第一節庫存治理概述一〕庫存的根本理論1.庫存的含義庫存，指為了使生產正常而不連續地進展或為了準時滿足客戶的訂貨需求，必需在各個生產階段或流通環節之間設置的必要的物品儲藏。〔狹義和廣義〕2.庫存分類〔1〕周轉庫存〔2〕安全庫存就是通過適量的庫存，用最低的庫存本錢，實現最正確或經濟合理的供給周轉庫存又稱常常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素〔如突發性大量訂貨或供給商延期交貨〕影響訂貨需求而預備的緩沖庫存〔3〕加工和運輸過程庫存〔4〕季節性庫存〔5〕促銷庫存〔6〕時間效用庫存〔7〕沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于臨時儲存狀態的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態〔在途〕而臨時處于儲存狀態的商品季節性庫存是指為了滿足特定季節中消失的特定需求而建立的庫存，或指對季節性生產的商品在出產的季節大量收儲所建立的庫存。時間效用庫存是指為了避開商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。全球箱：貝納通利用延遲策略改善全球庫存治理延遲——推遲產品完成直至最終時刻，是一項應對顧客需求變化的很好的方法。貝納通只有一個配送中心〔在意大利〕為120個國家的商店效勞。 貝納通生產其最一般的款式，稱做“灰色”商品，或未染色的衣服。當看到實際需求樣式是某種特定顏色的背心時，它可快速將商品染色然后發向市場。 通過這種方式，貝納通不會消失有過多淺綠色背心卻無足夠黑色背心的狀況。這就使得貝納通的庫存最小化，既滿足了顧客需求，也削減了季末剩余商品。由于它只有一個配送中心，而且基于實際需求進展再訂貨，因而庫存不太可能流向并不需要的地方。典型的存貨使用模式圖供給商送貨存貨收貨客戶為了滿足客戶的需求，存貨以批量相對不大、頻率較高的方式供給應客戶從供給商處以批量相對較大、頻率不高的方式對存貨進展補充當存貨降低到肯定水尋常，選購方就會要求供給商進展下一次送貨二〕庫存的作用1.作用物流效勞的經濟規模鼓舞庫存緩沖不確定性因素〔顧客的需求變化無法預料〕產品周期縮短市場競爭增加調整供需差異提高客戶效勞水平降低供給鏈本錢案例：日本豐田公司的供給2023年9月3日，日本新日鐵公司總部的名古屋鋼鐵廠煉焦煤氣儲氣罐發生爆炸事故。爆炸時間共造成該工廠15名員工受傷，工廠一度處于停產狀態，完全恢復生產需要兩三個月。此次爆炸事故除給新日鐵公司造成重大損失外，也給日本國內的其他相關行業帶來了巨大影響，首當其沖的就是日本的豐田汽車公司。豐田公司的薄鋼板大都由該廠供貨，突發時間襲來，凸現出了“零庫存”的嚴峻弊端。豐田公司名為“看板”模式的生產模式，即在需要時購進相應的原材料，盡量降低庫存的生產模式，曾得到了全球企業界的欣賞，這種模式固然有其可取之處，但當突發大事發生時，這種低庫存導致的原材料供給不準時就影響到了企業的正常經營。此次爆炸大事使得豐田公司不得不重新生疏其“零庫存”策略，不得不持有肯定兩的庫存以備不時之需。2.庫存的局限性占用資金帶來庫存本錢掩蓋生產經營中的問題需求虛增對庫存的再生疏要區分“庫存”和“存放/存儲”的不同含義要把庫存看做選購-供給物流的集貨和配貨的作業場所依據前方〔如裝配線〕的需求，準時配送到位海爾物流中心貨區面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當于一般倉庫的30萬平方米，已經不是倉庫的概念三〕傳統庫存掌握的特點單個企業的庫存治理單級庫存治理以單純降低庫存本錢為主要目標由使用者治理庫存四〕庫存治理指標體系客戶滿足度延期交貨庫存周轉次數庫存周轉次數=某一段時間內售出的產品單位數量／平均庫存數量庫存周轉次數=售出產品本錢總值／平均庫存價值庫存周轉次數例題某公司選購某種商品，進貨價格為１００元／產品單位，銷售價格為１５０元／產品單位．每年的銷售數量在１０００個產品單位左右，平均庫存水平為１５０個產品單位．求庫存周轉次數．解：庫存周轉次數＝售出產品本錢總值／平均庫存價值＝〔１０００×１００〕／〔１５０×１００〕＝６.６７五〕供給鏈治理環境下的庫存問題沒有供給鏈的整體觀念對用戶效勞的理解與定義不恰當不準確的交貨狀態數據低效率的信息傳遞系統無視不確定性對庫存的影響庫存掌握策略簡潔化缺乏合作與協調性生產過程設計沒有考慮供給鏈上庫存的影響沒有供給鏈的整體觀念比方，美國北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業承受每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標，該企業集中精力放在削減訂貨本錢上。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供給鏈的其他制造商和分銷商的影響，結果該企業維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，由于它的績效評價是由庫存打算的。結果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應時間變得更長和波動不定。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的效勞要求不得不維持較高的庫存。這兩個例子說明，供給鏈庫存的打算是各自為政的，沒有考慮整體的效能。對用戶效勞的理解與定義不恰當比方一家計算機工作站的制造商要滿足一份包含多產品的訂單要求，產品來自各供給商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個供給商的產品都到齊后才一次性裝運給用戶，這時，用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶效勞水平是恰當的，但是，這種評價指標并不能幫助制造商覺察是哪家供給商的交貨遲了或早了。不準確的交貨狀態數據一家計算機公司花了一周的時間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改正幾次。生產過程設計沒有考慮供給鏈上庫存的影響如美國的一家計算機外圍設備制造商，為世界各國分銷商生產打印機，打印機有一些具有銷售所在國特色的配件，如電源、說明書等。美國工廠按需求猜測生產，但是隨著時間的推移，當打印機到達各地區分銷中心時，需求已經發生了轉變。由于打印機是為特定國家而生產的，分銷商沒有方法來應付需求的變化，也就是說，這樣的供給鏈缺乏柔性，其結果是造成產品積壓，產生了高庫存。后來，重新設計了供給鏈構造，主要對打印機的裝配過程進展了轉變，工廠只生產打印機的通用組件，讓分銷中心再依據所在國家的需求特點參加相應的特色組件，這樣大量的庫存就削減了，同時供給鏈也具有了柔性。其次節庫存打算庫存打算包括確定訂貨的時間和訂貨的數量。何時訂貨訂貨的數量

一、訂貨點確實定在定量訂貨法中，發出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接掌握庫存水平的關鍵。如何確定訂貨點？〔1〕在需求量和訂貨提前期都確定的狀況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=每天需求量×訂貨提前期〔天〕=〔全年需求量/360〕×訂貨提前期〔天〕〔2〕在需求和訂貨提前期都不確定的狀況下，安全庫存的設置是特別必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=〔單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期〕+安全庫存庫存本錢的構成1、購入本錢；某項物品的購入本錢〔P〕包括單位購入價格或單位生產本錢。2、儲存本錢；通常也叫持有本錢〔H〕,由多方面組成，主要包括資金本錢、稅金、保險、搬運、貯存、損耗、陳舊和變質等項費用。3、訂購/生產預備本錢；〔C〕是指向外部的供給商發出選購定單的本錢或指內部的生產預備本錢。這項本錢通常和訂購或生產預備次數有關，而和訂貨量和生產量無直接關系。4、缺貨本錢，又稱虧空本錢〔S〕,是由于外部和內部中斷供給所產生的。當組織的用戶得不到他的全部訂貨時，叫外部短缺；而當組織內部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內部短缺。外部短缺將導致延期交貨、當前利潤損失〔潛在銷售量的損失〕和將來利潤損失〔商譽受損〕。內部短缺可能導致生產損失〔人員和機器的閑置〕和完工日期的延誤。庫存資金本錢：庫存支出不僅僅是倉儲的保管費用，更重要的是要考慮它所占有的庫存資金本錢，即庫存占壓資金的利息。理論上還應當考慮因庫存期過長造成的商品貶值、報廢等代價，尤其是產品周期短、競爭劇烈的行業，如PC機、電子、家電等。只有在物流本錢中包含資金周轉速度的內涵，才能真正反映出物流的作用，做出準確地評價。目前，我國現行的財務制度還很不適應這樣的要求，應當逐步向國際接軌。二、訂貨批量確實定訂貨批量就是一次訂貨的數量。它直接影響庫存量的凹凸，同時也直接影響物資供給的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是一樣的，通常是以經濟批量作為訂貨批量。到底訂多少呢經濟訂貨批量

economicorderquantity(EOQ)

經濟訂貨批量(EOQ),是固定訂貨批量模型的一種〔又稱整批間隔進貨模型EOQ模型〕，可以用來確定企業一次訂貨〔外購或自制〕的數量。當企業依據經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨本錢和儲存本錢之和最小化。通過平衡選購進貨本錢和保管倉儲本錢核算，以實現總庫存本錢最低的最正確訂貨量。經濟訂貨批量模型，是目前大多數企業最常承受的貨物定購方式.該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數量D的速度漸漸下降，經過時間T后，存儲量下降到零，此時開頭定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開頭下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。經濟批量的定貨模型根本假設1需求量保持不變，年物資需求量為D2供應商能無限供貨，每次訂貨為Q單位3每次訂貨費為C4單位庫存保管成本為H5訂貨提前期為0，可以在庫存下降為0時，作補充訂貨。6初始庫存為07計劃期很長總庫存本錢=〔D/Q〕×C+H×〔Q/2〕最正確經濟批量為EOQ=SQRT〔2CD/H〕例題1某貿易公司每年以每單位30元的價格選購6000個單位的某產品，處理訂單和組織送貨要125元的費用，每個單位存儲本錢為6元，請問這種產品的最正確訂貨政策是？解：

：年訂貨量D=6000

平均一次訂貨預備所發生本錢：C=125

每件存貨的年儲存本錢：H=6

代入公式可得：

所以該產品的最正確訂貨量為：500個單位產品。例題2某加工企業對某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費用S=2023元，每噸原材料的單價為100元，存儲費用為8%〔即每噸原材料存儲一年所需的存儲費用為原材料單價的8%〕，求所需要的經濟訂貨批量。題解作業1、某生產機械器具的制造企業，依打算每年需要選購A零件5000個，A零件單價為20元/個，年保管費率為20%，每次訂貨本錢是100元，求A零件的經濟訂貨批量？2、甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購置價格為20元，每次訂貨本錢為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經濟訂購批量，最低年總庫存本錢，每年的訂貨次數及平均訂貨間隔周期。3、多項選擇題

以下與經濟訂貨批量有關的表述中，正確的有：

A．經濟訂貨批量是指企業存貨本錢到達最小時的每次選購數量

B．與經濟訂貨批量相關的存貨本錢包括選購本錢、儲存本錢和訂貨本錢

C．隨著選購量變動，儲存本錢和訂貨本錢，本呈反向變化

D．儲存本錢的凹凸與選購量的多少成正比

E．訂貨本錢的凹凸與選購批次的多少成反比1、解：EOQ=500個庫存總本錢=5000×20+〔5000×100〕÷500+〔500×20×20%〕÷2=102023元2、解：經濟批量EOQ＝(個) 每年總庫存本錢TC=30000×20十10×1200=612000(元) 每年的訂貨次數N＝30000／1200＝25(次) 平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)3、解：ACD不確定條件下的的庫存治理 一、安全庫存 1、安全庫存的概念 安全庫存〔SafetyStock，SS〕是指為了防止由于不確定因素〔如突發性大量訂貨或供給商延期交貨〕影響訂貨需求而預備的緩沖庫存。如某零件企業生產每天需要100個，該零件訂貨周期為5天，那么這個零件的最小庫存是500個，考慮到一些特殊狀況可能發生，就要留肯定的保險系數，可能是40%、30%、20%不等。假設保險系數是40%，則安全庫存為200。 2、安全庫存量的計算 安全庫存量就是除了估計出去的庫存量，還留在庫里的適當庫存。(平均需求和庫存持有量之間的差〕安全庫存量的大小，主要由顧客效勞水平〔或訂貨滿足〕來打算。所謂顧客效勞水平，就是指對顧客需求狀況的滿足程度，公式表示如下：顧客效勞水平＝年缺貨次數/年訂貨次數×100%1〕需求發生變化，提前期為固定常數的情形當提前期內的需求狀況的均值和標準差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫存量SS。其中： ---在提前期內，需求的標準方差；Ｌ---提前期的長短；Z

---肯定顧客效勞水平需求化的安全系數(見下表)服務水平（%）與z值水平9091929394959697989999.9z1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08效勞水平用缺貨率、平均每次缺貨連續時間來表示；要實現較高層次效勞，需要增加存貨；或者更快捷的運輸、更好的信息治理、可選擇的供給來源等。顧客效勞水平與安全系數表例：某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求狀況聽從標準方差是2加侖/天的正態分布，假設提前期是固定的常數6天，試問滿足95%的顧客滿足的安全庫存存量的大小？解：由題意知：σ＝2加侖/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65,從而：＝1.65*2.*＝8.08即在滿足95%的顧客滿足度的狀況下，安全庫存量是8.08加侖。2〕提前期發生變化，需求為固定常數的情形假設提前期內的顧客需求狀況是確定的常數，而提前期的長短是隨機變化的，在這種狀況下：SS為其中：---提前期的標準差；Z----肯定顧客效勞水平需求化的安全系數；d----提前期內的日需求量；例：假設在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數10加侖，提前期是隨機變化的，而且效勞均值為6天、標準方差為1.5的正態分的，試確定95％的顧客滿足度下的安全庫存量。解：由題意知：＝1.5天，d＝10加侖/天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65，從而：SS=Z=1.65*10.*1.5=24.75即在滿足95％的顧客滿足度的狀況下，安全庫存量是24.75加侖。3〕需求狀況和提前期都是隨機變化的情形在多數狀況下，提前期和需求都是隨機變化的，此時，我們假設顧客的需求和提前期是相互獨立的，則SS為其中：

Z----肯定顧客效勞水平下的安全系數；---提前期的標準差；---在提前期內，需求的標準方差；----提前期內的平均日需求量；---平均提前期水平；例：假設在上例中，日需求量和提前期是相互獨立的，而且它們的變化均嚴格滿足正態分布，日需求量滿足均值為10加侖、標準方差為2加侖的正態分布，提前期滿足均值為6天、標準方差為1.5天的正態分布，試確定95％的顧客滿足度下的安全庫存量。解：由題意知：＝2加侖，＝1.5天，＝10加侖/天， ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65，從而：SS=Z＝1.65*＝26.04即在滿足95％的顧客滿足度的狀況下，安全庫存量是26.04加侖。二、定量訂貨法〔連續性檢查〕

定量訂貨掌握法是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量〔訂貨點〕時，按規定數量進展訂貨補充的一種庫存治理方式〔是典型的下限掌握庫存的方法〕。如以下圖事先確定出相對固定的經濟訂貨批量和訂貨點，每當庫存量降低到訂貨點時，即按預定的經濟訂貨批量組織訂貨。這種方法是通過“經濟訂貨批量”和“訂貨點”兩個量來掌握庫存的。在需求和提前期都確定的狀況下，訂貨點可用以下公式計算求得〔不需要設置安全庫存〕：R=D×LR-----再訂貨點，即當庫存降至此數量時訂貨；D-----平均日需求量；L-----平均運作時間，又稱訂貨期，即開頭訂貨到貨物入庫的時間。當需求或運作周期不能完全確定時，就需要建立安全庫存，這時的根本訂貨點的公式變為： R=D×L+SS 式中SS-----安全庫存量。假定每日正常出庫量為80臺，即日最低安全庫存量為120臺，假設零售商習慣3天訂一次貨，而路途運輸時間是2天，那么合理的正常掌握數應當是多少？80×〔2+1〕+120=360〔臺〕例題：一個電視機分銷商想確定某一種型號電視機的庫存策略。假設，提前期為2周，分銷商情愿確保的效勞水平為97%，每周的平均需求量為200臺，每周需求的標準差為50，處理和接收訂單的本錢為60美元，每臺電視在倉庫存放一年的本錢為1.20美元。a.安全庫存是多少？b.再訂貨點是多少？c.經濟訂貨批量為多少？d.在再訂貨點補充前，庫存能夠滿足幾周的需求〔按每周的平均需求計算〕？解：a.當效勞水平為97%時，查標準表可知Z分數為1.88，則： 安全庫存=1.88×50×SQRT2=133臺b.再訂貨點的計算如下： R=DL+ZσSQRTL=200×2+1.88×50×SQRT2=533臺c.經濟訂貨批量的計算如下：EOQ=SQRT〔2×200×52×60〕/1.20=1020臺d.可供貨時間的計算如下:可供貨時間=533/200=2.67周作業某產品的日需求量聽從均值為60，標準差為7的正態分布。供給來源牢靠，提前期為6天。訂購本錢為10美元，年持有本錢為每單位0.50美元。不計短缺本錢，缺貨時的訂單將在庫存補充之后得到滿足。假設銷售全年365天都在發生。求提前期內能滿足有95%的概率不消失缺貨的訂購量與再訂購點。答案：EOQ=SQRT2×60×365×10/0.5=936單位R=dL+z=60×6+1.64×7×SQRT6=388單位庫存決策：每當庫存中的剩余量降至388單位時，就下達訂購量為936的訂單。定量訂貨法1．概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量〔訂貨點〕時，按規定數量〔一般以經濟批量EOQ為標準〕進展訂貨補充的一種庫存掌握方法。2．原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結3．參數確定訂貨點=（單位時間平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存

2DC經濟訂貨批量Q*=

H小結定量訂貨掌握法，關鍵確定合理的訂貨點、經濟訂貨批量。三、定期訂貨法〔階段性檢查〕1、定期訂貨法的概念和根本原理1〕概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進展訂貨補充的庫存治理方法。2〕根本原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，依據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨批量，發出訂貨指令，組織訂貨。

其庫存的變化如下圖：定期訂貨法原理2、定期訂貨法掌握參數確實定定期訂貨法的實施主要取決于三個掌握參數：訂貨周期最高庫存量訂貨批量

2．訂貨周期T確實定在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接打算最高庫存量的大小，即庫存水平的凹凸，進而也打算了庫存本錢的多少。如何確定訂貨周期？1〕訂貨周期T確實定T=2C/HdC—每次訂貨本錢H—單位商品年儲存本錢d—單位時間內庫存商品需求量例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨本錢為400元，求經濟訂貨批量Q、經濟訂貨周期T。例題解：依據Q=2DC/H=800〔箱〕依據T=2C/Hd=1/20〔年〕=18〔天〕2〕最高庫存量Qmax確實定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足〔T+L)期間內的庫存需求的，所以我們可以用〔T+L〕期間的庫存需求量為根底。考慮到為隨機發生的不確定庫存需求，再設置肯定的安全庫存。公式如下：Qmax=d(T+L)+SSQmax—最高庫存量d—(T+L)期間的庫存需求量平均值T—訂貨周期L—平均訂貨提前期SS—安全庫存量3〕訂貨批量確實定定期訂貨法每次的訂貨數量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小打算的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發出出貨指令尚未出貨的待出貨數量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：到底訂多少呢Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫存量QNi—第i次訂貨點的在途到貨量QKi—第i次訂貨點的實際庫存量QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數量例題1例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。解：依據Qmax=d(T+L)+SS=120〔18+3〕+360=2880〔箱〕依據Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280〔箱〕例題2在正常狀況下，某商店每周的需求為1500個，每周需求的標準差為200，貨物補充的提前期為2周，商店經理希望到達95%的效勞水平，并且每隔4周進展一次盤庫。a.在承受定期盤庫策略時的安全庫存以及最高的庫存點是多少？b.假設現在有1275件商品庫存，商店經理的訂貨批量是多少？解：a.安全庫存=ZσSQRT〔T+L)=1.645×200×SQRT〔2+4〕=806最高庫存點=d〔T+L)+ZσSQRTL=1500×〔2+4〕+806=9806b.訂貨批量=9806－1275=85311．預先確定一個訂貨點和一個訂貨批量，然后隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發出訂貨，訂貨批量的大小每次都一樣。這種選購模式稱為(

)。

A．定期訂貨法選購

B．定量訂貨法選購

C.MRP選購模式

D．JIT選購模式

2．預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存水準，然后以規定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫存，發出訂貨，訂貨批量的大小每次都不肯定一樣，訂貨量的大小都等于當時的實際庫存量與規定的最高庫存水準的差額。這種選購模式稱為(

)。

A．定期訂貨法選購

B．定量訂貨法選購

C.MRP選購模式

D．JIT選購模式例題3答案：1.A2.B定期訂貨法1．概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進展訂貨補充的庫存治理方法。小結2．原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，依據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨批量，發出訂貨指令，組織訂貨。小結3.參數確定訂貨周期T*=2S/CiR最高庫存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

某一產品的日需求量為10單位，標準差為3單位。盤點周期為30天，提前期為14天。治理部門已經制定的需求政策是要滿足98%的對庫存物品的需求。在盤點周期開頭時，庫存中有150單位產品。求訂購量應當是多少？〔331〕作業需求猜測1.需求的概念2.需求猜測的方法推斷法市場調查法時間序列法因果法時間序列法是利用過去的數據來估量將來數據的方法。〔1〕移動平均法用算術方法計算觀測到的n個時間段中的需求數值的平均數。移動平均法的根本原理，是通過移動平均消退時間序列中的不規章變動和其他變動，從而提醒出時間序列的長期趨勢。移動平均時間段“n”的大小反映出不同的猜測重點。N值越小，越多地反映出最近需求的變化；n值越大，包括過去的需求數據越多，就越多地反映出歷史平均需求的狀況。N的取值依據具體的狀況而定。例題令移動平均時間段n=4，各月的需求如表所示。2005年需求2006年需求7月971月988月1122月1049月983月10610月964月9811月1025月10312月946月97解：用7-10月的數據，計算需求的平均值，這個平均值就是11月的需求猜測。然后，加上11月的需求數據，去掉7月的需求數據，計算8-11需求的平均值，這個平均值就是12月的需求猜測。2023年11月的需求猜測值=因此，2023年11月的需求的猜測值為100.8。2023年12月的需求猜測值=因此，2023年12月的需求的猜測值為102，計算結果如下表：各月份的需求猜測結果2005年需求預測2006年需求預測7月971月9897.58月1122月10497.59月983月10699.510月964月98100.511月102100.85月103101.512月941026月97102.87月101作業某種商品過去6個月的需求狀況如下：月份12345678需求量203194188206173119209194這種商品的市場需求并不穩定，任何超過3個月以上的數據都是不行靠的。使用移動平均法來猜測該商品的需求。題解：只有最近3個月以內的數據才具有利用價值，所以我們可以使用3個月的移動平均法來猜測。假設現在是第3個月的月底，對第4個月的猜測為：〔203+194+188〕/3＝195個產品單位在第四個月的月底，當月的實際需求為206個產品單位,第五個月的猜測為:(194+188+206)/3=196個產品單位結果如下:月份123456789需求量203194188206173119209194預測195196189166167174原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經濟學家帕雷托在爭論人口與收入的安排問題時，覺察占總人口百分比不大的少數人的收入卻占總收入的大局部；而大多數人的收入卻占總收入的很少一局部，即所謂的“關鍵的少數和次要的多數”的關系。ABC分類治理二八原理人口財寶ABC分類治理法的思想ABC分類治理法1951年美國H·F·迪克首先提出來。是一種抓主要沖突、節省資金和費用、簡潔而又有效的科學治理方法。〔又稱為重點治理法或ABC分析法〕A類—特殊重要的庫存B類—一般重要的庫存C類—不重要的庫存通常將庫存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類：A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數的20%，但用于它們的庫存本錢卻占到總數的80%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價值的15%；C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數的50%左右。除貨幣量指標外，企業還可以依據銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨本錢等指標將庫存進展分類治理。ABC分類標準表90物料類別占總類的百分比占總金額的百分比A10--20%60--80%B20--30%15--35%C50--70%5--15%10%10%70%30%20%60%項目

金額

項目金額項目金額圖

ABC類存量之間關系

01020304050607080901001009080706050403020100ABC物料ABC比例示意圖圖ABC治理曲線10203040506070809010010203040506070809010030%20%10%60%ABC項目百分比(%)價值百分比(%)A類存貨項目佔10%價值佔70%B類存貨C類存貨項目佔30%項目佔60%價值佔20%價值佔10%ABC分類與物資單價無關。占用資金很多的A類物資可能是單價不高但耗用量極大的組合，也可能是用量不多但單價很高的組合。同理，C類物資占用資金少可能是由于用量少，也可能是價格很低。注意汽車效勞站：A類：汽油〔應每日或每周進展補充〕B類：輪胎、蓄電池、各類潤滑油以及液壓傳動油〔每兩到四周訂購一次〕C類：閥門桿、水箱蓋、軟管蓋、汽油添加劑、汽車上光蠟等〔每輛個月或每三個月訂購一次〕舉例練習題選擇題 下面是幾項關于A、B、C類貨物的治理策略，請選出各自相關的內容，將代碼寫在括號內：1.A類貨物的治理策略〔〕2.B類貨物的治理策略〔〕3.C類貨物的治理策略〔〕A.承受定量訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節性變動趨勢的貨品宜承受定期訂貨方式。B.盡可能慎重而準確地猜測需求量。C.每二、三周盤點一次。D.少量選購，盡可能在不影響需求的狀況下削減存量。E.安全存量須較大，以免發生存貨短缺事項。F.承受定期訂貨的方式，對存貨必需做定期的檢查。G.與需求方進展信息共享，有效把握其銷售狀況，使出庫量平準化，以降低需求變動，削減安全存量。H.每月盤點一次即可。I.常被列為快速流淌，要有教多的存貨。J.大量選購，以利在價格上獲得優待。參考答案1.B、D、G、F；2.A、C‘3.E、H、I、J。CVA治理法〔關鍵因素分析法〕主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導致生產停工，因此引進CVA治理法來對ABC分類法進展有益的補充。CVA治理法將貨物分為最高優先級(TopPriority)、高優先級(HighPriority)、中優先級(MediumPriority)、低優先級(LowPriority)四個等級，對不同等級物資允許缺貨程度是不同的。CVA分類法2.1供給商治理庫存也稱為“供給商補充庫存系統”，指供給商在用戶的允許下治理用戶的庫存，由供給商打算每一種產品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。VMI的核心思想在于制造商〔零售商〕放棄商品庫存掌握權，而由供給商把握其商品庫存動向，依據制造商〔零售商〕供給的每日物料需求〔商品銷售〕資料和庫存狀況來集中治理庫存，替制造商〔零售商〕下訂單或連續補貨，從而實現對顧客需求變化的快速反響。供給商治理庫存的核心思想合作精神〔合作性原則〕使雙方本錢最小〔互惠原則〕框架協議〔目標全都性原則〕連續改進原則VMI的主要思想是供給商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存掌握權。為了增加銷售、提高效勞水平、削減本錢、保持競爭力和加強與客戶聯系，美國達可海德〔DH〕服裝公司實施了供給商治理庫存〔VMI〕的戰略性措施。為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統，以及基于客戶機/效勞器的VMI治理軟件。DH公司承受WindowsNT，用PC機做效勞器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進展了培訓，設置了必要的根本參數和使用規章。技術人員為主機系統的數據和EDI業務治理開發了特定的程序。

案例1：達可海德〔DH〕服裝公司的VMI系統 在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸打算、銷售歷史數據以及其他方面的數據，被統一輸進了計算機系統。 VMI系統建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數據傳送到DH公司，然后由主機系統和VMI接口系統進展處理。DH公司用VMI系統，依據銷售的歷史數據、季節款式、顏色等不同因素，為每一個客戶猜測一年的銷售和庫存需要量。為把工作做好，DH公司應用了多種不同的猜測工具進展比較，選擇出其中最好的方法用于實際治理工作。在庫存需求治理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數量、計算安全庫存、安排貨物運輸打算、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。全部打算好的補充庫存的數據都要復核一遍，然后依據下一周〔或下一天〕的業務，輸入主機進展配送優化，最終確定出各陪送中心裝載/運輸的數量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。DH公司將VMI系統進展了擴展，并且依據新增客戶的特點又實行了多種措施，在原有VMI治理軟件上增加了很多新的功能。1、從2023年12月1日起江浙22家經銷商正式實行以下送貨方式經銷商從飛亞中心倉庫(上海馬陸)自提，運費由經銷商擔當。飛亞將貨物發運至經銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運費由飛亞擔當。2、經銷商依據飛亞的要求更新庫存情況，并每周一次把飛亞產品的庫存報表傳送至飛亞后援部。案例2：飛亞的