焊接施工注意事項(xiàng)一、焊接注意事項(xiàng)序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)內(nèi)容1焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)厚板焊接施工時(shí)，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆2焊接環(huán)境在焊接作業(yè)中，風(fēng)速過大很容易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)的手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的風(fēng)速≤8m/s，五級(jí)風(fēng)力。故當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)或采取以下措施。1、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)或采取防風(fēng)保溫措施。2、對于高空焊接作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)力大小搭設(shè)簡易防風(fēng)棚。3、對于其他外圍結(jié)構(gòu)的露天焊接作業(yè)，風(fēng)速過大或者下雨天搭設(shè)臨時(shí)的防風(fēng)防雨棚。3焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。4電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2氣體保護(hù)焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。5氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露6焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號(hào)、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。二、定位焊注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。三、定位焊參考尺寸表序號(hào)母材厚度mm定位焊焊縫長度mm焊縫間距mm手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)焊1t≤2040-5050-60300-400220＜t≤4050-6050-60300-4003t＞4050-6060-70300-400440＜t≤5050-6060-70300-400550＜t≤10050-6060-70300-400四、多層多道焊注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開；同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧；CO2氣體保護(hù)熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。3打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。4填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。5面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)