發電廠機組安裝保證里程碑進度措施1做好施工準備工作，保證按時開工1.1周密、細致地做好施工準備工作是確保工程準時開工及開工后形成連續施工能力的前提。工程開工及前期準備所需的人員、機具、設備應迅速進駐現場。借鑒***電廠二期2×900MW機組施工的成功經驗，在前期準備工作中，從設計圖紙、技術資料、設備供應等方面協助業主方工作，確保工程能按時開工。1.2利用***電廠二期2×900MW機組工程積累的技術資料并結合本工程特點進行工程總體施工策劃，編制施工組織總設計、施工組織專業設計、作業指導書、質量計劃、驗收評定表，制定周密的設備材料供應及施工進度三級計劃。施工組織總設計、施工組織專業設計和施工三級進度計劃將在開工前20天交業主方和監理單位核準。1.3充分利用二期工程留下的現有臨建設施，解決開工前期進行施工準備的需求。同時根據施工組織設計文件，對生產和生活臨建施工進行合理安排。為保證前期工作盡快投入，生產和生活區域選用集裝箱型組合式臨建，以便快速進場形成生產能力。1.4選用良好的機械裝備，使各項工作順利進行。本工程投入安裝所需的主要大型機具，如M1280P-2400吊機、600t履帶吊、FZQ600塔吊及300tm/30t爐頂吊等，確保形成有充裕余量的施工生產能力。1.5固定端循環水管（從電除塵至煙囪后道路）是影響爐架吊裝、大件設備運輸通道的關鍵工序。利用公司后方基地進行循環水管制作，迅速形成施工能力，減少現場吊機占用時間。2土建全面開工，為安裝創造條件2.1為了保證2005年12月28日#7爐主鋼架吊裝和主廠房施工進度，總體進度安排#7鍋爐基礎施工與#7機汽機房、除氧間樁基施工同步進行，這樣能為主廠房基礎施工搶回4至5個月工期，但對鍋爐基礎的混凝土攪拌樁圍護結構和鍋爐基礎的土體穩定可能產生不利影響，因此施工過程中對樁基沉樁施工和鍋爐基礎施工增加了相應技術措施，確保鍋爐基礎基坑安全和防止已完樁基發生偏移。2.2主廠房零米以下基礎施工：根據主廠房鋼結構吊裝總體安排，#7、8主廠房鋼結構連續施工及鋼結構吊裝順序及構件運輸線路，汽機房基礎的施工是整個廠房施工的關鍵。主廠房零米以下基礎施工采取以下措施：汽機基礎、循環水管坑、凝泵基礎、廠房內其它基礎與主廠房基礎同時具備條件進行回填。在A排布置一臺QTZ-80G自升式塔式起重機解決主廠房、汽機基礎施工時水平和垂直運輸問題。提高基礎施工工效。2.3沿B列縱向布置ST80-75吊機作為汽機房（含屋架）和除氧煤倉間鋼結構、鋼煤斗吊裝的主吊機械，另一臺C-7022塔吊作為輔助吊裝。加快主廠房吊裝速度。2.4合理安排工序2.4.1除氧煤倉間鋼架吊裝和各層樓板施工為保證施工進度，除氧煤倉間的樓板施工可與吊裝同步穿插進行，即按照鋼架的吊裝順序樓板可分片分段進行施工。交叉施工必須做好可靠的技術和安全保證措施，或者盡量利用吊裝間歇時間，迅速完成工作，保證施工的質量和安全。2.4.2除氧煤倉間的施工與汽機基座的施工汽機基座施工與除氧煤倉間的施工存在交叉，為此采取錯開作業區域、利用時差錯開作業時間和采取安全防護措施等方式解決。同時在布置汽機房ST80-75吊機時考慮汽機基座作業面。2.4.3汽機基座施工汽機機座作為電站施工的重點，在施工前必須與安裝專業共同進行圖紙會審，提前發現問題并加以解決。驗收和固定汽機埋件時，建筑專業和汽機專業應一起參加。汽機基座工程量大，結構復雜，施工時間長，對周圍其它施工有一定的影響，為此要合理的組織汽機基座的開工時間，并在A排外側布置一臺C7022塔吊滿足垂直運輸需要。2.5施工進度計劃應避免土建與安裝交叉作業時間，達到土建高標準交付安裝條件。2.6集控樓應盡早開工。因為集控樓在二臺鍋爐和煤倉間之間，場地狹小，施工干擾大，周圍環境復雜，與主廠房施工及鍋爐安裝相互影響，涉及面廣。為減少鍋爐基礎深坑施工的土體壓力，集控樓基礎與鍋爐基礎同步施工。3編制科學，合理的技術方案3.1編制科學、合理的施工技術方案是確保工程優質、高效、順利實施的保證。根據***電廠三期1000MW機組的特點同時結合二期工程施工的經驗，對每個施工項目制定既切合實際又改進提高的技術方案和措施來指導施工，對施工過程中的關鍵工序進行技術攻關。3.2做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，提高施工技術方案的深度和質量，盡最大可能減少現場設計修改。3.3加強施工前的技術交底。結合***三期機組的特點加強技術交底工作，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達到什么目的，確保各施工節點能按期完成，以質量保進度。3.4為了方便施工人員安裝，加快施工進度，將對小口徑管道的布置、電纜敷設進行二次設計，使施工人員有章可循，杜絕由于施工隨意性帶來的返工現象。另外，將對煙風道及中、低壓管道進行工廠化組合加工，以加快安裝進度。優化施工順序，合理安排工序4.1為加快鍋爐安裝進度以縮短總工期，主鋼架吊裝結束后不等輔鋼架吊裝完就直接進行受熱面吊裝。先在爐內布置一臺M1280P-2400tm吊機作為主鋼架吊裝機械。主鋼架吊完后在爐頂鋼架上布置一臺履帶吊或爐頂吊，作為拆除M1280P-2400tm吊機和受熱面吊裝機械。采用此方案不應妨礙集控樓吊裝和除氧煤倉間的吊裝。4.2合理編排施工工序，充分利用鍋爐的空間，多開工作面。#7爐吊裝時，在鍋爐擴建端布置一臺大型履帶吊、CCH-500E履帶吊（50噸），在固定段布置FZQ-1250、CC2200（350噸）。#8爐吊裝時，在鍋爐擴建端可以等M1280P-2400tm吊機爐內拆除后重新安裝，在固定段布置FZQ-600塔吊。在主鋼架、受熱面吊裝的同時進行輔鋼架的吊裝。4.3采取煤倉間和主廠房區域土建和安裝交替施工措施，土建在工序安排時將該區域開挖后零米設備基礎一次完成，鋼結構吊完后同步進行樓面瓦楞板鋪設和樓面混凝土的澆灌，給安裝施工創造條件，使安裝可以及時進入。4.4鍋爐專業進度控制：作為整個工程施工進度的關鍵主線，利用P3軟件，以大板梁吊裝、水壓試驗、酸洗為控制節點，將工作內容分解細化，編排出季度、月、周計劃，施工中嚴格執行。如出現特殊因素影響施工正常進展時，及時進行調整，確保總體計劃的按期完成。在確保主鋼架吊裝、受熱面吊裝進度的同時加緊輔鋼架吊裝。受熱面吊裝過程中，增加吊裝機械加快吊裝進度，充分利用鍋爐的空間，合理安排吊裝順序，擴大施工作業面。協調好焊接、熱處理、拍片各工種銜接。受熱面大件基本吊完后，立即安排鍋爐大屋頂、排汽管等爐頂設備的吊裝，盡早拆除主吊機，為鍋爐安裝總進度創造條件。4.5汽機專業進度控制：四大管道和中低壓管道施工環節多、施工周期長。施工前期應主動聯系相關單位，解決系統存在的接口配合問題，做好技術準備，同時及早落實施工材料、管配件和加工件，為施工正常進行做好物質準備。采取工廠化施工，提前進行管道組合。協調好土建施工程序，采取區域移交，給安裝施工創造條件，集中施工力量及早進入形成管道施工高峰。施工過程中落實專人協調好材料設備進場，確保物流暢通。汽機本體設備結構復雜，施工工序要求嚴謹，施工過程繁雜，施工工藝要求精細，要想提升整個汽機專業的施工質量，必須盡早的開工，以便有充足的時間進行各項工序的施工。4.6電氣專業進度控制：運用電纜敷設軟件進行電纜路徑二次設計。隨時掌握現場施工進展，在集控樓、汽機房各平臺以及鍋爐鋼架等施工的同時穿插橋架施工，盡早進行設備安裝，及時敷設電纜，同時保證接線正確率，確保調試順利進行。受電階段協調好安裝與土建施工，尤其是各開關室的土建施工、暖通施工、消防施工，特別是針對本次500KV倒送電的特點，配備強有力的電氣高壓部分的施工力量，確保受電進度的按期完成，為分部試運創造條件。調試階段協調機務與電氣施工，按系統調試順序安排工作，確保施工調試兩不誤。4.7熱控專業進度控制：成立專業小組研究原理、邏輯關系及早發現問題解決問題。熱工專業施工緊隨開工，密切注視機務專業施工動態，確保各系統與機務同步進行。盡早完成DCS系統工作，錯開施工高峰，確保工程后期熱控工作面能全面鋪開后的施工力量。系統控制及早進行安裝和接線，組織施工人員進行突擊搶接線，分人分系統進行施工，便于進行校線和調試，為進行DCS系統檢查、受電和分系統進行調試創造條件。盡量創造施工面，將鍋爐部分設備的調試工作分開進行，即利用不同類型的閥門對DCSI/O通道進行校驗和檢查，同時在就地利用臨時電源氣源對閥門進行就地調試工作，等電纜接線完成后只需聯調即可，以加快調試進程。4.8優化施工和管理方案：編制合理施工方案，如選用吊裝機械擴大鍋爐鋼架組合、大板梁組合和受熱面適當組合；編排緊湊的施工程序，如與土建交錯施工，提前進行汽機管道施工；采用先進的施工工藝，如使用電纜敷設軟件，成立熱工攻關小組；建立有效的激勵制度，如焊工DB數考核等等。4.9進行分部試運后，各系統要求投入的設備要全部參加分部試運，試運中存在的問題要徹底的分析，研究解決的具體方法和處理措施，以縮短整套試運的時間，保證整體的施工工期。5加強施工組織管理5.1做好前期的技術準備工作根據工程的進展情況安排經驗豐富的專業技術人員提前進場，按照施工總體網絡編制本專業P3施工進度計劃、施工圖紙的交付進度、專業施工人員的進場計劃；認真熟悉施工圖紙等技術資料，編制施工組織設計；根據現場情況并結合以往工程的施工經驗，預測施工中可能存在的問題，制定對應措施。5.2建立各級管理網絡，編制各部門管理制度和控制程序，落實各級崗位責任制。5.3編制施工技術管理措施，實行班組、專業、項目三級技術管理制度。加強施工機械管理、物資管理、文件資料管理，強化現場施工組織和協調。5.4接受業主和監理的指導、監管，強化現場的組織協調工作,同時協調好與制造廠、設計院等工程相關方的配合。5.5對施工人員實行崗前培訓制和上崗考試制，合格后持證上崗。選擇符合標準的外協隊伍。5.6加強施工組織管理，建立統一的指揮協調系統，保證現場各項工作有序進行。設立現場調度室，每天召開調度會，全面掌握施工動態。嚴格控制形象進度，網絡進度計劃實行動態管理，根據現場的實際情況按月進行調整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制點按期實現。5.7建立現場焊接控制、熱處理和金屬檢驗相對獨立的管理模式。設立焊接專業統一管理，專人協調焊接、熱處理、金屬探傷等施工中關鍵工序，確保現場焊接施工各個環節處于受控狀態。鍋爐施工高峰時汽機施工相對空閑，可以相互調劑，提高焊工利用率，也可以加快工程進度。5.8加強現場總平面管理，落實專人對施工場地、道路的管理，確保現場物流暢通。加強現場臨時設施管理，落實專人對施工現場的臨時設施維護，確保施工現場的電源、水源等供應正常。加強現場臨時排水管理，減少人為和天氣對施工區域的影響，確保現場正常施工。5.9把好設備及系統驗收、調試關。加強設備靜態到動態的管理、執行調試驗收文件包制度。試轉前期的準備工作愈充分，系統投用就愈順利，系統內部愈清潔，投用時設備出現故障的機率就愈小，保護校驗愈徹底、重現性愈好，系統投用后的可靠性就愈高。設備及系統的投用狀態愈好，機組帶負荷調試就愈順利，耗時就愈少，就可使工期得到確保。6.以濟措施保證施工進度6.1項目實行控制目標風險承包，部門實行指標考核，施工班組或個人實行記件承包。6.2為了進一步提高施工人員的積極性，項目擬在鍋爐主鋼架吊裝、鍋爐受熱面吊裝、鍋爐水壓、汽機臺板就位、廠用電受電、汽機低壓缸扣蓋、鍋爐酸洗、鍋爐點火沖管、機組并網發電、168移交等工程節點制定考核辦法和獎懲措施，以經濟手段保證節點順利實現.7應用P3軟件進行動態管理7.1應