筑主要分為墊層澆筑、底板及施工縫以下位置、池壁和頂板及梁兩部分進行,現就主要部位的澆筑分述如下。底板混凝土的澆筑混凝土澆筑采用泵送混凝土分層澆筑,澆筑順序為先低后高依次澆筑,為防止隱形施工縫的出現,分層厚度須保證在上段混凝土初凝前進行下段的澆筑,混凝土運輸及布料設備等條件,劃分每段的寬度。每段再劃分若干區域由振搗手進行振搗,各振搗手的振搗區域要明確。每個區域間應有500mm寬的交叉區,以免漏振。采用插入式振搗器進行機械振搗?；炷琳駬v必須遵守快插慢拔的原則,避免撥出過快造成空洞,插點間距應控制在200㎜以內,每一插點振搗20S左右,不允許在一個地方強振或漏振某一地方,振搗至混凝土不再顯著下沉或者表面呈浮漿,不留氣泡為宜。振搗后抹面壓光,底板"八"字模處混凝土在底板混凝土振搗后進行澆筑,振搗后底板混凝土嚴禁二次振搗,應將多余混凝土清除后收面。池壁混凝土的澆筑池壁混凝土澆筑時應采用"分區定點、逐層澆筑"的施工工藝。泵車從南側坑壁沿對稱方向進行澆筑。澆筑前的準備同墊層,采用混凝土輸送泵車進行澆筑,澆筑時采用分層澆筑法,每層混凝土下料厚度400mm,第二層混凝土澆筑要在第一層混凝土初凝前完成。要分清振搗手的作業區域,并相互交叉500mm進行振搗,每次振搗時間為20～30s,以混凝土不再沉降和不冒氣泡為宜。振搗上一層混凝土時,應插入下層混凝土100mm—150mm,須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑,防止隱形施工縫的出現。底板與池壁間的施工縫設在底板面上500mm處。底部應一次澆筑不設施工縫,二次澆筑混凝土時應將表面污物及灰渣清理干凈并用清水沖洗,刷同標號素水泥漿,確保新舊混凝土的粘結性,為防止滲漏應采用400*3鋼板止水帶搭接滿焊,具體見下示意圖。伸縮縫止水鋼板示意圖頂板及梁混凝土澆筑水池頂板混凝土,應從一側向另一側進行,從東側頂板位置向西側進行澆筑,混凝土澆筑時需搭設澆筑平臺,操作人員禁止直接踩踏鋼筋,保證上下兩層鋼筋的間距和保護層的厚度。混凝土振搗密實,特別是梁、板和池壁、柱頭的接茬處,應減小振搗的間距,保證施工縫處振搗密實,接茬嚴密。5.7.6混凝土養護：抗滲混凝土的養護,特別是早期養護對其抗滲性影響極大,因抗滲混凝土水泥用量大,混凝土收縮也大,養護不好,極易開裂。當混凝土進入終凝〔澆筑后4-6h應覆蓋土工布,灑水濕潤對混凝土進行連續養護。安排專人養護,混凝土在養護過程中發現遮蓋不好、澆水不足,要立即仔細加以遮蓋,充分澆水。池底采用貯水養護,使混凝土表面始終保持濕潤,連續養護不少于14天。5.7.7混凝土試件5.7.7.1認真做好工地試件的管理工作,從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養護等,要指定專人負責,以提高試件的代表性,試件強度試驗的方法應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》〔GB/T50081-2002的規定。5.7.7.2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,按規范要求留置標養試件和同條件試件。每次澆筑不超過100m3的同配比混凝土,至少留置一組標養試塊；連續澆筑1000m3以內同一配合比混凝土時,每100m3混凝土留置一組標養試塊；當一次澆筑的同一配合比混凝土超過1000m3時每200m3混凝土留置一組標養試塊；每一樓層、同一配合比混凝土,至少留置一組標養試塊。同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和構件重要性確定；同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并應采取相同的養護方法。抗滲試塊按池底板、池壁板留置,每部位不少于一組。5.7.7.3同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果,按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》〔GB∕T50107-2010的規定。5.7.8質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩〔混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿〔1混凝土配合比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多?！?混凝土攪拌時間不足,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。〔3下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析?！?混凝土未分層下料,振搗不實或漏振,或振搗時間不夠?！?模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失?！?鋼筋較密,使用的石子料徑過大或坍落度過小?！?基礎、柱根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部在下部澆完間歇1～1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆料,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如難以處理,可埋壓漿管、排氣孔、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。2麻面〔混凝土局部表面出現缺漿和施工小凹坑、麻點〔1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞?！?模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。〔3模板拼縫不嚴,局部漏漿?！?模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面?！?混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻,不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實,至排隊氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3孔洞〔混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露〔1在鋼筋較密的部位和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土?！?混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。〔3混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞?！?混凝土內掉入工具、木、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞,兩則同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內,及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋〔混凝土內部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面〔1澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太不或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露?！?結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋?！?混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。〔4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋?！?木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查；鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實,正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層〔混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土〔1施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。〔2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?！?混凝土澆灌高度過大,未設串筒溜槽、造成混凝土離析?！?底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子混凝土,或100～150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角〔結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷〔1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。〔2施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板?！?拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉?！?模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角；運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原為高一級混凝土搗實補好,認真養護。7強度不夠,均質性差〔同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級〔1水泥過期或受潮,活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多；外加劑使用不當,摻量不準確〔2混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水,使水灰比增大?！?混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。〔4混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養時,早期脫水或受外部破壞。防治措施：水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確；混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻。處理方法：當混凝土強度偏低,可用非破損方法〔如彈儀法、超聲波法來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。5.8水池試水實驗5.8.1水池充水水池充水前將水池內的腳手架、模板、雜物清除干凈。達到充水條件。1向水池充水分三次進行；第一次充水至設計水位的1/3,第二次充水至設計水位的1/2,第三次充水至設計水位。2充水時的水位上升速度不得超過2m/d,相鄰兩次充水間隔時間為24h。3每次充水測讀24h的水位下降值,計量滲水量。在充水過程中和以后應對水池作外觀檢查,并做記錄和標記。當發現滲水量過大時,應停止充水,經分析原因做出處理后,繼續充水。5.8.2水位觀測1將直尺或一截卷尺固定在水池池壁設計水位處；2充水至設計水位24h后開始測讀第一次讀數；3第一次讀數與第二次讀數之間的間隔時間為24h；4連續測定的時間根據實際情況而定,第一天測定的滲水量符合標準,應再測定一天,若第一天測定的滲水量超過允許標準,而以后滲水量逐漸減少可繼續延長觀測時間。5.8.3蒸發量測定1現場測定蒸發量的器具可采用容積為2L的量杯。2水桶固定在水池中,水桶中充水深度為10cm左右。3測定水池中水位的同時測定量杯中水位。5.8.4水池的滲水量計算滲水量按下式計算:q=A1/A2［<E1-E2>-<e1-e2>］式中q滲水量<L/m2d>A1水池的水面面積<m2>A2水池的浸濕總面積<m2>E1水池中水位的初讀數<mm>E2測讀后24小時水池中水位的讀數<mm>e1測讀E1時量杯中水位的讀數<mm>e2測讀E2時量杯中水位的讀數<mm>注：1當連續觀測時,前次的E2、e2即為下次的E1及e12雨天不做蓄水試驗滲水量的測定。3按上式計算的結果,滲水量如超過規定值應經檢查處理后重新進行測定。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算,混凝土水池滲水量不得超過2L/m2d。5.9水池防滲及防腐5.9.1水泥基滲透結晶型防水涂料施工水泥基滲透結晶型防水涂料施工方法〔1試水實驗結束后基面處理,池底、池壁混凝土內表面應當、干凈、平整,主要以提供充分干凈濕潤的混凝土面以利于水泥基滲透結晶型防水涂料中活性物質的滲透。用高壓水槍沖洗結構混凝土表面浮漿、雜質及松動砂石等,以保證混凝土表面干凈。局部位置需采用角磨機清理,結構表面如有缺陷、裂縫、蜂窩麻面均應修鑿、清理,修復?！?基面濕潤,用水充分侵透施工基面,使混凝土表面得到充分的濕潤、潤透,保持混凝土基面潮濕但不能有明水。〔3制漿,將水泥基滲透結晶型防水材料與干凈的水按重量比〔按生產廠家指定的比例倒入容器內,用攪拌器調和攪拌,時間3-5min為宜,充分攪拌均勻；一次攪拌料不宜過多,以20—30min內用完為宜。使用過程中不得另行加水加料?！?涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料厚度不小于1mm,滲透系數小于等于1.10*10cm/s。施工環境溫度應在5～35℃,不得在雨天、五級及以上大風環境下施工；涂料固化前采取防雨措施?；覞{涂刷時需用專用半硬的尼龍刷；涂刷時應上下來回往返用力,以保證凹凸處都能涂上；在平面處進行施工時必須注意將灰漿涂勻,陽角及凸處要刷到,及加強陰角及凹坑不得有過厚的堆積,否則在堆積處易開裂。將配制好的水泥基滲透結晶型防水涂料均勻地涂刷在濕潤的混凝土基面上,在涂第二層濃縮劑時,應在第一涂層終凝時,按同樣方法涂刷,總用量控制在1.2kg/m2,若涂刷前涂層較干燥,應使用噴霧器噴灑噴霧狀水濕潤后再涂刷第二遍。〔5養護十分重要,必須用凈水精心養護,在涂層呈半干狀態時,使用噴霧器噴灑霧狀水養護,要避免用急水沖刷。一般每天需噴水3—5次,連續72h,可根據施工時的環境變化,決定養護的次數。在施工后48h內應防止雨淋、日曬、沙塵暴、沾污及40℃以上的高溫；養護期間不得有任何磕碰現象。5.9.1.2質量檢驗標準防滲涂層施工應符合規范規定,涂層施工完后,需檢查涂層是否均勻,如有不均勻處需進行返工。檢查涂層是否有起皮現象,如有,起皮部位需剔除,重新進行基層處理后,再用水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷〔暴皮產生原因主要有：堆積過厚、養護過早、基層不干凈、有積水、暴曬、基層未潤透等。返工部位施工前均需充分濕潤,但不得有明水。主控項目〔1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告?！?涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道的細部做法均需符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄?！?涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。檢驗方法：針測法。一般項目〔1涂料防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處均應做圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄?！?涂料防水層的施工質量檢驗數量,應按涂層面積每100m2抽查1處,每處10m2,且不得少于3處。5.9.2環氧瀝青防腐涂層施工涂刷瀝青防腐層的基層表面,應將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的砼硬塊及突出部分應刮干、掃凈。第一遍涂刷：水池外表面地下部分,用滾刷從上至下、從一端開始向另外一端涂刷,要均勻一致,不得有漏底或花點等現象。第二遍涂刷：待第一遍徹底干燥后進行第二遍涂刷,方法與第一遍相同。環氧瀝青漆刷涂總厚度≥300μm。第6章質量保證措施6.1.質量管理體系6.1.1建立質量管理小組,開展質量循環工作,使工程有效、循環、持續進行。6.1.2技術副經理組織基礎施工過程的各項質量工作,每周組織質量和分項工程的自檢、質量評定工作,檢查和監督自檢、專職檢、交接檢、隱蔽工程檢驗和分項工程評定檢驗工作。6.1.3建立工程質量責任制制度,確保工程按施工圖、施工方案及相關規范組織施工。6.1.4堅持施工技術交底制度,通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施,強化施工人員的質量控制意識。6.1.5嚴格工序交接制度,未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格,嚴禁下道工序施工；堅持自檢、專檢、共檢相結合,確保工序質量,從而保證整體工程質量。6.1.6項目質量管理體系組織結構圖見下圖：項目經理項目經理技術經理技術經理土建工程師土建工程師質量工程師庫管資料員材料工程師各施工班組各施工班組項目組織機構圖6.2技術保證措施6.2.1技術、質量的交底必須采用書面簽字確認形式,本著誰施工誰負責質量的原則,各分管工種負責人〔技術負責人、技術員、質檢員在安排施工任務的同時,必須對施工班組進行書面技術質量交底,必須做到交底不明確不上崗,不簽字不上崗。檢驗批工程施工過程中,各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作,確保當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后,各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作,并填寫分項工程質量評定表,由質量科專職質量員進行評定。技術復核明確內容、部位、方法及人員,嚴把質量關,發現問題及時處理,認真作好復核記錄。6.2.4過程檢驗主要包括自檢、專職檢、交接檢、隱蔽工程檢驗、定期檢、分項分部評定以及中間驗收等程序,層層進行質量控制。6.2.5技術人員負責混凝土強度評定工作,簽發配合比通知單,施工班長負責開具級配單申請單,負責計量工作的檢查與監控。6.2.6建立"混凝土澆筑令"制度,混凝土工程必須嚴格執行"混凝土澆筑令"制度,"混凝土澆筑令"申請簽發的條件：6.2.6.1模板、鋼筋及其支架質量符合規定,驗收合格。6.2.6.2技術復核、隱蔽工程驗收須確認簽字。6.2.6.3施工范圍內安全設施落實。6.2.6.4施工機具準備就緒且能正常運轉。6.3材料檢驗6.3.1進場材料必須有出廠合格證及相應的質量證明書,按照規范要求進行復檢,合格后用于工程。6.3.2對進場材料或進入作業面的材料按規范規定的數量、批次進行取樣復試,復試合格方準進行下一工序施工。6.3.3對進場材料或半成品堅持驗品種、驗規格、驗質量、驗數量的"四驗"制度。6.3.4進場材料必須由專人進行驗收,加強原材料的質量檢查工作,做好記錄,嚴格遵守不合格品不投入施工的原則。6.3.5自購材料必須按項目部相關的質量體系文件規定,進行合格供貨商驗評制度,并在供貨過程中進行跟蹤,材料員要嚴把原材料和成品的質量驗收,提供材料合格證及質量保證書,及時進行材質復試檢驗,并做好材料的標識工作。6.4成品保護措施6.4.1砼帶模養護期間,應采取澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至失水干燥。6.4.2非承重模板拆除砼強度達到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而損壞時,方可拆模。6.4.3砼的拆模時間除需考慮拆模時的砼強度規定外,還應考慮拆模時的溫度〔由水泥水化熱引起不能過高,以免砼接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養護。砼內部開始降溫以前以及砼內部溫度最高時不得拆模。6.4.4拆模必須按立模順序逆向進行,不得損傷砼,并減小模板破損。當模板與砼脫離后,方可拆卸、吊運模板。6.4.5砼去除表面覆蓋物或拆模后,應對砼采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護。該污水池安排專人養護,池底采用貯水養護,池壁蓋土工布灑水養護,使混凝土表面始終保持濕潤,連續養護不少于14天。6.4.6當混凝土構件施工完畢應小心看護,在其四周施工時,嚴禁碰撞、損壞、擦傷現象。6.4.7對混凝土表面檢查每天要進行1次,檢查混凝土是否有受損現象,及時處理。第7章雨季及防臺風措施工程現場屬于濕熱的亞熱帶海洋季風氣候,具有溫暖潮濕的特點。根據當地氣象條件,年平均溫度為21.8oC,冬季最低氣溫7oC。年平均降雨量為1989毫米,相對濕度為82%。大亞灣海域位于我國東南部,是每年夏季臺風影響的主要區域,降水主要決定于臺風活動,雨季為每年的4～8月,臺風期為每年的5～10月。因此本工程季節性施工主要考慮雨季和臺風期對工程的影響。7.1雨季施工準備工作根據當地往年雨情和現年度雨情預報,對計劃在雨季施工的工程要分專業編制雨季施工方案,做好雨季施工準備。7.1.1項目部組建雨季施工應急管理小組項目部組建雨季施工應急管理小組,根據工程特點制定相應措施,責任到人,對突然出現的天氣變化采取應急措施,處理好雨季施工中出現的問題,確保工程施工順利進行。7.1.2防雨材料準備雨季到來之前,項目部根據工程情況準備一定數量的防雨、排水材料和機具〔如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等,以備急用。7.1.3臨時設施維修雨季到來之前,由項目雨季施工應急管理小組組織各相關部門、施工隊,對現場臨時設施和營地設施,如現場辦公及休息室、倉庫、預制廠、料場、職工宿舍、食堂等提前進行檢查維修,做好防漏和排水措施,以防遭雨淋和浸泡。7.1.4現場排水設施完善1根據工程進展情況,結合正式工程,預先做好正式下水道。貫徹先地下后地上的原則,在施工基礎的同時,根據自然排水的流向,順便將雨管線或污水管線做好。2結合總圖利用自然地形確定方向,找出坡度,挖臨時排水溝,排水溝按規定放坡。3可選擇遠距建/構筑物點挖集水池,用水泵外調的方式排水,但對其它建/構筑物不得有影響。4布置排水路線須橫過馬路時,埋置橫管,防止路面溢水。5現場排水要隨時保證通暢,可設專人負責,要定期疏通。6如果現場鄰近地勢稍高,則在裝置邊緣挖截水溝,防止雨水侵入現場。7要防止地面水排入基礎、地溝及室內,在雨季前將這些部位封死。7.1.5運輸道路的維護7.1.5.1做正式道路現場道路的排水結合施工總平面圖布置統一安排,爭取先做正式道路,作為施工中運輸干線。7.1.5.2做臨時道路做正式道路有困難或不能修正式道路的路段要做臨時道路,并注意以下幾方面：1不論做什么樣的路面,路基起拱高度按設計規定,路基兩旁要做排水溝,路旁要輾實路基,易受沖刷的部位要采取用石塊堆置的辦法加固,主要路面可鋪焦渣、石灰渣、礫石等滲水防滑材料,保持道路暢通無阻。2為了使干線上減少泥濘淤滑,凡粘土焦碴路或粘土碎石路與正式路面交接處可修10-15cm長的一段碎石截泥道,將車輛輪胎上的泥土截在該段路上。3道路維護是一項經常而重要的工作,需指定專人負責,特別在路面稍有不平和積水處時抓緊晴天及時修好。4臨時道路起拱千分之五,兩側做寬30cm、深20cm排水溝。7.2原材料及半成品的儲存1供應庫要具備良好的防雨性能。焊材及儀表元件庫房內濕度不得超過85%,否則要采用除濕設備。庫房內各種材料要分類集中上架碼入,不得直接放至地面上,不能上架的要架空墊高不低于150mm；2電氣及儀表材料存入庫房,墊起離地約30cm,離墻亦在30cm以上,且做到先收先發,后收后發,庫房不漏不潮,盡量封閉；臨時露天暫存材料也要用防雨篷布蓋嚴,堆垛要墊高50cm,四周設排水溝,垛底采取防潮措施；3鋼材堆放場盡量采用混凝土地面或在其下加墊枕木,上用防雨篷布蓋嚴,嚴禁遭雨水浸泡；對怕雨淋和需防潮的半成品材料存入室內,并通風良好；4露天擺放的施工材料要下墊上蓋,防止水浸雨淋產生銹蝕；5現場材料堆放場、機具棚要有排水設施,溝渠暢通,做到雨停水散,不影響施工的進行。7.3機具設備防護1現場所有機電設備提前搭設好防雨棚〔罩,雨季期間設專人經常檢查機電設備的接零接地保護裝置,每次雨后必須檢查,以保證機電設備的正常運轉；2施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等全部設置于專用電焊機房內；3設備要搭設防雨棚,現場準備好苫布,在暴雨來臨之前將設備覆蓋好；對其機械螺栓、軸承部分要經常加油并轉動以防銹蝕；4所有機電設備都要嚴格執行"一機一閘一保護"制度,投入使用前必須做好保護電流的測試,嚴格控制在允許范圍內；5施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水電纜。用后放回工地庫房加以遮蓋防雨,不得放在露天淋雨,不得放在坑內,防止雨水浸泡、淹沒；6露天安裝的設備及管道要保證無敞口處,防止雨水浸入。7.4施工用電雨天到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及漏電保護裝置是否靈敏,確保防護措施可靠,避免事故發生。施工現場所有用電設備均要安裝觸電保護器,避免發生觸電事故。各種露天使用的電氣設備、開關箱要加設防雨蓋,安裝在較高位置。低洼處設備應用方木墊高,以防雨水浸泡受潮。臺風暴雨來臨之前將所有用電設備徹底斷電?，F場臨時用電、電纜宜架空敷設,禁止電纜在雨水中浸泡。高處作業注意雷電,施工區域內設避雷針,確保設備、人身安全。雨季使用移動電氣設備和手提電動工具時,采用雙重保護措施：一是裝漏電保護裝置,二是操作人員要使用防觸電的勞保用品。7.5施工防臺風措施項目施工部相關人員要堅持每天收聽天氣預報,隨時做好預防臺風的各項準備工作。提前預制好加固設施,及時安裝加固設施,以加強設施的抗臺風能力。無論施工到何種程度,在得到臺風警報后,加固庫房辦公室等與地上預先設置的地錨相互拉緊,拉緊用的鋼絲繩不小于φ25mm。臺風來臨時必須聽從統一指揮,切斷施工現場的一切作業電源,用塑料布將電源的閘刀、開關,露天布置的套絲機及切斷機等設備的電氣設備或控制箱盤包扎好,以防止這些設備受風雨的侵害后而影響使用。重要物資或怕潮濕物資的倉庫,要作好防臺風和暴雨措施,確保這些物資不受風雨潮濕的侵害。第8章HSE管理措施8.1安全管理工作內容8.1.1認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度,落實施工方案中安全技術管理的各項措施。8.1.2組織安全生產檢查,定期研究分析本工程中存在的安全問題,并加以落實解決。8.1.3對施工人員進行安全交底,并監督現場HSE體系運行情況,及時解決施工中的安全技術問題。8.1.4根據相關單位要求,完成其他HSE管理工作。8.2安全檢查形式8.2.1每周安全檢查,建立定期安全檢查制度,每月由安全科組織項目部有關部門進行一次安全檢查。8.2.2專業性安全檢查由專業安全員、兼職安全員人員對各分項工程的安全問題或在施工中普遍存在的安全問題進行檢查。8.2.3經常性安全檢查,在施工中進行經常性預防檢查,通常由專業安全員與施工班組長進行,包括班前、班后崗位檢查、安全員日常巡回安全檢查、管理人員日常檢查。8.2.4加強施工現場的自檢、互檢和交接檢查工作。8.3安全檢查要點8.3.1設備管理員和安全人員應對機械設備每周檢查,主要檢查機械設備的運行狀況是否良好及維修,保養與記錄。8.3.2安全設施,主要檢查腳手架的搭設與安裝。8.3.3安全教育與培訓,主要檢查崗位證書、三級安全教育結果。8.3.4施工現場布置、作業等是否符合安全管理要求。8.3.5檢查安全整改項目的落實情況。8.4．風險預測8.4.1風險評價依據見下表6〔風險矩陣表6風險評價依據表嚴重性風險結果可能性人員傷害〔P財產損失〔A環境影響〔E聲譽影響〔RABCDE公司沒發生過,同行業未聽過公司沒發生過,同行業發生過公司已經發生過的事件公司每年發生幾次同一場所每年發生幾次0無影響/傷害無損失無影響無影響輕微風險 一般風險重大風險1輕微健康影響/傷害輕微損失輕微影響輕微影響2較小健康影響/傷害較小損失較小影響有限影響3較大健康影響/傷害局部損失局部影響較大影響4永久性完全殘廢或1-3人死亡嚴重損失重大影響國內影響5多人死亡廣泛損失巨大影響國際影響8.4.2基礎工程施工風險預測見下表7表7基礎工程施工風險預測表序號涉及的風險活動風險活動場合危害危害程度發生頻次風險等級1架體上作業腳手架體高處墜落4B一般風險2臨邊施工作業基坑周邊墜落3B輕微風險3鋼筋綁扎作業立足點高處墜落2B輕微風險4基坑防護欄搭設臨邊高處墜落2B輕微風險5模板拆除模板支架坍塌0B輕微風險6模板堆放模板倒塌坍塌0B輕微風險7現場各種材料堆放物坍塌0C輕微風險9臨時用電配電室〔總、分、開、外電線路、所有施工機械觸電4B一般風險10混凝土施工混凝土振搗器、振動棒觸電4B一般風險11鋼筋加工作業對焊機火災4B一般風險12辦公室用電電源插座照明燈具火災4B一般風險8.5一般防護措施8.5.1安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用,正確使用安全帽并扣好帽帶,不準把安全帽拋、扔或坐、墊,不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。8.5.2安全帶須經有關部門檢驗合格方能使用,安全帶每年檢查一次,不合格的必須更換安全繩后才能使用；應儲存在干燥、通風的倉庫內,不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體；應高掛低用,不準將繩打結使用,安全帶上的各種部件不得任意拆除,更換新繩時要注意加繩套。8.5.3其他勞保用品配備、使用情況應符合要求。8.5.4在基坑兩端設置安全出口,并保證其暢通性。8.6施工用電防護措施8.6.1配電箱的電纜應有套管,電線進出不混亂。大容量電箱上進線加彎；支線絕緣好,無老化、破損和漏電；支線沿墻埋設或電桿架空敷設,并用絕緣子固定；過道電線采用硬質護套管埋地并作標記,室外支線應用橡皮線架空,接頭不受拉力并符合絕緣要求。8.6.2現場照明采用220V電壓,照明導線應用絕緣子固定,嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拉、綁在腳手架上；照明燈具的金屬外殼必須接地,單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。8.6.3架空線必須架設在專門設置的水泥桿或木桿上,嚴禁直接架設在腳手架上。8.6.4電配箱應按照公司標準化管理進行設置,且應有統一編號,配電箱內的開關電器必須完整無損,接線正確,各類接觸裝置靈敏可靠；配電箱內應設總漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合,作分路設置,以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。8.6.5配電箱外殼應作接零,嚴格按三相五線制要求執行,所有用電設備實行一機一閘一保險。8.7施工機具防護措施8.7.1木工圓鋸傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護檔板及月牙罩,圓鋸要有設松口刀〔分料器,操作必須使用單向電動開關,要有良好的接地保護并安裝漏電保護器。8.7.2手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器,防護罩齊全有效,外殼必須有效接零,橡皮電線不得破損。8.7.3電焊機應設置在電焊機房內,不得任意擺放且應有可靠的防雨措施,接線外應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子,使用時要有良好的接地或接零保護措施。8.7.4所有施工機具應明確標識其使用狀態。8.8現場防火措施建立防火責任