樁基及基礎(chǔ)工程的施工技術(shù)方案第一節(jié)施工測量一、組建項目部測量組1、工程測量是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的基礎(chǔ)，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。我公司針對本工程組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)水平高的測量組。測量組設(shè)組長。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。2、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等測量設(shè)備必須檢驗合格后方能使用，放線人員先放各單體工程項目的主控制軸線，再由施工人員核對后再放各單體工程分部項目的細部尺寸線，為確保各單體工程位置準確，測量組長在基礎(chǔ)施工及主體（管道安裝）施工中核線一次。二、接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供的本污水處理廠改擴建土建及安裝工程平面控制點、高程控制點的接樁任務(wù)，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當?shù)谋壤L制成圖。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。三、原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本污水處理廠土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后三通一平、土方施工等提供依據(jù)。四、施工過程中的測量工作1、各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。2、各建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。3、管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。4、道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。5、對于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，施測出共同的安裝基準線。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標板或基準點。五、測量復(fù)核測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格依據(jù)污水廠驗收程序組織專人進行各道工序的測量復(fù)核，重點軸線、控制點由測量組長組織復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。控制點、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風(fēng)、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。五、竣工測量根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣工測量單位情況報監(jiān)理工程師。竣工測量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。六、施工測量注意事項1、在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。2、在溝槽中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。3、測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對七、施工測量的允許偏差施工測量允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20√L（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差±40√n(,,)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000第二節(jié)基坑（槽）土方的支護、排水、開挖與回填一、基坑土方開挖方案（一）、構(gòu)筑物等大型基坑土方開挖方案1、生化池、二沉池、D型濾池、深度處理泵房等基坑土方開挖均屬大面積大型土方開挖項目，本基礎(chǔ)土方開挖采用機械進行，部分人工配合。每基坑開挖采用兩臺挖掘機進行，配備2臺裝載機及4輛自卸翻斗車進行土方的外運工作。2、土方開挖與基坑支護的施工關(guān)系為：土方分段分層開挖，挖好一個支護高度后，即可進行坑壁支護施工。這樣循環(huán)進行基坑的土方開挖與支護施工。3、深坑開挖后要預(yù)留一條寬6M坡度不大于1：6的車行坡道，供打樁機械材料運輸車使用，保障施工進程暢通。（二）、基槽土方的開挖方案1、房建工程、管道等基槽土方大部分采用人工開挖，少量斷面較小的基槽土方采用小型挖掘機開挖，人工配合修邊。2、開槽深度H<1.5的溝槽采用自然放坡開挖，采用一次開挖成型。3、開槽深度H>1.5米的溝槽采用分層開挖，每層開挖厚度控制在500M內(nèi)。二、深淺基坑（槽）的支護（一）、深基坑的支護1、本工程大多為濕土，比如生化池開挖深度＞3米的深基基坑采用L100×63角鋼鋼板樁反扣密排布置，經(jīng)計算坑壁采用鋼板樁支護，鋼板樁采用20號槽鋼，鋼板樁撐柱一般設(shè)水平支撐二道，縱向支撐間距1.5～2米，采用Φ219鋼管支撐。板樁插入基礎(chǔ)深度不小于基槽開挖深度的2倍（最小不小于2.5米）2、在基槽自然地坪位置的兩側(cè)設(shè)置通長的［16槽鋼支撐圍檁，設(shè)水平支撐一道，用［14槽鋼作坑口橫向水平支撐，橫向水平支撐的間距為1000～2000mm。鋼板樁支護樣附圖。3、鋼板樁采用0.6噸打樁機施工，密排咬口，要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。4、各種支撐要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。（二）、淺坑(槽)支護1、開挖深度＜3米的淺基坑采用［16槽鋼支護，槽鋼水平間距為500～1000mm,開挖深度范圍內(nèi)用50板密封，槽鋼長度一般為2倍的開挖深度（基坑底）。2、淺基坑支護見本施工組織設(shè)計后附圖。2、條形基礎(chǔ)、管道、電纜溝槽(坑)橫列板采用30木模板，豎列板采用50模板，橫板間距為@300，豎列板間距為@600。板撐柱采用木支撐或鋼管支撐，撐柱一般設(shè)水平支撐一道，支撐間距1.5～2米。三、基坑（槽）降排水措施（一）、深井坑的排水措施1、因本工程地基中有地下水存在，在基坑土方開挖過程中坑內(nèi)有水滲透入，為確保土方開挖的干作業(yè)環(huán)境。2、大部分泵房、池、井均在坑內(nèi)打樁，必須做好提前降水的準備工作。基坑深度大于5米，并有地下水，開挖過程可能有大量滲水涌入，和土軟、深陷、機械挖土，機械無法行使開挖，深坑采用輕型井點降水。（人工挖空井）沿坑外20～30M間距均勻布設(shè)，深度比坑底低1M，各構(gòu)筑物及建筑物須根據(jù)開挖深度、面積提出井點深度、個數(shù)、位置的施工方案，及時報監(jiān)理、甲方批準，提前做好場地降水準備，以免影響挖土機械正常的施工作業(yè)。也可對一些小型的深井采用提前施工供降水使用。降水工作是必須提前，按實際情況科學(xué)、節(jié)約的原則設(shè)置。（二）、淺基坑土方開挖的排水施工1、對開挖較淺的的坑槽，可采取明溝排水的辦法。2、先在溝槽外側(cè)挖排水溝，疏干地表積水，排水溝中一定間距設(shè)集水井，用水泵抽水排入施工區(qū)域外沉淀池內(nèi)，在溝槽底側(cè)挖一條30×30cm的排水溝，設(shè)集水井，用水泵把積水抽出溝槽，排入沉淀池內(nèi)，排水溝做法見下圖：

自然地場400×600排水溝基底 100×100×1200集水井 基槽底寬基槽排水大樣圖3、構(gòu)筑物、建筑物在基坑土方開挖過程中要在坑四周（或槽兩邊）挖條500×400的排水溝，并在轉(zhuǎn)角處挖一條1000mm×1000mm×2000mm的集水井，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，連續(xù)不斷地將集水井內(nèi)集水排出坑外；經(jīng)沉淀池排沉淀凈化后再排至城市下水管網(wǎng)。4、排水在施工期間需日夜連續(xù)進行，有專人值班。四、基坑土方開挖施工流程1、基坑土方開挖施工順序按“先深后淺，先下游后上游”的原則實施，各道施工工序均以流水作業(yè)法進行。2、土方開挖應(yīng)在天氣晴朗和有關(guān)部門同意的條件下盡早施工。3、土方開挖如遇淤泥較厚時，必須鋪設(shè)鋼板方可施工，施工道路必須采取防滑措施。4、基坑土方開挖施工流程基坑土方開挖施工流程框圖如下：溝槽土方施工工藝流程框圖開工報告開工報告測量放樣監(jiān)理工程師審批清理現(xiàn)場土方開挖自檢并申請報驗填報中間交工證書監(jiān)理工程師檢驗五、基坑土方開挖1、坑槽土方開挖的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及深度的不同為1：0.33～1。2、基坑土方采用自上而下逐層進行分段開挖，每層開挖深度≤2000MM。3、土方開挖中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、標高等是否符合設(shè)計要求。挖方宜從上到下分層分段依次進行。4、挖出的土方堆放在基坑外1M處；除留足基礎(chǔ)回填土外，余土外運至甲方指定的地點堆放(土方運距以雙方商定為準)。5、土方開挖過程中要求工長值班，作好每道工序的技術(shù)交底工作及施工記錄工作，嚴格控制好基坑的幾何尺寸線。6、管溝開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設(shè)計標高以上5～10cm可停挖；遇地下水時，可挖至設(shè)計標高以上10～15cm，待到下管之前平整溝底。7、溝底遇大顆粒石塊，應(yīng)將其開挖至溝底設(shè)計標高以下0.2m，再用粗砂或軟土夯實至溝底設(shè)計標高。8、挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時，可用原土回填夯實，密實度為95%；溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。9、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。10、槽底遇有不易清除的大塊石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填補夯實。11、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系會同處理。12、當溝槽開挖深度較大時應(yīng)分層開挖，合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)在層間設(shè)置臺階，人工開挖溝槽時的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m。多層槽的層間留臺寬度放坡時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。13、基坑挖至基底標高后，應(yīng)立即會同設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員對基坑的土質(zhì)進行驗收，滿足設(shè)計要求后，應(yīng)及時進行隱蔽簽證六、基礎(chǔ)土方回填土(-)、回填土的操作工藝1、回填土施工的工藝流程如下框圖：分層碾壓密實分層鋪土檢驗土質(zhì)基坑底地坪上清理分層碾壓密實分層鋪土檢驗土質(zhì)基坑底地坪上清理修整找平驗收檢驗密實度修整找平驗收檢驗密實度2、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定或按下表選用。(二)、溝槽回填土料的要求1、土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），并滿足GB50202-2002、GB50141-2008的要求。基坑結(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。基坑（槽）回填土密實度達到下列標準：序號回填部位壓實標準1回填結(jié)構(gòu)物的下方≥96%2回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍≥90%3回填道路下面≥95%2、槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚石等在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填。3、采用砂、石灰土或其它非素土回填時，其質(zhì)量要求按施工設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；4、回填的含水量按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。(三)、回填施工1、回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行，還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。回填土壓實的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。回填壓實應(yīng)逐層進行，回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。2、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定或按下表選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振動平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯機200～2503～43、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h羊足碾：3kw/h振動碾：2km/h4、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。(四)、余土的處理土方施工中多余的挖掘土除適合回填的土料運至項目監(jiān)理指定的地點堆放外，剩余土方均外運至項目監(jiān)理指定的位置。土方回填好后，應(yīng)使施工區(qū)恢復(fù)原有的地貌，坡度均勻，并使表面平整。(五)、原地貌的恢復(fù)1、土方回填好后，應(yīng)使施工區(qū)恢復(fù)原有的地貌及設(shè)施，自然地貌坡度均勻，并使表面平整。2、施工過程中由于施工造成對現(xiàn)有路面的局部損壞，在完成溝槽回填后應(yīng)及時將破壞的路面予以修復(fù)。第三節(jié)鋼筋混凝土沉管灌注樁施工第六污水廠配電間、二沉池等基礎(chǔ)下土質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，基礎(chǔ)處理采用D400～D500的沉管灌注樁。項目部成立強有力的打樁管理班子，由項目經(jīng)理為總協(xié)調(diào)人，認真協(xié)調(diào)好施工隊伍施工工作，做好打樁記錄，實行三級質(zhì)量檢查驗收制度。一、施工準備1、材料(1)、水泥：宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。(2)、砂：中砂，含泥量不大于1%。(3)、石子：碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2%。(4)、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。(5)、外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。2、作業(yè)條件(1)施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，現(xiàn)場的積水，經(jīng)沉淀后排人下水道。(2)按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能打樁施工。(3)打樁施工前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。(4)施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐樁全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。(5)專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄；收集好樁體混凝土強度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。(6)現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。二、施工工藝1、施工順序：施工準備→測放出樁位中心線位置→樁位中心線復(fù)核→給樁繪圖編號→工程樁施工成孔→成孔檢測驗收簽字→吊放鋼筋籠→灌注混凝土→移樁機→進入下一顆樁施工……,工程樁竣工技術(shù)資料整理。3、施工前應(yīng)復(fù)核原基準線、水準點、樁位軸線及施工區(qū)附近所設(shè)的水準點，水準點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處。4、錘擊沉管灌注樁的施工方法為單打施工。5、質(zhì)量控制措施:1)、加強打樁過程施工質(zhì)量的監(jiān)控工作,每道工序必須經(jīng)項目部工程師及工長驗收合格后才能進行下道工序的施工；并做好混凝土的取樣工作。2)、做好鋼筋籠的安放及隱蔽簽證工作，控制好每一顆樁混凝土澆灌量，使每一顆樁的充盈系數(shù)達到設(shè)計要求。3)、本樁采用樁長與貫入度雙控制以保證承載力,打樁過程中要控制拔管速度<2m/min。4)、灌注混凝土至樁頂標高時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高和質(zhì)量就能符合設(shè)計要求。5)、現(xiàn)場工長在打樁過程中，要做好工期及質(zhì)量的安排、檢查、驗收、落實等工作，工期延誤要加班補上；質(zhì)量有問題應(yīng)迅速采取措施，將質(zhì)量通病控制在萌芽狀態(tài)。施工完畢的沉管振動灌注樁其垂直偏差應(yīng)控制在《施工規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。沉管振動灌注樁的施工完畢后。應(yīng)將竣工技術(shù)資料一式三份整理成冊，以便作竣工資料。第四節(jié)地基處理水泥攪拌樁基礎(chǔ)的施工第二污水處理廠進水泵房等工程地基的處理采用D500水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用“四攪拌四噴漿法”進行施工。一、水泥土攪拌法施工準備工作1、水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明澤、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。2、水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。當樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。二、水泥土攪拌法施工1、深層攪拌樁成樁采用四攪四噴的施工工藝，即每條樁下沉及提升兩次，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強度要求。2、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。3、豎向承載攪拌樁施工時，停漿(灰)面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300～500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。4、施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過l％：樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5、水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設(shè)備不同而略有差異。其主要步驟應(yīng)為：(1)、攪拌機械就位、調(diào)平：檢查樁機是否偏位，校一樁機垂直度利用支腿油缸調(diào)平樁機。(2)、制備固化劑漿液：深層攪拌機下沉?xí)r，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。(3)、預(yù)攪拌、重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度：啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)機架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制的裝置的電流控制，工作電不應(yīng)大于額定值。攪拌下沉分位預(yù)攪下沉和重復(fù)下沉，要求鉆頭直徑小于570mm，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ個擋次逐級加速，正轉(zhuǎn)鉆進設(shè)計深度，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)，原位鉆動1～2分鐘，從預(yù)攪一沉至噴漿結(jié)束，應(yīng)連續(xù)輸送水泥漿液。(4)、噴漿攪拌提升：深層攪拌機每次下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按照設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，機械提升速度應(yīng)<80cm/min。(5)、重復(fù)攪拌：深層攪拌即噴漿提升至設(shè)計頂標高時，關(guān)閉灰漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌即下沉，至設(shè)計要求后，再補漿將深層攪拌機提升出地面。(6)、關(guān)閉攪拌機械；在預(yù)(復(fù))攪下沉?xí)r，也可采用噴漿(粉)的施工工藝，但必須確保全樁長上下至少再重復(fù)攪拌一次。(7)、移位：重復(fù)上述五個步驟進行下一根樁的施工。(8)、每次提升結(jié)束時應(yīng)將攪拌頭上包裹的粘土清除干凈，攪拌刀采用“十字”形。第五節(jié)靜壓預(yù)制管樁施工××廠深度處理泵房、D型濾池等工程地基的處理采用D400、D500沉管灌注樁。一、壓樁程序打樁機就位→捆吊樁鋼絲繩→起吊樁樁尖入孔（土）、穩(wěn)樁→雙向校正→送樁穩(wěn)固→復(fù)查樁身垂直度→正式打樁→測讀油壓表值并記錄→終止送樁壓力值滿足要求→送樁終止→管樁成活。二、施工準備施工機具：壓樁機、電焊機、切割機等。1、施工作業(yè)班組成員：每臺壓樁機可配5-6人，包括鉗工、電工和具有施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對有關(guān)人員進行技術(shù)和安全教育。2、應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓樁機具，并建立安全責(zé)任制。對設(shè)備、電路等進行全面檢查，對施工前對應(yīng)力表檢驗合格才能使用。三、施工方法及步驟1、樁的制作質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，其單節(jié)長應(yīng)結(jié)合施工環(huán)境條件、沉樁設(shè)備的有效高度、地基土質(zhì)分層情況合理確定。樁在運輸過程中應(yīng)注意不損壞、缺棱