精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一章概況第一節工程概況1）工程名稱：微型消防站2）建設單位：甘河電廠3）設計單位：青海煤電設計院4）監理單位：山東監理5）建設地點：甘河電廠

6）結構類型：鋼筋砼框架結構

7）基礎類型：獨立柱基礎8）工程規模：1110m2

9）質量標準：合格10）工期要求：2016年10月開工，于2017年5月竣工第二節建筑概況本工程為三層微型消防站，建筑面積為1110㎡，地上三層，高度為10.35m，層高首層為3.3m，車庫6.6m，其余層為3.3

m。

一、裝飾要求

1、外墻飾面采用外墻外保溫90mm厚巖棉外保溫板（不燃性A級），然后刷合成樹脂乳液類仿石外墻涂料。2、內墻飾面，浴室、前室、男廁、女廁墻裙為淺米黃色瓷磚；除鋪墻裙外的其余樓地面貼淺米黃色地磚踢腳100mm高；樓梯、走廊、樓梯間、通訊室刷防火型乳膠漆；其余墻面刷普通乳膠漆。3、頂棚，門廳、走廊、值班室、通訊室、辦公室、會議室、體能訓練室鋁合金條形板（防火型A級）；樓梯間防火型乳膠漆涂料；浴室、前室、男廁、女廁鋁合金方板；其余頂棚刷乳膠漆涂料。4、樓地面，門廳、走廊、樓梯間、值班室、通訊室為淺米黃色全拋光地磚；男廁淺米黃色全拋光防滑地磚；消防車庫、檢修車庫為混凝土重載地面，增加150厚3:7灰土墊層。樓面走廊、樓梯間、宿舍、辦公室、會議室、器材室。體能訓練室為淺米黃色全拋光地磚；浴室、前室、男廁、女廁為淺米黃色全瓷防滑地磚。5、門窗1）一層山墻樓梯、二層中間門廳窗為鋁合金玻璃幕墻；車庫門為鋼電動平開門；一層山墻樓梯門廳、中間門廳為鋁合金地彈簧門（70系列）；一層值班室、男廁、二層浴室、器材室及三層會議室、體能訓練室、男廁、女廁、宿舍、辦公室為平開木門；一層走廊、通訊室為水平開防火門。2）一層通訊室窗為鋁合金推拉窗，其余均為鋁合金平開窗。廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃，外窗開啟扇均設紗窗。二、屋面為有保溫防水不上人屋面，保溫層為100厚擠塑聚苯乙烯泡沫板（阻燃型，不低于B1級），保護層與女兒墻的距離不小于30mm，防水材料1.2厚三元乙丙防水卷材+1.5厚聚氨酯環保型防水涂料。第三節結構概況該工程按8度抗震設防，框架抗震等級為二級。基礎采用機械開挖5、加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴格按計劃執行，確保施工中材料供應。

第二節

質量和工期目標

項目目標：確保合格工程，工期確保98天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。

為確保工程質量，工地全面推行質量管理，并成立QC小組，克服質量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現安全生產，工地建立施工現場安全責任制，以“預防”為主要手段，確保施工安全。

工地采用以項目經理、各職能組組長及各工種班組長，組成現場協調領導小組，根據現場的實際情況及時協調和解決現場出現的各種問題。

施工中，采取立體交叉平行流水作業，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。

質量管理控制程序：熟悉施工圖和設計意圖→熟悉有關規范、規程、技術和質量標準、以及工藝要求等資料→編制分項工程技術交底文件→施工過程檢查、指導和督促→工序完后自檢→班組交接互檢→辦理交接驗收手續→進入下一道工序。

第三節

施工組織管理機構

本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經理負責制。選擇具有責任心、有施工經驗人員組成本工程指揮決策中心項目部，項目部設項目經理、項目副經理、施工組、質安組、材料組、機電組、技術組、后勤組等。管理機構人員見下表：

主要管理人員一覽表序號姓名職務職稱說明1韓國龍項目經理主持全面工作2高世玉項目副經理主管生產3技術員主管技術4質檢員5安全員6施工員7預算員8設備管理員9資料員10材料員項目經理1人：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調配工作，是本工程安全、質量第一負責人。

項目副經理1人：主要負責本工程生產和技術質量以及后勤保障等工作，主要負責對工程人力、物力的調配，確保工程按期完成；一名為技術經理，主要負責現場技術和質量工作，確保施工質量，解決施工中的技術問題。

第三章

施工準備

第一節

“五通一平”

水、電依據建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。為了加強現場與外界聯系，及時做好人力、物力的調配，主要管理人員每人配備手機；現場內部主要管理人員為及時協調處理問題，配備對講機。場地平整依據現場實際情況，搞好土方調配工作，將場地誤差控制在±100mm內。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入電廠下水管道，保證場地不積水。

第二節

擇優選取施工作業班組，確保施工作業人員素質

工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現有職工中選用充實，其余作業人員借用社會勞務力量。為了保證作業人員的素質，采用擇優選用，實行競爭上崗，力爭選取素質較高的作業班組進行施工。

第三節

工程材料的準備

工程所需材料在采購定貨前，應向監理人員報驗，監理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現花色差異、質量不一，主要材料需用量見下表：

材

料

需

用

量

表序號材料名稱單位數量備注1234

第四節

勞動力配置

勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞

動

力

需

用

表序號工種人數備注1木工52鋼筋工83瓦工104裝修工105管理人員66普工20合計注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。

（2）勞動力現場實際需要數，可根據現場材料供應、作業面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態平衡。

（3）施工現場正常作業人數大約為

30

人左右。

第五節

施工機械及設備

施工機械的選擇主要依據工程特點及工期要求、現場實際情況選擇,施工機械如下表：

主要施工機械計劃表

序號機械名稱功率（KW）數量功率小計（KW）備注1QTZ40塔吊24.31座2鋼井架1座3砂漿攪拌機1臺4插入震動器3臺5平板振動器3臺6交流電焊機2個7空壓機1個8鋸木機2臺91011合計第六節

技術準備

施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。

1、收集各種有關技術資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關標準圖、技術規范及本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作需要。

2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領會設計意圖而發生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質量要求；圖紙中所提出的標準、規范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。

3、施工前要收集原地下管網布置圖，做好地下工程有關咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網，應做出切實可行的保護方案報監理批準后實施。

4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現差錯。施工前要對業主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監理批準后，方可進行準確性的測量放線。

5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。

第七節

施工用電

總用電量:

P=1.1(K1ΣP1/COSβ+K2ΣP2)，其中K1=0.7，K2=0.6，

ΣP1=24.3KW,

ΣP2=38KW，COSβ=0.75，故P=

25.85

KW。照明按機械用電10％計，機械用電不均衡系數按0.8考慮，最終總用電為1.1P×0.8=22.75KW。考慮臨時停電對施工的影響，

第八節施工用水量

施工生產用水：q1=K1∑Q1.N1×K2/(T1×b×8×3600)=1.1×400×1880×1.4/210×2×8×3600=0.096L/S

生活用水:施工按30人計，每人耗水量按45L/人計。則由Q2=N2PK2/8×3600=45×40×1.3/2×8×3600=0.041L/S計算知Q2＝0.041L/s。

3、消防用水：按

45人以內，發生火災一次計，則知

Q3

＝3L/s。

總用水量：施工用水量按有關規定Q１取值0.096L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量為Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量為Q3）。施工用水主干路管徑確定：d=

4Q/（3.14v1000）其中Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%計),V=0.8m/s,故

d=80mm

。

故總水管選D80mm

即可。

第九節

周轉材料用量計劃

周轉材料用量依據工程量及進度要求確定，木模考慮周轉4次。序號名稱數量說明1多層夾板張厚18面積1.67m22方木條60×80cm，2m長

3散板m218厚

4門式腳手架個5Φ48鋼管T

第十節

施工平面布置

1、道路：施工道路在本建筑物的角設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據本工程的實際情況,施工道路布置，寬度4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。

2、水、電布置：水源和電源由業主提供，施工用水、用電沿建筑物環向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用Ф32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點。

4、垂直運輸：1）塔吊：

一臺QTZ40型外附著式自升塔吊，最大起吊高度29

m，臂長42m

，起吊重量4t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。一層、三層各設一道撐桿與柱或墻拉接。

擬用1臺鋼井架，主要負責運輸磚、砂漿，當砼泵出現故障時可配合斗車運送砼。額定載重4噸，最大架設高度為12m。附墻間距為2.5m（具體以廠家提供的數據為準）。

井架使用應注意下列事項：

①

井架主柱底部應按要求進行處理。

②

井架四周用安全網或毛竹進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網。（必要時樓層與司機可設置可視對講）。

③

必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。

④

吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面。

⑤

吊盤內不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長

桿材料卡住井架釀成事故。

⑥

吊盤內的材料應居中放置，避免重載偏于一邊。第四章

主要分部分項工程施工方法

第一節施工次序為：測量放線→樁基施工→地梁施工→主體結構施工→屋面施工→裝修施工（含門窗施工）→室外工程。第二節

支墩、地梁施工

施工順序：土方開挖→澆支墩砼墊層→安裝模板→綁扎鋼筋→澆注砼。支墩、地梁土方采用機械和人工開挖相結合的辦法進行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內堆積。

砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于支墩多數是四方形，支模采用常規基礎方法進行支模，模板的支撐應牢固，支撐應固定于穩定土層上。模板支撐好，經檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規范施工。施工時應認真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。

鋼筋施工完后，必須認真對圖檢查，發現問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現冷縫，施工完后要加強對砼的養護，采用覆蓋草袋養護，養護不少于7天。

第三節

主體結構施工

一、模板工程

1、施工準備

材料：18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、φ48×3.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、腳手架夾、可調上托、脫模劑。

2、施工方法

柱模板：采用膠木板及18厚夾板。樓面模板：樓板：采用18厚夾板。梁側：采用18厚夾板。梁底：采用F-55系列組合模板。

（1）柱模板：

必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁位置是根據柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm

,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。

（2）樓面模板

梁底采用F-55

系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚≥200且梁截面大于500×750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當梁底跨度等于及大于4m時,梁底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁凈跨的1/1000～3/1000。梁旁側模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。

梁底門式架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩定。

門式架支頂的底腳用縱橫鋼管設掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子。設置剪刀撐縱橫連結間距6000，并不少于二道。

3、模板安裝工藝

（1）梁模板安裝

①

在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。

②

梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側模采用夾板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。

③

門式架間采用剪刀撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。

（2）樓板模板安裝

①

采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩定。

②

門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當樓板厚≥200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。

③

通線調節門架高度，將主龍骨找平。

④

鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。

⑤

樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。

（3）模板拆除

①

柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。

②

樓板、梁模板拆除

先將門架支頂上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。

B、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的100%方可拆除）。

4、主要安全技術措施。

（1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全求。（2）內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。

（3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。

（4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網。

（5）支頂的水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。

（6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。

（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩固。

（8）支撐模板安裝完畢后，應全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。

（9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準拆除。

（10）操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。

二、鋼筋工程

鋼筋由我司現場制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規格分類堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。

1、柱鋼筋的安裝

豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于150。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內彎入135滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發現移位較小，可按規范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應符合規范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發現偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區，防止掉扣、松扣現象發生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎3.5cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。

2、電渣壓力焊

①

操作工藝

A、

焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。

B、

裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。

C、

接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。

D、

上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結束。

E、

電渣過程結束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

F、

鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

②

質量保證

2013-2014-1施工組織課程設計范本

鋼筋品種、質量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關標準的規定。

B、

接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。

③

檢驗標準及注意事項

A、

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。

B、

掌握熟練的操作工藝，避免工程質量通病。

C、

保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規定數值。

3、梁板鋼筋綁扎

為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術副經理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現象出現。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。

三、砼工程

本工程采用商品砼，現場設砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。

1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質量，在泵機出口地面一段水平距離內，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側布支管。若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。

2、柱砼的施工

墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內，每振點約振動20～30秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在柱模外側用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層現象等施工缺陷。

3、梁、板砼的施工

梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標尺。為避免產生施工冷縫，砼應連續澆筑，一般控制在2小時以內，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在３0秒內，以表面不冒出氣泡為宜。

4、砼振搗要求：

砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。

5、砼施工縫的處理：

梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規范要求進行處理。

6、砼的養護；

為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。

①

樓板在澆筑完畢后的12h以內，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養護采用養護膠膜。

②

澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。

③

砼的養護用水與拌制用水相同。

④

在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。

7、砼泵送工藝：

泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。

（1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

（2）泵送期間，料斗內的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。

（3）泵送砼應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

（4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析。當長時間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和輸送管中清除。

（5）在澆筑中，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。

（6）在高溫季節泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。

（7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。

（8）泵送將結束時，估算砼管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。

（9）泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m

左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

（10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

第四節

腳手架工程

腳手架采用φ48×3.5鋼管搭設，平橋寬800毫米，橋域層高2.0米，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米。考慮施工安全，腳手架外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網防護。

腳手架按以下順序搭設：地基平整→砼預制塊及鋼底座→立桿→水平掃腳桿→掃地小橫桿

第一步、二步大橫桿、小橫桿→鋼管斜撐→三四步大小橫桿→連墻拉結件及頂桿→接立桿

剪刀撐→綁扎架橋→循環搭設。

本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管，立桿間距寬1500，橫向800，大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設一道與墻拉結件，水平@3000。第五節

砌體工程

為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內間墻砌磚提前自下而上插入施工。

圍蔽施工順序：找平彈線→外墻圍蔽和內間墻砌磚

1、

砌塊（磚）、砂漿由井架運輸到施工層，砂漿在地面集中攪拌。

2、

磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結，鋼筋先在砼柱、墻中預留，且將拉筋彎成直鉤。當墻長度超過墻高的2倍及墻長度超過5m時，應設置鋼筋混凝土構造柱。磚墻與構造柱交接處應留馬牙槎，馬牙槎@500砌筑。

3、

門口兩邊預埋木磚，規格為200＊80＊60，木磚要刷環保型防腐劑處理。

4、

磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。

5、

砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應擺好磚，使磚縫大小統一，并立好皮數桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達80％以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。

6、

砌磚時，應準確預留設計規定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩定后，再砌筑。

第六節

屋面施工

施工工序：鋼筋混凝土屋面板上輕集料混凝土2%找坡→鋪設保溫層→20mm厚1：3水泥砂漿找平層→鋪設1.2厚三元乙丙防水卷材+1.5厚聚氨酯環保型防水涂料。

找平層施工前應清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應注意設分隔縫，并抹平收光。

防水層施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質量。

1、找平層施工

（1）清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結構面上的松散物。

（2）根據設計厚度，拉線做基準塊，沖筋（打欄）距離在1.5m左右為宜。

（3）操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。

（4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水為準），經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳應抹成圓弧面。

（6）找平層宜設置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。

（7）養護：應在砂漿凝固后澆水養護，養護時間一般不少于7d。

2、找坡層施工

保溫板材料性能應符合有關規定。

施工要求：

清理基層，根據設計坡度，以及設計最薄處的厚度要求，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，按設計要求進行配比，虛鋪厚度一般為設計厚度的130%，然后拍平抹實至設計厚度，拍平抹實后應有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。

3、防水層施工

工藝流程：清理基層→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→稀撒粗砂。

（1）清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清理干凈。（2）涂刷防水涂膜

①

第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。

②

第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。

③

鋪設防水卷材，在其表面均撒干凈粗砂。

④

特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24h干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

（3）防水施工注意事項

①

防水卷材及涂料貯存在干燥，遠離火源的地方，貯存倉及施工現場禁止煙火。

②

施工現場應通風排氣。在通風條件差的地方作業時，施工作業人員應視情況每隔1-2h到通風地點休息10-15min。施工過程中，操作人員感到不舒適時，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。

③

施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。

④

防水涂膜固化后，應及時做保護層。

第七節

裝修工程

一、墻面裝修

1、抹灰工程施工流程：

（1）室內：

（2）室外：

正式施工前，應先做樣板（樣品或標準間），并經甲方、監理方認可后，方可大面積展開施工。

墻面抹灰前，要做一次徹底清理，發現墻不平整處要找平，砼面出現麻面、蜂窩、露筋、疏松等部分，要鏟除修整，并用1:2.5水泥砂漿找平，墻面要提前澆水濕潤；抹灰前先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查結果確定灰餅厚度。灰餅做在墻兩邊上角離陰角10－20cm處，用1：3水泥砂漿，做成50mm×50mm

的灰餅。然后根據這兩個灰餅用托線板或吊線掛垂直做墻面下角兩個灰餅，其位置一般在踢腳線上口，然后以上角和下角左右兩個灰餅為準拉直線，每隔1.2－1.5M左右，上下加若干灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10cm左右的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平標準。

當標筋稍干后，分層進行抹灰涂抹，抹底、中層灰從上而下進行，在兩筋之間用力抹一層7－9mm

的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹補灰搓平，待中層六七成干時，即開始抹面層灰，切忌中層灰干后再抹上面層灰。

抹灰工作完后，應將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意對墻、柱的陽角要作2M高水泥砂漿護角。

2、瓷磚施工：施工工序為：墻面清理→打底排磚→粘貼，面磚施工前要認真挑選面磚、預排，使面磚規格顏色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊剔平，腳手眼預先堵好，澆水濕潤墻面。

用1：3水泥砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養護3－4d。墻面找好規矩，彈水平線和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊為整磚，并用面磚抹上砂漿貼，灰餅的間距不能大于1.5M。陰角處要雙面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。

貼時在磚背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，用外墻清洗劑刷洗，再用清水洗凈。

二、樓地面工程

1、水泥砂漿樓地面施工

（1）水泥砂漿地面施工順序為：基層處理→設置標筋→抹砂漿→面層抹光。

（2）施工準備

①

徹底清除地面上一切浮灰、油漬、雜質、并用水沖洗干凈，沖洗后基層不要上人。

②

抹灰前，應先在四周墻上彈出一道水平基準線（離地完成面1米）再根據水泥砂漿厚度彈出墨線。

③

面積不大的房間可根據水平基準線直接用長木枋抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間，應根據水平基準線，在四周墻角處每隔1.5米左右用1：2水泥砂漿抹標志塊，標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。標筋用1：2水泥砂漿，寬度一般為8－10cm。

④

找坡度：對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，陽臺地面，必須將流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，避免地面“倒流水”或積水。要注意各室內與走廊標高的關系。

（3）施工工藝

①

水泥砂漿配合比不應低于1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂漿必須拌均勻。不允許在樓面上直接拌漿。

②

鋪抹時，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4－0.5的素水泥漿結合層或在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃把均勻涂刷。

③

鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木磨板拍實，用木枋按標筋標高刮平，刮時要從房間由里往外刮到門口，然后用木磨板搓平。

④

面層要鋪貼地磚的水泥砂漿面層不應抹光，其他面層應抹光，壓光面根據混凝土的初凝和終凝時間分三遍壓光。最后一次壓光盡量把灰匙痕跡抹掉。

⑤

水泥砂漿面層完成24－48小時后應進行灑水保養，強度不到5.0MPa前不得上人。

2、地面磚施工

（1）施工準備

①

鋪貼地面磚的樓地面水泥砂漿層其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。

②

廚、廁、浴間及陽臺等有防水要求的地面，須作防水處理，檢查確定走水方向、坡度、彈出基準線，與房、廳高差應在20mm（完成面）以上。確保面層鋪貼后不出現倒泛水和積水、地漏處滲漏等現象。

③

挑揀地磚：要求外形尺寸一致，顏色一致凡撓曲、破裂、缺角的磚不能使用。

（2）施工工藝

①

地磚鋪貼工藝、粘貼層與瓷片鋪貼基本相同，若地磚鋪貼時與水泥漿層同時施工，應注意趕平、拍實水泥漿層。水泥砂漿要注意控制水灰比，不可太濕，亦不能太干。

②

面磚鋪貼時用木枋搗實，檢查相鄰及四角是否平整，每2平方米用直尺檢查平整度。

③

縱橫磚縫應成一直線，寬度不宜大于2mm。

④

邊鋪貼邊勾通縫隙，待地面能上人時，用白水泥漿或同色水泥漿抹填縫隙。嚴禁使用干水泥粉填抹縫隙。

⑤

完成后磚面擦干凈，并曬水保養。

3、瓷片施工：施工工序為：墻面清理→打底排磚→粘貼。面磚施工前要認真挑選面磚、預排，使面磚規格、顏色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊剔平，腳手眼預先堵好，澆水濕潤墻面。

用1：3水泥砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養護3－4d。墻面找好規矩，彈水平線和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊為整磚，并用廢面磚抹上砂漿，貼灰餅的間距不能大于1.5m。陰角處要雙面掛直。貼面磚前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。

貼磁片時在其背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm。

鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，用濃度為10％的鹽酸刷洗，再用清水洗凈。

第八節

門窗安裝

1、

木門

1）

木材材質等級及含水率應符合設計要求，木材含水率不超過12%。進場時應核對型號、尺寸、數量、木類、加工質量和出廠合格證。

2）

門框進場后，將框靠墻的一面涂刷防腐油，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的用塑料布蓋好。

3）

門框安裝在抹灰前進行，門扇安裝在飾面完成后進行。

4）

門扇安裝要依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規格等。鋁合金門窗設計有推拉窗（門）、平開窗（門）、固定窗。

在門、窗框上要裝設鍍鋅鐵皮作為連接件。鋁門窗由專業廠家生產制作。

安裝工藝及注意事項：

（1）鋁合金門窗安裝前需先放線，檢查預留洞口的標高、幾何尺寸、形狀、預埋件位置等是否符合要求。

（2）同一立面的窗在水平與垂直方向應做到整齊一致。

（3）門的安裝應注意室內地面的標高。

（4）定好位置后，將門、窗框用木楔臨時固定，門、窗框面應垂直。上下位置應符合要求。框安裝后，用水泥砂漿將框四周空隙填實。

（5）用射釘將鍍鋅連接片固定在結構上，不得松動。錨固連接片間距不大于500mm。

（6）固定后周邊填縫，要求窗框周邊應填充實，不允許空鼓。然后用1：2水泥砂漿壓平抹光，留5-6mm凹槽，用密封膠填壓堵縫，防止雨水侵入。

（7）整個土建施工基本完成后才可拆包裝膠紙、安裝門扇。門窗框及窗扇必須保證框、扇立面在同一平面內準確就位，啟閉靈活。平開窗則先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。所用配件必須是不易生銹的材料。

（8）安裝玻璃是最后一道工序，首先按尺寸將玻璃就位，并及時用橡膠條固定。玻璃安裝在型材凹槽中，用橡膠條擠緊，然后在橡膠條上注硅酮系列密封膠；

（9）鋁合金門、窗驗收前應將型材表面的保護膠紙割撕掉，如有膠跡，應清理干凈。

第九節

室內給水管道安裝

1、給水立管安裝：立管安裝采用倒裝方法，安裝前將立管送至各層堆放好。立管從管井下端逐根駁接。管道安裝好以后固定在各層支架上。

2、閥門安裝：閥門安裝前必須經過強度及嚴密試驗，合格后方可安裝，閥門安裝應牢固嚴密，且與管道中心線垂直，操作靈活、準確。閥門的選擇根據設計圖要求選取。

3、支、吊、托架安裝：間距、材料選擇應符合管道施工規范要求，在強度、剛度、穩定性足夠的前提下，盡可能做到合理、美觀、方便施工。

4、入戶水管的安裝：水管材料選用UPVC給水管，采用先預留管槽后裝管的方式，裝管時必須注意膠水要上足，上勻，接口必須干凈、打毛。管與配件接好后應等幾分鐘再固定，對超過4米的管道應最少走一個“”字型，以便伸縮。

5、套管預埋：水池、地下室穿墻樓板套管為帶止水環的剛性防水套管，衛生間、廚房的套管為直身短管式套管。

6、管道試壓沖洗：管道安裝完畢后，對戶內供水管，應逐段試壓，對立管應分段試壓。①鋼管：試驗壓力為工作壓力P＋0.5MPa，試壓時間為恒壓10分鐘，壓力下降每次不大于0.05MPa，待壓力降至工作壓力時，保持恒壓2小時，以無漏水現象為合格；②UPVC管：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，加壓時間不得小于10分鐘，升至試驗壓力后，穩壓1小時，觀察有無漏水現象，若有，然后再補壓至試驗壓力，15分鐘內壓力下降不超過0.05MPa為合格。在管網完工后，啟動水泵將水送至水箱，清洗水箱，污水通過排空管排走。清洗完水箱后再次啟動水泵將清水送至水箱，然后打開給水閘閥，讓管網注滿水，然后逐層開啟配水點閥門，直至水清為止。如此從上至下沖洗各層管網。管網沖洗完畢后，要把減壓閥前過濾器過濾網拆出來沖洗干凈。整個管網充滿水后，觀察各配水點在工作壓力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前應進行消毒處理：用場濃度20－30mg／L游離氯的清水灌滿管網，留存24小時以上，消毒完畢后再用干凈的水進行最后沖洗。

7、排水管道及附件安裝

排水塑料管在安裝前必須仔細檢測，合格后方可安裝。

（1）

排水管坡度要求。

（2）

排水管連接口要求：所采用材料要符合設計和規范要求，接口要求嚴密，接口兩邊管道的同心度要符合要求。

（3）

檢查口、清掃口要求：檢查口設置高度從地面到檢查口中心宜為1m，并應高于該層衛生器具上邊緣0.15m，應在連接2個以上大便器或3個及3個以上衛生潔具的污水橫管上設置清掃口或檢查口，污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口的最大距離符合以下要求：

管徑（mm）

清掃設備種類

距離（m）

50－75

檢查口

12

清掃口

8

100－150

檢查口

15

清掃口

10

200

檢查口

20

污水橫管上設置清掃口，應將清掃口設置在樓板或地面上，并與地面相平。管徑小于100mm的排水管，其清掃口尺寸應與管道同徑；管徑等于或大于100mm的排水管，其清掃口尺寸應采用100mm管徑。

（4）地漏、排水栓安裝要求：地漏、排水栓的安裝要平正、牢固，并低于排水表面，無滲漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安裝處排水表面5mm。

（5）排水管管件四通、三通、彎頭選擇要求：

①

衛生器具排水管與排水管橫支管連接時采用90度斜三通，排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

②

排水管與排出橫管端部的連接，采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。

（6）

排水立管每隔5層設一消防措施。

（7）灌水試驗：排水立管與水平管安裝完畢后，要做灌水試驗，用膨脹膠囊做灌水試驗時的堵頭，試驗程序為：管道灌滿水后，等水位下降穩定后再灌滿水如果5分鐘以后滲漏量不超過0.5％為合格。

（8）所有預留孔洞、套管穿管后的澆筑參照剛性防水或柔性防水的做法，且澆筑好以后養水24小時，看是否會滲漏。

（9）衛生間大便器、洗手盆、水龍頭、浴缸等安裝完畢后，在未驗收交付甲方前必須做好產品保護措施，防止土建、裝修交叉作業時，發生損壞或丟失現象。

8、PPR給水管施工

（１）

施工工藝：

施工準備→模板安裝前進行管道測量、放線→板底筋綁扎好后進行安裝固定→管道試壓、報驗→管道帶壓澆砼→澆砼完成8h后管道降壓放水。

模板安裝完成后，按設計圖紙位置在模板表面上用紅油漆畫出水管敷設位置。

（３）板底筋綁扎完后即進行給水管敷設，敷設好的水管用扎線吊起固定，水管與鋼筋應留有不少于１0mm的空隙。管道布置時，應盡量避免水管、電線管三管上、中、下交叉。多管在平面布置時，管與管間應有不少于30mm的間隙，不可使三管靠在一起敷設。

（４）同種材質的ＰＰＲ管與管配件之間，采用熱熔連接。ＰＰＲ管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的ＰＰＲ管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，長金屬管件或衛生器具五金配件采用絲扣連接。

（５）

熱熔連接按下列步驟進行：

①熱熔工具到達工作溫度指示燈亮方能開始操作。

②用管剪截管，并使管端面垂直開管軸，切除管端面毛邊和毛刺。

③

管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

④

用尺子和筆在管端測量并標示熱熔深度，熱熔深度符合表１要求：

表１：熱熔連接技術要求

公稱外徑(mm)

熱熔深度(mm)

加熱時間(s)

加工時間(s)

冷卻時間（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

⑤

連接時，無旋轉地同時將管件、管端推到加熱頭和加熱套上，達到規定標志處，加熱時間滿足表１要求。

⑥

達加熱時間后，立即把管材、管件取下，無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

⑦

在表１規定的加工時間內，剛熔接好的頭還可校正，但嚴禁旋轉，校正角度不大于５度。

（６）熱熔連接管道完成５h后，在水管井處用高壓挑管將水管連接在一起進行水壓強度試驗，冷水管試驗壓力為1.0Mpa，熱水管試驗壓力為1.5Mpa，升壓時間不少于10min，測定儀器壓力精度不低于0.01Mpa。先將管內氣排走，再緩慢升壓至規定試驗壓力，穩壓１h，壓力降不超過0.06Mpa為合格。強度試驗合格后進行嚴密性試驗，強度試驗壓力降工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不超過0.03Mpa，同時各連接處不滲漏為合格。

（７）混凝土澆筑時水管應帶壓，且混凝土澆筑完成8h后才允許將管道內水放掉，用紅油漆在樓面上作出水管安裝位置標記。

（８）PPR給水管埋至衛生間沉箱伸出結構面，預留8cm長的管段，并用鋼管套住預留管段，鋼管一端與PPR管一起預埋入混凝土中，待衛生間內水管安裝時才允許取掉。

第十一節

電氣線管安裝和導線敷設

1、電氣線管安裝和導線的敷設應按設計圖紙及規范要求進行，線管必須連成電氣通路。

2、金屬管路較多或有彎時，宜適當加裝拉線盒，兩個拉線盒之間的距離應符合以下要求：

（1）對無彎的管路，不超過30mm。

（2）兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20mm。

（3）兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15mm。

（4）兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8mm。

3、在吊頂內敷設不同系統的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐固定，一般每1米設一管卡固定。

4、各系統的布線符合國家現行最新的有關施工和驗收規范。

5、各系統布線時，根據國家現行標準的規定，對導線的種類，電壓等級進行檢驗。

6、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管內，導線在管內不應有接頭和扭結。

7、動力、照明各回路的導線要嚴格按規范的規定，各相線的顏色一定要統一：A相為黃色，B相為黑色，C相為紅色，控制線為白色，零線為藍色，地線為黃、綠雙色。消防報警探測器的“＋”線為紅色，“－”應為藍色，其余導線應根據不同用途采用其它顏色區分，整個系統中相同用途的導線顏色一致。

8、各系統導線敷設后，應對每一回路的導線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻，其對地絕緣電阻值，一般線路應不小于5MΩ消防報警和聯動控制系統的導線應不小于20MΩ。

9、線管敷設要連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于30mm。

10、盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm，用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為2－4扣；線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

按規范要求，明敷的線管不準焊接接地，必須采用專用的接地管卡和導線進行跨接。

在盒內的導線應留有適當的余量（15－30mm），導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，盒內清潔無雜物，導線整齊，護線套、標志齊全、不脫落。

第五章

工程質量管理

第一節

質量目標

按照公司質量保證體系的標準進行管理，將本工程質量目標定為：確保達到“合格”工程。

第二節

管理措施

建立健全項目工程質量保證體系，各負其責，從資源配置、技術質量、生產安排等方面給予保證。

建立全面的質量檢查監控制度，實行公司季檢、有關部室進行不定期的檢查，分公司月檢、項目部周檢、質安員日檢和班組自檢互檢制度，檢查運用統計技術進行分析，對分析出來的問題，制定整改措施予以糾正，并提出相應的預防措施。

開展各種活動，教育員工重視工程質量，如開展“創工程質量無通病”的活動、QC小組活動、勞動競賽等一系列活動，實行“樣板引路”示范制等來確保工程質量。

第三節

質量保證措施

1、精心編制施工組織設計。根據工程特點，對該工程施工組織設計進行分階段設計，并經公司總工程師審定批準后，在施工過程中嚴格貫徹執行。

2、主體結構、裝飾工程施工質量保證措施

充分熟悉設計圖紙，弄清各部位尺寸、相互關系和施工順序，貫徹按圖施工的原則，認真做好圖紙會審和記錄工作。讓所有施工人員都領會設計意圖和質量技術要求。

施工過程中，嚴格對各種尺寸的復核、檢驗，確保建筑物的各部位尺寸準確無誤。各工序施工質量檢查堅持執行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執行質量等級評定標準，貫徹上一道工序驗收合格并辦理好手續后，才能進行下一道工序施工的規定。

認真處理好土建施工與水電安裝之間的關系，積極配合水電安裝工程的預留、預埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加強成品的保護。

所有隱蔽工程必須經建設單位、監理公司、質監站驗收。做好隱蔽驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。

3、模板工程施工質量保證措施

（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，木模板（或夾板）的材質要符合《木結構工程施工及驗收規范》－GBJ206－83規定。

（2）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中應派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。

（3）模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。

（4）模板選用構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養護等工藝要求。

（5）配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。

（6）模板工程質量控制程序圖詳見圖11所示。

4、鋼筋工程施工質量保證措施

（1）鋼筋的品種、質量必須符合標準要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金鋼高強度焊條》的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗。

（2）鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的編號、直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。

（3）保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。

（4）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

（5）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50％，在受壓區不限制。

（6）受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規范要求。

綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。

（7）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規范規定。

（8）鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合規范規定。

（9）鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級時應比非抗震的最小的搭接長度相應增加10D、5D、（D為搭接鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對焊或電焊，應在冷拉前進行。

（10）鋼筋工程質量控制程序圖詳見圖12所示。

5、砼工程施工質量保證措施

（1）根據分項工程的特點，結合具體條件，研究制定合適的砼澆筑方案。

（2）按需要準備充足的振動器等機具設備，并考慮發生故障備用量。

（3）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。

（4）在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，不得有積水。

（5）結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作；每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。

（6）對商品砼要逐車檢查坍落度,發現不合要求應退回攪拌站。

（7）砼工程質量控制程序圖詳見圖13所示。

6、砌筑工程施工質量保證措施

（1）砌體施工應設置上皮數桿，并根據設計要求，砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。

（2）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按有關規定隨時檢查并校正。

（3）砂漿品種應符合設計要求，強度必須符合設計規定。（4）砌塊的品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致、邊角整齊、色澤均勻。

（5）砌筑磚砌體時，輕質磚應提前澆水濕潤。

（6）埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。

（7）砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規范規定。

（8）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應小于高度的2／3。

（9）如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每90mm墻厚放置1根直徑Ф6的鋼筋；間距沿墻高不得超過50

cm；埋入長度入墻留槎算起，每邊均不小于50

cm；末端應有90度彎鉤。

7、裝修及圍蔽工程的特殊部位質量控制：

（1）凡外墻臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻的腰線等均要按規范規定在上面做流水坡度，坡度均為≥2％，下面做滴水線（糟），外墻的洞口也要按規定要求做滴水線（糟），滴水線（糟）要求粘結牢固、平直、深度一致，均不應小于10mm。

（2）散水臺階本身也應按規范進行分隔，留出伸縮縫，分隔寬度為20mm左右，并用瀝青砂漿將縫灌滿，達到防水和避免不規則拉裂的要求。女兒墻頂面和陽臺欄板壓頂做成向內排水坡度，坡度宜≥6％。

（3）公用樓梯間、走廊、室內墻面、頂棚不允許產生爆灰、空鼓、裂現象，表面光滑平整，陰陽線角用專用工具做到順直。

（4）樓梯步級面平整，步級寬度均勻一致，防滑條平直，相鄰兩級差不得超過規范要求（≤10mm）。

（5）梯級完成后，應保養不少于7天，養護期內不得通行，若確因施工需要通行時，要有防護措施，作好產品保護工作，防止碰壞梯級邊角。

（6）水落管及污水管要順直，與墻面間距最近處應有20mm。固定卡位置要符合規范規定要求。

（7）衛生間地面、外走道地面、應比居室地面相對標高低15－20mm。

（8）樓地面（衛生間、浴室等）坡度要符合設計和規范要求，排水坡度必須足夠，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處，嚴密牢固，面層完成后，必須做滲水試驗。

（9）外窗臺比內窗臺低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗楣必須做出鷹嘴，坡度≥2％。

為了確保本工程施工質量達到“合格”標準，除做好以上所有的要求外，并要認真做好各項技術復核和隱蔽工程驗收工作，隱蔽工程在隱蔽前必須進行檢查，項目技術負責人和質安員必須參加，并按規定與甲方單位或監理單位做好隱蔽工程會簽手續，隱蔽資料要列入工程技術檔案。

認真做好每天的施工日志記錄，加強工程技術資料收集、管理工作，設置專職資料員及時進行收集、整理，確保資料齊全和數據準確、可靠，直至施工完成后按照現行規定，整理交工資料，按照檔案要求，分類分冊裝釘歸檔。

第六章

施工安全管理

第一節

安全目標

認真執行國家有關施工安全操作規程和公司制定的施工安全管理制度。本工程安全施工目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，月負傷頻率不超過0.05%。

第二節

安全管理措施

1、項目經理對本項目安全生產工作負總的領導責任。認真執行安全生產規章制度，不違章指揮；制定和實施安全技術措施；經常進行安全生產檢查，消除事故隱患，制止違章作業；對職工進行安全技術和安全紀律教育等。

2、主管生產的項目副經理對分管部門的安全生產負分管責任。認真貫徹執行安全生產方針、政策、法令、規章制度；定期研究解決安全生產中的問題；組織審批安全技術措施并貫徹實施；定期組織安全檢查和開展安全競賽等活動；對職工進行安全和遵章守紀教育；

3、主管技術的項目副經理在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和采用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施；負責提出改善勞動條件的項目和實施措施，并付諸實施；對職工進行安全技術教育；及時解決施工中的安全技術問題。

4、施工員、工程項目負責人對所管工程的安全生產負直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現場搭設的腳手架和電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用；不違章指揮；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真消除事故隱患；發生工傷事故立即上報。

5、班組長要模范遵守安全生產規章制度，帶領本班組認真執行安全交底，有權拒絕違章指揮；班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查；組織班組安全活動日，開好班前安全生產會；發生工傷事故要立即向工長報告。

6、施工、技術、質安、機電等各部門，都應在各自業務范圍內，對安全生產負責。工程部門要合理組織生產，貫徹安全規章制度和施工組織設計（施工方案）；加強現場管理，建立安全生產、文明施工的秩序。

技術部門要嚴格按照國家有關安全技術規程、標準編制施工組織設計、施工工藝等技術文件，提出相應的安全技術措施；編制安全技術規程；負責設備、儀表等技術鑒定和安全技術的研究工作。

機械動力部門必須對機電設備，加強機電設備的經常檢查、維修、保養，確保安全運轉；培訓操作人員。

材料部門對安全技術措施所需材料，要保證供應；對繩桿木、安全帶、安全網等要定期檢查，不合格的要報廢更新。

財務部門要按照規定提供實現安全措施的經費，并監督其合理使用。

質安部門負責將安全教育納入全員培訓計劃，組織職工的安全技術培訓。

勞動工資部門要配合安全部門做好新工人、調換崗位工人、特殊工種工人的培訓、考核、發證工作；貫徹勞逸結合，嚴格控制加班加點。

7、安全機構和專職人員應做好安全管理工作和監督檢查工作。其主要職責是：

（1）貫徹執行安全法規、條例、標準、規定；

（2）做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流并推廣先進經驗；

（3）經常深入基層，指導下級安全技術人員工作，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施；

（4）組織安全活動，定期進行安全檢查；

（5）參加審查施工組織設計（施工方案）和編制安全技術措施，并對貫徹執行情況進行跟蹤檢查；

（6）與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓、考核、發證工作；

（7）進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理；

（8）制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理；

（9）對違反安全規定和有關安全技術勞動保護法規的行為，經說服教育無效時，有權越級上報。

第三節

安全保證措施

工程項目負責人對所有進場的施工人員必須要進行安全教育和書面的安全交底制度，交底針對性要強，并辦理簽字手續，成立安全生產保證體系機構（詳見圖17所示）。

對施工現場沒有進行有效的防護而發生重大傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理，即：（1）事故原因不查清不放過；（2）不采取改進措施不放過；（3）責任人和廣大群眾不受教育不放過；（4）對事故有關的領導和責任人不查處不放過。

現場專職安全員每天班前檢查安全情況，每周定期開安全例會，并落實必須的獎罰制度。

凡進入現場的一切人員，均要帶安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。

做好安全標牌及示警工作，施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口處必須掛上建筑安全技術十項措施。進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋等。

電梯井口、預留洞口、樓梯口、臨邊等防護要嚴密，電梯井口采用鋼筋網全封閉；預留洞口可用Φ6鋼筋，縱橫相隔200mm搗砼時預留，面積大于2m2的洞口周圍要加設護欄；通道口必須搭設安全通道；樓梯口、臨邊及時搭設護欄并要有醒目標志。

特種作業人員（如焊工、機械工、電工、塔吊工、棚工等）必須持證上崗，嚴禁未經培訓或考試不合格者從事特種作業。操作證必須按期復審，不得超期使用，并要做到名冊齊全。

堅持定期的安全檢查制度。專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期召開現場例會，項目部要對正在施工的所有單位工程堅持每月安全檢查一次；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出來的安全隱患要做到定人、定時間、定措施進行整改，并執行相應的獎罰制度。

嚴禁私招亂雇，一切外來勞務用工必須通過人事部門審查、登記、發證、簽訂合同、合格后才準使用，勞動人事部門與用人單位共同做好培訓、管理工作。

高空作業要按規定進行體格檢查，并進行安全技術交底，施工時必須要求佩戴安全帶，正確使用安全帶。

1、腳手架搭拆安全措施

本工程外腳手架均采用扣件式鋼管結構，主要受力部分采用鋼管，次要部分可采用毛竹。腳手架運橋每米長允許荷載2500N，只限兩層平臺運橋同時使用。平臺每平方米允許荷載1500N，只限兩層平臺同時使用。吊料平臺每個允許荷載8000N。施工中必須嚴格遵守規定執行。

腳手架防雷采用鋼制的剛性材料與建筑物永久性防雷網連接。腳手架消防列入工地施工現場的消防系統。24m以上的腳手架及全幢腳手架的外側垂直每隔10－20m高搭一層斜擋板，斜擋板的寬度為2

m,四周全搭。施工使用的電線，不得掛在鋼腳手架上，如確實需要架設在鋼腳手架上的電線，要與腳手架隔離，并用絕緣器材進行絕緣。

拆腳手架時，應有專人負責指揮，嚴格進行安全技術交底，落實各項安全措施和防火措施。拆腳手架要與外墻飾面施工的進度做好配合，拆腳手架工期參照總體進度計劃安排，嚴格執行安全技術操作規程和有關規定，做到安全生產。

1）外腳手架搭設安全規定

（1）外腳手架的搭設和拆除均屬高空作業，作業人員要經過體格檢查，經醫院證明健康，并經特種作業培訓合格后，持證操作。凡患高血壓，癲癇病、精神病，因病精神欠佳，或其它原因不適宜于高空作業的人，不宜搭腳手架。

（2）搭設高度距地面高度超過3m時，操作人員應佩戴安全帶，安全帶使用前必須經過檢查合格。

（3）高空作業不得赤腳，穿硬底鞋和易滑鞋、膠拖鞋、塑料底鞋、木屐、皮底鞋、高跟鞋及一切硬底鞋操作。

（4）物件不許隨意擲落，高空傳送物件（鋼管、扣件、竹料）操作者應注意自己位置是否穩固，要騎在橫牽上，用腳纏住立柱，保證平衡。吊運材料前要檢查繩子質量，經檢查符合要求后才準使用。繩結要緊，材料吊起后應立即離開垂直下方。

（5）凡登高操作應佩帶工具袋，工作前及工作過程中，必須經常檢查工具，如有松動損壞現象，應修理完好后，方能使用。所用工具，夾具必須放在工具袋內或放置在不易墜落而穩固的位置，凡屬大件工具，應用竹篾或鐵線掛穩。

（6）凡遇六級以上的強風、暴雨、雷電時應停止高空作業，以保安全。

（7）嚴禁酒后作業。

（8）與架空高壓線安全距離應符合安全用電規范要求。

（9）應根據現場實際情況和現行規范補充有效的安全技術措施。

2）外墻腳手架安全設施

（1）安全網：外腳手架內用2×2cm眼的尼龍安全網全部圍蔽，安全網的夾口，上下鋼繩綁扎要緊密，與棚架搭設的進度相適宜。

（2）斜擋板：每隔四層樓搭一層腳手架外側斜擋板，四周全搭，斜擋板的搭設必須符合有關規定。

（3）斜擋板的托底，對龍，板口陣，吊桿，墻角等用鋼管，其余用毛竹，托底另加鐵線吊牢，面板要鋪嚴，每塊板四個角用鐵線扎牢。

（4）安全板，每隔四層樓搭一層腳手架與建筑物之間的空隙水平封閉板，首先封閉設在二樓，其層應跟斜擋板同步搭投。

3）腳手架防雷，腳手架消防

（1）腳手架防雷采用鋼制物與建筑物的鋼筋連起來，將腳手架防雷納入永久性防雷網。

（2）預埋件要與鋼筋焊牢，不得有空位，使防雷達到目的，形成腳手架防雷網。

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔韋小寶十四條“官場絕招”華羅庚曾經說過，武俠小說是成年人的童話。對武俠小說給予了評價。以我看，如果武俠小說都能像金庸的《鹿鼎記》那樣，說“武俠小說是成年人的社會指南”亦不為過。我毫無疑問地認為，《鹿鼎記》是最令人受益的一本武俠巨著，它閃爍的光芒涉及到社會的方方面面，如官場、愛情、社交、歷史等。下面是本人對其中官場經的讀書心得。1、適度遮掩隱瞞。請看韋小寶處理盧一峰痛的辦法：官場之中，有道是‘瞞上不瞞下，天大的事情，只消遮掩得過去，誰也不會故意把黑鍋拉到自己頭上。再看吳三桂教韋小寶隱瞞的方法：“韋兄弟，咱們做官的要訣，是報喜不報憂。”果然韋小寶一點就透，在攻打神龍島時，聽了戰報，心想：“你也來謊報軍情了。神龍的少年