質量問題案例分析

提高質量管理水平天元十一公司質量安全部2023最新整理收集do

something目錄前言一、砼地面起砂問題分析二、外墻裂縫漏水問題分析三、屋面滲水漏水問題分析四、墻體裂紋問題分析五、地下室滲漏水問題分析六、質量通病問題分析前言對建筑企業而言，工程完工后建筑不合格品的返工和維修等發生的費用，以及承擔責任和索賠風險等都會造成名譽和經濟上的損失。近來，公司承攬的部分工程地面、墻面、屋面等部位不同程度的發生了相關質量問題，造成了不同程度的經濟損失，經過科學細化分析、研究總結，制定針對性措施，解決相關問題。一、砼地面起砂問題分析1.1存在問題我公司施工保稅區1-4#廠房、仁和堂倉庫和郯城電子產業園工程細石砼地面均不同程度出現起砂、強度不足、裂紋等質量問題。仁和堂地面起皮、裂紋保稅區1-4#車間地面起砂、裂紋、強度不足1.2原因分析公司多次到施工現場進行原因分析，以及了解地面當時的施工狀況，經勘察研究，找出了地面起砂、強度不足、裂紋等質量問題主要原因：1、班組在細石砼施工過程中使用地泵將混凝土向樓層泵送，塌落度往往過小，為達到泵送要求，加入過多的水導致水灰比太大，振搗后細石（粗骨料）、砂（細骨料）、水泥（膠凝材料）沉在下面，密度最小的粉煤灰浮在上表面，地面表層既沒有粗、細骨料，膠凝材料也大大減少，因此導致地面起砂、強度不足的。粉煤灰、水泥砂石子未加水混凝土加水后混凝土2.收面不及時，終凝后收面，有的工程工期緊張、面積大，一個施工段施工面積過大，班組人員數量不足，收面不及時，超過水泥終凝時，造成起砂。

3.基層徹底清理完成后未對基層進行澆水濕潤，因基層干燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結硬化；面層做完后未及時澆水養護，在硬化過程中會因缺少水分而發生干縮性裂紋；

4.溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現裂縫。5.空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結合不牢而形成隔離層，造成局部甚至全部面層空鼓開裂，進而形成空鼓裂縫。1.3預防措施1.項目部編制地面施工專項方案報公司審核，審核通過后方可施工。

2.施工前對地面做法進行優化，地面混凝土標號提高一到兩個標號（特別車間、倉庫地面），混凝土標號不低于C25，或采用耐磨地面（金剛砂地面）。

3.樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，否則會使面層與基層產生隔離層，硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂。基層徹底清理完成后應對基層進行澆水濕潤，且應達到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層中的水分吸走，影響正常凝結硬化。

4.局部有預埋管道而影響面層厚度時，則管道面至地面上最小距離一般不小于10毫米，并須設防裂鋼絲網片。5.樓地面施工面積較大時，應設置分格縫。面積超過20㎡時，應縱橫向均設置分格縫，小于20㎡的房間應橫向增設一道分格縫；房間四周剪力墻、框架柱根部應采用5mm～10mm的塑料條進行界縫，其余部位應采用3mm寬的玻璃條或塑料條進行界縫；界縫深度應貫穿到樓層現澆板。分格縫應順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。

6.嚴禁現場攪拌，嚴禁加粉煤灰，嚴禁冬季施工，盡量做通甲方思想工作，暫停施工，待氣溫回升再施工。無法避開且確實工程需要冬季施工完成的，優化混凝土配合比，宜選擇較小的水膠比和坍落度，使用快硬性硅酸鹽水泥；并嚴格落實冬季施工措施：混凝土運輸、輸送機具及泵管應采取保溫、預熱措施；溫度應滿足熱工計算的要求；混凝土澆筑后，對裸露表面應采取防風、保濕、保溫措施。在混凝土養護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養護。7.施工時，澆筑細石砼地面盡量不要使用地泵，公司部分工程地面采用機動三輪車或小推車澆筑混凝土地面，未發現地面起砂現象；使用機動三輪車或雙輪車運輸，這樣就不用加過多的水，保證了砼的和易性、塌落度。）8.控制一次地面完成面積，組織好施工隊伍人數，確保工人能在終凝前收完面。9.樓地面壓光終凝后，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa方能上人。二、外墻裂縫漏水問題分析

2.1存在問題：湯頭污水處理廠、西部電廠、保稅區車間和仁和堂倉庫均不同程度出現外墻裂縫，導致漏水等相關問題，引起業主提訴。湯頭污水處理廠外墻梁底位置開裂，導致漏水西部電廠外墻開裂導致外墻漏水保稅區車間外墻開裂導致外墻漏水仁和堂車間外墻梁底位置開裂，導致漏水

2.2原因分析1.尤其工期緊的工程，蒸壓加氣混凝土砌塊未陳伏28天，就用于墻體砌筑。（因材料緊缺、環保原因，現場未陳伏28天直接使用）2.砌筑完成后未沉降就后塞、抹灰。3.管理人員思想不重視，頂頭灰不密實、后塞縫未用干硬性細石砼后塞密實。

2.3預防措施1.思路借鑒大禹治水的思路：疏導結合。把裂縫有規則的、可控的、規范的控制好。2.策劃界縫位置施工前策劃外墻界縫位置：墻頂——梁底、柱側——墻邊緣（其他：洞口依據尺寸留邊柱或過梁、壓頂梁）。讓外墻裂縫留在界條位置，把裂縫有規則的控制起來。外墻界縫優化：梁底、墻頂界縫，柱側、墻邊緣界縫梁底——墻頂、柱側——墻邊緣界縫

3.“止水板式”張貼防水外墻抹灰分為底層、面層，公司要求在梁底、柱側底層灰和面層灰之間貼TS防水卷材，使TS就像止水鋼板一樣，防住裂縫處的滲水。排好磚，盡量預留小于30mm后塞縫，采用脫開法發泡處理。或膨脹細石砼后塞滿釘1.2mm鋼絲網安裝界縫條貼TS防水或頁巖SBS柔性聚氨酯發泡加氣砌塊（最好變更為多孔磚）

4.對外墻體進行排磚布置，預留小于30mm后塞縫，采用脫開法發泡處理或膨脹細石混凝土。抹灰前，填充墻滿釘鋼絲網，鋼絲網的直徑不小于1.2mm。三、屋面滲水漏水解決措施

3.1存在問題：西部電廠、南坊一中、杏林沿街樓等屋面均出現滲漏水問題，維護找補難度大，影響企業品牌形象。西部電廠屋面滲水由于鐵件處采用非固化材料，加上行車吊運行致使屋面鋼結構成為動荷載，造成卷材、非固化材料、鐵件開口，大體量滲漏水。臨沂一中屋面滲水，卷材與混凝土之間未滿粘，產生屋面竄水，防水層破一點漏一片，整個防水系統失敗，竄漏水找不到漏水源點。屋面竄水后，每一處挖開都有水，找不到漏水源頭屋面竄水后，防水系統失效，只能翻新重做SBS卷材翹邊空鼓，必然導致竄漏水采用遮擋式方式，易竄水，防水層破一點漏一片，導致整個防水系統失敗竄漏水示意圖3.1.1原因分析1、漏水漏在“竄水”（1）大面積竄漏水：傳統卷材與混凝土之間難以形成滿粘結構，容易產生竄水隱患，防水層破一點漏一片，導致整個防水系統失敗，竄漏水找不到漏水源點。（2）節點竄漏水：節點復雜部位結構復雜，界面材質多樣，特別是穿墻管、陰陽角等部位在溫差、振動、干濕循環等因素影響下，界面部位易開裂滲水，竄漏到整個防水層，導致防水失敗。2、防水難在“粘”普通防水卷材難以在潮濕、不平整、不干凈的現實混凝土基面上施工，防水層與混凝土基面不能粘結，不能起到密封防水效果。自粘反應粘（濕鋪）防水卷材與混凝土基面要求低，與混凝土粘得牢、粘得久、粘結剛柔相濟、抗裂性能好。普通防水卷材基面需干燥干凈平整，易空鼓一處進水即造成防水失敗。自粘反應粘（濕鋪）防水卷材比普通防水卷材粘的牢、持久，密封防水不竄水。3.1.2預防措施（1）屋面防水工程施工前應組織圖紙會審，圖紙會審時優化屋面防水設計，建議采用自粘反應粘（濕鋪）防水卷材。（2）屋面設計有兩道防水的建議建設單位和設計單位將一道防水設在結構層上，另一道設在保溫層上、面層下。（3）涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應設置隔離層。（4）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖，伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水止水梁，高度不低于250mm。（5）施工時卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。（6）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。（7）屋面防水必須由有相應資質的專業施工單位施工，施工合同應明確質量標準。專業施工單位應按設計要求對細部及構造進行深化設計，編制專項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監理、建設單位審核后方可施工。（8）防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質量進行檢查，符合要求后按規定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。（9）屋面砼必須一次澆筑完成，一次性澆筑、振實、找平、覆膜養護，澆筑混凝土不得留施工縫或產生施工冷縫，不漏振且振搗密實。屋面施工前進行結構蓄水試驗，對滲漏水部位進行處理，確保結構不滲漏。（10）當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業。（11）屋面工程完成后，應做蓄水試驗或淋水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，每次試驗時留存照片和錄像資料存檔。對平屋面應做蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不小于20mm，最深處應低于防水層泛水高度。對坡屋面，應在雨后或持續淋水2h后，觀察檢查有無滲漏現象，并應做好記錄。仁和堂倉庫女兒墻滲水3.2存在問題：女兒墻部位(出屋面造型、煙道、風道)滲漏南坊一中女兒墻滲水杏林沿街煙道滲水3.2.1原因分析：1、部分女兒墻設計為砌體時未設置上翻止水梁，同時在找平層施工時未在女兒墻根部專門抹圓弧進行專門處理。2、卷材防水層在女兒墻凹槽內未固定好，收頭處未用水泥釘加蓋金屬條固定牢固，未將上下口封嚴。同時防水泛水高度不夠，雨量較大時積水高度超過泛水高度。3.2.2預防措施：1、女兒墻采用現澆鋼筋混凝土結構時，伸縮縫間距不宜大于12m。女兒墻和山墻的壓頂應向內排水，坡度不小于5%。2、女兒墻和高出屋面的水箱間、機房、樓梯間等與屋面砼接觸處的砼高出屋面板不應少于300mm，并與屋面板同時澆灌，阻止水從該處滲漏。找平層抹灰時在陰角及轉角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。

3、女兒墻和山墻泛水處應增設附加層，其在立面和平面的寬度均不應小于250mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應高于屋面飾面完成面300mm以上。其收頭應用金屬壓條（鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓）釘壓固定，釘距≤450mm，并用硅酮耐候密封膠封閉。3.3存在問題：天溝堵塞，排水不暢或漏水。保稅區1-4#車間仁和堂倉庫西部電廠除氧煤倉間3.3.1原因分析：1、天溝坡度不正確，縱向找坡太小(如小于5‰),甚至有倒坡現象(雨水斗高于天溝面)，導致排水不暢，存水；2、天溝介縫不到位，開裂。3.3.2預防措施：1、平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡不應小于2%；嚴格按照設計要求做好天溝的找坡層。天溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。2、天溝防水施工時應合理設置防水接茬，盡量使防水接茬位置避開天溝范圍。3、天溝內面層應界縫，間距不大于1m，縫寬20mm，縫內嵌柔性密封材料。3.4存在問題：變形縫處滲漏

保稅區1-4#車間郯城電子產業園3.4.1原因分析：1、屋面變形縫沒有做干鋪卷材層，造成變形縫漏水；2、變形縫長度方向未按規定找坡，甚至往中間泛水；3、鐵皮沒有順水流方向搭接，在接茬處滲水。3.4.2預防措施：1、變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不應小于250mm；附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；2、變形縫內應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材；3、等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料封嚴；4、金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，平面與立面、立面與立面蓋板壓向應正確，應平面壓立面，上壓下，不得出現嗆茬，變形縫應沿長度方向按規定找坡，平面蓋板不得出現積水現象；5、高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。3.5存在問題：落水口處滲漏

西部電廠保稅區車間落水管根部滲漏3.5.1原因分析：水落口周圍直徑500mm內坡度達不到5%，水落口與基層接觸處所留的凹槽用密封材料密封不嚴。3.5.2預防措施：1、水落口杯埋設標高應正確，水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小于50mm。水落口杯與基層接觸處應預留20mm寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封膠。屋面側向落水口應做成喇叭口。3.6存在問題：屋面保護層開裂滲漏西部電廠主廠房西部電廠干煤棚西部電廠主廠房保稅區1-4#車間3.6.1原因分析：1、屋面保護層未按照規范要求設置分隔縫導致保護層開裂；2、屋面保溫層內未設置排汽道（或設置面積過大）導致防水卷材（涂料）下填充層內水分無法釋放，在氣溫升高后汽化將保護層破壞。3、面層下保溫層黏貼不密實，導致保溫層擾動，破壞保護層。3.6.2預防措施：

1、找坡層(采用顆粒狀保溫材料)施工時應在找坡層內設置排氣道，縱橫貫通，不得堵塞，寬度不小于15cm，內設?50排氣管道周邊填塞直徑10-30石子，排氣道縱橫間距不大于4m（此時為與面層分隔縫相一致，要求間距不大于4m）在十字交叉口上或周邊墻體須預埋排氣管，并同與大氣連通的排氣口相通。找坡層施工要確保其強度和密實度，防止由于密實度不夠造成面層破壞。

2、EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天，以防止鋪設完成不密實或收縮變形造成面層開裂。保溫板鋪貼過程中要鋪貼緊密，縫隙用同種材料填塞或用發泡填塞。板狀保溫材料鋪貼應根據標定坡度線確定鋪貼方向，并分層、分段進行鋪貼和灌縫。鋪貼時，上下兩層板塊縫隙應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完成后，應及時鋪找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。3、砼面層內應配置直徑4的雙向冷拔鋼絲網片，間距為100-200mm。為防止鋼筋銹蝕，應設在砼的中間，保證至少有15mm左右的保護層，鋼絲網片應在分格縫處斷開,設置保護層墊塊，保證其位置準確。4、防水保護層應設置分格縫。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護層厚度，縫內嵌縫內宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。5、分格縫在混凝土施工前根據屋面分格縫預案進行提前設置，用寬40厚15mm木條進行沖筋埋設確保面層界格到底，減少變形約束引起其他部位裂縫，為防止木條彎曲在施工前先在水中浸泡4h左右，砼初凝后在抹壓過程中逐步將木條拆出，并整修其邊緣疏松部分。6、細石混凝土保護層分格縫縱橫間距不宜大于4m，建議根據屋面造型以2-3米為宜。水泥砂漿保護層的分格面積不應大于1㎡，板塊材料保護層分格面積不應大于100㎡。保護層與煙道、排氣孔、天溝以及相應變截面部分應界縫，縫寬20mm，天溝內、女兒墻泛水部位應界縫，間距不大于1m，縫寬20mm，屋面與女兒墻（突出屋面造型）部位應界縫，縫寬30mm。3.7存在問題：伸出屋面管道周邊滲漏

保稅區車間電纜橋架過樓板滲漏防水收口未采用管箍固定透氣管道滲漏3.7.1原因分析：伸出屋面管道等泛水高度不夠，未用管箍或壓條將卷材上口壓緊并用密封材料封口；管根部封堵不密實。3.7.2預防措施：1、穿過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環的套管。屋面在做找平層之前，穿過樓板的管道、煙風道等預留洞口必須鑿毛處理、澆筑時不少于兩次澆筑密實，并在管道周圍做圓弧處理，在此部位增設涂膜防水加強層，并進行蓄水試驗，由安裝項目、土建項目共同檢查驗收簽字。

2、伸出屋面的管道根部500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高度不小于30mm圓弧，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于300mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應小于250mm，收頭處用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴，并做混凝土保護臺。3、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完成后，不得在其上開洞或重物沖擊。屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效防護措施，避免破壞防水層。

3.8防水成本分析項目關注的成本：防水成本≠材料成本項目關注的成本：防水成本=材料成本+構造成本+工期成本+維修成本材料成本：防水卷材單價（普通自粘反應粘（濕鋪）防水卷材價格與SBS價格相當，國內知名品牌的自粘反應粘（濕鋪）防水卷材比SBS價格高出10元左右。）構造成本：基層施工成本（傳統防水卷材施工要求基層干燥、干凈、平整，自粘反應粘（濕鋪）防水卷材基層不平、潮濕可施工，在混凝土基面施工，省去基層處理和找平層成本。）工期成本：影響工程整體進度的所產生的額外成本（基層不需要特殊處理就可施工，節約工期。）維修成本：一旦滲水，維修成本將是防水投資成本的5-10倍。通過防水卷材施工優劣對比，以后防水施工中嚴禁使用SBS防水卷材，目前熱熔法施工的防水卷材引發的不少火災事故，考慮到安全、環保、質量等因素，各工程施工的SBS防水卷材一律變更使用自粘反應粘（濕鋪）防水卷材！！！四、墻體裂紋問題分析4.1存在問題：斜裂縫多出現在梁柱(墻)節點與填充墻交接處、梁節點下方和填充墻洞口處；窗洞口及洞口過梁下方多出現水平裂縫和斜裂縫；門窗洞口、墻面上管線洞口處多出現沿洞口上角向上延伸的斜裂縫，在梁與填充墻連接處經常出現水平裂縫。4.2原因分析：1、構造柱、圈梁、過梁等構造措施、拉結筋、鋼絲網等設置不到位，外墻抹灰砂漿基層無抗裂措施，墻體抗溫度裂縫措施不到位；門窗邊無混凝土邊框柱，過梁直接擱置在砌體上，梁端支承處砌塊出現局部不均勻受壓，易產生水平裂縫或斜裂縫。2、砌筑填充墻時，許多豎向灰縫寬度不到15mm，砂漿飽滿度不足，有些甚至完全沒有砂漿，形成透明縫，造成砂漿和砌塊間的粘結強度、墻體抗剪強度降低，墻體易出現豎向裂縫；砌塊搭接長度不夠問題普遍存在，甚至出現通縫，墻體極易出現裂縫。3、填充墻頂與梁（板）底空間立磚斜砌或干硬性細石混凝土填塞處理不到位，當填充墻產生沉降變形時，梁（板）底和墻體間會產生水平裂縫。砌筑時斷磚上墻現象較多，人為制造“冷縫”，甚至為了施工方便直接用實心磚填塞混砌，由于不同材料線膨脹系數和干縮濕脹性能不同，當溫度和濕度等外界壞境變化時，不同材料變形也不一致，從而導致填充墻出現裂縫。4、因埋設管線，需在填充墻上剔縫開槽，易敲擊出微裂縫，而沒有采取有效補強措施，或線管布設不牢固，使線管處抹灰層空鼓開裂；

5、砌塊出廠后靜置時間不夠，將出廠日期不同、干密度不同的砌塊或不同強度等級砌塊混砌，會因不均勻變形而導致墻中部不規則裂縫；

6、為了加快進度和減少工序，一次性將填充墻砌至梁底；

7、用砂漿塞實梁下縫隙后即抹墻面砂漿，墻體砌筑和抹灰在較短時間內完成，這樣不僅加大砌體自重，更重要的使砌塊墻體隨砌體失水體積收縮，出現水平及垂直裂縫。4.3預防措施：砌體質量控制1、蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用上墻砌筑。2、嚴格控制砌塊的含水率，施工現場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。3、墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現斷裂、缺棱掉角現象。

4、墻體砌筑時，應采用皮數桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，燒結多孔磚灰縫厚度一般控制在10mm；加氣混凝土砌塊為15mm。嚴格控制灰縫飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

5、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

6、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部斜砌方式進行補砌時，滾磚斜度宜控制在60度；當梁（板）底預留30-50mm時，應采用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。

7、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。

8、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。抹灰質量控制1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、不同基體材料交接處、加氣混凝土砌塊表面應采取加釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。加氣混凝土砌塊表面應滿釘鋼絲網，對于小門膀（寬度≤300mm）、窗間墻、小窗臺等也應滿釘鋼絲網。3、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，應在其表面滿鋪一道玻纖網格布，使其附著在基層表面，然后再進行面層的抹灰（面層施工完成時，玻纖網格布應似露非露）。4.4針對砌體與剪力墻處出現的抹灰裂縫，處理方案如下：1、沿裂縫方向將裂縫周圍10cm內的抹灰層全部清除干凈，露出砌體與剪力墻結構，若交接處有空鼓部位，一并清除；2、以裂縫即砌體與剪力墻交接處為中心，釘20cm寬，沿裂縫全長的鋼板網；3、將抹灰清理的部位重新甩漿，待強度滿足后進行底層抹灰，然后面層抹灰，在面層抹灰時，將耐堿網格布壓入面層；4、將找補的抹灰層派專人進行養護，直到滿足強度要求。5、進行涂料涂刷，恢復原貌。五、地下室滲漏水問題分析5.1存在問題：地下室擋土墻出現裂縫滲漏水，地下室（車庫）頂板出現結構裂縫滲漏水。5.1.1原因分析

1、工程結構特點的原因：地下室擋土墻（外墻）屬于超長結構（長度一般都超過30m），由于溫度收縮應力導致混凝土結構出現豎向貫通裂縫；同時由于結構形式的特點，外墻附墻柱（形成約束）的存在限制了墻體的變形，所以普遍地在附墻柱中間或附墻柱兩側出現豎向貫通裂縫；

2、設計原因：如未按規范規定設置抗裂鋼筋；未按設計規范規定設置抗變形應力的措施等；

3、施工原因：砼未按要求養護；現澆板上荷載過早、模板拆除過早；防水施工不合格，卷材縫焊接不嚴、卷材破損；

4、材料原因：原材料不合格，主要涉及砼和防水材料的原材控制，特別SBS鋪貼空鼓，與混凝土之間未滿粘，產生竄水，防水層破一點漏一片，整個防水系統失敗，竄漏水找不到漏水源點。SBS防水卷材工程實際粘結效果5.1.2預防措施

1、設置伸縮縫:地下超長結構合理設置伸縮縫，圖紙設計不合理的應在圖紙會審中予以明確。

2、設置后澆帶、膨脹加強帶，以減小混凝土收縮應力。地下水位較高或地下環境具有腐蝕性時，可要求商品砼中加入防水劑、阻銹劑等外加劑。3、防水施工采取加強措施。防水施工前，地下室外墻、頂板全數檢查，肉眼可見裂縫、后澆帶接茬采用密封材料密封處理，然后沿裂縫方向涂刷100mm寬聚氨酯防水材料。4、外墻防水保護層采用120mm厚磚墻。

5、地下防水必須有相應資質的專業防水隊伍施工，混凝土也必須選擇專業施工隊伍施工。

6、地下防水材料進場后，應委托檢測機構抽檢合格后方可使用；混凝土應選擇有資質的預拌混凝土廠家，特別對于大體積混凝土要對混凝土配合比進行優化，例如增加粉煤灰減少水泥用量，增大石子的粒徑等。

7、地下防水施工完畢后應采取有效措施對其進行保護防止破壞防水，同時及時進行防水保護層的施工。同時加強防水卷材施工過程控制。嚴格按要求鋪貼附加層，附加層寬度不小于500mm,基層處理干凈、底子油涂刷均勻。卷材平面、立面均要求滿粘施工，平面接茬據立面距離不小于600mm，卷材搭接寬度大于100mm，封口嚴密。電梯井、集水坑等下凹部位需要重點處理。外墻卷材高度應高出室外地坪（散水）500mm，同時卷材上口采用鋁合金條固定、聚氨酯封口；車庫外墻與頂板交接處的防水卷材接茬應施預留在平面，預留寬度不小于500mm，且做好成品保護措施。

8、嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性；混凝土澆筑，為避免砼產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物自由落差，澆筑可分層分段進行，但應注意層與層，段與段之間澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少混凝土的收縮變形。9、用以固定模板的穿外墻螺桿應該在螺桿居中部位滿焊接止水片（60×60×3），混凝土施工完畢拆模后（混凝土必須達到一定強度后才能拆除），橡膠止水圈挖除，然后從根部割除外露的螺桿，并用聚合物防水砂漿封實抹平，最后在外墻外側螺栓孔周圈150mm范圍涂刷防水涂料1.5mm。

10、混凝士表面的防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工．其施工環境氣溫條件必須符合施工規范和設計要求。

11、采取二次振搗、二次抹壓工藝。12、對混凝土的養護要到位，地下室底層柱墻混凝土帶模養護時間不應少于3天，筏板二次抹壓完畢后及時覆蓋薄膜及棉氈進行保潮保溫養護，養護時間不少于14天，后澆帶混凝土養護時間不少于28天。5.2存在問題：采光井因室外回填土不均勻沉降導致采光井整體下陷，采光井墻與主體外墻之間產生撕裂變形及裂縫，導致室外干掛石材開裂以及埋入土中部分外貼防水層開裂，采光井滲漏水。

城開首府一期5.2.1原因分析

1、該采光井墻屬于二次結構澆筑，采光井墻與主體墻之間通過后植鋼筋連接，墻體受力筋植筋時植入深度不夠，植筋長度為鋼筋直徑的15倍（φ12x15=180mm），使其抗拔承載力達不到要求。即使植筋植入深度達到要求，但由于現場植筋的不規范性及植筋膠材料達不到要求，影響錨固效果，抗拔承載力也達不到要求。2、該采光井基礎部分回填土為未夯實的粘性土、淤泥土，承載力弱，且因長時間灌水浸泡導致土被壓縮，形成沉降。

5.2.2預防措施

1、采光井施工時，采光井基礎底部回填砂，灌水夯實，達到設計承載力，防止后期灌水浸泡導致地基沉降。

2、采光井鋼筋隨主體預留鋼筋，嚴禁采用后植筋方式施工。5.2.3針對采光井下沉滲漏水的處理方案

1、采光井墻陰角部位用400mmx400mmx12mm角鋼加固，內外各兩道，用化學螺栓膨脹絲伸入采光井墻和主體外墻，伸入長度不小于100mm。依靠化學螺栓與砼的握裹力和機械咬合力共同抵抗采光井墻沿下陷方向（豎向）的剪切力。2、將外墻保溫層，防水層剔鑿開，露出砼現澆面，將角鋼穿絲眼在砼表面標記，鉆孔，清孔，清理完畢后用打入化學漲栓，墻體外側陰角固定完畢后再固定內側陰角。3、完成后將角鋼及螺栓眼進行防腐防銹處理，貼墻縫隙刷一遍js防水涂料，防水涂料晾干后周圍防水層重新鋪貼，角鋼四邊貼附加層，完成后再滿貼防水卷材，待防水完成后開始回填。

5.3存在問題：采光井內管道根部滲漏水。

5.3.1原因分析：

1、管道根部防水處理不到位

2、部分管道周圍后澆混凝土不密實

3、通室外管道被園林施工破壞，造成堵塞

5.3.2處理方案：1、管道根部防水細部處理到位，完成后閉水檢查。2、管道周圍混凝土澆筑時振搗密實，并對管道根部用水不漏處理。3、園林施工做好成品保護。城開首府一期5.4存在問題：采光井與陽臺外側空調板連接部位滲漏水，采光井與采光玻璃、百葉窗連接部位滲漏水。

城開首府一期采光玻璃外伸長度不夠，外挑長度應超出外墻外沿。采光窗鋼結構根部與外墻未打膠。采光井與陽臺外側空調板5.4.1原因分析：

1、室內外分隔墻未采用混凝土澆筑。

2、陽臺外側空調板排水不通暢。

3、室內外分隔墻未做防水。

4、采光玻璃外伸長度不夠，外挑長度應超出外墻外沿。

5、采光窗鋼結構根部與外墻未打膠。

5.4.2處理方案：1、室內外分隔墻采用混凝土澆筑并鑿毛清理干凈。

2、陽臺外側空調板做好找坡，確保排水通暢。3、室內外分隔墻應做防水，防止外部水滲入室內。4、采光玻璃伸出外墻長度不小于250mm。5.5存在問題：后澆帶部位滲漏水。

5.5.1原因分析：

1、后澆帶清理不徹底存在夾渣。

2、混凝土澆筑振搗不密實。

3、頂板后澆帶防水鋪貼時后澆帶兩邊冷峰未加強處理。

5.5.2處理方案：1、后澆帶清理干凈，并用水沖刷，清理完成澆筑前報驗。2、后澆帶澆筑應加強振搗，確保兩次施工混凝土粘結充分。3、后澆帶防水鋪貼前沿后澆帶兩側（滿鋪）增鋪TS防水卷材一道。城開首府一期5.6存在問題：采光井滲漏水。

5.6.1原因分析：

1、采光井回填土擋墻木工支模時未采用止水螺栓。

2、采光井支模時清理、鑿毛不到位。

5.6.2處理方案：1、采光井支模時應采用止水螺栓，最好同主體一次澆筑，不能一次澆筑的需在兩次接茬部位增設止水鋼板。2、采光井支模前鑿毛、清理，并用水沖刷干凈，并報項目部驗收。城開首府一期六、質量通病問題分析6.1存在問題：有防水要求房間向其它房間串水引起其它房間滲漏；防水房間管道、煙道、風道周邊滲漏。6.1.1原因分析：

1、止水梁施工縫鑿毛處理不到位、混凝土振搗不密實；2、門口部位未按照要求設置止水臺；3、管道、煙道、風道等預留洞口封堵不到位；4、穿樓板管道未使用止水節；5、線盒、線管等走地面預埋管及現澆板裂縫引起串水；6、防水施工質量不滿足要求，成品保護不到位；7、房間內排水不暢存在倒返水和積水現象。6.1.2預防措施：

1、衛生間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實，混凝土施工縫不應留置在有防水要求的現澆板上；2、樓板四周除門洞口外應設現澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不小于150mm；3、門洞口部位應設現澆混凝土坎臺，坎臺高度根據地面裝修情況確定并不應小于50mm，并與樓板同時澆筑；4、混凝土坎臺振搗應應由專人負責，必要時可以采用小型插入振搗器加強振搗；5、排水管道穿樓板處應優先采用止水節。當采用預留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。6、預留洞、孔封堵前應對洞口側壁、預留孔周邊做鑿毛處理，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。預留洞底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂；預留孔使用專用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部。封堵時應采用高于原設計強度提高一級的抗滲混凝土分兩次進行澆灌，砼坍落度宜在150mm左右，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，澆筑完成24小時后在孔周邊及已澆筑砼表面涂刷一層堵漏靈，堵漏靈凝固后做灌水試驗檢查孔、洞周邊是否滲漏，經24小時試驗無滲漏后，再次將孔、洞上部砼澆灌至現澆板上平。孔、洞口封堵完畢后，應對管道根部做24小時蓄水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。7、穿過樓地面管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上，阻水臺應提前預留，保證高出成品地面不小于50mm，有套管的，應保證套管高度滿足上口高出地面面層50mm。8、對于沿地面敷設的給水、采暖管道等，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層以及引起串水。9、有防水要求的房間現澆板出現裂縫時，應在裝飾裝修施工前按照裂縫性質進行分類處理，處理完成后應在裂縫部位進行防水附加層施工，施工完成經蓄水24小時無滲漏后方可進行下道工序施工。10、找平層應平整光滑，陰角處均應抹成小圓弧。鋪涂防水層時，基層應清理干凈，上返高度應符合設計要求且不小于300mm。管道根部、排氣（煙）道根部、墻根等部位應做防水附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。11、衛生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應向外延300mm寬，防水涂料刷完最后一道時,撒過篩的清水細砂,盡量均勻,防止后序鋪貼空鼓。12、衛生間門洞口處地面與相連接的室外房間地面的標高差應符合設計要求，不應小于15mm。衛生間地面面層的坡度應符合設計要求（設計無要求時宜為1%～1.5%），地漏安裝的標高應比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現象。13、在防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間蓄水試驗不應少于兩次，至少防水層施工完成時一次，面層完成時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水深度最淺處不得小于10mm,并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時也應蓄水（冬期施工除外）。6.2存在問題：毛坯房樓地面采暖房間地面裂紋、起砂、無強度。6.2.1原因分析：

1、材料性能不好及養護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過細，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養護，在硬化過程中會因缺少水分而發生干縮性裂紋，進而產生收縮裂縫是最普遍的原因。2、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料