新/舊QC七大手法培訓

主講人：楊文正深圳安培龍科技股份有限公司2020年5月12日QC七大手法概述起源★新舊七種工具都是源自日本人總結出來，日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新的七種工具。舊QC七大手法偏重于統計分析，針對問題發生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出征作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。★主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分★品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。

質量管理，乃依據消費者之需求為導向，掌握消費者及其所要求，利用品管之技術，促使產品價廉物美、安全無虞、準時交貨的具體實現。「凡事講求數據」，是現實的工作中耳熟能詳的一句話。數據最主要的基本觀念乃是：數據=事實解決問題的第一個步驟，即是根據事實判斷后再采取行動。QC七大手法概述

統計是采取「根據數據與事實發言」的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應具有相當合理的說服力。而在QC活動中所采取的統計手法，均極為簡易，即一班所謂的「QC七大手法」。統計手法ＱC七大手法

不制造不良品

不接受不良品不良品不后流以現實合理的眼光，來觀察產生不良情形的現場與現物三不政策三現主義QC七大手法概述查檢表分析(CheckList)層別法分析(Stratification)散布圖分析(ScatterDiagram)直方圖分析(Histogram)管制圖分析(ControlChart)※柏拉圖分析(ParetoDiagram)※特性要因圖分析(CharacteristicDiagram)關連圖法(CAUSEEFFECT)KJ法(KAWAKITAJIRO又稱「親和圖法」系統圖法(END-MEANS)矩陣圖法(MATRIXDIAGRAM)矩陣數據解析法(FACTORANALYSIS)過程決定計劃圖法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)箭線圖法(ARROWDIAGRAMMETHOD)什么是質量管理的七大工具（質量管理：QualityControl簡稱QC)新/舊七大手法概述查檢表分析(CheckList)層別法分析(Stratification)散布圖分析(ScatterDiagram)直方圖分析(Histogram)管制圖分析(ControlChart)※柏拉圖分析(ParetoDiagram)※特性要因圖分析(CharacteristicDiagram)QC七大手法概述A.魚骨圖:魚骨追原因(尋找因果關系)B.柏拉圖:柏拉抓重點(找出“重要的少數”)C.層別法:層別作解析(按層分類,分別統計分析)D.查檢表:查檢集數據(調查記錄數據用以分析)E.散布圖:散布看相關(找出兩者的關系)F.直方圖:直方顯分布(了解數據分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常(了解制程變異)QC七大手法概述案例一：某職訓單位于結訓時需作技能檢定，在張老師辛勤的指導后，及格率只達

40%，于是張老師便使用QC七大手法進行一連串的探討并找出原因向主任提報。案例二：阿哲心怡小夢許久，為了得到小夢的芳心于是使用QC七大手法策略展開一連串猛烈的追求。以上為虛構案例，若有雷同純屬巧合QC七大手法概述

品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層抽絲破繭、重點在于管理改善.定義

查檢表是使用簡單亦于了解的標準化表格或圖形，作業時僅需填入規定之檢查記號，再加以統計匯整其數據，即可提供量化分析或比對檢查用。查檢表記載的項目（５W１H）What：目的何在？Why：為什么？Who：由誰做？How：何種方法？When：何時做？Where：在什么地方？查檢表日期1/52/53/54/55/56/5計劃數生產數不良數累計生產數不良率備注生產計劃與實際日報表項目記錄欄目統計欄目查檢表1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.收集數據應注意的事項:1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.2.收集的數據應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數據.制作步驟:查檢表案例一：缺陷項目調查表

分析：事先已對不良項目有明確的劃分，通過列表，讓現場操作員在工作進行之中,進行劃記號(每一劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發現的不良品數量。查檢表案例二：特性檢查表

分析：已將產品相關的項目和基準列出，使得記錄的內容和判定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產品首件檢驗。查檢表案例三：操作檢查表分析：此表是將相關文件規定的內容進行更加詳細和具體化的表現，具有點檢表相似的功能。適用于新產品首次生產、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。查檢表層別法定義層別法是區分所搜集之數據中，因各種不同之特征對結果產生影響，將各別特征加以分類、統計。數據搜集時加以適當注記分類，如有問題發生時，很可能只是其中一因素有問題，便可快速尋得癥結之所在。及格率40%之原因探討人的層別機器的層別課程的層別生活習慣食的層別衣的層別住的層別行的層別目的：為了把性質不同的數據和錯綜復雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結所在，以便對癥下藥，解決問題。。適應范圍：可按其性質、來源、影響等進行分類的情況下均適應。原則A.分層要結合生產實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。B.分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。進行步驟層別的功用---尋找不良現象或最佳條件；---找出重要不良原因。層別的對象

1.時間的層別

*上午／下午、白天／晚上、小時別、日期別、周別、月別、上旬／中旬／下旬、季節別、作業剛開始／作業終了前。2.作業員的層別*班別、組別、經驗年數別、性別、年齡別、教育程度別。3.機械設備的層別

*機械別、機種別、工場別、工具別。4.作業條件的層別*溫度、壓力、速度、作用時間。5.原材料的層別

*制造商、供應商、廠牌、產地、采購時間、接收批號、制造批號、儲存時間、儲存場所。6.測定的層別

*測定器別、測定者別、測定方法別。7.其他散布圖定義

為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.逃學次數和成績是否有相關逃學次數成績負相關正相關感情和見面次數是否有相關見面次數感情目的：通過相關分析能找到兩個變量的相互關系，為分析品質問題提供便利，從而查出問題的本質之所在。適應范圍：計量型數據分析。散步圖繪制方法/步驟

①確定兩個變量(X,Y)及相關關系表達主題；②確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值；③在坐標系中描點；④根據所有點的分布趨勢確定回歸直線；⑤依據回歸直線的斜率(相關系數r值)判定結果。散布圖溫度(X)與壓力(Y)，壓力隨溫度變化的相關性案例：散布圖的判讀:散布圖的判讀:散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關（依據技術經驗認為沒有相關，經過散步分析卻有相關趨勢，需要進一步分析造成假相關的原因）.4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷.5.數據太少,易發生誤判.6.數據的性質要相同，否則會導致不真實的判斷結果。直方圖定義

直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.案列：如成績、逃學人數、逃學次數逃學次數統計表座號次數每周約會次數統計表約會/周次數目的：1、顯示數據的波動狀態；2、直觀地傳達有關過程情況的信息；3、決定在何處集中力量進行改進。適應范圍：1、一般用于數據整理；2、調查工序能力；3、研究質量分布。直方圖制作方法/步驟1.由全體數據中找到最大值與最小值，如:200個數據中之170和124；2.求出全距(最大值與最小值之差),全距=170-124=46；3.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多。參照下表進行分組:

4.決定組距:組距=全距/組數；5.決定各組之上下組界：

A.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2B.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5,依此類推.

6.作次數分配表:統計出位于各組界間之數據個數；7.用X軸表示數值,Y軸表示次數,繪出直方圖.數據數組數80~1006~10100~2507~12250以上10~20直方圖直方圖常見的形態:1.正常型2.鋸齒型這種情形一般來說，大都是制作直方圖的方法或數據收集方法不正確所產生。直方圖常見的形態:3.絕壁型

在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在質量特性上并沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現拖尾巴的情形。4.雙峰型

兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖。直方圖常見的形態:5.離島型

測定有錯誤,工程調節錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品。6.高原型

不同平均值的分配混合在一起造成。7.偏態型

往往為加工習慣造成。直方圖的應用:

測知制程能力,作為制程改善的依據.

標準差S愈小愈好,平均值越接近規格中心線越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標準差S=

代表分散程度.

正態分布:規格下限規格上限兩邊無限延伸,當3S=時,其分布規格范圍占總數據分布范圍的99.7%.2T直方圖結果判定:加工能力過高，可以適當降低檢驗頻率。加工能力正常，必須維持。加工能力尚可，有生產不良品趨勢，需要警惕。直方圖結果判定:加工能力一般，需盡可能將測量值往中心值方向改善。加工能力差，已覆蓋整個規格范圍且有生產不良品，需工程部門改善制程能力。加工能力較差，已經生產下規格線不良品，需盡可能將測量值往中心值方向改善。直方圖結果判定:加工能力很差，此設備不適合生產該產品，需停止作業。管制圖定義管制圖的主要定義是「一種以實際產品特性，與依過去經驗所分析之制程能力的管制界限比較，而以時間順序，用圖形表示者」。異常原因之變動可避免的原因偶然原因之變動不可避免的原因目的：改變了一般報表在文字上的體現，并且也彌補了一般報表不容易查覺到隨時間的變動所呈現結果的變化起伏狀況;適應范圍：

1、日常管理工作；2、研究質量數據可控制幅度。管制圖+3σ-3σuUCLCLLCL質量有兩大特性:

一、規律性。

二、波動性:正常波動；異常波動。管制圖的功效:

一、及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩定。二、了解制程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據。管制圖管制圖種類:

1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬于由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管制圖(X-σChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.個別值與移動全距管制圖(X-mRChart).

2.計數值管制圖:管制圖所依據的數據均屬于以單位計數者.(如缺點數、不良數等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數管制圖(PnChart).C.缺點數管制圖(CChart).D.單位缺點數管制圖(UChart).管制圖依用途分:

1.解析用管制圖:

先有數據,后才有管制界限(Set-upchart)

A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.2.管制用管制圖:

先有管制界限,后有數據(Processcontrolchart)

用于控制制程之質量,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復發生的措施.管制圖的判讀:

滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態:1、多數之點子集中在中心線附近.2、少數之點子落在管制界限附近.3、點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循.4、沒有點子超出管制界限之外.非管制狀態:1、點在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2、點雖在管制界限內，但呈特殊排列，就判斷有異常原因發生(見附圖).管制圖8大判異原則:一、有1點落在A區以外者二、連續3點中有2點落在中心線同側，且B區以外（2/3B外）管制圖8大判異原則:三、連續5點中有4點落在中心線同側，且在C區以外（4/5C外）四、連續6點遞增或遞減（趨勢）（6連串）管制圖8大判異原則:五、連續9點在中心線一側出現（鏈狀）（9單側）六、連續8點落在中心線兩側且無點落在C區內（8缺C）管制圖8大判異原則:七、連續14點中相鄰的點子上下交替（14升降）八、連續15點落在中心線兩側C區內（15C）如何理解控制圖的判穩準則、判異準則及它們之間的關系？（一）八大判異原則：①2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）②4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）③6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）④8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）⑤9單側（連續9點落在中心線同一側）⑥14交替（連續14點相鄰點上下交替）⑦15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）⑧1界外（1點落在A區以外）（二）、控制圖的判穩原則：1.連續25點在控制線內；2.連續35點最多有一點出界；3.連續100點最多有兩點出界?！餄M足上面任意一點都可以判定為穩態(超點說明必定有異常，要追究原因去除異常）。1、定義將一定期間所搜集的不良數、缺點或故障之發生次數等數據，依項目別、原因別(查檢表上之項目,魚骨圖上圈選項目)加以分類，而按其所占比率大小順序排列之圖形,且以比例占最多的項目為改善重點,此種圖稱為柏拉圖。2、柏拉圖的結構1.項目軸－－X軸；2.頻數軸－－主Y軸；5.累積不良率折線圖形。4.累積不良率軸－－次Y軸；3.頻數柱狀圖形；（最大值為所有頻數之和）（最大值為100%）★柏拉圖是管理改善之手段而非目的；因此，對于改善重點已清楚者，則無必要再浪費時間作柏拉圖分析。柏拉圖3、柏拉圖的作用尋找主要問題或影響質量的主要原因。

4、柏拉圖的制作1）對需分析的數據,按項目分別求和統計,從上至下按大小順序填入下表的“項目”和“頻數”欄目,對于最后項目發生頻數(次數)很少的項目合并成“其它”項填入下表。

2）計算各項目的單項百分比例

A.求出總頻數；B.求出個單項不良率：用每項的頻數除以總頻數。3）依次求出各項目對應的累計百分比,最后一項應為100%。

4）繪圖

畫出項目X軸；畫出頻數主Y軸；對照主Y軸，將頻數用柱形圖表示；對照次Y軸，將累計不良率描點后從左至右依次連成折線。畫出累計不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數總數位置相同；柏拉圖范例累計%ABCDEF50%30%80%障礙原因數100%改善后CDAEBF50%30%80%累計%100%特性要因圖

特性要因圖（魚骨圖）就是將造成某項結果的諸多原因，以有系統的方式來表達結果與原因之間的關系。其主要目的在闡明因果關系，亦稱「因果圖」，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為「魚骨圖」。人課程時其他機器及格率40%

定義：一種能一目了然的表示結果（特性）與（影響特性的要因）原因之影響或兩者間關系之圖形。特性要因圖（魚骨圖）目的：通過圖形的繪制來展開影響結果的各種原因,并以此為基礎尋求主要原因。適應范圍：品質糾正、預防和改善過程中均適應。

特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖范例人其他事時物地目的:成為情侶料機人法環粉體原因內漿原因添加劑原因印刷機原因層壓機原因切割機原因白晚班差異熟練程度差異管理水平差異燒結氣體含量焊錫溫度燒結溫度層數設定原因層壓曲線設定燒結溫度設定邊裂的原因展開類型(1):按五大要素品管新七大手法關連圖法(CAUSEEFFECT)KJ法(KAWAKITAJIRO又稱「親和圖法」系統圖法(END-MEANS)矩陣圖法(MATRIXDIAGRAM)矩陣數據解析法(FACTORANALYSIS)過程決定計劃圖法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)箭線圖法(ARROWDIAGRAMMETHOD)關連圖法

關連圖法是針對原因復雜的問題，運用「原因～結果」或「目的～手段」之關系，分析出以問題點為中心之關連圖。問題點財的因素物的因素人的因素事的因素1、關聯圖案例：如何落實標準化如何落實標準化心不在焉資料太少無品質意識訓練不足無計劃無預算責任心不強無成長意愿無工作意識未收集觀念差相關元素解釋：：表示結果或目的：表示原因或手段：表示因果關系或或米水火水質燃料選擇煮飯不香量配合空間配合時間配合種類選擇三角大富翁法（DesighSugroroku）練習一：請依“太肥”為題目，用關聯圖法尋找原因。喝太多睡太多喝太多水喝太多酒喝太多啤酒喝太多果汁吃太多肉吃太多零食吃太多肥肉吃太多霄夜早睡晚起睡午覺打瞌睡太肥吃太多

關連圖法打瞌睡睡午覺睡太多早睡晚起

太肥喝太多喝太多啤酒喝太多果汁喝太多水富有吃太多吃太多肥肉參考答案吃太多飯吃太多零食練習一：很多人感染、流行性傳染、常出入公共場、缺乏抵抗力、工作勞累、天氣變化大、睡眠不足、身體虛弱、營養不良、缺少運動、過敏體質、飲食不正常、外出未帶外套、剛做完手術、做事不細心、未注意天氣變參考答案很多人感染常出入公共場所流行性傳染工作勞累缺少運動身體虛弱睡眠不足營養不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事不細心過敏性體質缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術老黃為何感冒？KJ法又稱「親和圖法」

親和圖法就是從未知、無經驗的領域或想象對將來的事情等，自渾沌狀態中，掌握事實、意見和構想等寫成紙條，集中后依類似或親和作歸納（多次地歸納），最后形成方向或顯出其中意念，將問題解決。人物地時其它A6A3A2A1A5A4A7人時地其它B3B2B1物KJ案例：定單錯誤之降低定單錯誤降低工作標準化資料建檔工作標準化績效評核教育訓練注意訂貨要領認識客戶工作分配客戶資料收集檔案編號設備XXXXX專業訓練新進人員QC手法管理項目數據收集評分標準分門別類XXX練習三：請你利用親和圖法幫助找到產品交期不準的原因。新人無經驗車間溫度太高車間燈光昏暗產品對人體有害沒有操作標準沒有培訓物料擺放凌亂薪資太低特采品過多原料未檢驗人員疲勞設備老化未作日常保養操作不當物料存放過長作業無標準檢驗無標準標準不統一管理混亂干部不負責領導不重視系統圖法

系統圖法是為解決問題，以「目的－手段」或「結果－原因」作有系統的展開成類似樹枝形狀，并能全盤顯現問題之構成要素及系統層次。作成系統圖后，除協助對問題之開展有脈絡可循外，重要的是后續針對手段或原因采取行動，最后擬出改善計劃。及格率太低人的因素機器的因素課程的因素因素二因素一因素一因素一因素二2、系統圖案例：為何投料系統故障高為何投料系統故障高臺車支架太短臺車取放裝置截短投料未盡返回爐上支架變形爐蓋汽缸故障爐蓋卡死爐內滿杯誤檢測開關線路燙壞線路被砸壞提升機臺車卡死

減速機故障開關檢測不良

高溫環境惡劣

溫度高

光電開關信號不佳PLC程序不合理

漏氣無力軸承損壞設計考慮不周

剎車不良

導軌變形

線路布向不合理線路故障其它

提升架傾斜投料不能自動爐蓋打不開爐頂臺車翻倒臺車檢知光電開關壞

叉車撞壞為何投料系統故障高臺車支架太短臺車取放裝置截短投料未盡返回爐上支架變形爐蓋汽缸故障爐蓋卡死爐內滿杯誤檢測開關線路燙壞線路被砸壞提升機臺車卡死

減速機故障開關檢測不良

高溫環境惡劣

溫度高

光電開關信號不佳PLC程序不合理

漏氣無力軸承損壞設計考慮不周

剎車不良

導軌變形

線路布向不合理線路故障其它

提升架傾斜投料不能自動爐蓋打不開爐頂臺車翻倒臺車檢知光電開關壞

叉車撞壞2、系統圖案例：為何投料系統故障高問題點對策要因分析一次因二次因三次因對策評價（完整例）效益如何推行全面品質管理讀QC書收集并分析數據向成功企業訪問參加品質研討會自我學習從企業獲得自已研討品管手法擔任品保兩年以上60H以上品質課程內部人員擔任講師利用公布欄公告資格條件公司內舉辦研修班建立種子人員制作手冊分發在會議上宣導制作圖書收集公司案例參加公開班參加外部培訓聘請外部講師宣導品質管理重要性案例分析：如何推行全面品質管理系統圖例對策展開型:如何落實應用新QC七手法如何落實應用新QC七手法應用活動推展落實訓練完善訓練計劃購買書籍搜集改善案例成立讀書會請外聘講師授課派員至外受訓培養內部講師內部案例發表成立項目推動組織改善獎勵措施主管親自參與構成要素型:品保部組織功能...品保部功能制程巡檢出貨檢驗OEM顧客服務MVT驗證ISO系統維護ECN/ECR管制首件檢查定時巡檢制程異常管制手電筒照亮周圍發光電流變換成光使電流流通保護燈泡支持燈泡聚光收藏零件使本體容易持拿開閉回路反射光儲蓄電力制作回路機能展開例子切換基面溫度快速提升溫度產生熱平均基面溫度儲水產生熱容易給排水確保本體重量保持基面溫度產生蒸氣形成基面造成壓力熨平衣服皺紋整理衣類形狀蒸氣熨斗機能展開例子經營方針的對策展開系統圖生產模具項目對策展開系統圖練習一：以“保持身材不肥”為目的，請你利用系統圖法進行展開保持體質身材苗條的方法。參考答案保持身材不肥不要喝太多不要吃太多不要睡太多適量喝水

少喝或不喝酒不喝啤酒

不喝太多果汁控制飯量少吃肉不吃零食不吃肥肉

少吃霄夜早睡早起不睡午覺不打瞌睡練習二：老黃感冒了，以系統圖展開老黃感冒的原因。提示：可參考的與感冒有關的信息有：很多人感染、流行性傳染、常出入公共場、缺乏抵抗力、工作勞累、天氣變化大、睡眠不足、身體虛弱、營養不良、缺少運動、過敏體質、飲食不正常、外出未帶外套、剛做完手術、做事不細心、未注意天氣變矩陣圖法

矩陣圖法是從問題中找出２群要素，分別排成行與列，由其相互行列交集，發展出對應關系，亦即從二元性之矩陣行列中，分析問題關連或解決構想等。

B1B2B3B4B5A1

A2

A3

A4

A5

矩陣數據解析法

矩陣數據解析法是將矩陣圖上二元之多個要素間之相關性作定量化、計算出各重要項目之量化數據，再選出主要者點繪成圖。閑妻涼母評選表

才藝身材個性財富智慧小方8A437小琦6C755小夢7A342香香3B288小斕5D654身材財富小斕小琦香香小夢小方BAB1B2B3B4B5B6計A12A22A33A42計231111矩陣圖案例：A、B之矩陣分析（二組數據）

QFD應用矩陣圖的一個超小型樹脂射出成型機設計之部分例系統圖與矩陣圖并用以改善組立不良例質量表的制作話題性設計性操作性點火性耐久性重量形狀尺寸質量要素展開表要求質量展開表能確實點著(容易使用可安心攜帶可長時間使用設計性依依不舍地帶著◎○○△△◎◎◎◎◎◎○○○○○○○○○△△(3)質量要素之轉記(1)掌握全體象之檢討要求質量與質量要素之對應關系的標示例子(2)要求質量之轉記A公司有6位主管，即董事長、總經理、協理、經理、課長、股長。他們的名字（順序不一定）是：大山，大河，小花，小美，大雄，小麗。條件：大山：未婚，男大河：董事長的鄰居，男小花：股長的同學，未婚，女大雄：25歲，男小麗：未婚，女總經理：董事長的孫子課長：協理的女婿練習四：

問題：請問上列名字各當什么職務？矩陣圖演練矩陣數據解析法案例：確定主題NO備選主題蔡許吳唐孫張許得分名次1提高輪胎查找效率1152降低異常及重復試驗1111423提高試驗設備的稼動率1111424降低ES試驗用品的成本111111615整合試驗規范11246提升試驗人員工作技能111337焊鋸條速度的提高115注：1.全員提出問題作為本圈活動備選主題2.每人限投3票，每票1分3.對得分前三名進行復選問題點檢討重要度上級指示本圈問題圈員參與達成可以性1降低主軸切削異常比例010510B2提高磨床的稼動率101000C3降低切削油用品的成本10101010A4提升操作人員工作技能51005D5提高輪胎查找效率0555E6焊鋸條速度的提高0005F注：1。檢討時，以關系最強=10，關系普通=5，關系很少=0；2。重要度以得分和計算，優選高分。分數相同者以得10分項目多者主，10數量相同者以5多者排序。矩陣數據解析法案例：確定主題過程決定計劃圖法(PDPC法）

過程決定計劃圖法就是將達成既定目標之過程，事先充份考慮，對過程步驟及可能發生之不利狀況等繪成圖，成為達成目標之計劃。起點目標紙片一紙片四紙片五紙片八紙片二紙片七紙片九紙片六紙片三核準訓練計劃準備教材有現成教材請講師確認內容適用無適當教材內容不適用修正內容收集成功案例找出活動特性加入上級期望相關資料提供講師編撰教材約定完稿日教材打印裝訂完成教材發布上課計劃統計上課人數教室可容納人數超出容量分批上課確定上課名單公布上課名單及時間\地點不能按時上課者確認能按時上課安排補課預約教室設備教具座位不足座位不足調借設備教具勘察場地調借設備座位適宜布置場地缺少QCC活動標語張貼QCC活動標語購買市售標語購買市售標語完成場地安排講師找內部專精人員有QCC經驗無QCC經驗安排試講安排參訪外廠吸收經驗試調通過試調不過閱讀成功案例決定講師內部無適當講師找外來講師取得講課內容審查符合本廠訓練不符合本廠訓練修訂內容完成新七大手法上課準備完成新七大手法上課準備PDPC圖拿錢去超市買回空調取電瓶車走最近的路到大潤發電瓶沒電忘帶錢中途修路過不去？？？大潤發沒空調練習五：用PDPC法確保買到空調？箭線圖法

箭線圖法是做有效管理計劃，將計劃之作業步驟，依時間進行及先后作業之關連順序，排成網狀圖，并在每一作業旁，注明預估最早及至遲完成之兩項日數（從開始０日至此累積日