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文檔簡介

煉鋼方法生鐵和鋼所以在性能上有較大的差異，主要原因是由于含碳量的不同使鐵碳合金的組織結構不同而造成的。所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質，再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高強度、高韌性或其它特殊性能的鋼。煉鋼過程可概括為“四脫二去，調溫，調成分”，其中“四脫”指脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，“二去”指去氣、去夾雜。轉爐煉鋼貝塞麥于1856年發明了酸性轉爐，在酸性轉爐環境中，磷很難被氧化除掉。1879年，托馬斯提出了堿性轉爐煉鋼法，即采用白云石高溫燒成的熟料，混合焦油做成堿性的耐火磚爐襯，冶煉過程中吹入空氣并加入生石灰。脫磷問題因此得以解決。20世紀中葉，由于制氧機的制造成功，成本低廉的氧氣在工業中大量使用，氧氣煉鋼的技術迅速發展起來。電爐煉鋼法電爐煉鋼，是目前國內外生產特殊鋼的主要方法。20世紀初赫勞特等發明了電弧爐煉鋼，作為熔煉特殊鋼和高合金鋼的方法，并獲得穩步的發展。目前，世界上95%以上的電爐鋼是電弧爐生產的，還有少量電爐鋼是由感應爐、電渣爐等生產的。電弧爐示意圖

1-傾爐用液壓缸；

2-傾爐搖架；

3-爐門；

4-熔池；

5-爐蓋；

6-電極；

7-電極夾持器；

8-爐體；

9-電弧；

10-出鋼槽爐料熔化過程示意圖

a-起弧階段；b-穿井階段；

c-電極上升階段；d-熔化末了階段平爐煉鋼法1864年法國人馬丁采用蓄熱提高爐溫的辦法，用生鐵和廢鐵煉出了優質鋼。1868年威廉·西門子用生鐵和鐵礦石煉鋼成功。這種煉鋼法被稱做“西門子-馬丁煉鋼法”。由于這種煉鋼爐形狀低平又有一個平展的熔池，所以被稱為“平爐”。這種煉鋼法也稱為“平爐煉鋼法”。平爐煉鋼時，經過下層蓄熱室預熱的空氣和煤氣被送入上層熔池，在鐵水表面吹拂、燃燒，能夠比較完全地將鐵水中的碳和其他雜質氧化，得到優質的鋼。雖然平爐冶煉的時間比較

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