數控車床編程與操作（廣數系統）（第二版）第六章切槽與切斷第六章切槽與切斷第一節概述第二節單槽加工第三節多槽加工第四節異形槽的加工第五節切斷第六章切槽與切斷第一節概述第一節概述（1）掌握切槽加工工藝特點；（2）掌握切槽（切斷）加工需要注意的問題。知識目標技能目標（1）能根據槽的類型確定槽加工刀具；（2）能正確分析寬槽的加工工藝。第一節概述（1）切槽加工工藝特點；（2）切槽（切斷）加工需要注意的問題。教學重點教學難點（1）寬槽加工工藝；（2）切槽刀的幾何角度。第一節概述新課探究一、切槽加工工藝特點1．切槽刀進行加工時，一條主切削刃和兩條副切削刃同時參與三面切削，被切削材料塑性變形復雜，摩擦力大，加工時進給量小，切削厚度薄，平均變形大，單位切削力大。2．切削速度在槽加工過程中不斷變化，特別是在切斷加工時，切削速度由最大一直變化至零。3．在槽加工過程中，隨著刀具不斷切入，實際加工表面形成阿基米德螺旋面。4．切深槽時，因刀具寬度窄，相對懸伸長，刀具剛度低，易產生振動，特別容易斷刀。第一節概述二、切槽（切斷）加工需要注意的問題1．切斷或切槽加工中，安裝刀具時需要特別注意，刀尖一定要與工件回轉中心等高，刀具安裝后必須兩邊對稱；否則，在進行深槽加工時槽側壁會傾斜，嚴重時會斷刀。2．對于寬度值不大但深度值較大的深槽工件，為了避免切槽過程中由于排屑不暢，使刀具前面壓力過大而出現扎刀和刀具折斷的現象，應采用分次進刀方式。3．若以較窄的切槽刀加工較寬的槽，則應分次切入。合理的切削路線如下：先切中間，再切左右，最后沿槽的輪廓切削一次，保證槽的精度。4．內孔切槽時需要根據槽的尺寸選擇尺寸合適的切槽刀，盡量保證刀具在加工中能有足夠的剛度，從而保證槽的加工精度。第一節概述5．端面切槽刀需要根據端面槽的曲率合理選擇。6．注意合理安排切槽時進刀和退刀路線，避免刀具與工件相撞。進刀時，宜先Z

向進刀再X

向進刀，退刀時先X

向退刀再Z

向退刀。7．切槽時，切削刃寬度、切削速度和進給量都不宜選得太大，并且需要合理匹配，以免產生振動，影響加工質量。8．選用切槽刀時，要正確選擇切槽刀刀頭寬度和刀頭長度，以免在加工中引起振動等問題。第一節概述學習評價1．切槽加工具有哪些工藝特點？2．切槽（切斷）加工需要注意哪些問題？知識總結與提升1．切槽加工工藝特點2．切槽（切斷）加工需要注意的問題第六章切槽與切斷第二節單槽加工第二節單槽加工（1）掌握窄槽加工程序的編制；（2）掌握寬槽加工程序的編制；（3）掌握G75指令格式及參數含義。知識目標技能目標（1）能夠編寫窄槽加工程序并能上機進行加工；（2）能夠編寫寬槽加工程序并能上機進行加工。第二節單槽加工（1）窄槽加工；（2）寬槽加工；（3）G75指令。教學重點教學難點（1）寬槽加工程序的編制；（2）G75指令。第二節單槽加工探究新知一、窄槽加工1）指令格式。G04P

；或G04X

；或G04U

；或G04；

2）指令說明。G04為非模態G代碼。G04指令延時時間由代碼字P、X或U指定，P值單位為毫秒（ms），X、U單位為秒（s）。1．槽加工基本指令（1）直線插補指令（G01）（2）進給暫停指令（G04）第二節單槽加工2．簡單凹槽的加工加工圖所示的簡單凹槽，切槽刀選用與凹槽寬度相等的標準4mm方形凹槽加工刀具，其參考程序見表。第二節單槽加工3．精密凹槽的加工（1）精密凹槽加工基本方法如圖所示為工件槽的結構，槽的位置由尺寸（25±0.02）mm確定，槽寬為4mm，槽底直徑為24mm，槽口兩側有C1mm的倒角。第二節單槽加工（2）凹槽公差控制設計左側倒角和左側面使用一個偏置（03）進行精加工，右側倒角和右側面則使用另一個偏置，為了便于記憶，將第二個偏置的編號定為13。這樣通過調整兩個刀具偏置，就能保證所加工凹槽的寬度不受刀具磨損的影響。（3）編制加工程序1）開始加工時兩個偏置的初始值應相等。2）偏置03和13中的X

軸偏置總是相同的，調整兩個X

軸偏置可以控制凹槽的深度公差。3）要調整凹槽左側面位置，則需要改變偏置03的Z

值。4）要調整凹槽右側面位置，則需要改變偏置13的Z

值。第二節單槽加工第二節單槽加工二、寬槽加工1．用G94指令加工寬槽如圖所示，毛坯為?30mm的棒料，采用G94指令編制加工程序，參考程序見表。第二節單槽加工2．用G75指令加工寬槽（1）指令格式G75R（e）；G75

X（U）

Z（W）

P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F

；（2）指令執行過程第二節單槽加工（3）編程示例如圖所示，用G75指令加工寬槽，其參考程序見表。提示（1）工件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時要引起重視。（2）切槽刀通常有三個刀位點，編程時可根據基準標注情況進行選擇。（3）切寬槽時應注意計算刀寬與槽寬的關系。（4）用G75指令切槽時，相當于用數個G94指令組成循環加工，Δk不能大于刀寬。第二節單槽加工三、實訓練習加工圖所示的工件，毛坯尺寸為?40mm×75mm，材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。1．確定加工工藝

（2）工件裝夾采用一夾一頂方式裝夾工件。第二節單槽加工（3）確定刀具和切削用量2．編制加工程序（1）左端輪廓加工參考程序第二節單槽加工（2）右端輪廓和槽加工參考程序第二節單槽加工3．工件加工四、槽加工質量分析第二節單槽加工學習評價1．應用G04指令應注意哪些事項？2．默寫G75指令格式。3．槽的側面呈現凹凸面產生原因及解決辦法有哪些？知識總結與提升1．窄槽加工2．寬槽加工3．G75指令第二節外圓錐面加工知識總結與提升1．圓錐加工指令（重點、難點）（1）G90；（2）G94。2．圓錐加工程序的編制（重點）3．圓錐面加工質量分析（重點）第六章切槽與切斷第三節多槽加工第三節多槽加工（1）掌握應用G75指令編制多槽加工程序；（2）掌握應用子程序編制多槽加工程序。知識目標技能目標（1）能夠應用G75指令編寫多槽加工程序；（2）能夠應用子程序編寫多槽加工程序。第三節多槽加工（1）應用G75指令編寫多槽加工程序；（2）應用子程序編寫多槽加工程序。教學重點教學難點（1）應用G75指令編寫多槽加工程序；（2）應用子程序編寫多槽加工程序。第三節多槽加工一、用G75指令加工多槽探究新知1．圖樣分析第三節多槽加工一、用G75指令加工多槽探究新知2．編制加工程序第三節多槽加工二、用子程序加工多槽探究新知1．圖樣分析第三節多槽加工2．編制加工程序（2）第一級子程序（1）第二級子程序第三節多槽加工（3）主程序第三節多槽加工應用子程序的注意事項如下：（1）編程時應注意子程序與主程序之間的銜接問題。（2）應用子程序指令的加工程序在試切削階段應特別注意機床的安全問題。（3）子程序多使用增量方式編制，應注意程序是否閉合，以及累積誤差對工件加工精度的影響。（4）使用G90/G91絕對值/增量值坐標轉換的數控系統時，要注意確定編程方式（絕對值/增量值）。第三節數控車削編程基本知識課堂測評（1）默寫G75指令格式；（2）應用子程序編寫多槽加工程序（重點、難點）。知識總結與提升（1）應用G75指令編寫多槽加工程序（重點、難點）；（2）應用子程序編寫多槽加工程序（重點、難點）。第六章切槽與切斷第四節異形槽的加工第四節異形槽的加工（1）掌握端面直槽的加工；（2）掌握端面切槽循環指令（G74）格式及應用；（3）掌握V形槽的加工；（4）掌握梯形槽的加工。知識目標技能目標能夠編制端面直槽、V形槽和梯形槽的加工程序并上機完成加工。第四節異形槽的加工（1）端面直槽的加工；（2）端面切槽循環指令（G74）；（3）V形槽的加工；（4）梯形槽的加工。教學重點教學難點（1）V形槽的加工；（2）梯形槽的加工。第四節異形槽的加工探究新知一、端面直槽的加工1．端面直槽車刀的形狀第四節異形槽的加工2．端面切槽循環指令（G74）第四節異形槽的加工3．編程示例用G74指令編寫如圖所示工件的槽加工程序（切槽刀的刀頭寬度為3mm），參考程序見表。第四節異形槽的加工二、V形槽的加工加工圖所示的工件，試編寫V形槽的加工程序。1．圖樣分析第四節異形槽的加工2．編制加工程序（1）編寫槽加工子程序第四節異形槽的加工（2）編寫槽加工主程序第四節異形槽的加工三、梯形槽的加工加工如圖所示工件的梯形槽，試編制其加工程序。1．圖樣分析第四節異形槽的加工2．設計加工路線第四節異形槽的加工3．編制加工程序第四節異形槽的加工學習評價1．默寫G74指令編程格式2．簡述G74指令循環軌跡知識總結與提升1．端面槽加工2．V型槽加工3．梯形槽加工第六章切槽與切斷第五節切斷第五節切斷（1）掌握切斷刀的選用；（2）掌握切斷工藝要點；（3）掌握零件切斷加工程序的編寫。知識目標技能目標（1）能夠正確選用切斷刀；（2）能夠編寫切斷加工程序。第五節切斷（1）切斷刀的選用；（2）切斷加工程序編制。重點難點（1）應用切斷刀進行倒角；（2）切斷加工程序編制。第五節切斷一、切斷工藝探究新知1．切斷刀及其選用2．切斷刀的安裝安裝切斷刀時，切斷刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩副偏角對稱。切斷刀主切削刃不能高于或低于工件中心；否則，會使工件中心形成凸臺，并損壞刀頭。第五節切斷（1）與切槽一樣，切斷時切削液要保證作用在切削刃上。（2）當切斷毛坯或表面不規則的工件時，切斷前先用外圓車刀把工件車圓，或開始切斷毛坯部分時，盡量減小進給量，以免發生啃刀現象。（3）工件應裝夾牢固，切斷位置應盡可能靠近卡盤，當用一夾一頂方式裝夾工件時，工件不應完全切斷，而應在工件中心留一細桿，卸下工件后再用錘子將其敲斷；否則，切斷時會造成事故并使切斷刀折斷。（4）當切斷刀排屑不暢時，切屑堵塞在槽內，造成刀頭負荷增大而使切斷刀折斷。3．切斷工藝要點第五節切斷二、切斷示例1．用G01指令切斷第五節切斷二、切斷示例2．用G75指令切斷第五節切斷三、用切斷刀切倒角后再切斷第五節切斷學習評價1．如何選擇切斷刀2．如何安裝切斷刀知識總結與提升1．掌握切斷刀的選用2．掌握切斷工藝要點3．掌握零件切斷加工程序的編寫THANKYOU!數控車床編程與操作（廣數系統）（第二版）第七章螺紋加工第七章螺紋加工第一節普通螺紋加工第二節梯形螺紋加工第三節多線螺紋加工第四節變螺距螺紋加工第七章螺紋加工第一節普通螺紋加工第一節普通螺紋加工（1）掌握螺紋相關基礎知識；（2）掌握螺紋切削用量的選擇；（3）掌握常用螺紋加工指令G32/G92指令格式及應用。知識目標技能目標（1）能正確計算螺紋相關尺寸；（2）能夠編寫螺紋加工程序并上機完成加工。第一節普通螺紋加工（1）螺紋相關基礎知識；（2）螺紋切削用量的選擇；（3）常用螺紋加工指令G32/G92指令格式及應用。教學重點教學難點（1）螺紋相關尺寸的計算；（2）螺紋加工指令的應用。第一節普通螺紋加工新課探究一、普通螺紋加工概述1．普通螺紋的尺寸計算第一節普通螺紋加工2．車內螺紋前孔徑的確定車削塑性金屬的內螺紋時：D

孔≈D-P車削脆性金屬的內螺紋時：D

孔≈D-1.05P3．普通螺紋車刀的選擇在數控車床上車削普通螺紋一般選用精密機夾可轉位不重磨螺紋車刀，使用時要根據螺紋的螺距選擇刀片的型號，每種規格的刀片只能加工一個固定的螺距。4．普通螺紋加工進刀方式當螺距P<3mm時，一般采用直進式；螺距P≥3mm時，一般采用斜進式。第一節普通螺紋加工5．螺紋類工件的裝夾采用軟卡爪且增大夾持面或者一夾一頂的裝夾方式，以保證在螺紋切削過程中不會因工件松動而導致螺紋亂牙或工件報廢。6．螺紋加工過程運動1：將刀具從起始位置沿徑向（X

軸）快速移至螺紋預計切入位置處。運動2：沿軸向加工螺紋，進給速度由螺距和主軸轉速確定。運動3：刀具沿徑向（X

向）快速退刀至螺紋加工區域外的位置。運動4：快速返回螺紋切削起始位置。第一節普通螺紋加工二、螺紋切削用量的選擇1．背吃刀量和進給量的選擇第一節普通螺紋加工2．主軸轉速的選擇（1）主軸轉速選擇的影響因素1）在螺紋加工程序段中指定的螺距值相當于以進給量f

（mm/r）表示的進給速度F（mm/min）,如果主軸轉速選得過高，其換算后的進給速度必定大大超過正常值。2）刀具在切削過程的始、終都受到伺服驅動系統升、降頻和數控裝置插補運算速度的約束，由于升、降頻特性滿足不了加工需要等，則可能引起進給運動產生超前和滯后現象，從而導致部分螺距不符合要求。3）螺紋車削必須通過主軸的同步功能實現，需要有主軸脈沖發生器（編碼器）。第一節普通螺紋加工（2）確定主軸轉速應遵循的原則1）在保證生產效率和正常切削的情況下，應選擇較低的主軸轉速。2）當螺紋加工程序段中升速進刀段（δ1）和降速退刀段（δ2）的長度值較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速。3）當編碼器所規定的額定轉速超過機床所規定的主軸最大轉速時，則可選擇較高一些的主軸轉速。4）車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P（或導程）大小，驅動電動機的升、降頻率特性，螺紋插補運算速度等多種因素的影響，故對于不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。第一節普通螺紋加工在螺紋切削的開始和結束部分，一般由于伺服系統的滯后，螺紋螺距會出現不規則現象，為了保證這部分的螺紋精度，在數控車床上車削螺紋必須設置升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，如圖所示。第一節普通螺紋加工三、常用螺紋加工指令1．螺紋連續切削指令（G32）（1）指令格式（2）指令說明G32X（U）__Z（W）__F（I）__J__K__Q__；1）G32為模態指令，其軌跡如圖所示。第一節普通螺紋加工2）螺紋的螺距是指主軸轉一轉長軸的位移量（X

軸位移量按半徑值）。起點和終點的X

坐標值相同（不輸入X或U）時，進行等螺距圓柱螺紋切削；起點和終點的Z

坐標值相同（不輸入Z或W）時，進行等螺距端面螺紋切削；起點和終點X

、Z

坐標值都不相同時，進行等螺距圓錐螺紋切削。G32螺紋加工指令適用范圍如圖7-6所示。第一節普通螺紋加工（3）長軸、短軸的判斷方法如圖所示，長軸、短軸的判斷方法如下：LZ≥LX（α≤45°）時，Z軸為長軸；LX>LZ（α>45°）時，X

軸為長軸。（4）G32指令應用注意事項1）J、K是模態代碼，連續切削螺紋過程中下一程序段省略J、K時，按前面的J、K值進行退尾，在執行非螺紋切削指令時取消J、K模態。2）省略J或J、K時，無退尾；省略K時，按K=J退尾。3）J=0或J=0、K=0時，無退尾。4）J≠0、K=0時，按J=K退尾。第一節普通螺紋加工5）J=0、K≠0時，無退尾。6）如果當前程序段為螺紋切削，下一程序段也為螺紋切削，則在下一程序段切削開始時不檢測主軸位置編碼器的一轉信號，直接開始螺紋加工，此功能可實現連續螺紋加工。7）執行進給保持操作后，系統顯示“暫停”，螺紋切削不停止，直到當前程序段執行完才停止切削；如為連續螺紋加工，則執行完螺紋切削程序段才停止切削，程序運行暫停。8）在單段運行中執行完當前程序段停止運動，如為連續螺紋加工，則執行完螺紋切削程序段才停止切削。9）系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。第一節普通螺紋加工（5）示例例1加工圖所示的圓柱螺紋M30×1.5，δ1=3mm，δ2=2mm，試編制加工程序。相關計算：螺紋牙高h=0.6495P=0.6495×1.5mm≈0.974mm螺紋小徑d2=D-2h=30mm-2×0.974mm≈28.05mm第一節普通螺紋加工第一節普通螺紋加工例2加工圖所示的螺紋，螺紋螺距為3.5mm，δ1=2mm，δ2=1mm，每次背吃刀量為1mm，試編制加工程序。…N100G00X12.0；N110G32X41.0Z-43.0F3.5；（車螺紋第一刀）N120G00X50.0；N130Z2.0；N140X10.0；N150G32X39.0Z-43.0F3.5；（車螺紋第二刀）N160G00X50.0；N170Z2.0；…第一節普通螺紋加工2．螺紋循環切削指令（G92）G92X（U）

Z（W）

R

F（I）

J

K

L

；（1）指令格式式中X

、Z

——螺紋切削終點的絕對坐標值；U

、W

——螺紋切削終點相對于螺紋循環起點的增量坐標值；R

——切削起點與切削終點X

軸絕對坐標的差值（半徑值）；L

——多線螺紋的線數，該值的范圍是1～99，模態參數，省略L時默認為單線螺紋。其他參數與G32指令中相同。第一節普通螺紋加工（2）指令說明1）G92為模態指令，指令的起點和終點相同，切削軌跡如圖所示。2）G92指令切削軌跡包含的步驟①刀具沿X

軸從起點快速移到切削起點。②沿Z

軸（或X、Z

軸同時）從切削起點螺紋插補到切削終點。③沿X

軸以快速移動速度退刀（與步驟①方向相反），返回X

軸絕對坐標與起點相同處。④沿Z

軸快速移動返回起點，循環結束。第一節普通螺紋加工3）執行G92指令，在螺紋加工結束前有螺紋退尾過程，在距離螺紋切削終點固定長度（螺紋的退尾長度）處，在Z

軸繼續進行螺紋插補的同時，X

軸沿退刀方向指數式加速退出，Z

軸到達切削終點后，X

軸再以快速移動速度退刀。4）G92指令的螺紋退尾功能可用于加工沒有退刀槽的螺紋，但仍需要在實際的螺紋起點前留出螺紋引入長度。5）G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現兩個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。6）關于螺紋切削的注意事項與G32指令相同。第一節普通螺紋加工7）U、W、R反映螺紋切削終點與起點的相對位置，在符號不同時刀具軌跡與螺紋退尾方向如圖所示。第一節普通螺紋加工（3）示例例1加工圖所示的M30×26g普通圓柱螺紋，試用G92指令編制螺紋加工程序。相關計算：螺紋牙高h=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm螺紋小徑d2=D-2h=30mm-2×1.299mm=27.402mm第一節普通螺紋加工G92指令應用示例參考程序見表。第一節普通螺紋加工例2加工圖所示的圓錐螺紋，螺距為1.5mm。程序示例：…N60G00X22.0Z2.0；N70G92X19.2Z-20.0R-2.75F1.5；（第一刀）N80X18.8；（第二刀）N90X18.5；（第三刀）N100X18.38；（第四刀）N110G00X50.0Z30.0；…第一節普通螺紋加工3．多重螺紋切削循環指令G76（1）指令格式G76P（m）（r）（α）Q（Δdmin）R（d）；G76X（U）

Z（W）

R（i）P（k）Q（Δd）F（I）

；式中X

、Z

——螺紋切削終點的絕對坐標值。U

、W

——螺紋切削終點相對于螺紋循環起點的增量坐標值。P（m）（r）（α）——m

為指定最后螺紋精加工重復次數，其范圍為1～99；R為螺紋倒角量，即螺紋退尾寬度，單位為0.1×L（L

為螺距），其范圍為（0.1～9.9）L，以0.1L

為一擋，可以用00～99兩位數值指定；α

為刀尖角度，可從0°、29°、30°、55°、60°和80°六個角度中選擇，用兩位數表示。第一節普通螺紋加工Q（Δdmin）——粗車時最小切入量（單位為最小輸入增量。R（d）——精加工余量，無符號，半徑值，單位為mm。R（i）——螺紋部分的半徑差，即螺紋錐度，單位為mm，半徑值，當i=0或缺省輸入時將進行圓柱螺紋切削。P（k）——螺紋牙高（X

軸方向的距離用半徑值指定），單位為最小輸入增量，無符號。Q（Δd）——第一次切削背吃刀量，單位為最小輸入增量，半徑值，無符號，若缺省輸入，系統將報警。F

——螺紋螺距，單位為mm，其范圍為0.001～500mm。I

——每英寸牙數，單位為牙/in，其范圍為0.06～25400牙/in。第一節普通螺紋加工（2）指令說明1）G76指令根據地址參數所給的數據自動計算中間點坐標，控制刀具進行多次螺紋切削循環，直至達到編程尺寸。G76指令可加工帶螺紋退尾的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實現單側切削刃螺紋切削，背吃刀量逐漸減小，有利于保護刀具及提高螺紋精度。G76指令不能加工端面螺紋。2）G76指令循環路線和進刀方式如圖所示。第一節普通螺紋加工（3）示例加工圖所示的工件，試用G76指令編制螺紋加工程序。1）參數的選擇①A

點位置。A

點應在毛坯外，以保證快速進給的安全，同時，還應保證螺紋切削精度，Z

軸方向起點位置至螺紋切削起點距離應大于升速進刀段δ1。②m

的選取。選擇精加工進給次數m=1。③R的選取。本例按一個螺距選取，r=10。④α

的確定。米制螺紋牙型角α=60°。⑤Δdmin

的確定。最小背吃刀量為0.1mm，則Δdmin=100。第一節普通螺紋加工⑥d

的確定。精加工余量選0.2mm，則d=0.2。⑦k

的確定。牙高為3.68mm，則k=3680。⑧Δd

的確定。第一次背吃刀量為1.8mm，則Δd=1800。2）G76指令應用示例參考程序見表。第一節普通螺紋加工四、實訓練習加工如圖所示的螺紋軸，試編制其加工程序。1．圖樣分析第一節普通螺紋加工3．相關工藝卡片的填寫（1）螺紋軸數控加工刀具卡見表。（1）夾住毛坯外圓，伸出長度大于20mm，粗、精加工工件左端面和輪廓。（2）掉頭裝夾，車端面，保證總長，鉆中心孔。采用一夾一頂方式，粗、精加工右端輪廓。（3）用切槽刀加工螺紋退刀槽。（4）加工M20×1.5的螺紋。2．工藝分析第一節普通螺紋加工（2）螺紋軸數控加工工藝卡第一節普通螺紋加工4．編制加工程序（1）加工左端面和輪廓第一節普通螺紋加工（2）加工右端面和輪廓第一節普通螺紋加工（2）加工右端面和輪廓第一節普通螺紋加工5．工件加工五、螺紋加工質量分析第一節普通螺紋加工學習評價1．車內螺紋前孔徑如何確定？2．簡述螺紋加工路線。3．加工螺紋時，主軸轉速選擇的影響因素有哪些？4．默寫G32/G92/G76指令格式。知識總結與提升1．螺紋相關基礎知識2．螺紋切削用量的選擇3．常用螺紋加工指令G32/G92指令格式及應用第七章螺紋加工第二節梯形螺紋加工第二節梯形螺紋加工（1）掌握梯形螺紋的尺寸計算；（2）掌握梯形螺紋在數控車床上的加工方法；（3）掌握梯形螺紋加工程序的編制。知識目標技能目標（1）能夠編寫梯形螺紋加工程序；（2）能夠確定梯形螺紋在數控車床上的加工方法。第二節梯形螺紋加工（1）梯形螺紋的尺寸計算；（2）梯形螺紋在數控車床上的加工方法；（3）梯形螺紋加工程序的編制。教學重點教學難點（1）梯形螺紋的尺寸計算；（2）梯形螺紋加工程序的編制。第二節梯形螺紋加工探究新知一、梯形螺紋加工的工藝分析1．梯形螺紋的尺寸計算第二節梯形螺紋加工第二節梯形螺紋加工2．梯形螺紋在數控車床上的加工方法3．梯形螺紋車刀的安裝（1）車刀的主切削刃必須與工件軸線等高。（2）刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。（3）用樣板找正裝夾，以免產生螺紋半角誤差。第二節梯形螺紋加工4．梯形螺紋的測量梯形螺紋的測量分為綜合測量、三針測量和單針測量三種。用三針測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法，測量時將三根量針放置在螺紋兩側相對應的螺旋槽內，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M。第二節梯形螺紋加工二、梯形螺紋編程示例梯形螺紋工件如圖所示，試編制其梯形螺紋加工程序。第二節梯形螺紋加工三、實訓練習如圖所示為梯形螺紋軸，試編制其加工程序。1．圖樣分析2．工藝分析（1）制定加工工藝措施（2）制定加工步驟第二節梯形螺紋加工3．相關工藝卡片的填寫（1）梯形螺紋軸數控加工刀具卡見表。第二節梯形螺紋加工（2）梯形螺紋軸數控加工工藝卡見表。第二節梯形螺紋加工4．編制加工程序（1）加工右端面和輪廓第二節梯形螺紋加工第二節梯形螺紋加工（2）加工左端面及輪廓第二節梯形螺紋加工5．工件加工知識總結與提升（1）梯形螺紋的尺寸計算；（2）梯形螺紋在數控車床上的加工方法；（3）梯形螺紋加工程序的編制。第七章螺紋加工第三節多線螺紋加工第三節多線螺紋加工（1）掌握多線螺紋的概念；（2）掌握車削多線螺紋的分線方法；（3）掌握多線螺紋編程方法。知識目標技能目標（1）能夠編制多線螺紋加工程序；（2）能夠完成多線螺紋套筒零件加工程序編制及加工。第三節多線螺紋加工（1）掌握多線螺紋的概念；（2）掌握車削多線螺紋的分線方法；（3）掌握多線螺紋編程方法。教學重點教學難點（1）編制多線螺紋加工程序；（2）多線螺紋套筒零件加工程序編制。第三節多線螺紋加工一、多線螺紋加工工藝分析探究新知1．多線螺紋的概念由一條螺旋線形成的螺紋叫作單線（單頭）螺紋，由兩條或兩條以上沿軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫作多線（多頭）螺紋。多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×Ph（導程）P（螺距）”，例如，M10×Ph4P2表示普通螺紋，導程為4mm，螺距為2mm。2．車削多線螺紋的分線方法分線方法有軸向分線法和圓周分線法。第三節多線螺紋加工1．用G32指令加工多線螺紋通過改變G32指令中的Q值來改變切削螺紋的初始角，從而實現多線螺紋的加工。Q的單位為0.001°，若與主軸一轉信號偏移180°，程序中需輸入Q180000；如果輸入Q180或Q180.0，均認為是0.18°。2．用G92指令加工多線螺紋G92指令是簡單螺紋切削循環指令，其方法是先加工一個單線螺紋，然后根據多線螺紋的結構特性，在Z

軸方向上移過一個螺距，從而實現多線螺紋的加工。3．用G76指令加工多線螺紋二、多線螺紋編程方法第三節多線螺紋加工三、編程示例加工圖所示的工件，試編制其左端螺紋的加工程序，參考程序見表。用G76指令加工多線螺紋時，也采用螺紋循環的起點向前或向后移動一個螺距的方法編程。第三節多線螺紋加工第三節多線螺紋加工加工如圖所示的雙線螺紋軸，試編制其加工程序。四、實訓練習1．圖樣分析