***品質(zhì)部**-**-**失效分析及8D報(bào)告2023最新整理收集do

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案例分析5

品質(zhì)失效簡(jiǎn)述1

8D的基本概念2問題嚴(yán)重性定義38D基本程序4

品質(zhì)概念簡(jiǎn)述

品質(zhì)的概念：（ISO9000：2000版定義）

品質(zhì)：一組固有特性滿足要求的程度。固有的:指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久性的特性。特性可以是固有的或賦予的；可以是定性的或定量的。

失效的概念：（失效無處不在）在規(guī)定條件下，不能完成既定功能；在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定上下限之間；產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零件的破裂、卡死、損壞等。合格產(chǎn)品：指完全滿足客戶規(guī)格要求的產(chǎn)品；（客戶期望程度）不合格產(chǎn)品：指未完全滿足客戶規(guī)格要求的產(chǎn)品；8D的基本概念8D的概念：

所謂8D（EightDiscipline），又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟，是福特公司處理問題的一種方法。現(xiàn)在已在很多世界性的大公司中得到普及（NOKIA、MOTO、KWC等）。8D的使用時(shí)機(jī)：

并不是任何問題都必須采取8D方法，而是對(duì)于極嚴(yán)重/嚴(yán)重/重大報(bào)怨問題(批量退貨屬于嚴(yán)重問題)或客戶有要求時(shí)，客服工程師應(yīng)組織責(zé)任部門填寫8D報(bào)告。問題嚴(yán)重性定義

極嚴(yán)重問題：

因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造不良而造成客戶、人員安全問題及設(shè)備損壞等重大損失，或因而造成客戶違反國(guó)家安全法規(guī)者。（如：電池爆炸等）

嚴(yán)重問題：

因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造不良而造成客戶生產(chǎn)停線、批量退貨或延期交貨者。

重大問題：

因交貨產(chǎn)品功能/外觀等不良，經(jīng)客戶判定需挑選/重工者。

輕微問題：因產(chǎn)品輕微外觀不良，引起客戶抱怨，產(chǎn)品無須挑選/重工或退貨。問題分析與解決的八步驟_8D程序D1.建立團(tuán)隊(duì)

IdentifyTeamMembers/Roles&Responsibilities

D2.

問題描述

DefinetheProblemD3.臨時(shí)對(duì)策

Implement&VerifyInterimContainmentAction(s)

D4.根本原因

Define&VerifyRootCause(s)D5.

長(zhǎng)期對(duì)策

Identify&VerifyProposedPermanentCorrectiveAction(s)

D6.

效果確認(rèn)

ImplementPermanentCorrectiveAction(s)

D7.

防止再發(fā)

Action(s)toPreventRe-Occurrence

D8.

祝賀團(tuán)隊(duì)

CommunicateResults&RecognizeTeamD1.建立團(tuán)隊(duì)跨單位的人選，需要客戶與供貨商的參與嗎？成員該如何分工？工作需要做到什么程度？成員能力如何？（不是人多就好）D1.建立團(tuán)隊(duì)主要人員組成先鋒與組長(zhǎng)：由客服工程師擔(dān)任小組先鋒，客服科長(zhǎng)擔(dān)任小組組長(zhǎng)。重大問題由客服科長(zhǎng)擔(dān)任先鋒，品質(zhì)部經(jīng)理?yè)?dān)任小組組長(zhǎng)。小組成員：包括產(chǎn)生問題的責(zé)任部門和實(shí)施處理措施的責(zé)任部門相關(guān)人員。責(zé)任部門：如：模具車間—注塑車間—噴涂車間—裝配車間。責(zé)任人：如：ME，IQC，IPQC，OQC等。注：先鋒只有一人，負(fù)責(zé)內(nèi)部相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排問題和數(shù)據(jù)收集。

職責(zé)分工由小組先鋒對(duì)制程品質(zhì)問題進(jìn)行評(píng)估，確定問題主題，召集與此問題相關(guān)的有關(guān)人員成立專案小組（團(tuán)隊(duì)），并召開會(huì)議商討問題的解決方案。D2.問題描述約翰.杜威說：「明確的將問題指出，就等于解決問題的一半」；

愛因斯坦說：「精確的陳述問題比解決問題還來得重要」；

盡量使用5W3H法，也就是我們常說的人，事，時(shí)，地，物及如何。

5W為What,When,Where,Who,Why；3H為How,Howmany

及Howmuch。What什么事情When

何時(shí)發(fā)生Who

與誰有關(guān)Where

在何處發(fā)生Howmany發(fā)生的程度問題描述是否須緊急處理會(huì)惡化D2.問題描述What------什么問題？（外觀不良，功能不良，包裝不良…）When------什么時(shí)間？（客戶何時(shí)發(fā)現(xiàn)此問題…）Who------誰投訴的？（印度，東莞，匈牙利...）Where------在哪里發(fā)現(xiàn)的不良？（物流中心，IQC，產(chǎn)線…）Howmany------有多少不良？（數(shù)量、比例…）Traceability------不良批次？（生產(chǎn)日期，模穴號(hào)，噴碼…）Picture/Sample------不良產(chǎn)品的圖片或樣品？1.現(xiàn)況分析，數(shù)據(jù)收集（完全靠經(jīng)驗(yàn)是不夠的）

現(xiàn)況把握最大的要點(diǎn)，除了經(jīng)驗(yàn)之外，還要到「現(xiàn)場(chǎng)」將「現(xiàn)物」做「現(xiàn)狀」的觀察(三現(xiàn)原則)，將事實(shí)的基本資料加以客觀性的系統(tǒng)分析，以確定重點(diǎn)所在。2.信息擴(kuò)散，及時(shí)反饋客服工程師應(yīng)對(duì)需解決的品質(zhì)問題進(jìn)行充分了解，并通過E-mail、電話等方式及時(shí)將信息進(jìn)行擴(kuò)散，使內(nèi)部人員了解問題的所在極其影響。D3.臨時(shí)對(duì)策（圍堵）目的：主要針對(duì)已出現(xiàn)的問題或有不良嫌疑的產(chǎn)品進(jìn)行緊急處理，避免客戶反饋的問題進(jìn)一步擴(kuò)大，確保后續(xù)出貨及時(shí)，不影響客戶的正常生產(chǎn)。處理措施：復(fù)檢庫(kù)存；嫌疑品隔離；不良品返工或報(bào)廢。執(zhí)行部門：倉(cāng)庫(kù)：開據(jù)物料復(fù)檢報(bào)告，清查庫(kù)存；OQC：對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行復(fù)檢；QE/ME：確認(rèn)復(fù)檢結(jié)果，制定處理對(duì)策；裝配車間：對(duì)不良品進(jìn)行返工。D3.臨時(shí)對(duì)策（圍堵）緊急處理發(fā)生重-------(Hold)事情發(fā)生如何穩(wěn)住不擴(kuò)大；未發(fā)生-------

(Sorting)事情發(fā)生如何篩選有可能發(fā)生的而預(yù)防；已發(fā)生-------

(Tracing)追蹤事情發(fā)生是如何外流。問題發(fā)生中Hold未發(fā)生Sorting已發(fā)生TracingD4.根本原因?qū)栴}之所以發(fā)生，先指出其一切可能形成的原因，再分別針對(duì)每一個(gè)可能的原因予以測(cè)試，以驗(yàn)證其根本原因，然后找出消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。根本原因的查證方法：比對(duì)法：現(xiàn)在與過去比，有問題的與沒問題的比。

驗(yàn)證方法：量測(cè)，實(shí)配。

整理數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

追溯質(zhì)量記錄：檢驗(yàn)報(bào)告，出貨記錄，模具維修記錄等。三思而后行遇到問題及時(shí)反應(yīng),全盤考慮各種問題的關(guān)聯(lián)性；快速做驗(yàn)證，慢一點(diǎn)下結(jié)論，用數(shù)據(jù)說話。D4.根本原因這階段最主要的是篩選，將原來大量的原因，透過各式各樣的工具，過濾大量因素，以確定幾項(xiàng)真正影響的原因。A.找出有可能的原因:頭腦風(fēng)暴（BrainStorming）、KJ法；魚骨圖（特性要因圖）、系統(tǒng)圖；因果矩陣圖。B.確認(rèn)主因:消去法；關(guān)聯(lián)圖、柏拉圖；相關(guān)、回歸、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、多變量解析C.真因驗(yàn)證→檢定、ANVOA腦力激蕩法

腦力激蕩法的適用原則：絕不批評(píng)別人的意見；意見越多越好，通常至少50個(gè)以上；讓參與者自由聯(lián)想；可以搭在別人的意見上自由發(fā)揮，稱為「搭便車」。找出有可能的原因KJ法由文化人類學(xué)者川喜田二郎(原東京工業(yè)大學(xué)教授)創(chuàng)始的創(chuàng)意思考方法。K.J是創(chuàng)使者名字英文字的縮寫。如何使用KJ法：決定主題；利用類似腦力激蕩等手法，針對(duì)主題來進(jìn)行語(yǔ)言資料的收集；重新確認(rèn)，修正語(yǔ)言資料；語(yǔ)言資料卡片化；卡片的匯集及分群。找出有可能的原因消去法原因發(fā)掘腦力激蕩法（BrainStorming）原因確認(rèn)三現(xiàn)主義：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、了解現(xiàn)況找事實(shí)、數(shù)據(jù)確認(rèn)原因。查檢表(消去法)原因分析可能的原因原因確認(rèn)（三現(xiàn)主義）確認(rèn)結(jié)果收入不足每月1萬元收入X計(jì)程車費(fèi)太高每月平均2千元的車費(fèi)，幾乎天天搭計(jì)程車V餐費(fèi)的太多每月平均1千2百元的餐費(fèi)X買太多衣服每月平均4千元的制裝費(fèi)V買太多彩券每月平均80元買彩券XRemark:〝V〞表示原因確認(rèn)保留、〝X〞表示原因剔除一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖；通過分析整個(gè)過程以確認(rèn)、辨別及定義主要原因的方法。因其采用分枝方式表示，故又名“魚骨圖法”。找出有可能的原因問題的特性是由許多要因造成的要因要因要因要因要因要因問題特性將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪制成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖，要因以5M1E_人(Men)、機(jī)器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、環(huán)境(Environment)和測(cè)量(Measurement)等分類。找出有可能的原因大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性魚骨圖DragonLCDShieldAssy損傷和變形人料機(jī)法員工作業(yè)手法不正確員工沒有經(jīng)過作業(yè)培訓(xùn)注塑工藝不合理原料的烘干溫度和時(shí)間設(shè)定不合理五金件變形、重疊來料包裝不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格溫控箱的溫控范圍不合理模溫機(jī)的溫控范圍不合理機(jī)械手重復(fù)精度低治具設(shè)計(jì)不合理治具對(duì)五金件不良品無防錯(cuò)對(duì)變形產(chǎn)品識(shí)別困難無檢測(cè)平面度的治具SOP無明確的作業(yè)手法機(jī)械手不滿足模內(nèi)嵌件要求模具結(jié)構(gòu)不合理模具定位針尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘產(chǎn)品柏拉圖

所謂柏拉圖是根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因，并且將所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。以作為改善的優(yōu)先順序。80:20原理：重要的少數(shù)，次要的多數(shù)驗(yàn)證原因Step1.確立調(diào)查目的，決定調(diào)查分類項(xiàng)目：1.結(jié)果來分類-----問題、現(xiàn)象2.原因來分類-----原因、要素※

項(xiàng)目約在5~10項(xiàng)（6~8項(xiàng)最適）Step3.數(shù)據(jù)資料整理

1.將分類項(xiàng)目依數(shù)據(jù)大小排列

2.數(shù)據(jù)累計(jì)

3.計(jì)算數(shù)據(jù)累計(jì)Step4.繪圖1.橫軸：依分類項(xiàng)目排列2.左縱軸：刻畫數(shù)據(jù)

；右縱軸：刻畫百分比3.畫出柱形4.畫累計(jì)和曲線（柏拉圖曲線）Step5.記入柏拉圖的主題、相關(guān)資料（收集數(shù)據(jù)時(shí)間、總數(shù)、制作日期、制作者）及判讀柏拉圖的制作方法Step2.依照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)及決定期間：1.由過去歷史資料來歸納2.依分類項(xiàng)目收集未來數(shù)據(jù)3.可為一天、一周、一個(gè)月、一季或

一年為資料期間D5.長(zhǎng)期對(duì)策（糾正措施）概念：針對(duì)有主要影響的根本原因，小組成根據(jù)可能的原因，提出相應(yīng)的長(zhǎng)期處理措施，通過充分的討論和比較，確定最佳長(zhǎng)期對(duì)策。責(zé)任部門按確定方案按時(shí)實(shí)施。糾正措施：劃分區(qū)域，培訓(xùn)（含教材、記錄），交接單據(jù)，顏色區(qū)分，增加確認(rèn)工序等。對(duì)策最好不要使用如：“加強(qiáng)”、“嚴(yán)格”、“落實(shí)”、“增強(qiáng)”、“確實(shí)”…等字眼，最好能有具體對(duì)策。（寧缺勿濫）D5.長(zhǎng)期對(duì)策（糾正措施）「原因分析與對(duì)策評(píng)估表」范例

(存款不如預(yù)期)D6.效果確認(rèn)

概念：QE或客服工程師對(duì)臨時(shí)對(duì)策和長(zhǎng)期對(duì)策的實(shí)施效果進(jìn)行確認(rèn)，確保對(duì)策能達(dá)到預(yù)期的效果，若實(shí)施效果不理想，應(yīng)組織小組成員再次確認(rèn)相應(yīng)的措施，直至問題得到解決。主要工作為：執(zhí)行改善對(duì)策并跟進(jìn)進(jìn)度，并使用統(tǒng)計(jì)工具來收集資料；跟進(jìn)客戶端反饋，收集相關(guān)意見；就「改善前」和「改善后」的結(jié)果進(jìn)行檢討；評(píng)估結(jié)果。Title：CARforxxxxsamplesvisualissueSite:□IQC□IPQC□OQC□CS□Internalaudit□ProjectdevelopmentNO.問題點(diǎn)根本原因改善/預(yù)防對(duì)策目標(biāo)完成日期責(zé)任人狀況實(shí)際完成日期驗(yàn)證人備注1ScratchonA-coverblue,andthedefectyieldrateis0.23%.Theproductwasscratchedwhenputintothefixtureintheprotectivetapestickingprocess.1.checkthefixturestructureandfinetuneit.27-AprAllanClose26-AprEric2.Reinspectallproductsonthestorage.27-AprAllanClose26-AprCindy2GlossmarkonA-coverblue,andthedefectyieldrateis0.46%.Theprotectiveoiloftoolingandejectpinwasn'tcleanedcompletely,andoperatorsignorethedefectivesampleswheninspection.1.Toolimproved,cleanthetoolingbeforemoldingdrastically.24-AprPeterClose25-AprSteven2.Reinspectallproductsonthestorage.27-AprAllanClose26-AprCindy3.ForallvisualinspectionoperatorsandQCinspectors,doattributeGR&Rconductedandqualified.29-AprJonsonOpen

3D-covermicpindeformation,anddefectyieldrateis0.16%.

1st,themicpinofD-coverwaspulledbythegussetoftheoperatorduringthepackingprocess;

2nd,wrongoperatingmethod.Improvethedressoftheoperatortoavoidgettingtotheproductswhenthearmmoving.29-AprAllanOpen

trainingtheoperationabouttheoperatingmethod29-AprRoyOpe